copich

да какое это хобби? НалЯпить или сделать красиво и правильно. Т.е. если это в удовольствие и для отвлечения от основной деятельности, все равно надо понимать что делаешь и как. Тот же крючок надо уметь хотя бы правильно завязать, а то ни крючка ни рыбы. Да еще хуже всего, на мой взгляд, рыба с крючком будет плавать... Короче, и дело не сделал и природу губишь. Варварство - по мне это называется. Возвращаясь к теме. Человек не хочет услышать то что действительно важно, а ищет конкретные ответы на свои вопросы. Но... А правильные ли эти ответы? да это ни как одно с другим не связано. Дело все в технологии. И хобби это или не хобби, но если нужно забить гвоздь, нужен МОЛОТОК. Вы можете взять, например, пласкогубцы и ими долбить по гвоздю. Но какой будет результат? Или взять саморез и его молотком забить, а не отверткой закрутить... Проволока CuSi3 (5), она и под ТИГ и под П\А в целом подходит. А еще она стоит денег И чтобы купить катушку под полуавтомат, это не столько же, что купить пруточек этого же материала под ТИГ... А еще можно купить дешевый и не получить результат, потому что проволока откровенное барахло... И вот тут как угадать, руки из ... или материал плохой? Для высокотемпературной пайки (сварки), выше озвученным материалом, и П\А в некоторых случаях нужен не абы какой. Особенно если говорим об алюминии и его сплавов. А для алюминия два основных материала AlMg и AlSi, а еще большое количество разновидностей и в некоторых случаях, обычным присадком 4043 или 5356 не решить задачу. Да и вообще, надо понимать когда 4043 применять, а когда 5356 Для некоторых задач, а об этом уже говорилось на этом форуме, нужно именно ТИГ, где-то может и то и другое применяться, а в третьем случае нужно именно П\А. Это как ваш ТВ4. Он решает задачи но довольно в узком спектре. Уже поверьте, я знаю, что говорю, т.к. есть такое же чудо СССР техники. И во многих случаях ох как выручает, но и бывает, что его не хватает, нужно больше или ЧПУ. А так же, одних резцов под него надо, не один и не два. Благо 3D принтер часть проблем решил, в виде изготовления шестерен в гитару. Но резцы ... они не печатаются, их покупать все равно надо. И опять же касательно станка, надо понимать какими резцами работать, какие обороты ставить, сколько снять, чтобы деталь была, а не что-то среднее между заготовкой и деталью. Т.е. опять это плохое слово - технология. Поэтому, не ленитесь, почитайте форум про сварку\пайку как методом ТИГ так и П\А. Это в любом случае нужно ЗНАТЬ!!! Либо ваши работы будут попадать в раздел с перлами или - и так сойдет. Познав теорию, вы поймете, что бронза бывает разной и метод варки или пайки ее в некоторых случаях не возможен, как и про латунь можно сказать, так и про алюминиевые сплавы. Т.е. подходя к детали, вы будете уже знать, ее просто выкинуть или можно отремонтировать и если ремонтировать, что для вас будет необходимым. Черная сталь, она разная. И если в массе проволока 09Г2С, то в некоторых случаях, это может не работать. Так же и к нержавеющей стали относится. И хобби, тот же чай правильно заварить, это хобби, а не пакетик в чашку бросить кипятком залив.

аналогично. Но многие так не думают. вы не уловили мысль. Ведь проводя обучение, если говорим про ТИГ сварку, то самое логичное, это начать с электрода, показать, как влияет угол заточки, что приводит к тому или другому результату регулировка тока. Когда, почему, зачем, надо выбирать такую-то скорость сварки и что будет с тем или иным материалом. Так же погружаясь в материаловедение, надо объяснять как и когда образуются кристаллы, на что влияют... И это все теория. Да и сварщику это обычно не нужно, чтобы выполнить свою работу. Ведь за качество сварки обычно отвечает, например технолог. Вот он и должен сказать: ток такой, скорость сварки такая-то и т.д. В моем случае, все это остается за кадром, по крайней мере точно не в первых рядах. Наверное как в ПТУ. Научили держать электрод, видеть дугу и получать более или менее результат и все, иди в поля. А режим сварки, нужны ли фаски и т.д. это уже должны сказать или знать, другие. Если время остается и люди хотят большего, то уже затрагиваем более глубокие моменты, а может и где-то начальные моменты. Т.е. логики от А до Я нет. Либо на это надо не 1-2 дня, а то и месяца не хватит. А с некоторыми и год может уйти впустую. В итоге, рассматриваем конкретный случай с конкретными людьми предоставляя конкретную информацию и далеко не с 0 . Поэтому и в книгах, некоторые моменты, а иногда и важные, могут остаться за кадром. Или тот кто делал корректировку текста, что-то удалил, посчитав не нужным. Поэтому нужно и практику иметь или набирать и в нескольких источниках копаться, чтобы сводить все в общую картину. И когда будет достаточно базы, можно уже с кем-то поспорить, что тут упущение или ошибка.

сейчас, яндекс с AI более не нужно

не согласен. Оно может зависнуть, а может и вверх полететь относительно дерева (дерево в самолете и самолет в режиме свободного падения). Нужны вводные данные. Ваше возмущение, оно понятное. Я понимаю, что вы хотите донести. Поэтому всегда было: есть теория, есть практика и когда приходишь на практику, тебе всегда говорили: "забудь все, что читал и знал. Теперь будет все не так" стандартное предоставление информации. Нужно изучать куски пазла. Когда будут собраны куски, то сложится картина. Поэтому вам изначально не забивают голову дополнительной информацией, пока это еще рано. Да, я ни кого не защищаю. Говорю про типовое проведение обучения. Я так же рассказываю материал. Если сразу в каждом пункте затрагивать мелочи, то к концу изучаемого материала будет каша. Мозг способен переварить сразу ограниченное количество информации. И т.к. у меня обучения, скажем, частные, по 2-3 человека или если на заводе идет разграничение, одни одним занимаются, другие другим, то материал предоставляется с отличиями. Для примера. Есть станок. Он производит сварку. Не важно, это робот или простое прямолинейное перемещение. Начинаешь с элементарного, какую кнопку нажать, чтобы пошло движение, потом показываешь саму сварку и о заточке электрода, подборе тока идет после первичных действий. Там уже и про марку электрода можно говорить и про фаски если нужны и т.д. и т.п.

а что смущает? А какое обозначение магниевого сплава с содержанием марганца? есть материал, который дается уже опираясь на какую-то базу. Если базы нет, то будет восприниматься не адекватно. Хотя ляпов всегда хватало, на что многие преподаватели делали указание. А когда книга без преподавателя изучается, то приходится самому такое обнаруживать. в некоторых книгах, не всегда указываются специфичные условия. Поэтому описание или доказывание некоторых моментов вводят в ступор.

Берете лазерный анализатор. Он вам скажет, что перед вами лежит в процентном содержании состава. А возможно и скажет приблизительное название материала или близкое по хим составу. Далее, смотрите описание этой стали или сплава, по критериям свариваемости, мех обработки и т.д. Либо от обратного. Вам нужно конкретную задачу решить, тогда от условий задачи уже и подбирать материал. Но кратко о том что люди не один год изучают, ни кто ни когда не скажет. Вам лень изучать, кому-то лень все это писать. По второму вопросу: если это АРДС - аргон, если МИГ\МАГ - аргон (если говорим про сварку меди, латуни и т.п. в том числе алюминий. Нерж и чернь, варится смесями или углекислотой. Возможно и смеси можно использовать, но они обычно дороже (это касательно цветных материалов). Поэтому обычно другие газы не рассматриваются. А так же, к П\А обычно идет краткий мануал, частично дают там информацию, какой газ для чего применять, особенно если есть не просто синергетика, а еще и импульсный режим сварки.

месяца три-четыре назад, была аналогичная картина. Запускаешь, все хорошо и через секунд 30, резисторы начинают дымить. Сила целая (ну после замены ), сигналы с драйверов идентичные. Даже сразу решил два канала в осциллографе использовать. В итоге, через некоторое время, одно питание драйвера транзисторов имело просадку. Второй драйвер и питание его было стабильным. Всплывал эффект именно через некоторое время и когда сила стоит (драйвер под нагрузкой). При этом, еще после драйвера стояли доп транзисторы на раскачку. Без нагрузки ни нагрева ни чего за что можно было бы зацепиться. И уловить нужно за пару секунд, пока резисторы не превращались в уголек. Так несколько резисторов в ходе поиска ушли в утиль. Это еще хорошо было, что транзисторные сборки были и подключение проводами. Хотя думал, что провода перепутали... но это все... было отброшено. Косячность транзисторов так же отбросил, когда местами их поменял. Грелись именно резисторы и именно в одном плече от одного драйвера. И драйвер соответственно одним из первых был заменен, но не дало результата. Схемы нет. А в обвязке еще что-то в виде SMD диодов, а что-то в виде стабилитронов, все без обозначения на плате и на элементах. Хорошо, что одно плечо только сгорело. Если бы два, то такое уже не восстановить. Стабы на стенде узнавал, какое напряжение. А вообще, в последнее время, по крайней мере в этом году, было много не стандартных из разряда шока ситуаций. Один блок питания от ноута так и остался в запчастях, т.к. причину проблемы не нашел. Остался только трансформатор, что не заменил. Под нагрузкой появляются паразитные импульсы и выходные диоды работают как кипятильник. Снабер так же был весь заменен...

это как раз и заставит подумать пользователя перед написанием сообщения, если такой пункт будет. На форуме "монитор" и аналогичные, сообщения просто удаляются, если автор вопроса оформил не полностью раскрыв необходимый минимум пунктов. Дается предупреждение, игнор, сообщения нет. возможно так вообще всех молодых растерять. или убить у них на корню интерес. Есть задача, ее нужно решить. Просидеть за прочтением месяц, год ... и найдешь ли ты ответ, если опыта нет?!

спам наверное не больше, мое сообщение. Если, что то смело можно удалить. Но интеллект падает, особенно со всякими ИИ. Я смотрю как сын изучает один вопрос и у меня только волосы дыбом. Поэтому как не изменяй тему (ветку форума), все равно результат будет таким же. Даже если закрепить на каждой новой странице сообщение: как устроен ПА и его принцип регулировки, то читать его не будут либо будут думать, что очередная фигня от диванного эксперта. Это уже давно пошло, как маркетинговые штучки и онлайн переводчики. Вот в инструкции написано и точка. Думать... не, это сложно. Поэтому сложно предложить конкретику которая будет полезная. Описание принципа работы ПА, не получится сделать в две строчки. А если сообщение уйдет, то опять начнутся вопрошающие, которые не хотят потратить свое время на изучение вопроса, а будут сразу спрашивать да еще с наездами в виде: "я знаю, а вы тут ни чего не понимаете". мы в разных регионах живем и советовать что либо очень сложно. У одних этого полно, а другие вообще не слышали. С учетом множества китайских производителей и еще большего количества перепродавцов, то конкретику сложно рекомендовать. Новый или б\у, вообще за гранью добра и зла. А вот цели, задачи, опыт и бюджет уже несколько раскроет тему подбора. Ведь 220\380 как раз пересекается с задачей пользователя. Хотелки и пожелания, опять же пересекаются с задачей. Поэтому, банально нужно понять задачу поставленную перед пользователем. А дальше опять будем упираться в регион и знания пользователя. Но уже можно что-то предлагать. Поэтому, для упрощения формирования задачи нужно: - тип свариваемого материала (алюминий, черная сталь, нерж, медь и т.п.) - толщины материала. И ориентировочно, один час в день или на 8 часовую смену каждый день эксплуатации. - доступность газа и его разновидности в регионе - бюджет желаемый и все же что можно рассматривать. - один для всего или нужно один но под конкретный тип сварочного процесса - ну и если уже есть мнение, что выбираю между тем или другим. В итоге не важно, кузовщина это или сварка заборов, когда будет материал и спектр толщин с указанием возможностей применения смеси или иного газа, то будет понимание необходимого наличия функционала у аппарата. А если как и раньше отталкиваться от конкретной задачи, то для одних ММА нужно, другим П\А и в итоге опять споры и драка, убеждать и переубеждать. Нужен П\А, на держи, вот такие такие и такие модели для ориентировки. А дальше думай или ищи аналог доступный в твоем регионе. Смотрел видео по деревообработке и вещающий сказал, "я себя уважаю и хочу пользоваться качественным оборудованием. Ну стоит оно и 150 000 и дороже, но оно того стоит. А предложения в 5 000 даже не хочу рассматривать, т.к. это трата времени на доработки и трата нервов при работе. Т.е. телефон в 150 000 мы готовы купить на год-три, а оборудование которое и 10 лет проработает, это дорого... "

лишним точно не будет, пролистайте тему ТИГ. Вам это будет полезно! Как и темы есть по сварке алюминия, как определить что у вас и можно ли это варить. Какой шарик должен быть на кончике электрода, как вообще затачивать электрод. Какой тип электрода выбрать и это еще до поджога дуги! Важные действия и только подготовка к процессу. Даже аппарат не надо включать само собой. А как иначе? сразу Война и Мир стали читать или начало было с букваря? А до этого может еще и родители с отдельными играми учили? когда есть БАЗА!!! Ну скажешь баланс и что? Ну просто если это слово просто не знакомо. Да и настраивать особо не чего, кроме, по сути, два параметра, частота и баланс. А тут спрашивают про циклограмму. Да и частоту с балансом можно не настраивать, ведь нужно понимание когда и что лучше или хуже. А дуга и так будет гореть, практически с любыми базовыми параметрами от завода изготовителя. Не встречал я такого у кого все в 0 или все в максимуме. А значит, подключил, выбрал просто АС и жми кнопку . А если еще и газ не забыть открыть баллон, то может вообще все с первого раза получится . А то еще придем какие кабели куда втыкать и где тот штуцер куда нужно газ подключать? А можно работать на углекислоте? А может вообще пропан можно использовать?

я не просто так это спросил. Варил ферму. Перестраховался и чуть больше тока использовал. В итоге ферма приобрела форму моста. Просто уменьшил ток и на выходе абсолютно ровное изделие. Плюс смотреть на адекватность длины шва и количества этих швов. Так же не мало важное замечание.

у нас на форуме, англоязычное высказывание не приветствуется. Ну это я так, напомнить да, особенно в такой ... форме ... Спросили немцев, а они знают: ай цвай полицай ... драй фире ... Оказалось, только мы Русские эту песню знаем

да, просмотр возможен. ну наверное, стоимость интересует , ли вы рыбой не торгуете, то остается только стоимость фартука.

углом вперед, углом назад. как раз то что вы уже заметили плюс больше брызг и меньше (но в некоторых случаях режимом можно уйти от брызг). Это чисто теория МИГ\МАГ сварки, углубляться не вижу смысла. Так же, в одном случае удобнее сварщику следить за швом, в другом случае менее удобно. зависит от задачи. Что в целом вы уже и сами поняли, и применяете. и я так же вижу и думаю. Поэтому уменьшение напряжения, в голове не как не дает результата - уходим от подреза. Т.е. уменьшая скорость сварки, что вы и сделали, сделали более жидкую ванну, т.к. энергии в еденицу времени больше получается на том же участке. А если уменьшить еще высоту дуги, то энергии будет еще меньше и следовательно еще ниже надо будет ставить скорость. Поэтому у меня и непонимание, зачем ниже то напряжение дуги? @welderman , вот интересно. Если вводные данные у нас говорят, что уже и так холодный шов, то снижая напряжение дуги, мы еще больше остужаем и следовательно, получить подрез выше или будет очень резкий переход между основным материалом и присадком. На сколько знаю, некоторые это так же дефектуют как брак. Да, возможно подреза не будет, т.к. границы шва имеют резкий перепад, но в таком случае и прогрев материала падает и .... И мы получаем, типа "холодный шов", когда плохое перемешивание с основным материалом и следовательно потом такие швы лопаются, даже так, что шов прилеплен только к одной стенке материала, а вторая стенка просто отваливается.

нет. Вы используете текст. А ссылка выделяется нижним подчеркиванием автоматически и меняется цвет текста.

и-и-и-и.... И тогда более выраженный подрез ведь будет?! Если уменьшаем длину дуги, то меньше энергии будет и жидкая ванна не успеет растекаться. Поэтому меня и удивляет. Вроде бы, повышая дугу, мы будем иметь более расплывчатый валик, т.е. не будет его сильно поднимать.

я бы тут еще добавил и фото шва не плохо бы посмотреть, размеры понять швов: усиление, если есть образец...

при данном значении, у вас получается ниже дуга? Если так, то почему уходят подрезы? Что-то я тут не понял. А интересно

это очень хорошо!

могут могут. А то что вы фотографии экрана прикладываете, это же экран пульта управления роботом и на него выведены настройки аппарата? Смущает параметр: подождать после поджога. Чего ждать? Кому ждать? Зачем ждать? Да и в целом, что в итоге с вашей задачей? Справились?

как вариант цангу вверх ногами поставили. Если я правильно понял... Горелка собирается, а варить не варит.

Немного мыслей и практики. 1. В итоге была приобретена азотная кислота 70%. При открытии баночки, дымится вступая в реакцию с воздухом. Т.е. приехала не вода 2. Деталь была в меру наших возможностей обработана (даже видно отражение телефона когда ее фотографировал). Обработал торец. Видимых реакций нет. Просто как водой помазал. Ждал и 5 минут и 10 и дольше... Вычитал из выше приложенного документа, нужен подогрев. Закинул деталь в печку, нагрел до 50-60 градусов. Деталь массивная, час лежала. Достал, и помазал. РЕЗУЛЬТАТА 0!!! И тут у меня шок. Плюнул на все эти химические манипуляции. Промыл поверхность и помазал автомобильным электролитом. Через несколько минут, пошла реакция, как фотография, пошел процесс проявки И вот такой результат: Выводы: - в целом все делал правильно но забыл про более тщательную обработку поверхности до состояния - зеркало. - в моем случае нерж и азотная кислота не сработало. - я вспомнил, почему мне химия не зашла фиг его знает, будет процесс не будет и почему А так же все эти нюансы, испарения, дымящиеся ватки и возможность наделать дыр в одежде. Нужна хорошая вытяжка, в документе там еще смешивают разные составы и варят все это дело... Это же что за испарения будут... - то что получилось, в целом результатом доволен. Если уж фотоаппарат заснял, то и глазами хорошо просматривается. - нужно будет подобрать время на проявку. На фото видно, что где немного было больше кислоты (вниз немного стекла), то процесс шел дольше и результат не совсем равномерный. Т.е. нужно время от времени повторно водить ваткой по поверхности разравнивая кислоту и когда результат будет положительный то смывать. Процесс получается: постоянный контроль, а не помазал и бросил. - толщина заготовки (трубы) 10мм. Это для ориентира размеров усиления шва, корня шва. Так же на заготовке виден повторный, разглаживающий шов. Т.е. за один проход была свара на всю глубину и для придания более эстетического шва сделали повторный проход. И вот тут самое интересное, ток 210А, скорость одинаковая. Отличие только в расходе плазменного газа. И в одном случае пробивает легко 10мм, а тем же током и уже нагретая деталь не прогрелась более 4мм. (точнее прогрев был и корень до красна разогревался, но расплавление до жидкого состояния застопорилось на 4мм.). P.S. для нержи использовали поддув для формирования корня шва. Для черной стали проще, поэтому фиксация, как идет процесс легче показать. Может кому-то будет интересно.

Источник - робот, могут иметь разное соединение и сам робот может иметь разную компоновку как и сварочный источник, как следствие разные функции можно реализовать. Поэтому функционал не равно слову робот. Некоторые это не разделяют, для них РОБОТ, это уже точка назначения. Для примера, сварочный источник без платы управления под робот, стоил 500-600 т. р., точно такой же источник с нужной платой уже 1 миллион. И робот так же набирается как конструктор из разных блоков, следовательно и конечный ценник имеет отличие. А про машинное зрение, вообще можно не говорить. Захотел машинное зрение ляма 2 сверху положи. А его еще настроить надо. И не факт что будет нормально работать. Ведь у всего есть нюансы. В итоге, если автор раскроет нюансы, тогда можно более конкретно разговаривать. А пока ... разбираемся в технологическом процессе МИГ\МАГ

от этой штуки, каких чудес я только не видел. Экран контроллера иногда, как в кошмарных фильмах, прыгает изображение А еще для примера, серво мотор. Я имел дело с одним проектом... ох намучался. Пока на столе лежало, все было хорошо а когда к станку прикрутил... вот тут я попрыгал. И даже провода с экраном не всегда помогают. подождите. Не мешайте все в одном котле. Есть заземление, есть зануление. И это абсолютно разные вещи. А то другие, не особо понимающие электричество, сейчас не правильно поймут. И в гене нет 0, это верное замечание. Но и делать его 0 не нужно. УЗО... вещь хорошая и нужно понимать где это использовать. Я выше говорил про статику. Для статики, не нужно УЗО. А вот пробой по элементам можно получить и УЗО тут ни какое не поможет. на сколько знаю, там провод должен быть, мотор-генератор - рама. А к раме уже цепляется само заземление. Проводочек этот либо оторвали либо сняли. это все так, но есть и электронная часть. Механика выравнивает обороты (даже в современных стоит шаговый мотор который крутит карбюратор), это частота выхода (50-60Гц). А электроника стабилизирует напряжение. Это очень старые генераторы не имели электроники. Система AVR как на обычном авто моторе, работает обмоткой возбуждения. Если не иметь электронной части, то чисто механически вы сильно увязываетесь на обороты генератора, это и частота, и напряжение, и такое только на дизельных старых генераторах можно встретить.

ну у кого есть знания, ни чего нового и не должны узнать (все же П\А это процесс не одного десятка лет существования). Поэтому для других расписал, чтобы было понятнее. Когда мне объясняли, то я призадумался, ведь реально не думал, что это может оказать влияния. Вот спроси почти любого, как выбрать проволоку для П\А? Зайти в любой автосервис. Какой будет ответ? Если нет понимания в заварке кратера и отжиг проволоки ... то есть знания как выбрать проволоку?