SergDemin

у них металл вязкий, с них перенос хуже, чем с ЦЛ 11 . Самое то, чтобы почувствовать разницу. Надеюсь, аппарат позволит задать режим, который я описал? . Ну и вокруг поплясать, может частота чуть выше понадобится. Может длительность меньше. глянул, наподобие НЖ 13, тоже на пробу годятся!

@spin, Может в этих местах колёса тележек стояли? Дело в том, что в таких условиях электрохимическая коррозия идёт на порядок, а то и на два активнее, чем при нормальной температуре и без давления. И гальваническая пара образованная вроде бы между одинаковыми металлами уже своё чёрное дело сделает. На самом деле сталь разная, по содержанию углерода, легирующих элементов. Вроде небольшая разность потенциалов образуется - десятки милливольт. Но в таких условиях это уже может создать достаточную силу тока, чтобы металл скушать. Не просто, куда конденсат капал, сильная коррозия там, где контакт с другим металлом был.

Ток пика в три раза больше базового, длительность % 10 , ну и попробовать больше - меньше. Частота 2 - 3 герца. Желательно на нерже, ЦТ 15, ЦЛ 11, если есть. Если нет, УОНИ или аналог. Полярность обратная. Как изменится характер переноса металла? Особенно на малых, для данного диаметра электрода, токах.

@spin,странно. Можно предположить, что возникшие при приварке опор деформации изменили скорость коррозии. Есть такой школьный опыт, когда две пружины, одну напряженную , другую свободную, в серную кислоту кладут. Свободная растворяется быстрее. Но это всего лишь предположения. А внутри автоклава только жидкость?

В те времена только этот диаметр и был.

Вы имеете в виду опоры внутри автоклава? Если да, тогда всё понятно.

Жизнь вообще, зачастую БДСМ. Работа сварщиком в России - тем более. Причём у нас, далеко не самый худший вариант .

@installl, вот, даже пятёрку вывозит . На пятёрке процесс помедленнее идёт, чем на тонком. Вы успеваете его контролировать, вот и получается.

@круазик, а что, меня в детстве заставляли. Я её с тех пор не люблю. Если какую и поем с удовольствием, так минтаевую. 12 рублей килограмм стоил, у браконьеров 8. Мясо с костью тогда 2,70 было, это для сравнения. Запомнил, потому что мама ругалась - я вам икру по 8! рублей покупаю, а вы её не едите!. Правда, плеснела в холодильнике. Раньше считалось, что она жутко полезная.

С тройкой он нормально справится. Кстати, на фото какая толщина? Ток к полуавтомату отношения не имеет. Это ток в режиме ММА. Те же самые крутилки, напряжение и скорость подачи. В Овермане ещё "индуктивность" есть. Её можно на минимум выкрутить, режим подобрать, а потом её крутануть, до приемлемого количества брызг.

Это лечится легко - за один вечер. Просто сядьте и постарайтесь понять, как работает полуавтомат. Я не механику имею в виду, а суть процесса. На форуме это много раз описывали, и я в том числе. Не поленитесь, поищите. И ещё один важный момент, полуавтоматом гораздо лучше работать при очень хорошем освещении. Желательно, как в солнечный день на улице. Дуга короткая, она почти ничего не освещает вокруг. Кромок не видно. Попробуйте хорошо осветить зону сварки и почувствуете разницу.

@installl, Я бы напряжение чуток добавил, 0.5 вольта. Ну и видно, где рука дёрнулась. Внимательно надо следить за оплавлением кромок. На обеих фотках в середине шва непровар.

Это никак не может повлиять на происходящее внутри автоклава. Тут другой момент рассмотреть надо - повреждения равномерно по поверхности распределены или локально? Если локально, касалось ли что нибудь стенок в этих местах? Если да, то что?

Если Вы собираетесь варить герметичные швы, то лучше взять 1,0 и если в углекислоте, то нужна хорошая проволока. Я Kiswel (Корейская) использовал. Иначе поры задолбают. А для тренировки - тренируйтесь пока на чём есть. С 0,8 легче нормальный шов положить, процесс чуть медленнее идёт. Ну да, только их обрезать надо с двух сторон, как штакетник на заборе.

А Вы что, надеятесь полуавтоматом за один проход 12 - 15 мм наплавить? Не вариант. Если уж Вы на эту затею решитесь, Вам надо выбирать не самый быстрый способ, а тот, который наилучшие механические характеристики шва обеспечит. А это либо штучный электрод либо порошковая проволока. Купить немецкие не вариант, это понятно. А изготовить в России тоже не вариант? Я бы над двухслойной конструкцией задумался, с внутренней рубашкой из нержи. Вечный будет.

@dmitrui, быстро - никак. да. Но главное, головой понять, что руки делать должны. Потом следить за руками. Чтобы моторика на автомат вышла, надо работать постоянно и годами. У меня лично только газовая горелка в руке сидит, как родная. Потому, что работал много. Полуавтомат, РДС, . Хотя варил довольно большие вещи - бойлеры, теплообменники. И ничего не потекло и не развалилось. Только за счёт того, что голова хорошо понимает, что руками делать надо. Но ка только чуть расслабился - косяк гарантирован.

Валера, напряжение горения дуги в смеси ниже, чем в чистой углекислоте. И чтобы получить равную мощность, надо в смеси больший ток давать. Когда мне надо было нержу 0,5 к 1,5 варить, я полуавтомат, ещё Питон, переделал, чтобы напряжение на выходе снизить. В чистом аргоне варил. Так всё равно, еле успевал. Руку то надо было ровно и равномерно вести. Ту трубу, которую он варит, можно любым мало мальски приличным ПА нормально варить. И пока он не научится рукой за дугой успевать, ему ни смесь, ни другой полуавтомат не помогут. Чтобы наплыва не было, надо чуток назад сдавать после старта, каплю разогнать. Где то даже видео на форуме было, если не ошибаюсь, ты же и выкладывал. Что за ПА у него что его для трубы со стенкой тройка не хватает?

Смесь, углекислота, рукой дёргать не надо. Надо вести горелку равномерно, тогда и в углекислоте нормальный шов получится. Тренируйтесь больше. Постгаза на полуавтомате нет или очень короткий. Для герметичных швов это не хорошо.

Почти правильно понимаете Дело не в индуктивности, а в форме ВАХ. Она определяется конструкцией трансформатора. Это лечится легко.

Ну, повеселили . У нас тут пол форума - выходцы из буржуазии . Неправильно вопрос ставите. Если есть чем работать, значит надо не "херувенцией заниматься" , как Юра Гайда у нас говорит, а думать, как заработать на нормальный аппарат дабы расширить свои возможности и больше зарабатывать. Или для Вас это хобби, и вкладываться в оборудование нет смысла?

Что Вы собираетесь делать, эти "язвы " заплавлять? Так это практически дохлый номер. Надо всё вычищать до чистого металла, а это не известно сколько. Да и наверняка под приличным давлением работает. Почему не штучный электрод, туда пожалуй LB 52 подошли? Насчёт ПА, не знаю. Вроде обычная по составу подходит, но по механическим свойствам шва, может @ЛехаКолыма подскажет.

@NikOtiN, в небольших пределах получится, а толку? В минус уходить нельзя, железо трансформатора начнёт уходить в насыщение, соответственно, трансформатор начнёт сильно греться со всеми вытекающими. Вверх может герц до 100 получится, дальше опять таки, нагрев сердечника из за роста потерь, трансформатор то на 50 герц делался. А изменение частоты в этих пределах мало что даст. Продайте УДГУ и частотник, купите нормальный аппарат, Гроверс или Форсаж ампер на 315. Там всё регулируется.

Вольфрам по порошковой технологии делают. Оксид вольфрама с добавками смешивают, прессуют, потом в водороде отжигают. Оксиды восстанавливаются до металла. Недостаточно мелкий порошок, плохо перемешали и т. п.

И для чего его замерять? Грубо говоря, 200 ампер, 20 вольт - это проволока 1, 2 - 4 киловатта в дуге. С учётом КПД получается 5 из сети. Скорость подачи при этом где то 6 метров в минуту. 360 метров в час. Это 3, 26 килограмма проволоки . Грубо говоря, никак не больше двух киловатт на килограмм проволоки. А с чего ему большим то быть?

Инверторный ПА однозначно лучше работает, тут и обсуждать не чего. Только 250 амперный чуток дороже будет. Я такой уже много лет использую https://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=1044 . А если 200 ампер хватит, тогда как раз в сорок и вписывается.