Поиск сообщества

Прошло уже достаточно времени с отгрузки материалов, коллеги есть какие-нибудь результаты по сварке п/а и тиг? Хотелось бы узнать ваше мнение. Не стесняйтесь делиться наработками.

Когда нет времени на поиск, а нужно получить быстрый ответ, то в этой теме можно задать любой профильный вопрос и вам по возможности кто нибудь постарается ответит.

Всем привет. Я снова (внезапно, если честно) стал обзорщиком - тестировщиком Евротек-а / Авроры. Как выяснилось, мой обзор почти семилетней давности на Оверман-180 Константина Краева вполне устроил, поэтому мне и прилетело данное предложение. Не стал выпендриваться и решил взяться. Тем паче, что на текущем месте работы п/а такой, что "туши свет", как говорится (см. тему "Фото с работы"). В общем сработала ВС, можно сказать) Поэтому начинаю (начинаем) тест-драйв новинки от Авроры. Которая, к слову сказать, предполагается как альтернатива-конкурент-коллега линейке Оверман. Как многие знают, Оверман - надёжная неубиваемая (?) машина без лишних изысков, но вот даже на них цены ползут вверх, медленно, но неуклонно. Я не следил особо последнее время, недавно глянул - розничная цена подбирается 40000 руб...Поэтому (как понимаю) Аврора решила предложить простое решение - п/а с аналоговым управлением. Ниша у него, как и у Овермана, та же самая. Думаю, не надо особо распинаться на форуме, все поймут для чего аппарат и где его использовать. Но я постараюсь сделать максимально подробный и объективный обзор, а если кому что интересно - пишите, спрашивайте. Как всегда в моей теме всевозможный флуд только приветствуется, поэтому не стесняйтесь)))

Тема посвящена преимущественно разработке полуавтомата. В данной теме вы можете: - задать вопросы о разработке сварочных процессов; - узнать о последних обновлениях и нововведениях; - оставить отзыв. Вопрос о возможной модернизации оборудования задать можно. Для этого необходимо предоставить серийный номер и обозначить месторасположение. На 1 октября 2020г. Были полностью переработаны (в трехмодульной машине): ROOT-процессы для проволоки 08Г2С диаметра 0.8, 1.0 и 1.2мм в среде Co2 и 18% смеси;Normal для проволоки 08Г2С диаметра 0.8, 1.0, 1.2, 1.6мм в среде Co2 и 18% смеси;Normal для 308/309 нержавейки 0.8, 1.0, 1.2 в смеси Ar+2%Co2;RCW - сварка порошковой проволокой (FCAW) 1.2мм в среде Co2 и 18% смеси;Jet-DAC (в народе Force) – режим для сварки с большим вылетом и глубоким проплавлением, пока переработан только для проволоки 08Г2С диаметра 1,2мм.Большая часть остальных процессов подверглась косметическим изменениям, для возможности их портирования в обновленные машины. Данные обновления наиболее актуальны владельцам относительно новых машин – конца 2019 года и новее, а также владельцем машин с кабель-пакетом до 15м (в последнем случае процессы будут требовать не большой корректировки по напряжению). Рекомендую обновиться, да и мне будет интересна обратная связь. Планы на ближайшее будущее: Готовится обновление платы управления, точнее её ПО, что позволит минимизировать отклонения между сварочными источниками. Ориентировочно конец этого года. Скорее всего обновить можно будет любые машины;Обновление ТР-ки. Есть большое желание заняться COLD-процессами, аналогами COLD-ов, представленных в EWM AlphaQ и TitanXQ;Пульсы – КТТС.

Думаю,что стоит создать отдельную тему по сварке конструкционных чугунов, трудностях,возникающих при такой сварке. Неоднократно возникали дискуссии о трудности сварки чугуна при длительной его эксплуатации в условиях высоких температур,большого числа теплосмен и действия водяного пара. Последняя на ветке -Тиг- сварка чугуна.Речь шла о ремонте секции котла. Первое.При Тиг-сварке не образуется сварочная ванна(сварка полуавтоматом тоже неэффективна)Это связано с тем,что при сквозном окислении чугуна образуются кремнеземсодержащее соединение 2FeO.SiO2.Мало того,что плавлению будут препятствовать графитовые включения,так и фаялит,как продукт коррозии, не будет растворятся в сварочной ванне.При зажигании дуги на таком чугуне ванна на образуется:дуга начинает выжигать пористую массу,состоящую и графита и фаялита и других включений.Матрица будет сгорать,но не плавится. Частью металлическая матрица корродировала и покрыта продуктами коррозии.Вопрос в том,как нейтрализовать 2FeO.SiO2 и добраться до чистого металла.Для этого вводится оксид кальция (СаО).В результате взаимодействия с продуктами газовой коррозии образуется тройная эвтектика (FeO.CaO.SiO2) с температурой плавления 1080С.Это способствует очищению матрицы от тугоплавких включений. Насколько эффективны попытки ремонта котловых секций,других деталей,работающих в аналогичных условиях? Все будет зависеть от состояния матрицы и способов сварки. Только один раз попадался чугун,когда электрохимическая коррозия целиком разрушила матрицу и куски от стенки (10мм) можно было отломить руками. К сожалению,тема сварки чугуна разбросана по разным веткам.Эта разбросанность не дает возможности представить в целом проблематику сварки чугунов.

Эта тема для любого кроилова и желательно, как это исправили. Такого я ещё не видел. Чудеса из Красноярска Налили смолы прямо на грязь И это от тех же самых умельцев. P S Здесь герметика на 16 кило рублей.

§ 79. Сварка в углекислом газе Советскими исследователями К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым в начале 50-х годов был разработан способ сварки в защитной среде углекислого газа, который в настоящее время нашел широкое применение во всех странах мира. Сущность процесса сварки в углекислом газе заключается в следующем. Поступающий в зону сварки углекислый газ защищает ее от вредного влияния атмосферы воздуха. Причем при высокой температуре сварочной дуги углекислый газ частично диссоциируется на окись углерода и кислород 2СO2 ↔ 2СO + O2. В результате в зоне дуги образуется смесь из трех различных газов: углекислого газа, окиси углерода и кислорода. Вследствие того, что температура дуги не везде одинакова, неодинаков и состав газовой смеси в зоне дуги. В центральной части, где температура дуги высокая, углекислый газ диссоциирует почти полностью. В области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода. Все три компонента газовой смеси защищают металл от воздействия воздуха, в то же время окисляют его как при переходе капель электродной проволоки в сварочную ванну, так и на поверхности. Fe + СO2 ↔ FeO + СО; Mn + СO2 ↔ МnО + СО; Si + 2СO2 ↔ SiO2 + 2СО; 2С + 2СO2 2СО + 2СО; 2Fe + O2 ↔ 2FeO; 2Мn + O2 ↔ 2МnО; Si + O2 ↔ SiO2; 2C + 2O2 ↔ 2CO2. Порядок и интенсивность окисления элементов зависят от их химического сродства к кислороду. Вначале окисляется кремний, имеющий большее сродство к кислороду, чем другие элементы. Окисление марганца также происходит значительно интенсивнее, чем окисление железа и углерода. Следовательно, нейтрализовать окислительный потенциал углекислого газа можно введением в присадочную проволоку избыточного кремния и марганца. В этом случае погашаются реакции окисления железа и образования окиси углерода, но сохраняются защитные функции углекислого газа в отношении атмосферы воздуха. Качество наплавленного металла зависит от процентного содержания кремния и марганца в сварочной проволоке (при условии наличия необходимого количества углекислого газа). Хорошее качество наплавленного металла при сварке углеродистых сталей гарантируется тогда, когда в составе проволоки соотношение Мn к Si составит Mn/Si = 1,5 ÷ 2. Образовавшиеся окислы кремния и марганца не растворяются в жидком металле, а вступают во взаимодействие друг с другом, образуя легкоплавкое соединение, которое в виде шлака всплывает на поверхность сварочной ванны. Сварку в углекислом газе выполняют во всех пространственных положениях; вертикальные и потолочные швы выполняют на малых токах и проволокой небольшого диаметра. Параметрами режима сварки в углекислом газе являются род и полярность тока, диаметр электродной проволоки, величина сварочного тока, напряжение дуги, расход углекислого газа, вылет и наклон электродной проволоки по отношению к свариваемому изделию. При сварке применяют постоянный ток обратной полярности. Величину сварочного тока и диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве. В табл. 38 показаны приемы перемещения конца электродной проволоки при сварке стыкового соединения в нижнем положении. Материалы и оборудование. Углекислый газ имеет следующие особенности: при повышении давления превращается в жидкость; при охлаждении без давления переходит в твердое состояние - сухой лед; сухой лед при повышении температуры переходит непосредственно в газ, минуя жидкое состояние. Для сварки применяют углекислоту по ГОСТ 8050 - 76, поставляемую в баллонах в жидком состоянии. При испарении 1 кг жидкой углекислоты при 0°С и 760 мм рт. ст. образуется 506,8 л газа. В стандартный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, что составляет 12,67 м3 газа. Вредными примесями в углекислом газе являются азот и влага. Влага удаляется из газа осушителем, который заполняется силикагелем, алюмогелем или медным купоросом, которые перед заправкой в осушитель необходимо прокалить при температуре 250 -300°С в течение 2 - 2,5 ч. http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000156.jpg Рис. 99. Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе: 1 — держатель, 2 — подающий механизм, 3 — кнопка включения, 4 — защитный щиток, 5 — манометр на 0,6 МПа, б — переходной штуцер для установки манометра, 7 — редуктор кислородный с манометром высокого давления, 8 — осушитель газа, 9 — подогреватель газа, 10 — баллон с углекислым газом, 11 — сварочный выпрямитель (либо генератор), 12 — пульт управления http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000157.jpg 38. Приемы перемещения конца электродной проволоки при сварке соединения в нижнем положении Рекомендуется также для снижения влажности углекислого газа баллон с углекислотой ставить вентилем вниз (рис. 100) и дважды через 15-20 мин после опрокидывания баллона спускать воду. Сварочная проволока применяется в зависимости от марки свариваемой стали. В табл. 39 приведены некоторые марки сварочных проволок, применяемые при сварке различных сталей. http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000158.jpg Рис. 100. Приспособление для удаления влаги из баллонов с углекислотой http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000159.jpg 39. Применение марок проволоки для сварки сталей различных Сварочная головка типа ТСГ-7 предназначена для сварки в защитных газах, плавящимся колеблющимся электродом поворотных стыков труб из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей без подкладных колец. http://metallurgu.ru/

Мужчины, мастеровые, которые давно дружат, имеют общие интересы и вместе иногда выпивают и ходят в баню, мерятся не тем, о чём вы подумали, а другими инструментами. Длиной кабеля, горелки, или крутостью маски. Вот как-то зашёл ко мне товарищ, похвастался новой маской достаточно известной фирмы. Сказал, что ни копейки за неё не заплатил. Оказалось, что он написал благодарность в службу поддержки производителя за 5 лет безупречной работы своей маски, за ему прислали новую маску в подарок. Хлопнув ещё по стаканчику, я ответил ему что моя менее именитая маска работает уже больше 10 лет. Я не знаю, читают ли этот форум представители foxweld, но вне зависимости от этого, я благодарен им за качество той продукции, которые я пользуюсь уже больше 10 лет. И так, честный отзыв. Я всегда пользовался простым стеклянным светофильтром, но на заре хамелеонного движения, примерно в 2009 году, Я купил к себе отдельный светофильтр Хамелеон фирмы foxweld простой самый дешёвый ибо тогда он стоил достаточно немало, а я ещё не знал, нужно мне это или нет. Вставил его в простую маску, и был поражён, насколько чётко он отрабатывает. По роду деятельности мне приходится общаться с со сварщиками разных уровней и предприятий, и каких только масок я не видел и не попробовал. В том числе и высокого профессионального уровня. Тем не менее, мой недорогой светофильтр оказался совершенно не хуже, чем именитые бренды. А теперь о главном. Я купил светофильтр foxweld примерно в 2009 году. Не помню точно, прошло много времени. Но фотографии с ним от 2013 года точно есть, поэтому будем считать время его работы просто 10 лет плюс. За это время он хранился во всех мыслимых и немыслимых условиях, в том числе и в холодном неотапливаемом гараже. эксплуатировался, конечно, не в промышленных в масштабах, но три выходных в месяце он работал. Был как-то полностью залит водой, мне понадобилось срочно отъехать, думал что ненадолго, не стал убирать инструмент с верстака, а тут дождь. Расковырял блок светофильтра ножом по шву, просушил и собрал. Обтянул по периметру изолентой. Работает уже второй год после залива, замечаний нет. Извиняюсь, что долго, но это реальная история, без которой всё было бы не так понятно. Если коротко, то больше 10 лет работы для светофильтра при такой цене, это космос. Если бы кто рассказал, не поверил бы. Но и светофильтр, и эта история, и я- настоящие. В общем, foxweld хорошая марка, если будете выбирать себе, рекомендую. Проверено мной.

Короче рискнул и взял на Али этот полуавтомат, Decapower XTRAMIG 200SYN как я понял, буду первым пользователем в России новой модели. Вот только я не совсем понял, едет ко мне аппарат с катушкой 5кг. или 15кг. и с 4ёх роликовым протягом... Судя по видео, люминь сваривает вообще без копоти на линейном режиме, пульса там нет, да и не нужен он мне. На московском складе этой модели пока ещё нет, приедет ко мне через месяц, а может и дольше. Рассматривал сперва с перепугу всякие Шерманы, оказалось хрень, да ещё и горят...

Ступица небольшого квадрацикла . Залетел под машину, удар колесом. Ступица передняя правая. Разделка узкая сквозная.Полярность прямая 73а/20,7в, ф 1,2мм, NiFe55.(о проволоке вопросы не задавать). Какое решение? Либо ставить угловые накладки с двух сторон из 4мм ст.3, либо увеличить размер катета. Конечно, возникает вопрос о безопасности дальнейшей эксплуатации узла.Посадил бы я своего ребенка за руль этого квадрацикла? Да , притом безбоязненно,но только в том случае, когда сам руку приложил к ремонту. Это только полуавтомат. Без всякого облагораживания -выравнивание и зачистки швов. Сварка "на холодную". На предпоследнем и последнем снимке пор нет -светотень.Был вырван кусок-это наплавка.

Здраствуйте! может кто то работает Пдго 507-4К (Кристал) подскажите пожалуста с настройками данного аппарата. И что означает каждая программа? Заранее спасибо!

доброго времени суток.подскажите может ли влиять сварка металлоконструкции ,большой длины, (10 метров) ,на ее длину .деталь состоит из листа тол 12мм,уголка L140 .L120. и L130 и ребер усиления ,к сожалению фото нет.просто после сварки и остывания длина детали меньше порядка на 3-5 мм.и подскажите как с этим бороться.

Кто нибудь делал осушитель для углекислоты к полуавтомату? Поделитесь своей конструкцией и опытом её использования. Прилагаю то, что нарыл в сети: И что выбрать сорбентом?

Коллеги, дача и мастерская у меня находится в окрестностях с. Рогачево (Рогачевское шоссе), рядом Дмитров, Клин, Солнечногорск. Есть потребность заправлять (покупать, обменивать) баллоны Аргон (40л) и Углекислоту (10 л). Не часто, 1-2 раза в год. Кто-нибудь знает в моих окрестностях проверенную точку и хорошо бы чтоб она работала по выходным. Сейчас езжу обменивать в Дмитров, но они не работают по выходным и к тому же стремная контора. Когда я у них попросил поглядеть паспорт на баллон, они мне сказали - А что смотреть. если привезете просроченный, все равно обменяем и баллоны у них какието стремные ржавые, облезлые, 10 раз перекрашенные. (Или это нормально?) Все что нашел по интернету либо аренда, либо не работают в выходные.

Здравствуйте форумчане! Я представляю компанию ЕДИНСТВО - официального представителя сварочного оборудования SELCO в России. Компания Selco была основана в 1979 году и уже сорок лет является одним из главных действующих лиц в области электродуговой сварки. Компания Selco всегда была на первом плане, предлагая разработки и решения для улучшения процесса сварки и внедрения новых технологий. В данном разделе я, совместно с русскоговорящим итальянским коллегой, буду отвечать на вопросы, касающиеся выбора сварочного оборудования, особенностей эксплуатации, сервисного обслуживания, новинок оборудования.

Народ! Кто-нибудь сталкивался с такой проблемой: Проволока варит 1-1,5 часа отлично, а потом начинает забиваться в наконечнике(и после его замены), и не идти. Канал чистый, наконечники разные пробовали(и дешевые и дорогие). проблема на аппаратах Kempi, Silka, пробовали на Lorch(правда с водяным охлаждением) -все норм Диаметр 1.2 называется Geka турция (полированная), ставлю ESAB нормально варит.

Если подобная тема существует - я не виноват! Честное слово - искал по форуму В общем приобрели мы вот такую ерунду... Кто таким работал или работает? И вообще работает ли он? Пытались разобраться - так ни чего и не получилось, идет один газ, какой-то стабильной смеси нет. Даже официалы, которые продали нам это чудо - не смогли разобраться в его работе И еще вопрос... Посоветуйте РАБОЧИЙ бюджетный смеситель и по соотношению цена-качество.

Здесь можно обсуждать любые вопросы по сварочным работам из галереи и вообще связанные со сваркой, но не входящие не в одну из имеющихся тем.

Заказал аппарат для комплектации "технички",первичный обзор.Комплектация.Подключил в сеть,режим "ММА",вольтметр показывает НХх 49в.что и прибор показывает,для основных электродов мало.Амперметр на регулировку не реагирует.Переключаю в режим"П/а".Выставлять "подачу"и "напряжение" придётся в слепую,не привыкатьНа 200-м Джасике такая же регулировка.Внутренности.После работы погонял в режиме "РДС",Уонии зажигаются,только ток накидывать надо.Первый вывод:-аппарат малобюджетный, ожидать характеристик промышленного сегмента не стоит.

Инверторный сварочный полуавтомат AuroraPRO OVERMAN 180 Всем добра. Так, ну что? Приступим, пожалуй? Сначала будет - эпистолярный жанр, так сказать, далее - иллюстрации если никто не против, хорошо? Постараюсь соблюсти соотношение "фото -> комментарий к нему". Сразу оговорюсь, что раз выпала возможность, посылку из ТК я забрал сразу на рабочее место. Поэтому интерьер - не очень "выставочный", как говорится -"из огня - да в полымя".) Зато условия для испытаний - самые, что ни на есть - производственные! Упаковка - весьма добротная, со всех сторон - пенопластовые прокладки + коробка обтянута п/э плёнкой. Вскрываем. Сразу же находим рекламную продукцию и сопроводительное письмо, с пожеланиями от поставщика. Далее - "навесное" - горелка, кабель "массы" с зажимом на 300 А и 3-метровый газовый шланг. Кстати, про наличие шланга в описании комплекта поставки сказано не было - такой небольшой, но нужный бонус). Вместе с горелкой находим 3 запасных токосъёмных наконечника и универсальный ключ, в просторечии - "семейник". Ещё есть два обжимных хомута для крепления газового шланга на штуцерах аппарата и редуктора. (Забыл сказать. Теперь я понял, что имел в виду один из пользователей, когда спрашивал про "болтающееся сопло на пружине" . В данной горелке - все нормально, ничего не болтается, и уж тем более - не раздражает. Пока - не раздражает :P) Прищепка - вполне обычная, в меру тугая. Шунтирующая перемычка между щёчками - медная, а вот сами щёчки - железные с покрытием "под медь". Проверил - магнитятся, даже не поленился царапнуть одну из накладок отрезным диском - да, блестит белым :-) Помимо шунта, из цветного металла в зажиме, судя по всему - только шпилька, которая крепит наконечник кабеля. Сечение кабеля - 25 кв. мм., общая длина - 290 см. Байонет - тоже стандартный, СКР 35-50. В гнездо аппарата устанавливается туго, но без излишних усилий.

Всех приветствую. На днях стал обладателем сего девайса. Забавная инструкция по сборке При сборке открылась часть внутренностей В сборе выглядит как-то так: Пришел без вилки, но зато хорошо обжатыми проводами Подающий взял закрытый, в нем мне понравилось расположение катушки под не большим углом, а так же наличие не большой полочки. Дополнительный дисплей можно не брать, смотрится не особо привлекательно, а его функционал может заменить модная горелка. Шланг-пакет обрезинен и выдержит многое, но весит как кусок танковой брони. Для производства хорошо, для меня излишне бронирован. Моя версия ПО Циклограмма, всех режимов где участвуют два тока Что мне не понравилось по функционалу настроек. Настройка второго тока жестко фиксируется и сохраняется неизменной при переключении режимов и настройки толщин, при этом она в своём минимальном значении ограничена минимальным процентом от величины первого тока. К примеру при установке первого тока в 120А минимальное значение второго составит 60А (цифра на обум), если мы увеличим первый ток до 200А, минимальное значение автоматически измениться на 90А, при обратном уменьшении первого тока второй ток так и останется на 90А. Продолжительность кратна 0,1с, что я считаю многовато. Настраивается в приделах от 0,1с до 10с(10 то зачем?) лучше бы настраивалась от 0,01(0,05) и до 1 секунды с шагом в 0,01 или 0,05. Динамика дуги(индукция?) не уловил её особого влияния, кроме крайних значений (+-30), при этих значениях аппарат начал подтупливать. Для корректировки разбрызгивания в импульсных программах пользовался только регулировкой длины дуги и корректировкой скорости подачи проволоки, включается в меню, доступна только в программах Вот шовчик сделанный на 2-ке проволокой 1,2, вроде в двойном пульсе. Для проволоки 1,2 очень не плохо. Не хватает программ под проволоки отличных от 1,2, причем чем меньший диаметр тем меньше программ доступно. Настроить можно в ручную, используя коррекцию по скорости подачи, но это гемор. Еще отмечу посредственный дожог проволоки, почти постоянно откусывать шарик на таком аппарате это моветон.

Уважаемые спецы! Подскажите, пожалуйста, как вариться вертикальный шов снизу вверх на 14мм металле, стык, разделан углом с притуплением (2мм), зазор 3-4мм Есть такая задача при тестировании на международный сертификат.После провара корня (без соплей, с валиком с тыльной стороны) нужно сделать заполняющие швы, тоже снизу вверх.Итого 6 проходов. Получается через раз. Не найду никаких теоретических рекомендаций на эту задачу - или ничего или говорят, что такой шов на полуавтомате не варят.Очень расчитываю на ваш совет.Спасибо! Андрей

Ждал к 27мая а пришел сегодня. Ни чем внешне не отличается от http://websvarka.ru/talk/topic/4826-aurorapro-overman-180-invertornyj-svarochnyj-poluavtomat/page-1

ООО «ПК «Инвертика» с ноября 2017 года освоило выпуск антипригарных жидкостей для роботизированных систем и противопригарные жидкости для защиты металлических поверхностей от прилипания брызг при сварке (ручной дуговой, полуавтоматическими, аргонодуговой). Артикул 0017 - применяется в станциях обслуживания роботизированных сварочных горелок для периодического автоматического распыления на поверхность сварочной горелки жидкости, которая уменьшает количество прилипших металлических брызг и обладает очищающими свойствами. Характеристики: - Кинематическая вязкость (при 40⁰C) 16-20 мм²/с, - Плотность 0,8-0,9 г/см³, - Температура замерзания -15⁰C, - Представляет собой вязкую нейтральную органическую жидкость. Артикул 0018 - предназначенной для защиты металлических поверхностей против прилипания брызг металла при сварке и защиты сварочных горелок. Преимущество использования антипригарной жидкости - экономит время на изготовление изделий и снижает трудозатраты, исключает последующую механическую зачистку. Характеристики: - Относительная плотность 1,01 - Уровень рН 7,5-8 - Активированный водный раствор смеси поверхностно-активных веществ и пленкообразующих добавок - Класс безопасности - IV. - Пожаробезопасное и взрывобезопасное вещество, не токсично. арт. 0017. Расфасовка - в канистрах по 5 литров. арт. 0018. Расфасовка - в канистрах по 20 литров. арт. 0019. Расфасовка - в бутылках по 0,5 литров. (возможна комплектация триггерами) Вот справочно цены: Артикул Цена 0017 2150,00р. 0018 4925,00р. 0019 147,00р. Еще хотелось бы представить новинку: Антипригарный гель Артикул 0020 - Для защиты от сварочных брызг пластмассовых поверхностей и тонкого листового металла необходим слой антипригарной жидкости большей толщины, чем для защиты металлических поверхностей. Концентрированная антипригарная жидкость обладает большой вязкостью и при нанесении на поверхности образует достаточный по толщине защитный слой. Так же, в концентрированной антипригарной жидкости нет красителей, так как они могут окрасить пластмассу. Отсутствие красителей не усложняет контроль нанесения антипригарной жидкости. Так как при нанесении на поверхности, слой концентрированной антипригарной жидкости визуально хорошо различим. Для защиты удалённых от сварочного шва поверхностей, можно использовать концентрированную антипригарную Остатки антипригарной жидкости смываются водой. Для промывки изделий со сложной поверхностью, рекомендуется использовать щётку из натуральной щетины. Гель пожаробезопасен, взрывобезопасен и не токсичен. Расфасовка - в банках по 1кг. Тема не претендует на уникальность и инновационность. Просто хотелось сообщить о том, что у нас появилось. А так же узнать мнение форумчан.

Вебинар - 28 октября, в 11.00 – регистрация открыта по ссылке https://clck.ru/RYMoS Способы эффективной защиты от сварочных брызг. Секреты экономии на обработке и расходных частях горелки. Расскажем о качественной защите, видах и отличии сварочных спреев, как происходит защита покрытий, как при обеспечении безопасности сварщика можно экономить, как правильно выбрать антипригарный спрей. ГЛАВНЫЙ СПИКЕР Эксперт в области сварочных спреев Sara Tonin Siliconi S.p.A. (Италия) 23 года опыта со сварочными спреями Siliconi – итальянский производитель технических спреев, силиконовых и несиликоновых пеногасителей и эмульсий с 1957 года, компания – лидер по производству спреев в Италии и по всему миру, дистрибуция в Европе, Азии, Африке, на Ближнем Востоке. 30 000 кв.м, объем производства более 60 тыс. банок в день, полная автоматизация, более 150 формул технического аэрозоля. ВЕДУЩИЙ Эксперт в области сварочных технологий Геннадий Попов «Рутектор» Руководитель направления сварочных технологий 18 лет в сварке Рутектор – поставщик сварочного оборудования с 1994 года. Постоянный участник международных выставок «Безопасность и Охрана труда», «Weldex». Эксклюзивный дистрибутор «Siliconi» на территории РФ. Самый активный участник получит приз: спреи Siliconi Ждем вас 28 октября, в 11.00