Уроки от Vnuk.TiG нержавейка

[vnuk]

selco я специально вытащил именно эти комментарии сюда, но не для того, что бы потешится и высмеять Сережу, а во первых показать, что когда все мы приобретаем какой то большой опыт и знания не гордились этим, 

а оставались прежде всего людьми без короны, без я 35 летнего друг перед другом и без оскорбления коллег, которые, как на газе подают присадку, учат еще других, а сами ничего не знают и т.д. со слов Белова

  Мне пришлось работать с ним от второго лица, что бы не ломать его самолюбия и короны 35 лучевой, иначе этот разговор принял бы другой оборот и привел к спорам. 

Действительно странно, но перед его комментарием меня пригласили на один из заводов провести лекцию и показать на практике, как работать с 1 мм 304 стали. Все что написал Сергею, не солгал, но только писал от 2 лица, что 

меня учили и коллег и все что тот профессор сказал, то это действительно было сказано. Парни и начальство были действительно удивлены, решения по их теме были найдены и предоставлены, так же присадочные материалы, сопла и многие другие плюшки поддува показаны в деле. До этого они ездили на Есаб, но там не решили их проблему, предупреждал, что зря съездите. 

А Сережу ввело в ступор то, зачем иглу то пинцетом подавать?! просто на фармацевтике на очень крутых фармацевтических заводах есть лаборатории по анализу продукта, который поступает к ним из сосуда прямо в лабораторию 

по очень тонким трубкам, толщина их колеблется 04-05, свариваются они исключительно на орбитальной машине, иглы для такой сварки, то есть вольфрам заточены на заводе и сложены в специальную упаковку с пинцетом, 

так как жир с пальчиков, ворс перчаток или кожи могут остаться на игле, что приведет в движение и гуляние дугу и точной сварки, которая должна пройти безошибочно попросту не выйдет. Белова этот факт удивил и он не смог его оспорить, на что спросил, сколько берет денег этот профессор за такую лекцию, но до этого еще добавил Сереже, что позвонил (профессору) и спросил, где он работает, тот так же сказал, что не скажет (так как Сережа тоже не скажет)    

Народ, вот здесь и кроется суть, точите вольфрам хорошо, полируйте его. Что бы работать правильно с тонкой сталью, она должна быть заводской, не жирной либо обезжиренной, так же и вольфрам должен быть полировано заточенный. Лучше применять для таких красный вольфрам WT 20 так как он держит лучше всего заточку острия иглы и с ним комфорт ней работать. Знаю, какой вопрос последует за красный вольфрам 

Так же мгновенные прихватки 0.1 секунды вспышка при 90 А ставит  четкую белую прихватку на 1 мм стали без шанкера с обратной стороны, но об этом Сереже не стал рассказывать, что нужен к такому подходу 

правильный сварочный инвертор, думаю иглы и пинцета ему   хватило. 

Начал ездить я в турне по заводам, объехал три, два в россии, один в Белорусии и один еще на онлайне в городе Львов, Украина, онлайн работу предоставлю в фото на стыках. 

Суть лекций заключается в том, как правильно работать с нержавеющей сталью. В нее входит теоретическая база с фотографиями, схемами стыковки, различные виды сварки, прихватки, настройка импульса. 

а так же практика по обучению 2 дня. Положительные результаты увидите в фото уже не моих стыков. 

Так вот, что я заметил, руководителей просто трясет и они начинают просить, что бы коллеги тут же сделали то, что показываю я и просят меня о такой функции, что бы мгновенно им передал и они тут же изобразили

то, как сварил я. Но это же труд тренировок, я же не Бог вносить знания и физические данные во мгновение ока другим. Вот тут и появляется жаба платить, дескать ты вот все показал рассказал, а мои не могут так, 

а деньги платить надо и отдавать тут же жалко по уговору нашему становится     молодцы командиры, хрустальный мост за ночь хотят выстроить 

Но проходит время и создаются такие изделия, сварка без деформаций. На всем фото город Львов по онлайн обучению, все стыки выполнил один из лучших моих учеников. Сила в том, что человек лично меня не знает, лично с ним в живую не работал, но через онлайн по переписке, а так же канал Ютуб он сделал то, чего не достигли многие.

Приезжали представители из Европы с Германии и вынесли вердикт, что отличная школа сварки. Вот так и у них появились заказы и работают на Европу, а там и цены на изделия выше. 

Приятного просмотра. 

Изменено 18 сентября, 2019 пользователем vnuk

[Uchehik88]

Привет всем!Спасибо за признание Евгений!Да именно так в онлайн режиме, етот ЧЕЛОВЕК научил меня многому,за што я иму очень благодарен!Не каждый знакомый приделит мне стока внимание,времени,как ето делает для меня Евгений!Я очень рад што встретил Иво на саойом пути!Да ето диствительно моя робота на фото,и результат работы Евгения,и мой огромное желание учитса и становится лучше!

[selco]

и мой огромное желание учитса и становится лучше!      

Вот это главное  , но и конечно Евгению респект и уважение и не всякий через онлайн способен научить.  

Изменено 18 сентября, 2019 пользователем selco

[vnuk]

Только закончил, пойду спать. В 12-00 буди встану и взгяну, что напилил. Тема нужная, сказал бы самый жир. Но решать Вам. 

[vnuk]

Процесс сварки опоры на машине от начала до конца 4 мм толщина, газ на выходе евро сопла №12 - 25 литров в минуту, поддув под сталью 10 литров в минуту, импульс 260 А. фундаментальный, 340 А. короткий скоро стрел на вспышку, игла загнута с выносом вперед. 

[Steelcar]

Только закончил, пойду спать. В 12-00 буди встану и взгяну, что напилил. Тема нужная, сказал бы самый жир. Но решать Вам. 

Хорошее видео, спасибо!

[Вад11]

@vnuk, 

А почему шов не стабилен? Это хорошо видно при откатке головы на 9.10??  Можно сократить видео без потери информативности на 30-40%.

[vnuk]

Потому что не на стабильность работал и не на красоту шва, а на донесения информации до заказчиков и это важно! Про просьбу сократить никто не писал. Есть люди понимают с 2 слов, а есть после видео заваливают вопросами на канале, после этого материала вопросов нет. Один мотор выдает 150 коней, другой 90 и требовать от обоих одинаковых результатов .......  Делаю для всех, для долго думающих особенно стараюсь, кто быстр, перемотайте, благо есть, доступность присутствует .

[Kurt1]

 

 

бы самый жир

Евгений, нее совсем так. "Боевые" условия другие и кто в теме сделает корректировку на расход газа, отверстие что в затычке в некоторых случаях в начале сварки вообще не надо, оно понадобиться в конце, когда остается несколько сантиметров шва, т.е. на сплошной трубе по твоему видео, есть внутреннее давление больше атмосферного а если варить в стык да еще будет зазорчик то закрыв трубу полностью добиться малым расходом поддержке шва, как на сплошной трубе, просто не реально, тут надо ловить золотую середину.

[Steelcar]

@Kurt1,так суть видео показать что будет со швом в том или ином случае, а не рассматривать частный случай, мне так кажется).

Вначале я тоже подумал об этом, что в видео показывают не то, сварка по сплошному идёт, а потом догнал, что суть не в этом, а показать конечный итог, что должно получаться если правильно подобрать расход, ну и ток со скоростью.

В комментариях на ютюбе многие радуются "наконец-то показанным цифрам" , да вот только цифры эти не аксиома, а лишь подсказка )

Изменено 7 октября, 2019 пользователем Steelcar

[vnuk]

Все верно говорите, только в предыдущих видео рассказывал, что следует все щели плотно заматывать скотчем и если последняя щель остается, то это свариваемый стык, вот на него то и рассчитано давление в трубе. Понятно, что Ампераж условный, но как всем известно, каждый ....как он хочет. Поэтому действительно 55 А. комфортный для обучения, не торопливости, в св.процессе. Это просто хорошая тренька квадрат, записываем, варим, режем смотрим, исключаем ошибки. Есть парень написал, что несколько лет парился за это и тут решение. 

[денис федотов]

всем привет.идеальных условий на монтаже также как и культуры работы добиться очень сложно и донести представителя заказчика инфу по организации места и процесс .нужно быстрее,еше вчера и т.д.работать с серьезными обьектами где шев контроль обученый слесарный персонал и не гонят очень приятно да и перенять немного опыта тоже но это очень и очень редко.про аварийные ситуации это полный кипеш...

[vnuk]

Как говорится, трудящемуся Бог в помощь    Вот всмотритесь в огонь на аватарке, огненное лицо и тело, смотрящее

на сварочную ванну в верхнем левом углу и держащее ее своей рукой. Вот правда не планировал, так получилось случайно и очень красиво. Даже грудную клетку видно у тела, руку протянутую к сварочной ванне. 

Изменено 18 ноября, 2019 пользователем vnuk

[vnuk]

НАКС-РАЗРЯДЫ У СВАРЩИКОВ ОТМЕНЯЮТСЯ, ПРИХОДЯТ УРОВНИ!!!

Изменено 4 ноября, 2019 пользователем vnuk

[vnuk]

Всем привет. Кто сказал, что вольфрам не резиновый?

Изменено 23 ноября, 2019 пользователем vnuk

[Ievgen Prokop]

Здравствуйте, Евгений!

С Вашего позволения написал в Л/С.

Спасибо!

[vnuk]

[vnuk]

https://www.youtube.com/watch?v=R3ruqKYRvcA

[vnuk]

https://www.youtube.com/watch?v=7xYoMbwmd6k

[vnuk]

[Кулак]

Добрый вечер всем мастеровым!

Хочу выразить огромную благодарность Евгению Александровичу, за помощь и консультации в решении моих задач! Поскольку нахожусь в процессе обучения сварочному процессу. Все его рекомендации были выполнены, в результате сварил вот такой пароводяной котёл. Начало темы на стр 20. Вообщем сварил без ошибки. Возможно покажится кому-то это очень просто, но для меня это прорыв, шаг вперёд! Слив и горло варились с поддувом. Для поддува использовал кружки из нержавейки резал укарачивал и т д.

Котелок опресовал давлением 7 бар, было пару свищей но не более сырости, устранил. Запустил его на днях на воде, вскипятил 20л воды, все работает отлично.

Изменено 16 декабря, 2019 пользователем Кулак

[ВалерийВО]

@Кулак,  Ой, Лиса!  Ты швы давай показывай!  Показывай чему научился...

[Кулак]

Резал кружки из нержи.делал поддув.

Далее все проклеивал скотчем, сделал подпорку.

Изменено 16 декабря, 2019 пользователем Кулак

[Кулак]

Далее заклеял верх.

Шов сверху получился тёмный, а внутри золотистый.

Изменено 16 декабря, 2019 пользователем Кулак

[Кулак]

Все фото не грузятся. То, что смог загрузить. Изменено 16 декабря, 2019 пользователем Кулак