SergDemin

Тебе бы только TIGом варить . Выточить кольца по скользящей посадке, облудить обычным мягким припоем ПОС 60 и кольца изнутри и то, что осталось и одеть на горячую, в смысле , до температуры плавления припоя горелкой аккуратно пригреть. Потом проточить. Ток там не большой, нагрева нет. Только надо проточить то, что осталось , оставив миллиметра 2 меди. И кольца сделать чуть больше родных. Та место есть..

@Алексей L, Технологию мало указать, надо ещё создать условия для её выполнения. Там ток ампер 20 нужен, это если в двойку вваривать трубки. В тройку чуть больше. А у ВДУ минимум 45 ампер, если его данным верить. Хоть бы какого нибудь мало мальски приличного китайца под эту работу купили, цена вопроса до 60 тысяч.

Плюс, минус, какая разница? . Телефон только не ломайте .

@Алексей L, Так чем и на каких режимах Вы варили? 10х23н18 при такой толщине никаких трещин давать не должна, если, конечно, её по конски не перегреть. Варить её можно в любом положении, тем более TIGом. Хоть в потолочном, какая разница? Поскольку сталь с повышенным содержанием хрома и никеля, особое внимание режиму , минимально возможное тепловложение. Вы трубки в трубные доски вваривали? Фото, по взможности, выложите.

А его что, искать надо? Только вопрос Вы задаёте в какой то странной форме. Как будто на передачу "Что. Где. Когда" Для того чтобы сформировать нужную ВАХ надо иметь цепь обратной связи как по току, так и по напряжению. Если речь идёт о регулировке ограничения напряжения горения дуги, так эта функция на хороших аппаратах с высоким НХХ имеется, для чего - очевидно.

Вы имеете в виду вывод на индикаторы реальных значений тока и напряжения при сварке? Особого смысла в этом нет, так, дополнительная фишка. Чтобы от конкурентов отличатся. Сейчас это не сильно удорожает аппарат. Серьёзные производители более полезные функции добавляют. Импульсный режим. Но это уже цену сильно поднимает, в разы.

@Глобул, @G_Kar, тоже вариант. Котёл у него маловатый, но подумать можно.

Из доступных - 321. Я для ПА проволоку брал 06Х19Н9Т. Если других вариантов нет, электроды ЦЛ 11 , ЦТ 15 чистить на присадку. Они с ниобием. А что ремонтировать собираетесь? Почему требования по стойкости к МКК?

Для кого нормально? Истинные растворы не расслаиваются. А металлы растворы образуют, а не эмульсию. В колонне конденсация происходит из газовой фазы и испарение. Это совсем другой процесс, не путайте. Ну, по поводу температуры плавления @папаша, уже ответил. Да и у никеля 1453 С. У железа 1538 С , не большая разница. Окисляются в инертном газе? Частично испаряются, а железо не испаряется?. Для чего феррохром - не знаю, вероятно чтобы легировать шов хромом. Добавляют ли его в обмазку электродов из нержи, не знаю. Покрытие у большинства целлюлозное, органики в нём много.

Повторю вопрос : Вы можете описать механизм "выгорания"? Куда легирующие элементы деваются?

Как Вы себе представляете "выгорание" титана или любого другого металла? Для испарения температуры недостаточно, для окисления, во первых кислорода нет, во вторых если металл окисляется, значит окислы образуются. Окись титана кипит где то под 3000С, то есть тоже не испаряется. И куда она девается? На поверхности должна стеклоподобная корка из неё образовываться, но её нет . Вы можете описать механизм "выгорания"? Куда легирующие элементы деваются?

Не было. Кристаллы полупроводников выращивали. . Только это сути дела не меняет . То есть, коррозия по границам зёрен. Она же межкристаллическая коррозия. Тепловложение выше, скорость охлаждения ниже . Зерно крупнее, прослойки карбида хрома на границах зёрен толще. Наверняка изделия работали в среде, вызывающей МКК. Только выгорание легирующих элементов здесь при чём? И почему именно хром и никель будут выгорать, а железо - нет? Железо вроде более химически активно, если уж и будет что то выгорать, то сначала оно.

Есть такое дело. После газосварки сильнее магнит цепляет, после TIGа - чуть чуть. Электроды были такие, ЭА 395. Там никеля до фига (15%) Я ими печки для сауны варил. Или надо постараться

Рыбка и правда знатная. Только надо выбирать с плавбазы, а не с завода на берегу. Старший у себя в Монреале тоже их сайру покупает. Мы как то на скидку хорошую набрели в Магните, под сотню банок взяли. Года два назад. Осталось с десятка полтора. Я то вкус правильной сайры с детства помню. Только Доброфлот с плавбазы такой имеет.

@Илария, Вы ещё и мысли на расстоянии читаете?? И Шурпета тоже ?

@Илария, в следующий раз - линейку для масштаба рядом кладите Будем Шурпета контролировать

Странное дело, с возрастом желание борща поесть куда то пропало. Хотя, жена его очень хорошо готовит. И не только борща, на любые сложные блюда не тянет. Берём нижнюю часть рёбер( говяжьих) варим . Потом в тарелку досыпаем перец болгарский и зелень ( морозим в сезон). Что удивительно - на приедается уже много лет. Рыбу солим - только рыба и соль. Если печём на гриле - только рыба. Даже без соли. Или антрекот говяжий. Раньше я любил навороченные блюда, жена ещё больше, рыбу фаршированную, например. .А сейчас из относительно сложных блюд только плов остался.

Да они молодые, зубы на месте. Что не откусят, то отгрызут . @круазик, я так понял, в этом рецепте главное - вес? Ну + - 5 кг.

@Vascys, теорию Вы хорошо изучили. А как с практикой? Через мои руки только трубы километров 8 - 10 прошло. А вот тут Вы и теорию не знаете. Выгорание - это миф. Что значит выгорание? Образование окислов? Если металл в среде инертного газа находится, откуда окислы? Почему при выплавке металла из него ничего не выгорает? Сварка с минимальным тепловложением ведётся для того, чтобы скорость охлаждения металла после кристаллизации была достаточно высокой и происходило образование нужной кристаллической структуры металла. . Есть такое понятие в термообработке - критическая скорость охлаждения. Если скорость меньше, нормальная закалка не происходит. Применительно к нерже, есть такое понятие - закалка на аустенит. Надо, чтобы шов мелкозернистую структуру имел. Крупное зерно не столько механические свойства ухудшает, сколько снижает стойкость к МКК. По поводу деформации на горячую. Вы её когда нибудь на горячую гнули? А трубу цельнокатаную в трещинах видели? А я её и погнул достаточно и повидал. Что касается 430, охрпупчивается она по ЗТВ, и какую присадку не используй, никуда от этого не денешься. Только термообработка изделия, а это не реально. Уменьшением тепловложения можно ЗТВ сузить, но не устранить.

А смысл? Они нужны только при работе проволокой 0,8 на малых токах. Это очень редко надо.

Почему делали? . И сейчас делают. Шлифованный вроде тоже стали делать. Кто то его берёт, вроде даже на экспорт.

@BUTCHER, http://websvarka.ru/talk/topic/7184-otcenka-helvi-tp220-synergi-pulsed/?p=358504а что там фоткать? Коробочку Михалычь из обрезков ламината слепил, чтобы диоды не валялись на полу. А попробовать, так проще их навесу скрутить, что мы сначала и сделали.

Не буду столь категоричен по поводу Сварога. Вадим кузова самосвалов варил, его сильно напрягало отсутствие цифровых шкал на подавлке. Тут, конечно, с ним сложно не согласится. Да и память бы не помешала, чтобы при переходе с одной позиции на другую не настраивать ПА. Что касается тока - полностью с ним согласен. Я варил 3 + 3 Сварогом на 250 ампер. Проволока 1,2 . Он ни разу в защиту не ушёл. Я раньше уставал. Так что, лучше возьмите за те же деньги аппарат на 350 ампер, но удобно настраивыемый. ? Балалайку в студию!

321 с 304 16 милливольт. С низкоуглеродистой около 200 . Это ближе к истине, но почему шов ржой покрылся, а не металл?. Делал я и лестницы в бассейны и подогрев и таких чудес не видел. Причём делал из того, что было. Там 321 в перемешку с хромоникельмолибденовой была. 304 тогда на заводах не было, всё с титаном. Что с завода мужики пёрли, из того и делал. Обрезки, б/у. И варил или электродом или TIG с тем же оббитым электродом. 08Х18Н10Г2Б (ЦЛ 11 , ЦТ15) Кстати, латунь с чернягой чуть больше 200 милливольт даёт, а латунь с нержой около 40. Что то краны из латуни стояли и стоят на чёрных резьбах десятилетиями . Вот, гайку какую то сантехническую литую нашёл, что то вроде чугуна. 120 милливольт с низкоуглеродистой даёт. Напильник из У8 наверное - 150 милливольт с низкоулеродистой. Если так заморачиваться, так болт из 40Х в Ст 20 закручивать нельзя. 80 милливольт ЭДС между ними.

321 - 12Х18Н10Т 304 08Х18Н10. Разница в 1 % титана. И из за этого мох из ржавчины, причём на швах? Я допускаю, что мох был, только никак не из а того, что 304 к 321 приварили. Тем более, в бассейне. Могу хохмы ради разность потенциалов между 321 и 304 померить. Благо, обрезки под руками есть и точно знаю, какие от чего. А мох на швах, это скорее с присадкой что то не то.