Ferio

Увы, нет. У нас есть общее СТП "ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТАМИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ" т.е. документ охватывает всё оборудование. В нём прописан общий подход, взаимодействие, порядок и т.п. Правда конкретно про сварочное оборудование в нём особо не выделяется т.к. оно не является основным. Да и для электрика, например,не принципиально что обслуживать, сварочный выпрямитель ли, вент.установку ли или электрооборудование крана, общий подход он один. Если говорить о надзорных органах, то они инспектируют согласно требований правил, где нет обязательности наличия ТИ. Конкретно у нас проверяли наличие ответственных, наличие графиков и их выполнение.

@Deputattt, Извиняюсь , не прошло График СО.doc

Конечно же можно, уважаемый коллега @ARGONIUS, тем более, что вопросов всего два. 1. "Ferio, ГДЕ я сказал, что без проточки "якобы нельзя обойтись"?" - Смотрим пост #11: "И насчёт проточки при такой разнице толщин согласен - можно обойтись." Я просто предположил, что (для вас) существует некая разница толщин - при которой видимо нельзя обойтись. По моему всё логично. 2. "...Можно подобрать импульсный режим или варить "через присадку". Это проще по Вашему?" - Нет не проще, но я посчитал, что это вопрос чисто риторический, тем более что, если хорошо подумать, при MIG/MAG сварке (согласно раздела темы), я почему-то подозреваю, что вам варить "через присадку" будет очень затруднительно, даже в импульсном режиме. Но это вы видимо, типа, чуть запутались, а я, типа, не заметил, и наверное поэтому, типа, не стал отвечать. И наконец ответ на... просто пожелание: Он в посте #7, читайте внимательнее, коллега. И удачи вам в сварке "через присадку" .

Да, здесь вы правы, если пренебречь шириной пластин. Но исходить из этого предположения можно, только в случае, если бы надрез был параллелен плоскости привариваемой пластины, а в вашей схеме он перпендикулярен и увы "кромок одинаковой толщины" не создаёт. И даже если не трогать схемы распространения тепла в телах, то просто непрактично делать подрез, а потом его ещё и заваривать (кстати и длина шва может быть ооочень большой). Не проще ли сразу подобрать ток по тонкой детали (как кстати прописано во многих РД). Надо просто набивать руку. Кстати вопрос скорее был не практический, а теоретический (для курсового). А по поводу извините, я исхожу из того, что в теме вопрос задаётся топикстартекром, а остальные только советуют,обсуждают и бла-бла- бла. Начните свою тему или напишите в личку я бы сразу ответил. Но, тем не менее, давайте отвечу, раз вы настаиваете.

Пример графика

@ARGONIUS, Обьясните пожалуйста.(только чур, без фантазий)

И...? Оставшийся шпунт быстрее нагревается и оплавляется? Чем это поможет "человеку не сталкивавшийся ранее с такой задачей"?

Опять же. Что значит сварить? Сломались что ли, после того как к вам устроилась бригада слесарей из чемпионов по армреслингу? Или всё же наплавить? Короче на простой вопрос - простой ответ. Подогев 200°С -250°С, сварка УОНИ 13/55 (лучше 13/65, 13/85). Отпуск при 620°С-650°С. Без проблем.

@ARGONIUS, Я просто не могу понять назначения проточки. Что она даёт для начинающего сварщика, чтоб он "гарантировано сделал это без прожогов или несплавлений" Какое отличие в сварке с проточкой и без оной?

Предпологаю. что вообще не существует "такой разницы толщин" при которой без проточки, якобы, нельзя обойтись.

Расчёт действительно очень простой по толщине наиболее тонкого металла и без всяких проточек.

1. Про РД в посте #1 нет ни слова (если внимательно почитать) 2. а по существу? Как говорят в... "причём здэсь мылыция" Законно это когда на основании чего-то. Здесь конкретно, на что сошлётесь? (подчёркиваю, речь об аттестации именно НАКС) А ваш то получается какой?

Сомневаюсь я однако... (видимо из природной вредности). Думаю, по любому, это может быть только АФ, МФ (8713) или РЗНп (23792) или РИНп (14806) или, скорее всего, лазерная импульсная (28915). Про поз.27это вы явно погорячились. Конструктор (в приведённом фрагменте) не считает нужным её приваривать

Простите за оффтоп, но в теме: "Технология сварки в судостроении" вы легко определяли задачи для главного сварщика, я надеялся что вы, хотя бы начинаюший специалист.

Не забывайте , что обсуждается деятельность главного специалиста на предприятии, а не рядового сварщика или мастера. Вы что, идёте к конструкторам, как главный сварщик, и спрашиваете у них совета, "потому как они закладывают это всё" ? Т.е в конструкторах сидят "реально ещё главнее сварщики"? А вы тогда зачем? Ужас. Апокалипсис. Вы это серьёзно?... Почитайте последний абзац поста #9..

Эта "ерунда" получается когда неточно ставится вопрос или невнимательно читаются НД, или посты коллег (это о злодеях из детских сказок). Ещё и 5 категорию трубопроводу присвоили...Всех запутали. Если бы Вы сразу сказали , что варите отопление. И ни при чём здесь ни технологические трубопроводы, ни трубопроводы пара и гор.воды, кстати и СНиП 3.05.01 тоже не к месту. Всё в одну кучу свалили "руководители сварочных работ категории III-I". p.s. "Категория" это у мороженной говядины бывает, а у руководителей сварочных работ - уровни.

Да нет, как раз очень важно, и ключевые слова здесь: "варить по госту трубу качественно".Беда в том, что по сегодяшней ситуации. из 20 аттестуемых, качественно, без Б, сварить порой могут только 2-4 человека, и эта картина всё хуже с каждым годом. Я уж не говорю про знание теории. И слава богу что хоть как-то и кем-то контролируется квалификация сварщиков на ОПО. А то, что за всё надо платить, это, вроде, нормально, думаю и вы не за спасибо работаете. Да и считать деньги в чужих карманах не совсем comme il faut, тем более, что оплачивает заинтересованное предприятие. Кстати, раз вы такой знаток "бумажной политики", то должны знать, что нелюбимый вами НАКС никого не обучает, никому не грозит штрафами и соответсвенно не может быть "в шоке" т.к. это не "звезда" а организация

Понятие "технологические трубопроводы" очень широкое, что по ним идёт, точно НГДО? Ну например п.п.4, 8. В принципе охватите чуть больше, ничего страшного.

Нет Видимо по удостоверению диаметром от 25мм и выше А ещё какая аргументация нужна? Человек не аттестован на трубы меньшего диаметра. Точка. (Вам нужно сдать обьект и уехать, а заказчику придётся (не дай бог) всё расхлёбывать). Как вариант, расширте область аттестации сварщика или найдите другое удостоверение с нужной областью аттестации. То что правил не читали, понятно (типа практик). Так неужели практика сварки трубы диаметром 18мм такая же как и трубы диаметром 1020мм, "тока расположение прихваток" меняется?

Вот именно... Если бы коллеги внимательнее читали первый пост топик стартера, то не было бы разночтений (надо признать - название темы не совсем точно передаёт суть вопроса) Я же просто подтверждаю, что требование о направлении зачистки свариваемых кромок перед сборкой в ряде НД присутствует и оно обосновано (постарался пояснить почему). Про "выжигание" ацетилено-кислородным пламенемм в НД (лично я) не встречал, а про науглероживание, это, прошу прощения, просто предположение, (но это хотя бы из практики сварки, а не из практики "шлифования пар трения") Если топик стартер удовлетворён ответом, то предлагаю тему закрыть, дабы не обсуждать свойства технических корундов. p.s. Хотя, выплыл вопрос#19 о снятии усиления шва, но это уже другая история...

Ну, думаю, что не всегда и не везде "сталь чистят" только электрокорундом,порой исходят из того , что есть, что купили снабженцы или что нам продали под этой маркой. Да и речь шла не о химической связи, а о механическом внедрении абразивных зёрен в сталь. Кстати внедрение Al2O3 ничем не лучше SiC. А вообщето пост не о зачистных кругах..

По теме. Дело в том. что до требования о "направлении движения рабочего инструмента" при зачистке кромок, в НД идут требования к качеству этих самых кромок, т.е. например, в приведённом Иреком РД 34.15.132 -96 надо ещё почитать п.5.2. Но приведённый документ "не блещет точностью" требования все общие и ни о чём, короче много воды (т.к РД строительный, а у них всё плюс минус варежка). А вот в крановых НД есть чёткие требования к способам подготовки кромок, их качеству и нормам оценки, причём с оглядкой на направление рабочих нагрузок будущего сварного соединения. Так вот, при входном контроле заготовок есть нормы на высоту неровностей, глубину заусенцев, зарезы и т.п. от резки или рубки заготовок. Соответственно если кромки зачищались вдоль, то подозрительные места видны контролёру сразу. а если поперёк, то визуально контролировать становится труднее, вот и всё. p.s. С требованием выжигания кромок горелкой после абразива не встречался. Абразив внедряет кремний, поэтому он иногда запрещён, ацетилен науглераживает поверхность, что тоже не сахар.

Вопрос кстати интересный и даже достоин отправки на передачу "Что, где , когда" т.к. не требует особых знаний по физике и металлургии. Здесь несколько ответов, но надо для себя решить: Критично ли для организации выполнять требования нормативной документации. Если -да, то тогда надо делать как прописано. И тогда, уверяю вас , если бы человек (не робот) выполнял это требование, то сразу бы понял и дошёл, чем оно обусловлено. Кстати ещё ряд НД содержат это обоснованное требование. Уточняю, речь идёт о подготовке кромок под сварку.

Что тут сказать. Видимо некоторым не очень повезло в профессиональной сфере. ...Оказывается. Да, ладно! Или имеется ввиду типа бабы Ванги?

А по моему нормальная и уже общепринятая практика. Не факт, что и сам соискатель окажется белым и пушистым. А динамят таким образом в мелких шарашках для которых месяц прожить и то ладно, да девочек продавщиц в магазинах. А на более- менее серьёзных предприятиях смысла нет устраивать текучку рабочих, новый человек-то пока втянется, а план надо давать.