Перейти к содержанию

Рекомендуемые сообщения

Товарищи, кто знает, за счёт чего тепловложение при tig сварке ниже, чем при сварке mig?

Если скорость сварки уменьшается, а ток примерно такой же, как при mig, то тепловложение должно быть больше? 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

21 минуту назад, NikOtiN сказал:

При равных геометрических размерах шва - при способе сварки mig тепловложение будет меньше.

Калькулятор тепловложений, говорит, что тепловложение у тиг ниже. 

Фото не прикрепляется. 

Тиг тепловложение 0,6

Миг тепловложение 0,8

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

18 минут назад, вадим1007 сказал:

Наплавленного металла у миг больше

При равных геометрических параметрах шва количество наплавленного металла одинаковое.

При ТИГ теплопередача осуществляется только за счет сварочной дуги, а в МИГ плюс к дуге через расплавленный металл проволоки. Для сравнения - у ТИГ с автоматической подачей горячей проволоки скорость сварки будет выше, чем с подачей холодной проволоки, за счет увеличения тепловложения через горячую проволоку. Для этих же целей, увеличение тепловложения, применяют гелий и другие смеси. В гелии условия ионизации дуги "более горячие" и как следствие большая теплопередача в основной металл.

Изменено пользователем hvr63
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Да это же база, что миг тепловложение ниже, это настолько базовая вещь что даже нет смысла что-то обосновывать. Если в таких вещах нужно что-то доказывать, то о более сложных вообще нет смысла говорить 

  • Like 2
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Давайте сначала разберёмся, о каком тепловложении идёт речь, удельном  или общем?

 

17 часов назад, вадим1007 сказал:

Калькулятор тепловложений, говорит, что тепловложение у тиг ниже. 

Интересно, с какого источника автор калькулятора брал исходные данные

 

16 часов назад, hvr63 сказал:

При равных геометрических параметрах шва количество наплавленного металла одинаковое.

Понятно, а время тоже?

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

21 час назад, NikOtiN сказал:

Да это же база, что миг тепловложение ниже, это настолько базовая вещь что даже нет смысла что-то обосновывать.

Так, товарищи, не срёмся.

На всё есть обоснование. Открываем стандарт EN1011-1-2009 или его российский аналог- ГОСТ EN1011-1 и смотрим параграф 8.7. Там дана формула и коэффициенты. При равной формуле коэффициент k для п/а сварки 0,8 а для аргонодуговой- 0,6. 

  • Like 1
  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
16 часов назад, Струня сказал:

Открываем стандарт EN1011-1-2009 или его российский аналог- ГОСТ EN1011-1 и смотрим параграф 8.7. Там дана формула и коэффициенты. При равной формуле коэффициент k для п/а сварки 0,8 а для аргонодуговой- 0,6. 

А можно кусочек текста полностью? Или ссылочку рабочую? А то у меня что-то только ГОСТ на лазерную сварку открывается по запросу ГОСТ EN1011-1<_< 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Доброе утро!

Действительно, ГOCT EN 1011-6—2017- лазерная сварка- нешёл, а предыдущих нету... Странная избиратеьность.

Обещанный стандарт в прикреплении.EN1011-1-2009.pdf

Изменено пользователем Струня
  • Like 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Ага, ну теперь понятно, где собака порылась.Смотрим в формулу, где Q=k*(UI/v)*10 в степени -3, где в знаменателе скорость сварки.То есть при одинаковой скорости, ,напряжении и токе, тепловложение при ТИГ-сварке и будет определять искомый коэффициент.Что, собственно, теории нисколько не противоречит.

Можно, конечно, подискутировать о методике определения данного коэффициента....если у кого-то есть на это желание.

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В 23.11.2024 в 01:09, вадим1007 сказал:

Если скорость сварки уменьшается, а ток примерно такой же, как при mig, то тепловложение должно быть больше? 

вы конкретику прикладывайте к вашему вопросу: материал, толщины, вид сварочного соединения. ТИГ и МИГ два разных процесса. А ЭНЕРГИЯ,  параметр которых собирается из множества нюансов. А теория, это теория...

В 23.11.2024 в 02:23, NikOtiN сказал:

что миг тепловложение ниже, это настолько базовая вещь что даже нет смысла что-то обосновывать.

при определенных условиях. И поэтому принято, наверное, так считать. Ведь для примера возьмите, сварку дымоходной трубы ТИГ методом. Скорость для толщины 0.5 мм, может легко получаться в пределе 2м\мин. А теперь это же попробуйте изобразить на МИГ процессе? И ток сварки внушительный, ампер 100 будет. Т.е. в целом для стабильного МИГ процесс вполне достижимое. Но в МИГ у вас не получится. И для получения стабильного результата потребуется больше энергии. Значит, МИГ все же более горячий? :) 

Только что, welderman сказал:

Что, собственно, теории нисколько не противоречит.

потому что есть принятые упрощения или допуски. В реалии, МИГ это постоянно добавляемая масса, которую надо дополнительно подогревать и следовательно тратить дополнительную энергию. 

И в вопросе автора темы, много нюансов, которые нам не известны. Т.е. под каким соусом рассматривать процесс и сравнение. Ведь ТИГ как бы, более горячий, процесс, почему? Человек проблема :) . Он тормозит в процессе. Если процесс роботизировать, то ТИГ в некоторых случаях на одной скорости с МИГ работает. А т.к. нет дополнительного материала, то энергии тратится для процесса меньше.   

  • Like 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В 23.11.2024 в 01:13, hvr63 сказал:

При равных геометрических параметрах шва количество наплавленного металла одинаковое.

При ТИГ теплопередача осуществляется только за счет сварочной дуги, а в МИГ плюс к дуге через расплавленный металл проволоки. Для сравнения - у ТИГ с автоматической подачей горячей проволоки скорость сварки будет выше, чем с подачей холодной проволоки, за счет увеличения тепловложения через горячую проволоку. Для этих же целей, увеличение тепловложения, применяют гелий и другие смеси. В гелии условия ионизации дуги "более горячие" и как следствие большая теплопередача в основной металл.

Коэффициент наплавленного металла выше. За счёт этого скорость сварки больше чем у ТИГ ручной сварки. 

Картинка в инете есть, температура при тиг сварке выше, чем миг и ширина дуги в аргон больше, чем в смеси

temperatura-pri-svarke-800x534.png

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 час назад, вадим1007 сказал:

Коэффициент наплавленного металла выше. За счёт этого скорость сварки больше чем у ТИГ ручной сварки.

Картинка в инете есть, температура при тиг сварке выше, чем миг и ширина дуги в аргон больше, чем в смеси

- Скорость сварки выше не от того, что коэффициент наплавки больше, а наоборот.

- Не стоит делать выводы только по температуре столба дуги. Во первых: эти дуги совершенно разные. Во вторых в одном случае на детале анод, в другом катод.

Необходимо оперировать понятием "теплопередача дуга-деталь". При МИГ в теплопередаче, помимо дуги, участвует расплавленный металл электрода, а это довольно весомый вклад. Про ТИГ АС молчу, там коэффициент теплопередачи еще меньше.

 

Изменено пользователем hvr63
  • Like 1
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В 23.11.2024 в 17:02, welderman сказал:

Давайте сначала разберёмся, о каком тепловложении идёт речь, удельном  или общем?

 

Интересно, с какого источника автор калькулятора брал исходные данные

 

Понятно, а время тоже?

https://materialwelding.com/welding-calculator/heat-input-calculator/

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В 25.11.2024 в 10:24, welderman сказал:

Ага, ну теперь понятно, где собака порылась.Смотрим в формулу, где Q=k*(UI/v)*10 в степени -3, где в знаменателе скорость сварки.То есть при одинаковой скорости, ,напряжении и токе, тепловложение при ТИГ-сварке и будет определять искомый коэффициент.Что, собственно, теории нисколько не противоречит.

Можно, конечно, подискутировать о методике определения данного коэффициента....если у кого-то есть на это желание.

Как раз и хочется понять, за счёт чего этот коэффициент ниже. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...