Струня

1 час назад, Василий 70 сказал:

Купил на днях аврору динамика 1800. Варить не умею, пробую.

Внимательно изучите инструкцию. Посмотрите видео на сайте производителя или рекомендуемое. Разберитесь с настройками и, хотя бы минимально, с предметом. Скачайте учебник для ПТУ. Потраттье пару вечеров на прочтение. Тогда вопросы отпадут.

Кстати, проволока порошковая тоже разная бывает. Бывает для газовой защиты, бывает самозащитная.

Есть ещё один крайне важный момент. Кроме проблемы свариваемости металла есть другая проблема. Раз это деталь вращения, в которую устанавливаются подшипники, то она сделана довольно точно. По крайней мере 0,1 мм точно. А может и ещё точнее. Если наплавлять кромку, где всталяются спицы- нагрев неизбежно затронет и посадочные поверхности. Наплавленный металл даст усадочные напряжнения. То есть посадочные места под подшипник искривятся. Их надо будет перетачивать, восстанавливать форму. Обычно после этого берут подшипник несколько больше или точат ремонтные втулки. Боюсь, у этой ступицы нет столько мяса... 

59 минут назад, Tetra сказал:

неразборный цилиндр, примерно 150мм диаметр и высота 200. Он есть кипятильник для технической грязной, горячей воды. Требование одно  - чтоб не тек.

Цилиндр сворачивается из н/ж жести? Сделай его с нахлёстом и подложи подкладку. сваривать можно без присадки. В принципе, можно без присадки проварить такой пирог изнутри и снаружи сошлифовать лишнее. 

Там, где донышко- вставь внутрь колечко из той же жести (так, чтобы прилегало получше) и сверху крышку. Тоже можно сваривать оплавлением. Дугу надо смещать к более к толстому металлу.

1 минуту назад, Dmitry1962 сказал:

и еще вспомнил - делал "поддувалку" из медной трубки с отверстиями 1,5 мм, согнутую по окружности (приклеивал скотчем)

В общем, "охота пуще неволи"- небось на производстве не стал бы, сказал, мол, давайте человеческий инструмент!

15 часов назад, Tetra сказал:

Поступила задача поварить тонкую (0.5-0.8) нержавейку герметично.

А какие размеры ёмкости? Какие параметры работы? Какие требования по внешнему виду и конструкции? 

15 часов назад, Tetra сказал:

Расход 8-10, линза, не поддувал.

Вот это зря. Нержавейка сильно окисляется если не поддувать и окислы засирают корень шва. А с такой толщиной- один корень и есть. Если не поддувать- то надо менять конструкцию кромок. Нахлёст- Н1 или отбортовка С1 по ГОСТ 14771. Или оклеить всё малярным скотчем (не забываем кромки прокладывать полосками бумаги) и надуть аргона внутрь... Если нужна функциональность и не важен внешний вид с констукцией- можно в стык добавить материала при помощи подкладки из того же материала или даже толще... Хорошо работает на больших объёмах. Собрать без зазора на подкладке, прихватить, и можно надувать аргона- уже более- менее держать будет.

15 часов назад, Tetra сказал:

В наличии были: WL-20, 2.4мм которую точил очень остро

Для стабильности дуги большую роль играет заточка и притупление электрода. Когда ток большой, то притупление 0,3- 0,5 хватает, чтобы катодное пятно заполнило собой всю площадь притупления. Если ток маленький, то катодное пятно неустойчивое и гуляет по притуплению. За одно начинают влиять дефекты заточенной поверхности. Для малых токов очень желательно точить электрод на специальной точильной машине и полировать поверхность. Притупление должно быть где-то 0,1 мм. Тогда дуга будет стабильнее. За пульсы- шмульсы не скажу- без них обходились.

15 часов назад, Tetra сказал:

Естественно использовал малые токи,

В будущем можно точнее- малый ток не очень понятно, в пределах паспотрных параметров или нет. Если близко к пределу- параметры могут хаотично гулять в довольно широком диапазоне. 

15 часов назад, Tetra сказал:

Так ли принципиально варить такие толщины тонким электродом например 1мм?

Тонкие электродв проще затачивать- меньше времени и расход. Да и психологически как-то комфортнее- ток маленький, электрод маленький, работа тонкая и неспешная...

5 минут назад, copich сказал:

не важно. Может кому-то будет интересно. Ведь кто с опытом не задумывается. А у кого опыта нет, то же не задумывается. Только у одного держится, зная как это делать, а у второго все отвалится. Единственное, для полезности надо все же подробности

С отвалом знаний большая проблема. Люди зачастую не желают искать и запоминать информацию. Приходят и спрашивают. Не читают темы, не пользуются поиском. Просто спрашивают и выбирают те ответы, которые больше нравятся. Упакованные красиво и убедительно, но по сути бездарное шаманство. Недавно перечитывал Ходжу Насреддина, как он проник во дворец в Бухарскому султану под видом мудреца из Багдада Гуссейна Гуслии. Вот один в один! А когда я пытаюсь дать ответ с сылками на стандарты и литературу- говорят, мол, не душни, словами по- человечески объясни. 

14 часов назад, Точмаш 23 сказал:

Сейчас хихикают над "пакистанщиной",только забывают о российской "пкистанщине",а так,натащили в страну Б/У западной техники,то "пакистанщина"российская пойдет по нарастающей.

Хихикают в основном те, кто считает современные технологии неведомым шаманством. Все, что появляется из светлых цехов "Цивилизованного мира" они считают чудом, на порядки превосходящим поделки "грязных пакистанцев". На самом деле, скорее всего работник мастерской, где делают фары поработал где ни будь на автомобильном заводе в Индии или Европе, производящим фары и изучил технологию работы с оргстеклом. А потом применил исходя из своих технологических возможностей. В другой мастерской сидит работник, который учился на другом заводе... И тоже знает и умеет делать то, что нужно. Конечно, качество страдает из- за того, что делают из подручных материалов, но мастерство и знания вызывают уважение.

9 минут назад, Dmitry1962 сказал:

Как ловко ТС замутил обсуждение.... А сам смылся...

Есть такое ощущение, что кто-то старается оживить форум. Регистрирует новый ник, пишет пару постов, открывает тему... И всё бурлит!

31 минуту назад, copich сказал:

странный вопрос. Есть технология и ее надо придерживаться.

Как я полнял, ТС кустарь, и  задаёт вопрос для собственного развития. Если вдруг придётся, например, к нержавеющему глушителю кронштейн прихватить. Естественно, на предприятии должна быть технлогическая документация, разработанная соответствующим специалистом. 

Надо направлять сталью Гатфилда.

Доброго времени суток!

Если есть кто в теме, подскажите документ системы ASME, посвящённый аттестации оборудования для послесварочной термообработки. Вот стандарт ИСО знаю. Чую, что где-то должно быть такое требование, но не могу с наскока найти.

1 час назад, вадим1007 сказал:

Подскажите, кто знает, почему нельзя сваривать черными сварочными материалами сверху аустенитных?

В принципе, примазать/примандить можно и углеродистыми сварочными материалами. Но обычно так не делают. Не могу металлургию расписать, но, по-моему, это связано с процессами перемешивания и кристаллизации. Ну и аустенитные материалы более чистые в отношении растворённых газов, водорода и неметаллических примесей. Традиционно разнородные материалы сваривают глубоко аустенитными электродами типа Э-11Х15Н25М6АГ2- ЭА 395/9, АНЖР-2, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ25Б, ОЗЛ17У, Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ6 , Св10Х25Н13Г2Б. В общем, ГОСТ 10052-75- ищем, где хрома и никеля побольше (желательно никеля больше хрома и плюс молибден).

Для проволок ГОСТ 2246, но принцип тот же.

Диалог иностранцев:
- Куда он тебя послал?
- В Китай.
- В смысле?
- Это прозвучало вроде "Пошел на Хайнань"...

1 минуту назад, copich сказал:

Но главное, когда в руках уже держишь горелку, вот так сразу понять, тут надо варить и так или там и эдак, не возможно. Пока не будет определенного опыта или N-го количества попыток (что опять же опыт), не поймешь. И результат в основном это когда уже готовое изделие, а не после первого шва и сразу понятно, что нагреть в следующий раз там надо. 

Золотые слова! Понимания этого не хватает нетолько тем, кто ручками работает, но и тем, кто руководит работягами. Очень сложно объяснить манайгеру (в плохом смысле этого слова), что дипломы и свидетельства не показывают реального положения дел. И молодому подавану сложно объяснить, что либо прилепляешься к опытному слесарюге или сварному и учишься, терпя поношения и сквернословия в адрес неумелого помощника, либо сам набиваешь шишки. Причём второй путь- самый противный. Кто его прошёл, тот гений. Но вряд ли сможет объяснитькому-то, что прочувствовал и понимает также, как дишит- не пропуская через сознание.

Кстати, отупение работников умственного труда тоже ждёт с введением в бизнесмодели генеративных нейросетей. Бизнесмены не понимают, что мгновенная экономия на подготовке и развитии сотрудников обернётся тем, что у каждой организации будут одинаковые подходы, и конкуренция без конкурентных приемуществ (а откуда их взять, если всем положено выполнять указания нейросетей и никакой самодеятельности!). То есть неконкурентная конкуренция... Ужас!

Почему-то люди перестали понимать, что в повторениях, в неудачах тоже есть смысл. Смысл в том, что анализируя неудачи, повторяя раз за разом в разных вариациях находятся оригинальные, прорывные, элегантные, парадоксальные, гениальные решения! Без сотен а может быть тысяч попыток не вырастет гений. Но, гений, возможно, только один раз создаст гениальное произведение, а всё остальное будет мусором... А нейросети всё усреднят. И будет, как в неумелой пародии на совок- всё у всех одинаковое. Даже желания теперь будут формировать нейросети- недавно была реклама по ТВ...

13 минут назад, copich сказал:

Вроде банальщина, но у некоторых вызывает удивление. 

Я очень сочувствую молодым горячим ребятам, которые хотят научиться, а одни считают это банальщиной, другим лень повторять, а третьи сами не знают, только кликушиствуют и стыдят (это камень в заковырку). Только молодёжи я бы посоветовал больше читать. Форум, книги, учебники, справочники. Не смотрите тытуп- там столько ереси, что это скорее вам помешает.

13 часов назад, Tetra сказал:

такой фонарик можно запросто сделать на 3d принтере

Если это полуавтомат, то обязательно нужно защитное сменное секло. Желательно за 3 копейки, так как быстро будет выходить из строя.

15 часов назад, Nickolay Volevach сказал:

Мне пришлось за другим исправлять, так как первый начал варить не стой стороный и конструкцию увело не в ту сторону. Чтобы такого не повторялось, бригадир, учитывая прошлые ошибки, сказал мне изучить жтот вопрос, чтобы я не копировал чужие ошибки и производил грамотную сварку.

Бригадир молодец. Он сказал умную фразу, и свалил в закат.

Есть несколько способов борьбы с деформациями и несколько принципов, которые нужно учитывать. Это не выучить в учебнике, иначе пришлось бы перечислить все случаи и все действия, чтобы предотвратить и исправить. Ветхий завет показался бы вполне читабельной разминкой.

Совет 1. Самый простой, и самый сложный. Пойти напарником к опытному сварному или монтажнику, котрый по ходу дела будет рассказывать с чем как бороться. Найти такого- великая удача- они не любят рассказывать, особенно если это уже "чутьё", которое литературными словами не выражается.

Совет 2. Читать книги и ири выполнении работ внимательно наблюдать за результатом. Может быть записывать. Может быть эксперименитовать на обеде вместо залипания в телеффоне (тут может прилететь от бригадира за перерасход). Если есть инженер- технолог, который думает и хочет повышать профессиональный уровень, то скооперироваться с ним. 

Принцип 1: Физику не обманешь- усадка есть всегда. Усадка зависит от тепла, вложенного в металл. С какой стороны шов, в ту сторону и тянет. Бороться можно двусторонней сваркой- первый слой с обной стороны пройти на минимальном режиме, с другой на среднем, и посмотерть- выгнуло в исходное положение, не выгнуло, перегнуло в обратное положение. Тогда принимать решение, с какой стороны варить и на каком режиме. С первой или со второй, на повышенном, на пониженном... Опыт нужен. Чем больше наплавленного/расплавленного металла, тем сильнее ведёт. Поэтому иногда спасает сварка ниточными валиками.

Принцип 2: Усадка происходит в любом случае, и если еёй препятствовать, то могут быть трещины. Поэтому, когда закрепляешь металл- прикидывай, как он будет усаживаться, в какую сторону деформироваться... Закреплять надо надёжно, но без фанатизма- оторвало прихватку- восстанови. Посмотри, может надо уже перенети её... Подумай, как сделать обратный выгиб перед сваркой.

Принцип 3: Не пытайся заварить "СРАЗУ ВСЁ"- мол, так быстрее. Продумывай раскладку швов, чтобы стягивало конструкцю равномерно. Сваривать короткими швами, следи за зазорами. Если это листы- то прихватывать надо с нужным зазором, если его не осталось- создавать подкладками. Если фермы и короткие швы в разных направлениях- стараться варить такие, чтобы тянули в противоположные стороны. Если какие-то профили и колонны- нужно прикинуть и варить первый шов в плоскости наибольшей жёскости. То есть подумать, как будет работать конструкция, если её будет деформировать шов. Вот тот, где лучше сопротивляется варить первым. Но, зато если есть гибкие элементы, то может лучше сварить их, отрихтовать и приварить к жёстким. Потом в сборе конструкцию тяжело рихтовать. Разделку кромок не стоит заполнять сразу всю. Лучше делать несколько проходов. Сначала конструкцию обварил первым проходом, потом сотришь, как выгнуло, и прикидываешь, если тут наварить валик- как погнёт? Если чуть выгнуть надо- режим пониже, если сильно- повыше. Если первый раз не помогло- может ещё раз наплавить в том же месте... По мере заварки швов жёсткость увеличивается и эффективность таких мер снижается.

Да, этот подход может не нравиться начальству- долго возишься. Чего там эту хреновину варить- вари и всё!!! Но тогда переделывать придется.

Я как-то наблюдал за сваркой рам ж/д платформ для контейнеров. Технологи раскладкой порядка и направления швов добились поводок сваренной рамы плюс/минус 2 мм на 12 м. Сам не поверил...

В 11.06.2024 в 21:30, Фунтик сказал:

на свое удивление очень даже достойно

Талант не пропьёшь!

20 минут назад, Сан Толич сказал:

Если что-то можно сказать по фото, то оно ниже. Это шов в углекислоте. Фото шва в смеси нет, и уже не будет.

Основной металл перед сваркой должен быть очищен от ржавчины, загрязнений, масла и прочего. Зачистку делали? После плазмы зчищали окисленные кромки? Если нет, то поры- закономерное следствие этого.

2 минуты назад, copich сказал:

А нюансы закипания, поведение кристаллической решетки проще оставить светлым умам

Не думаю, что сварной заморачивался подобными размышлениями. Просто он либо услыхал от кого-то, либо сам заметил, что на улекислоте сталь 3 пор не даёт. И пользуется, вместо того, чтобы жаловаться на жизнь и требовать очередную вундервафлю пульсирующую.

58 минут назад, Сан Толич сказал:

И вопрос мой в том, а в чем причина такого различного поведения металла при сварке в этих разных газах? Столь значительная разница в тепловом процессе при сварке в СО2?

Начвскидку можно предположить, что сталь кипящая- то есть при выплавке ковш не вакуумировался перед разливом. То есть, если сделать большую ванну (в смеси аргона много, а углекислоты мало. На диссоциацию углекислоты энергия не тратится- значит теплота уходит в металл)- в ней будет много расплавленного основного металла, а и него выделяются газы. Присадочного металла мло- мало и марганца с кремнием- элементы, которые связывают в расплаве кислород и прочие гадости и выводят в шлак (поэтому иногда на шве чёрного металла бывает тонкая плёнка шлака). Если предположить, что углекислота для диссоциации будет поглощать часть тепла, то основной металл будет плавиться  меньше, ванна по размеру будет меньше, количество присадочного металла с раскислителями больше. Больше раскислителей, меньше основного металла- в ванне газа меньше, рафинируется лучше. Поэтому пор нет.

Я думаю, как-то так...

45 минут назад, welderman сказал:

ак вот в чём собака порылась–в  перемычке, при наличии которой машина сначала подавала проволоку с заниженной скоростью,переходя на скорость, выставленную на податчике после возникновения дуги.

Блин, не будешь знать- не догадаешься... 

Поздравляю всех с профессиональным и любительским праздником- Днём Сварщика!

В 20.04.2024 в 16:39, Firework сказал:

Сталь-медь-латунь-медно-никелевые трубы есть, а вот алюминий-титан чем обосновываются?? Когда пишутся тех. карты или заключения после ВИК, какой зазор-скос кромок при заданных толщинах-диаметрах трубы.

Обычно если нет документа, который разделку кромок задаёт, их вычерчивают с явным заданием размеров.

1 час назад, Точмаш 23 сказал:

Не надо краснеть от стыда-мало ли что приходиться исправлять,главное,был бы результат.

И главное, чтобы в допусках размеров по плоскотности.

17 минут назад, Сан Толич сказал:

. Мне придумалось только прорезать эту выпуклость и заварить прорезь с минимально возможным усилением, чтобы шов как бы натянул лист.

Это, наверное, самый оптимальный вариант. Особенно если тока поддать... Примерно то же самое, что с горелкой, но эффективнее- и термоправка и усадка.