Струня

54 минуты назад, Сергей175 сказал:

Вот еще нашел по износу электрода

Вот-вот. Изучай матчасть.

13 часов назад, volkovkit сказал:

Согласно чертежа проставки ГЦН

И ещё один вопрос. Почему вы собираетесь писать именно сюда?

13 часов назад, volkovkit сказал:

И нужно ли написать какое-то официальное письмо с запросом на АЭМ-технологии (Заказчик), для разъяснения ситуации. В общем, вопросов пока больше, чем ответов.

ГЦНы изготавливает ЦКБМ. Вот туда и надо обращаться 

12 часов назад, volkovkit сказал:

Хотел к вам обратиться, как к опытным специалистам. Не хотелось бы выполнять лишний объём испытаний для сварочных работ

Доброго времени суток!

Я бы вам посоветовал связаться с заказчиком и прояснить эти вопросы. Потому, что если вы сделаете работу, и продадите не те документы, или объемы аттестации, контроля или чего-то ещё будут недостаточны, вам не заплатят. Зачастую определение этих объёмов зависит от конкретного человека. Вот, до начала работ с ним нужно договориться и получить от него письмо, в котором он согласовывает. Потом он не сможет переобуться. С этим человеком вы будете бросаться пунктами из нормативки, пока не придёте к консенсусу. 

1 час назад, Сергей175 сказал:

Спасибо, два керамических кольца 2500 стоят, да уж, придется заказывать.

Если нужна регулярная работа. Если редко и мало- я думаю, не окупится. Можно потом, при необходимости купить. А если работы много, то запас расходки надо иметь. За одно узнайте, где есть сервисный центр и про комплекс ухода, про периодичность ухода провентилируйте. Где контакты проверять, где пыль продувать. Тогда неприятных сюрпризов будет гораздо меньше.

17 минут назад, Сергей175 сказал:

На внешней части отверстие не ровное, фото просто не передает, на внутренней - ровное.

Слесари- помощники сварщиков меняли, когда искажение на просвет видно невооружённым глазом.

Соответственно, электрод меняется, если видно, что гафниевый кристалл сгорел, оплавился, сместился.

18 минут назад, Сергей175 сказал:

И сопутствующий вопрос, керамическое колечко под сопло долго ходит или лучше заказать?

Керамика в основном ходит довольно долго, если осторожно с плазмотроном обращаться. На Акроне все решилось образцово- показательным посажением на бутылку тех, кто в тракторную тележку бросал рукав с плазмотроном. Но запас всегда нужен. Лучше иметь парочку в запасе. А потом можно подсчитать, сколько времени продержится.

На мой взгляд вполне работоспособное сопло. Обычно меняют, когда видно, что отверстие неровное и струя начинает распадаться, бить в бок. Или диаметр стал гораздо больше. Но для этого надо иметь щуп.

13 часов назад, Сергей175 сказал:

Упор на надежность, меньшее тепловложение (чтобы транец как можно меньше увело) и отсутствие микротрещин, т.к. в прошлом году ее уже тигом варили, лопнула над ложиментом от нагрузки. Замучился искать трещину.

Не факт, что от микротрещины потрещало... Могло быть просто разупрочнение металла. Особенно, если это штамповка с последующим старением.

В 16.03.2024 в 20:20, Блудный химик сказал:

Хм, интересно, спасибо. А где можно прочитать теорию про явление электрической дуги?

Можно поискать в интернете по запросу "Лесков: "Электрическая сварочная дуга"". Там всё расписано. Можно найти более научное объяснение, менее научное, Чем старше книга- тем проще написано. Видео смотреть не рекомендую. 

22 часа назад, Блудный химик сказал:

То есть, например, выходное напряжение 50В, сила тока под 1000А, но электроды с диаметром 300мм и деталь очень массивная и толстая. Дуга вообще будет гореть?

Теоретически, если зажечь дугу в дуговом промежутке около 3 мм (ну, допустим, взять кусочек углерода и зажать детали в штатив, закоротить) и дуга, в принципе, загорится. Диаметр дуги будет обеспечиваться силой тока. И будет она ползать по торцу электрода по мере выгорания оного. Пока не отгорит полностью и дуговой промежуток не станет больше возможного при данном напряжении.

6 минут назад, madtobacco сказал:

Положил опять в банку, главное не забыть, а то раствориться совсем 

А можно сам торец шва выложить более крупно? А о на фото подробностей не видно.

Доброго времени суток, товарищи!

Один мой коллега попросил помочь с организацией термообработки прутков разной стали в процессе волочения. Рассматривали мы с ним разные марки, и тут всплыл один вопрос. 

Прутки имеют сечение от 7 мм и менее. Если проводить отжиг в мотках в классических печах, то поверхность окисляется и потом нужно организовывать очистку, а то волОки не любят, когда подаётся пруток с окалиной. То есть либо печь нужна с защитной атмосферой, либо протягивать пруток в расплаве солей. А теперь сам вопрос, из-за которого мы побрехали:

Для прутка диаметром 7 мм (впрочем не важно какого диаметра) прогрев полного сечения займет примерно 3,5 минуты (в общем, 1 минута на 1 мм, но в соляной печи меньше). А вот выдержку какую для отжига давать? В общем процесс понятен- нужна полная перекристаллизация. Талмуд говорит, что для отжига нужна температура на 100-200 градусов больше температуры АС3. А вот про выдержку при этой температуре ничего не говорит... У кого какие мнения? Желательно мнение с опорой на пункты документов.

4 минуты назад, madtobacco сказал:

Два слесаря размещают детали в кондуктор  переворачивает и снимают со стола, ещё один человек складывает паллет. 

Ну да, с бригадой веселее...

5 минут назад, madtobacco сказал:

Стальной сменили сейчас на тефлон.

Не, стальной канал для алюминиевой проволоки не айс... И шланг длинный тоже не нужен.

19 минут назад, madtobacco сказал:

100 деталей в час хотят. 

Слесарь то помогает? или сам ... без ансамбля?

1 минуту назад, madtobacco сказал:

100 деталей в час хотят. 

Нда... И получается?

Кратер можно просто а приставную пластинку выводить.

25 минут назад, madtobacco сказал:

Швы может лучше фото? 

Швы сами по себе неплохие. Но большой кратер. Вы не думали делать какие-то выводные планки? Я понимаю, что если шов выполняет свои функции, доделывать его неохота, но все же... Перфекционизма ради... (welderman с языка снял)

Под сварку механически готовите или травлением тоже?

21 час назад, copich сказал:

лазер не чистит материал от оксида. Поэтому что на поверхности было и что было в стыке, практически там и остается.

Я думаю, для лазерной сварки алюминия нужно ужесточать требования к механической зачистке в разы, применять травление и срок хранения зачищенных деталей с одной смены сократить до нескольких минут. Тогда с окислами будет более- менее. Но опять, надо городить защиту от воздуха. Горелка подаёт аргон. А тут мне не очень ясно, как рабочий инструмент устроен.

В 04.03.2024 в 21:06, Rewald сказал:

И второй вопрос. См фото, когда луч максимально фокусирую почему идут такие выбросы копоти от импульсов? Ниче не видно приходится счищать копоть. 

Я бы ещё обратил внимание на появление копоти.

Первое- после сварки металл шва какого цвета и фактуры? Если серое и шершавое- нет ли подсоса воздуха?

Второе- как осуществляется зачистка и обезжиривание? Не может ли там остаться часть СОЖ, масла, волокна от тряпки?

Третье- как полно осуществляется защита? Может быть соорудить что-то вроде камеры?

8 часов назад, Сергс сказал:

Здравствуйте! Можно ли заварить микротрещины!?

Скорее всего нет. Надо смотреть по марке стали. Есть стали, где ГОСТ вполне допускает существование микротрещин. Типа ХН28МДТ.

Ясно.

28 минут назад, Точмаш 23 сказал:

что еще для счастья надо.

Чистоты и уюта. Растворитель более токсичен, чем очиститель из баллона. Пока смоешь пенетрант тряпкой- потом вид, как у маньяка- люди шарахаются. Да и меловая суспензия имеет довольно крупные частицы- мелкие поверхностные трещины может не показать- наверх не вытянет пенетрант, в толще мелового слоя останется. 

13 часов назад, БукВарик сказал:

Товарищи,подскажите как правильно приготовить раствор с этим красителем? Для определения сварочных дефектов и прочих повреждений деталей .

Скажите, почему вы используете такую старую технологию ЦД? Есть более технологичные варианты. Например такой (не реклама). Гораздо проще готовить под контроль и потом смывать и проявлять... Хотя и несколько дороговато...

11 часов назад, rashka07 сказал:

Всем доброго времени суток. Тут есть стол 1500х1000х100х6-v2. не могли-бы переделать его под 10 мм. Заранее благодарен.

Я думаю, в Промексе сами уже скорректируют под толщину материала. 

3 часа назад, kabaakaba сказал:

Собственно вопрос а как такое востанавливать по науке?

Собственно, примерно так. Можно было бы сделать латку- вставить лист 1,5- 2 мм, а к нему приварить петлю. И, естественно, покрасить все. С грунтовкой.

1 час назад, Luza сказал:

А сварщик тут при чем? Ему что выдали зажим обратного кабеля, он его выбросил, потом искал из чего крючек изготовить?

Не надо из меня тупого сатрапа делать. Ленивые уроды, которые сожгли свою штатную прищепку (оторвав совершенно ненужную медяху из неё и вынеся в кармане домой) не пошли, не взяли на складе зажим, а сделали крюк из арматурины... А на складе дурОм и клемм и байонетов. А потом в трубопроводах высокого давления то поры, то зашлаклвка из-за слетающих крючков. Или места приварки...

30 минут назад, welderman сказал:

А дело было в контакте пробной пластины и  обратного кабеля с самодельным зажимом.Даже не с  зажимом, а  с пошлейшим крюком из полосы( это клиентский обратный кабель был)....

УХХХххх как я ругался на сварных за такие крючки! Из- за них часто и гибнут платы... Когда стали лишать премии- вроде помогло...