Ferio

Если действительно так, тогда надо смотреть на то, что периодически меняется. А это сварочные материалы. 1.Проволока порошковая небось, т.е. наполнение её может менятся, я бы здесь поэксперементировал и проверил. 2. Флюс, его прокалка. Дефекты то обычные и причины должны быть стандартные, скорее всего. Кстати как с скачками напряжения цеховой сети? По прожогам я всё-таки бы присмотрелся к прижатию подкладки.

И это нормально. Правда тогда надо начинать типа: варим лист такой-то, проволокой такой-то диаметром 2мм, на таком-то аппарате, на таких то режимах, но появляются (не появляются) такие-то дефекты и ещё проблема в том-то. А то вы начали как ученик (причём ленивый), "...какой диаметр, какой ток, напряжение, скорость сварки?" - для этого есть таблицы.

Особенности?... Ну например равномерное распределение флюса по длине, одинаковое прижатие подкладки. Но в общем ничего "особенного" нет, обычная сварка под флюсом. Я сначала подумал, что очередному студенту нужен реферат по теме: Сварка на флюсо-медной подкладке и он бедняга, вот незадача, не может найти книгу или главу в книге с таким названием. Потом увидел ник автора ... На вскидку , посмотрите например страницу 97 (Сварка и сварочные материалы т.2 Волченко В.Н.)

Варили сверху вниз, конечно для показухи, но ведь красиво, и мех.испытания соединение хорошо прошло.

Если говорить о проволоке, то наверное всё-же - Г13А, т.к. буковка Л обозначает-литейная. Кстати "варить" сталь Хардокс и наплавлять на сталь Хардокс - это разные темы. Надо понимать, что сталь Хардокс это по сути низкоуглеродистая низколегированная сталь, а особые механические свойства (для этой стали) даёт особая термообработка. И поэтому: Она варится без проблем и, при соблюдении теплового режима сварки, сохраняет свои "чудо-свойства" (кроме места стыка). А при наплавке у вас уже отжигается вся восстанавливаемая поверхность и необходимую износостойкость вы получаете лишь за счёт сварочных материалов которые используете. Так что в этом случае можете считать, что наплавляете на обычную низкоуглеродистую низколегированную сталь. эффект (в зоне наплавки) тот же.

Ну немножко подумайте, какой проволокой можно заменить электроды марки УОНИ...

Коллеги, да чтож это такое? Кого ни послушаешь, все хотят варить импортными электродами или, как минимум, "аустенитными сварочными материалами". И с чего это товарищ взял, что стали разнородные? Две обычные углеродистые стали низко- и высокоуглеродистые. Варятся без проблем, например, УОНИ 13/65, лучше с подогревом.

Цену победам на этих конкурсах думаю обсуждать не стоит. мы же взрослые люди. На конкурсе "всероссийском" конкурсе в Сокольниках (выставка "Сварка 2004") мне прямым текстом сказали:" Откуда приехали туда и едьте побеждать, а эдесь наш конкурс" и "победили" Подольский котельный и москвичи. На местах подобная картинах 2011 конкурс на базе СТЗ (Полевской) - 1е и 3е место СТЗ; 2013г конкурс на базе "НТМК Евраз" - 1е и 2е место НТМК Евраз". Но в принципе это не важно. Ребята (лидеры) в основной своей массе варят почти одинаково и далее уже просто идут ньюансы. А вообще, конкурсы нужны, и хорошо, что в них участвует НАКС (иначе все переругаются при обсуждении итогов), и не беда что рекламируется и опробывается какое-то оборудование. Главное, что ребята видят, что они кому-то интересны, и что они что-то могут.

Позволю себе высказать собственное мнение: а) Количество участников так называемых "всероссийских" конкурсов не зависит от количества областей в РФ, а зависит от количества реально приехавших и пришедших. т.е те, кто может и хочет себе это позволить и те кто просто живут рядом с местом проведения. Кроме того, конкурсы проводятся ещё под эгидой различных министерств и ведомств, порой по федеральным округам а потом "типа всероссийский". У нас в Свердловской области конкурсы сварщиков проводились среди металлургов, машиностроителей, строителей, ЖКХ (может ещё кого забыл), а потом они нигде между собой не пересеклись, а жаль. А вот, то ли дело, например - лучший "Изготовитель хлебобулочных и кондитерских изделий области» или ещё интересней - «Оператор по искусственному осеменению крупного рогатого скота» (реальные номинации) - победитель выходит один на на весь УрФО. б) господин Тудвасев В.А. просто раскрученный бренд с советских времён ещё при поддержке советского Атоммаша. Наверное достойный человек, но скорее всего, не многим более других подобных достойных специалистов. Лично я после общения с ним на подобном мероприятии в 2004г особого пиетета не испытал.

ОСТ 26-291-94 - Сосуды и аппараты стальные сварные ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении РД 2730.940.102- 92 Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара игорячей воды.Сварные соединения. Общие требования СТО 00220256 002 2006 Сварочные_работы_при_ремонте_и_реконструкции_сосудов_и_аппаратов А при TIG типа "лигетура не может выгореть" ? Мы выпарные варили РДС.

И что? Речь то вы завели про поперечные швы. Для чего эти боковые рёбра, каое они воспринимают усилие вы знаете? Про "блеснуть знаниями" вообще-то относилось к тем - кто здесь разжёвывает типа 2х2 , оказывается,=4 и.т.п. Но тем не менее спасибо, зато теперь мне хоть ясно, что "тут принято" . p.s. Уж если решили указать на толкование использванных мною слов, то будьте добры проверять именно применённую форму.

т.е варинт "Варим как попало" касается всех остальных швов (в том числе и лопнувшего) лишь бы не в общей сборке? Странно. Я, видимо, уже потерял логическую цепь... Я тоже не вижу "никаких заморочек" ни с косынкой, ни с узлом вообще. Но раз народ решил на данном примере провести "ликбез". а некоторые ещё и блеснуть знаниями, то я позволил себе быть педантичным... Короче очерёдность наложения должна быть, причём независимо от того, на месте всё варится или по отдельности. И поперёк варить конечно-же можно (иначе у нас все решётчатые конструкции ограничивались бы длинной проката).

Не знаю, и в данном случае это не важно. Всё просто - Заказчик "принёс" заказ, его надо качественно исполнить. Назначение и нагрузку элементов конструкции знает только тот кто конструировал. Узел простой, сталь простейшая, нужно немного дисциплины труда и желание. Не понимаю почему такой ажиотаж. Уже дошли до "расположения волокон металла фасонки", скоро, видимо, будет предложение рассмотреть атомную решётку . V1980 Вы не ответили - Зачем пересчитывать катеты? Мне просто интересно, так, от балды ляпнули или подведёте теорию.

Странное утверждение (как минимум) ... Но тем не менее однозначно решили где "собака зарыта", хотя в реалии ваше утверждение верно лишь при определённом порядке сварки. Наверное здесь вы погорячились, по поводу "и добавить недостающие элементы (средняя косынка)". Посмотрите в вашем учебнике (стандартный пример)

А что, разве нельзя? В принципе нельзя? Почему лишних? Парни наверняка варили согласно чертежу. Можно поподробней? Почему вы считаете что "собака зарыта тут"P.S. Только, пожалуйста, не надо повторять "мантру ПТУшника", "напряжения - приводят к трещинам".

И.... ? Зачем пересчитывать катеты?

Просто для того чтобы "найти общий язык" надо, для начала, его знать. Например, в данном случае, разрушение происходит в процессе изготовления т.е. ещё до воздействия расчётных нагрузок... При чём здесь милиция? (в смысле катеты)

Раз все молчат, позволю себе высказаться... Если говорить о "технической свариваемости" то её нет., поэтому и инфа "крайне скудная" . Намаетесь. Если сварить всё равно надо, то попробуйте АК8. Мы варили корпус станка 30х годов из непонятного литейного алюминия. Для борьбы с трещинами использовали предварительный подогрев и подогрев для замедления охлаждения. Получилось.

Естественно, в последнюю очередь. Прихватки здесь тоже ставить не надо. Подозреваю, что надрыв в этом месте появляется сразу после сварки, просто при повторном нагреве трещина развивается и , к тому-же, после цинкования её становится лучше видно.

Странно, сталь-то непритязательная. Сама операция цинкования вряд ли является причиной появления дефекта. Нагрев невелик, скорости охлаждения тоже, вряд-ли критические... Я бы сделал следующее: 1.Проверил, действительно ли эти косынки из стали 245. 2.Проверил подготовку кромок косынок (способ изготовления. наличие дефектов. зачистка и т.д.) 3. Проконтролировал сборку и порядок сварки (величину зазоров, качество и место прихваток (наверняка здесь и прихватывали), порядок наложения швов (как указал @G_Kar), сварочный ток, вырубались ли прихватки и.т.д)

Я это понял и пост был адресован не вам, а именно этому народу .

Про некие таблицы "из интернета" может быть и так. А вот в таблице рекомендуемого сварочного тока, приведённой на пачке, нижнее значение выбрано из условия обеспечения стабильного горения дуги, а верхнее, из условий недопущения разрушения обмазки, изменения хим.состава наплавленного металла (от заявленного) и т.д. Во всяком случае, так должно быть. Ну это так, для общего кругозора.

Магнитогорские. уточняю. Не в первую - однозначно, но в саму низкую группу точно. ММК сами их не используют.

@Рудольф Шнапс, И из второй группы убрать Магнитогорск. @ssa1985, А что такое:"фирмы электрод-бор"?

Теперь всё понятно. НД по СК требует ведения журнал сварочных работ, а НД по ПО не требует. 5 лет назад вы варили не дымовые трубы, а, наверное, обечайки, т.е. заготовки для них, поэтому формально СНиП не совсем подходит. Ну ему надо же было на какое-то НД сослаться, и как говорится лучше перебзд... Лучше журнал вести чем не вести. И скорее всего не будет, т.к. вы делаете не сами ОПО, а полуфабрикаты. Короче вам надо договориться со своей СК на предмет: какие документы будете вести и в какой форме. Прописать это в "неком реестре" и спокойно работать дальше.