copich

Эх... И я в эту жижу влезу... Это не сварка и точка. В крайнем случае пайка и то сомнительно. Т.е. те результаты которые получаются таким аппаратом ни как на положительные результаты не претендуют. И ваша ПЛАЗМА, в дальнейшем отпугивает от нормальной плазмы. Уже не раз покупатели шугались от слова - ПЛАЗМА... Меня даже радовало со стороны на такое смотреть... ПЛАЗМА... Аж в дрож покупателя бросает. Потратил 30 кило рублей и стоит сие чудо в углу. Хотя одни работают у меня... Ой как "ср...т". Но это дело их. Как некоторые "тащятся" от "КЛАСИКА" так они получают удовольствие от своей работы. Есть плазменная сварка, но это уже совсем другое и с этим ни чего общего не имеет. Есть плазменная резка и опять же ни чего с этим общего нет. То что этот аппарат работает как мега зажигалка за большие деньги... ну так каждый на что хочет так на то и тратит собственные деньги. Сварка алюминия... Ну да... Я так и сказал: "Идите туда где покупали и там выносите мозг, как вам получить что то из этого." 11 минут паять... уж слишком. И видео ролики ни как не показывают превосходства. Конечно нормальный сварщик сразу отделит мух от катлет, а вот директор который хотел сделать как лучше и купил по дешевле ожидаемое чудо для сварщика... Ну так это на его совести и его деньги В общем тема неудачная для обсуждения и только будет как антиреклама. Хотя в стране полно ..., именно, малознающих людей. Которые и будут раз от разу брать сие чудо. Обратите внимание на слово "ЗАПАИВАЛА", а Мастер сделает СВАРКУ. Найдите 10 отличий.

Если я правильно понял и вы ни чего не путате, то варистор выполняет роль защиты и не более того. Т.е. если у вас в сети не 220, а будет например импульс или постоянка от генератора... ну скажем в вольт 300, то он просто должен замкнуть входную цепь на себя и постораться вырубить автомат. Таким образом он спасет остальную часть аппарата. Если у вас варистор должен быть, а его нет, то если его просто скрутили - ни чего страшного, а вот если он взорвался... То может у вас где-то пробой произошел из-за чего и не работает аппарат. Не раз встречал, как вместо варистора прицепляли обычный кондер ... Поди разберись, что там взорвалось и размерами и цветом как конденсатор. Диоды бы осциллографом посмотреть в работе. Только осциллограф сможет показать пробой или какие либо потери. Т.е. по форме можно оценить или понять в какую сторону копать. Может под нагрузкой диоды только себя покажут. А без нагрузки могут звониться как рабочие и такое бывало.

На предоставленные данные - информации более чем!

Так вам и надо :P (не в обиду... в шутку... Если зарплата от этого зависит так я сочувствую) Сейчас другие материаллы. нежели чем были раньше... Хотите поспорить... Посмотрите на автокраны. Какие у них там стрелы сейчас... А какую массу могут тягать? Новые материаллы и новые условия работы и сварки. Конечно старого ни кто не отменял... Но дешевле раз сделать, чем сотню раз переделывать. Я делал ТВЧ закалку в прошлом году... В морозы замерзли воздушные магистрали (с конденсатом ведь магистраль)... Так при закалке разница в два градуса играла очень важную роль. Догнав деталь до 15-17 градусов, трещин в закалке не происходило. А ниже 15 градусов, если деталь была, то вся деталь в брак, т.к. из трещин закалочных состояла. А поповоду иностранцев... А вы как думаете, почему мы войну выиграли (ВОВ)? Именно, что нас морозы ни разу не останавливали и техника у нас соответствующая , дубовая, но работающая. Жаль, что зарплата у нас в основном не зависит от морозов, т.е. нельзя работать, а зарплату урезают как будто сам отказываюсь работать. Но это уже политика. Да... По поводу подогрева. Есть еще один момент. Если и подогревать деталь, то ее нужно потом накрывать. Ведь подогретая не значит - медленно остывшая. А следовательно и кристализация уже совсем другая, а это и хрупкость и пр.

Тогда действительно в аппарате... Но если сравнивать китай с фрониусом, я еще полностью соглашусь. Что не сравниваемое в сравнении. Я сам видел и пробовал другие аппараты и конечно скажу, что не все одинаковы... Но надо пробовать. Не только само слово инвертор важно, но еще и что на выходе, т.е. какой дросель стоит, какой выпрямитель, да и важно на какой частоте инвертор работает. Но опять же в таком случае мы в стоимость утыкаемя Ни как не получается купить качественное за маленькие деньги Каждый раз при экономии приходится чем то жертвовать. На рынке появился инвертор производства Хитачи... В журнеле "сварка и резка" об этом описано. Т.е. как он выдержал конкуренцию по сравнению с аналогами по цене и параметрам.

Прошу прощения... "НАСР...ТЬ" можно и электродом. Ведь если результат не важен, то и скотчем можно СОЕДИНЯТЬ... Я же не стал описывать электроннолучевую сварку стоимостью в лям и более... Так же лазер не упомянул. Ссылка в интернете и тут на форуме уже не раз тема подымалась. Хочу долететь до луны, без затрат на дорогущее топливо в мега количестве, без затрат на разработку и строительство носителя, без скафандра и пр... И чтобы живым остаться! Ну-ну...

Все правильно!

Более чем. Только уточните с клапаном под газ. Одна из них под клапан расчитана, а две с вентилями. Обычно, те что с вентилями - они под аппарат без кнопки (только вентиль и все), а следовательно не будут работат с HF (бесконтактным поджогом) т.е. под поджог дуги контактным методом (LIFT). Я обычно пользуюсь только газового охлаждения горелкой. Вчера работал в режиме AC - 70 Ампер (минут 7-10),горелка расчитана на 150А в DC. И иногда (минут 3-5) включал 100А. Т.е. на деталь уходило минут 15, с установкой (пара минут) и сваркой. Горелка вполне себя комфортно чувствовала и рука то же . В таком режиме 5 часов проработала. Но если пользоваться горелкой под водянное охлаждение, то кабели у нее тоньше. Т.е. расчитаны на водянное охлаждение и следовательно без воды она быстрее перегреется и возможно умрет. Лучше кратковременно эксперименты ставить над горелкой воздушного охлаждения. чем на горелке водянного охлаждения без подключенного охлаждения.

Ну вобще-то горелка является расходным элементом. Т.е. не каждый день менять, но и не на всю жизь аппарата. Зависит от оператора и от других факторов (перебивающие кабели падающие железяки, хождение народа по кабелям и др.).

Аппараты не разбирал, не чего сравнивать. Т.к. знакомый знает начинку, то ему и виднее что в чем и какого качества. И не только дело в начинки, а еще в наличии и удаленности сервисной мастреской.

Обычно в серийном производстве ТВЧ сварка. ММА - будет проблематично с рентгеном. ТИГ - хорошо но долго. МИГ\МАГ - быстро но качество будет зависить от проволоки и газа. Если толщина 10, то как МИХА сказал, оптимальный вариант - МИГ\МАГ Вы длины какие хотите варить? Неуж-то в ручную?! Я только скажу про ржаветь... А может народ просто такую нержавеющую нержавейку варит? В чистом аргоне как и в смеси, нерж может окисляться. В смеси, в отличии от чистого аргона, нерж вариться гораздо лучше и шов обладает расчетными мех свойствами. Это связано с присадочной проволокой (ее хим состав).

Дело не в сравнении. Дело в простом замере. Нужно понимать какое напряжение на выходе... Аппарат со ступенчатой регулировкой тока, значит возможно не правильное подключение катушек, т.е. встречное и тогда не будет он варить. Посмотреть выпрямитель, может пробит... Ну в общем несколько контрольных замеров, а уж после можно и голову поломать.

Не убиваемая! Эт точно. Но у TBi есть с удлиненными головками, для труднодоступных мест... Я видел и где то фотка есть... В щель можно подлезть. Напоминает орбитальную головку для сварки в трубной доске закрытого типа. В общем, по току ГСН - супер, а вот по применяемости есть и другие варианты.

На картинке брима BRIMA WSM-315, пневмо-разъем для подключения ТИГ горелки к аргону через клапан. А вот если я правильно понял, BRIMA ARC 315 не содержит клапана и тогда горелка только с вентилем нужна. Но так или иначе аппарат с раздельным подводом аргона. Т.е. из указанных вами, горелки могут использоваться с данным аппаратом. В описании на сайте: http://moderngroup.ru/shop/welders_corner/materialy_i_oborudovanie_dlja_elektrosvarki/ustanovki_dlja_svarki/ustanovki_dlja_argono-dugovojj_svarki/ustanovka_argonno-dugovojj_svarki_postojannogo_toka_brima_wsm-315/ Есть вот такая отличительная фенкция: Изготовлены по улучшенной инверторной технологии и дизайну IGBT Вот народ отжигает... P.S. Усли у вас нет блока водянного охлаждения, то горелки под воду вам не подойдут. И SRP горелка расчитанная на аппарат с электромагнитным клапаном. Уточните аппарат, наличие блока водянного охлаждения и тогда можно точно сказать, что для вас будет приемлимым (ну и конечно нужно знать, какими токами собераетесь варить)

На инверторах БРИМА стоят обычные быстроразъемы. Может у вас эксклюзивный аппрат с мехафиновским разъемом. В мехафине применяется подача газа по токоведущему штырю. В быстроразъемах для стандартных аргоников ни когда не применялось мехафина. Т.е. горелка по газу либо подключается к балону (тогда горелка с вентилем) либо через аппарат (в аппарате электромагнитный вентиль) который управляется по средству кнопки на горелке. В аппарате стоит дополнительный пневмо быстроразъем (они же применяются для подключения водянного охлаждения). У вас брима то какая? Единственное: бывают два вида, на аппаратах 150А - меньшего диаметра, и выше 160А и больше - диаметр разъема побольше. Размеры не знаю, но думаю это узнать не проблема.

Если на зауженном защитном сопле шов получается чистый, а на прямом чернота, то чистоту аргона сложно ставить под сомнение. А попробуйте уменьшить вылет электрода и почти впритык поварить. Может сопло стоит поменять? может оно пропитано чем нибудь? Знаю, что не с новичком разговариваю... А чем черт не шутит. Возможно линза на зауженном сопле работает корректро, т.е. пропускная способность линзы такова, что эффект стабилизации потока допустим для меньшего сечения сопла. В противном случае на прямом сопле линза не осуществляет необходимого эффекта и образуется турбулентный поток, что и приводит к худшей защите. На прямых соплах с ЛИНЗОЙ не работал... Хотелось бы узнать истину!!! пока других идей нет.

Шов чистый, т.е. сам шов и к нему совсем ни как не придраться. Думаю, что у вас покрытие на поверхности и оно дает такой эффект. В вашем случае нужно проверить следующее: масленные следы на проволоке масло на роликах масло в канале горелки масло на металле. Если проволока чистая и в качетсве ее не вызывает сомениея, ролики чистые, канал чистый, то следует что ваша проблема в самом металле. Попробуйте просто взять какой то другой кусок металла и попробуйте поварить. Думаю, что не возникнет ни каких следов гари. Либо из металла выходит что-то Еще встречал аэрозоли для шва, чтобы в околошовной области брызки не приставали... Может с этим связано. Но перед покрасной обычно обезжиривают деталь или в пескоструйки отправляют, что уберает следы грязи.

С применением аргона - процесс сварки более горячий и это не оспоримо. Я это знаю. В СО2 сварка более в холодном режиме протекает. Но если есть регулировка индуктивности, то можно подвести аппарат к режиму шуршания именно по средству подбора индуктивности. Капельный, струйный перенос - это уже совсем другое и здесь не учитывается. Форсаж... Ну для перехода в режим струйного переноса ни когда не пользовался такой фишкой. Т.е. на тех источниках на которых я работал ни когда такого не встречал. Для перехода в струйный режим достаточно было выставить режим более горячий, т.е. выходное напряжение больше при определенной подачи проволоки. Именно в смеси возможен струйный перенос. В СО2 я такого не стречал. И струйный перенос не часто применим, но он имеется и настройки индуктивности тут ни как не играют роли.

Дело не в субъективности. Дело в разбрызгивании при сварке. РАДС это несколько другое - поддержание горения по средству контроля выходного напрядения, т.е. ток - константа, а напряжение переменное. В П\А ток переменный, а напряжение константа. Это по средству типа работы источника. Мягкость... Это я после сравнения нескольких аппаратов так выражаюсь. Если китай взять, то они почти на любых режимах потрескивают. А вот хорошие источники можно почти всегда настроить на шуршание.

У нормальных заправщиков это делают сами заправщики. Дело в том что СО2 - в житкой фазе находится и надо понимать, что сливать будете. Поэтому и редуктор не показывает 150Атм, а только лишь 50 Атм и постоянно, пока в балоне не останится ни грамма http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif

Посмотрите правильность подключения. Возможно что-то неверно подключено. А возможно и родовой дефект по причине которого аппарат и раздербанили Померьте напрядение на выходе при ХХ и нагрузке. Греется ли транс или холодный.

А почему не аргончиком сделать сварку? И швы добротные получатся. По электропроводности, я полностью согласен с blazen. Необходимое сопротивление получите за счет увеличенного пятна контакта. Только перед сваркой надо дополнительно наждачкой зачистить окислы. Еще встречал дублирование, т.е. болтовое соединение и потом обварка меди.

Я не знаю как это подойдет к трубопроводу... Но вот что есть. Есть для цинка высокотемпературная пайка. Я не знаю какие толщины варили, что понадобилось делать фаску, но фонарные столбы, кузова автомобилей и др. вещи я видел как делают и в свое время демонстрировал оборудование для высокотемпературной пайки. Т.е. полуавтоматом делается сварка стыка только в режиме брейзинга. Специальная проволока, спец режим и получается шикарный результат. Только маска вся белая от цинка и дышать через раз приходится... Я начал поиск юзать давным давно. Еще отец дома оцинковку на резьбу сажал, дабы не сжечь цинк ацитиленом. После я нашел такой метод как высокотемпературная пайка. Результат просто ошиломительный. Шов не ржавеет и герметичный получается, да и по прочности не вызывает опасений.

Именно, если есть ради чего побадаться то можно и воспользоваться таким анализом. Ведь не на каждый день эта игрушка нужна. Но штука хорошая.

Дело в том, на каком режиме он работал. Какое напряжение сварки, какой действительно ток выставлен. Обычно значение на ручке не соответствует значению в действительности. Для этого Линкольн в своих источниках специальный кабель обратной связи исползует. Конечно алгоритм работы источника зависит от производителя... НАДО ПРОБЫВАТЬ. Есть продавцы которые не стесняются и дают попробовать. Только так можно для себя замечательное купить. Я пользуюсь настоящим итальянцем и радуюсь его работе. Китай, отечественного производителя не люблю и не поддерживаю. Просто есть с чем сравнивать. И еще один момент... Я не встречал ни одного производителя который выпускал бы всю линейку оборудования. Обычно делают большую линейку оборудования но есть экземпляры которые легчу купить, т.к. уже наработан метод их изготовления и относительно безпроблемно работают.