Ferio

А название "тех.ВУЗа" можете вспомнить, если не секрет?

Не секрет, что алюминиевые сплавы (деформируемые) обладают хорошей пластичностью, так что, вряд-ли сама процедура ковки сможет привести к появлению трещин. Кроме того, не думаю, что при проковке сварочного шва вы физически сможете приложить усилия такой величины, которые бы привели к образованию трещин. Другое дело, если в основном металле уже ранее были заложены дефекты, от нарушения технологии литья, нагрева или термообработки. Опасность получения неоднородных по плотности участков в сварном шве как-то меня, как сварщика, до сих пор не беспокоила (может не тот уровень). В чеканке монет, я не спец, тем более "в старину", но попытаюсь предположить, что все расслоения, были связаны либо с дефектами прокатки листа, либо связанны с перегревом заготовок. А эти заложенные дефекты как раз и проявлялись, "из за физического воздействия". А практически нет? И это правильно! Даже где-то, немного завидую. Так держать!

@митька51, Конечно повлияет. Положительное влияние проковки на снятие внутренних сварочных напряжений не зависит от химии. это механика. Просто у более пластичных материалов ожидается более явный результат. Если вы об этом. Подчеркну, что говорим о варианте "на горячую". Но надо не забывать, что при этом снижается пластичность металла и происходит утонение металла.

Получается мы сравниваем результат полученный в абсолютно разных условиях, что не совсем обьективно. Да и вообще, нежизненный пример, с наплавкой по стыку, без зазора, без проплавления, соединение интересено разве что для учащихся. Безусловно... но и не совсем корректны.

Сомнительно как-то. Поясните про вариант "И да"

Да вы их просто не умели проводить

Микротрещины, да ещё много от одного удара не образуются. Либо с нагревом что-то не получилось, либо предпосылки к их появлению были заложены ещё при изговлении.

О! Но это уже совсем другая история...

Нда... Если всё таки продолжить придеживаться того, что это Al сплав (сплавление то с основой вроде нормально), то остаётся полный подогрев. Или хотя бы параллельный предварительный подогрев всех перемычек для снижения растягивающих напряжений. И не давайте вы быстро остыть.

Вы, я вижу, уже всё перепробовали. Ну эксперементируйте. Поддерживаю предыдущего. 4043 + подогрев хотя бы локально, потом, тоже желательно замедлить охлаждение подогревом.

Чтоб предлагать сварочные материалы надо знать материал шкива. Какой сплав? А греть резаком можно.

С квалификацией у ребят все замечательно, Сталь 20, электроды УОНИ, ну что ещё за чудо электроды нужны? Разве непонятно где собака зарыта, тем более для того, кто в свое время отработал сварщиком 15 лет на литье а теперь аттестованный специалист 3 уровня по сварке. Сделайте рентген деталей до сварки и потом с той же стороны после.

Проблема скорее всего не в подбое сварочных материалов, а в свариваемом металле. Сталь то литейная, соответственно возможно наличие дефектов литья. Мы с таким сталкивались. Сейчас нет доверия прилагаемым сертификатам на металл, тем более литейный. Ну или, извините, как предположение, что-то с квалификацией...

Стандарта на порядок наложения валиков нет и быть не может. Невозможно предусмотреть все ситуации, для всех материалов и способов. В РТМ-1с картинка приведена для общего понимания и ни в коем случае не является нормативной. В РД 34.15.132-96 и картинок нет. А вообще, вот для этого и учат сварщиков и даже инженеров, решению задачи применительно к конкретной ситуации. Не зря же сварка считается специальным процессом.

Для угловых соединений расчётно берётся около 30мм2 за проход. Соответственно при известном катете и площади шва определяется необходимое количество проходов. В вашем случае для пластин 6мм хватит одного прохода.

Вы это серьёзно? А фраза про исключительность настораживает...

1.5-2 раза - крутовато будет. Здесь зависимость не такая прямая. Горение дуги-процесс динамический и не стоит его сравнивать с обычными проводниками. Например, при увеличении длины дуги увеличивается площадь её поперечного сечения (т.е, условно, сопротивление падает), далее, при отрыве изменяется только длина столба дуги (без кат. и анод. обл), это тоже влияет и т.д. А вообще, если говорить о сварочной дуге, то надо рассматривать в системе "источник-дуга".

Вообще-то наоборот. а так же с диаметром и материалом электрода, с напряжением дуги.Похоже, что обсуждение пошло по кругу.

@laguna, Во первых, поздравляю вас с удачной сертификацией. По поводу разницы между сертификацией и аттестацией сварочного персонала, хочу сказать, что суть одна, и ничего "нового" в этом мероприятии нет, процедуры тождественны. Спасибо за ваше описание самой процедуры, но, думаю никого из реально аттестованых специалистов это не удивило и не напугало. По поводу международных статусов сертификата... Справедливости ради, отмечу, что территория, на которой действителен выданный документ, определяется территорией на которой функционирует данная система сертификации. т.е.например в российском аналоге вашей фирмы он не проканает. Указанный вами WPQR естественно имеет аналог в российских НД.

Сказано много и по разному. Но мне кажется, что обсуждение уходит в сторону. Ведь главная задача системы (скорость-ток-напряжение) не в количестве металла появившемся в дуговом промежутке, не в глубине проплавления, не в массе расплавленой проволоки или ом, и т.п. Хочу обратить внимание коллег на то, что если говорить о роли сварочного тока и напряжения, так-сказать "в связке", то здесь главная задача (а значит и роль) - получение стабильной энергетической системы "источник-аппарат-дуга", т.е. поддержание устойчивого горения дуги при неких возмущениях. С этой точки зрения и нужно рассматривать влияние этих характеристик.

Позвонил коллегам с Н-Тагила. Искомого товарища в городском телефонном справочнике нет. А по адресу, это глухомань-окраина, не поедут. Может есть смысл телеграмму отправить? Вот ссылка на их популярную газету обьявлений:http://gazetavsem.ru/rubrikator можете подать. А проще в ми полицию сдать

Раз в год? Это у вас, видимо, какая-то внутренняя проверка на предприятии, так что вопросы могут быть любые. Хотя по сути, вопросы хоть и в разных организациях, но всегда подобны, ведь ничего нового не придумаешь. НАКСовская аттестация раз в 2 года (там тесты) потом продление на год (2 раза, без пересдачи). Про раз в 3 года не слыхал.

Не только, есть ещё 20886 0 - Главный сварщик

Не придерживаетесь этой азбучной истины в принципе, или в каком-о частном случае? Поставщики проволоки бывают разные, хоть и проволока блестит и в упаковке, как говорится, не всё то золото. что блестит. С поставщиками газа тоже. Сложности с контролем нет, заменил баллон и сразу жизнь наладилась. Кстати в смеси аргон-гелий варят далеко не все.А что промолчали про третий аспект - газовая защита?

Спасибо. Теперь понял...Разница только в круге обязанностей и ответственности. Ладно, сдаюсь, аттестуйте мастера на IV уровень и пусть он взаимодействует с НАКСом и РТН, раз у вас на его подпись печать предприятия ставят.