Газопорошковое напыление

[yuu]

@Spec, а скажите... есть ли опыт сварки грязной меди( с неизвестными примесями)?

 

деталь 130 кг веса. Чистую медь, опытный образец, бронзовым порошком элементарно варю. А вот эту детальку... с подогревом до красна, пробовал... но таааааак тяжелооо... и нет уверенности что проплавление есть.

[Spec]

Если говорить о сварке меди газопорошковым способом, то это скорее пайка. Хорошо подходят кастолиновские порошки 10180, 10186. Или прутковые припои, медно-фосфорные, серебряные. Медь варил дуговым способом вольфрамовым электродом в защитных газах (гелий, азот). Удивила масса детали, если ее нагреть до красна (выше 580 град С).тогда не то что варить, к ней и подойти будет "таааааак тяжелооо.."

[yuu]

@Spec, укрываю асбестом по бокам и сверху. В верхнем листе окно для доступа... так хоть рядом с ней находиться можно. Правда руки жжет конктретно! ))

[серега 63]

 

 

Для чего он на работе используется?

Им подрядчики трубы пескоструят перед покраской. Каленые детали еще не пробовал обдувать, а вот чугунину замечательно шлифует! 

[Spec]

Можно попробовать дробеструить обойму подшипника. Сам я редко использую дробеструйку, в большинстве случаев хватает резьбы. 

[Sakhalin_Cat]

Немного фотографий по теме:

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_01s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_02s.jpg

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_03s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_04s.jpg

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_05s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_06s.jpg

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_07s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_08s.jpg

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_09s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_10s.jpg

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_11s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_12s.jpg

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_13s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_14s.jpg

 

http://www.argon.pw/IMG_Forum/napilenie/naplavka_i_napilenie_www.argon.pw_15s.jpg

Изменено 30 января, 2014 пользователем Sakhalin_Cat

[rodat]

Дробеструйка это та же пескоструйка? только абразив в виде дроби? я приобрел пескоструйку и вместо песка раздобыл черные гранулы, наверное электрокорунд, если я раздобуду ДКЧ, то могу я её засыпать в пескоструйку и обрабатывать поверхности перед напылением? по размерам дробь проходит.

Дробеструйка - это не пескоструйка. "Правильная" дробеструйка повторно собирает дробь (как правило,  колотую чугунную), очищает от пыли и запускает опять в оборот, до полного износа дроби, иначе дроби не наберешся. Еще более правильная дробеструйка, вообще не разбрасывается дробью, может работать автономно и вообще не пылит т.е и пыль сразу улавливает. 

[Sakhalin_Cat]

"Правильная" дробеструйка повторно собирает дробь (как правило,  колотую чугунную), очищает от пыли и запускает опять в оборот, до полного износа дроби, иначе дроби не наберешся. Еще более правильная дробеструйка, вообще не разбрасывается дробью, может работать автономно и вообще не пылит т.е и пыль сразу улавливает.

Примеры пожалуйста. Любопытно поглядеть.

[Reankor 2002]

Наверное имеется ввиду эти

 

Инжекторного типа.

 

 

http://s019.radikal.ru/i627/1402/a0/3332d071cc0a.jpg

 

Напорного типа...

http://s017.radikal.ru/i424/1402/a8/5a692f11b271.jpg

[rodat]

Очень похоже.

Вот такой горелкой работает Е.Д. Манойло. Последний вариант с трехрядным соплом поглощает до трех кубометров газа МАФ, с соответствующей производительностью по напылению.

[Sakhalin_Cat]

Вот такой горелкой работает Е.Д. Манойло.

А кто это? И чем он знаменит?

Кстати горелка на фото не для напыления а для наплавки, судя по её виду конечно.

[rodat]

А кто это? И чем он знаменит?

Кстати горелка на фото не для напыления а для наплавки, судя по её виду конечно.

Я то больше по МАФ газу специлизируюсь, но по своей наивности полагал, что, раз в нее насыпают порошок, то его все таки сначала напыляют, а потом, при необходимости, оплавляют. Игра в слова. А Е.Д. Манойло работает в Институте сварки и защитных покрытий в Минске. Зав.лаб, кандидат, лауреат и т.д.

Изменено 7 февраля, 2014 пользователем АВН

[Sakhalin_Cat]

нет это два различных процесса. При напылении деталь не нагревается выше 200гр.
При наплавке раскаляется до красна, соответственно теряет свойства полученные при термообработке, итд..
Оборудование тоже различно.

Это наплавка -

Это напыление -

Наверное имеется ввиду эти

Это пескоструи.

Изменено 7 февраля, 2014 пользователем АВН

[Reankor 2002]

 

 

Reankor 2002 сказал(а) 04 Фев 2014 - 10:29:Наверное имеется ввиду этиЭто пескоструи

Это и дробеструи, а при напылении, тело не должно нагревается выше 100 градусов.

[rodat]

 Посмотрите сюда. http://pminstitute.by/produce/pokrytie/67.html

Изменено 7 февраля, 2014 пользователем АВН

[Spec]

 

 

при напылении, тело не должно нагревается выше 100 градусов.

Имеется в виду тело оператора? Или предварительный подогрев? При напылении, в зависимости от требования к детали нагрев может превышать 200С., а при напылении, особенно газопламенном способом, мелких деталей  доходит до 300-400С. 

[Reankor 2002]

Имеется в виду тело оператора? Или предварительный подогрев? При напылении, в зависимости от требования к детали нагрев может превышать 200С., а при напылении, особенно газопламенном способом, мелких деталей  доходит до 300-400С. 

Нет. Если так происходит , то это не правильно...

Изменено 7 февраля, 2014 пользователем Reankor 2002

[Spec]

Из книги "Наплавка и напыление". Хасуи А., Моригаки О. Перевод с японского. Москва, "Машиностроение" 1985 г. с. 173-174.

[Reankor 2002]

Напыление держится за счет механического сцепления, нагрев только вредит в этом.

 

Как вы себе представите подогрев детали в 50 тонн и площадью 400-500 м/2.

Изменено 8 февраля, 2014 пользователем Reankor 2002

[Spec]

Напыление держится за счет механического сцепления

Ошибаетесь!. Особенно в отношении напыления термореагирующего подслоя.  Предварительным подогревом подложки осуществляется активация ее поверхности.

Изменено 8 февраля, 2014 пользователем Spec

[Reankor 2002]

Нет в напылении и близко диффузионного  сцепления. Это старый миф , который впихивали в уши для  пущей важности.

А оксидная пленка убирается дробеструйной, на стали она восстанавливается через 8 часов, позже уже не рекомендуется напылять.

Изменено 8 февраля, 2014 пользователем Reankor 2002

[Spec]

Насчет диффузии спорьте с Хасуем, Кречмаром, Кудиновым  и другими исследователями.  А пока ознакомьтесь с влиянием температуры подогрева подложки на прочность сцепления. Это тезис доклада  Х  Всесоюзного совещания ; "Теория и практика газотермического нанесения покрытий", Дмитров 1985. Обратите внимание на графики (стр. 43) зависимости прочности сцепления  покрытий от скорости полета напыляемых частиц  и температуры подложки. 

 

 

оксидная пленка убирается дробеструйной

Автор (Хасуй) имел в воду оксидную пленку на напыляемых частицах.

[Spec]

Как вы себе представите подогрев детали в 50 тонн и площадью 400-500 м/2.

Некорректный вопрос! Можно предположить что это цилиндр Ф200мм длиной 200 м. Но это так, насчет точности формулировки. По существу. Не думаю, что вы напыляете всю поверхности детали. Но если принять во внимание, что подогрев до 200 - 250С повышает прочность сцепления примерно в 1,5 раза, то стоимость такой детали, цена сборки - разборки оправдает затраты на подогрев. А греть можно более производительными способами, чем горелка.  Мне приходилось напылять вар шахтного вентилятора массой 18Т, посадочное место по подшипник качения Ф400мм. Грели 2 часа, потом нарезание разьбы, подслой, слой ПГ19М-01. Толщина слоя 8 мм (не ошибка). После остывания обработка в размер. 

Изменено 8 февраля, 2014 пользователем Spec

[Reankor 2002]

Все эти книги давно прочитаны и переписаны, первоисточник фирма Castolin, с них драли все, и Московские институты  и институт Патона, в Патоне этим занимался отдел Максимова и Зеленина (я в нем отработал 12 лет), самое главное и эффективное , это шероховатость насечки, должна быть 40-60 rz , и тогда отпадают все надобности в подогреве , адгезия на пропане 350-400 кил. на пятачок 2.5 см. на ацетилене выше, цинк и алюминий нагрев поверхности 40-60 градусов

По поводу размеров, это трубы ТЕЦ в Москве, гидроэлектростанции по всей планете, общей площадью больше 60 000 метров квадратных. 

 

 

 

Плотина «Аль-Вахда»  гидроэлектростанция, напылял в течении 4 лет, 24 000 м/2. Материал цинк , толщина 150-180 микрон.

 

 

 

 

 

 

 

 

Большинство  работ проходило на заводе "Гидростальконструкция" в г. Чехов под Москвой.

Изменено 8 февраля, 2014 пользователем Reankor 2002

[Reankor 2002]

Все это напылялось вот такими аппаратами...

 

http://www.ua.all.biz/img/ua/catalog/436125.jpeg