sherwood

Это зачем мне? То есть Вы не владея данным прибором и что то там замерев не понимая что и как пытаетесь сделать какие то выводы? Интересно. Сила тока которую показывает аппарат и которую он выдает при сварке можно замерить обычными клещами. В этом нет ни какой тайны и для этого не надо спрашивать разработчиков. А вот какая идет при этом волна переменного тока это осциллографом и использовать шунт. Валера, а можешь тогда сказать относительно картинки которую я выше постом оставил, по настройки данного режима при регулировки, стрелки которые вверх и вниз одновременно либо расходятся от горизонтального нуля либо сходятся к нему? Либо при настройки например положительная полу волна увеличивается а отрицательная пропорционально уменьшается, ну и на оборот.

Вот, это уже похоже на правду изменить высоту (амплитуду) отдельной полу вольны (положительной или отрицательной). Посмотрев видео блогеров как они регулируют эту настройку увидел что при ее регулировки обе полу волны либо увеличиваются либо уменьшаются. Потом я прочитал инструкцию на сайте cebora.ru к этому аппарату (фото ниже, настройка обведена красным кругом) и вижу, что регулировать можно отдельно полу волны (как ты и написал). Но стало тогда не понятно на видео у блогеров они работают вместе а в инструкции должны отдельно. Позвонил этим продавцам (очень часто бывает продавцы продают товар и путем в нем не разбираются) на что мне ответили что регулируются обе волны вместе либо обе вверх либо обе вниз, ну то есть как на видео у блогеров по этому аппарату. Я ему уже не стал задавать вопрос о том что если обе волны поднять или опустить то это ни что иное как изменение силы тока. Может конечно блогеру не так настраивают, может hvr63 нас просветит и снимет короткое видео.

Я про то что на осциллограмме у Вас диаграмма не переменного и не постоянного тока. А что Вы ей измеряли наводки какие или еще что откуда же я знаю. Силу тока Вы как собираетесь измерять, щупы осциллографа ставить в разрез кабеля горелки или массы, или у Вас шунт есть? Клещи не лучше, они предназначены как раз для таких измерений и без особого труда это делают. Каждый инструмент должен работать там для чего он предназначен. А вообще Вы подали идею, надо действительно попробовать посмотреть формы волн при изменении настроек. Поставлю себе в дела. На картинке видно, но я же не вижу как у Вас что там подключено и что Вы в этот момент делаете, вот и вопросы от этого. Значит в момент сварки напряжение остается неизменны не зависимо от регулировки. Понятно. Придет аппарат буду тогда сам измерять, уж очень интересно что это за настройка. Валера, я читал эти настройки, но толи они переводят это не правильно толи еще что но: Вот что я и хотел сказать. Ладно придет аппарат попробую что нибудь выяснить, а то форум превращается не в сварочный а какой то электротехнический.

На осциллограмме не переменный ток и даже не постоянный. И это напряжение в момент сварки? А клещи у Вас случаем есть? Можете ток замерить при сварке и меняется ли он при изменение параметров.

Не видно показаний, не четкие фотки, да и потом где переменный ток?

Если посмотреть на график переменного тока: то мы видим, что амплитуда и есть амперы, и меняя ее величину мы меняем силу тока. Я подумал, раз зазор между электродом и деталью должен быть как можно меньше и держаться должен в пределах 1-3мм и это нужно для того что бы напряжение на дуге было где то читал 12-14В но это не точно, а при изменении зазора меняется напряжение и меняется дуга и телосложение в деталь, то думается мне что они этим параметром меняют вольтаж на дуге. Сварщик продолжает держать привычный ему зазор скажем в 1мм, но вольтаж на дуге у него уже другой, ну и тем самым меняется телосложение в деталь. Других объяснений пока не могу придумать.

Не встречал описаниях такого, максимум это разные волны, а вот чтобы высоту уменьшить, которая так сказать и является амперами не видел. Думаю для начала и хватит обычных клещей, просто замерить ток соответствует выставленному, а потом покрутить настройки и посмотреть меняются ли амперы или нет.

Может кто подсказать из владельцев Cebora WIN TIG AC/DC 180M. В нем есть режим AC XP который отвечает за проплавление (как написано в руководстве). Он позволяет регулировать высоту амплитуды переменного тока, типа альтернатива режимам других аппаратов треугольная волна, треугольная, синусойда. Вот у меня вопрос, помня электротехнику величина волны это как ни что иное сила тока переменного тока и регулируя этот режим мы не меняем силу тока на дуге? Ну выставили мы значение это скажем в 30, а силу тока 100 и типа у нас что то должно как то меньше проплавлять, но не фикция это ли, в том плане что аппарат нам показывает 100 а на самом деле он например выдает 80 и тем самым мы как бы видим действия этого режима что он меньше дает тепло-вложения. Кто нить замерял клещами какой ток идет и меняется ли он при регулировки высоты в режиме ХP?

А есть у кого нить видео как сваривается плохой силумин? В инете нахожу но там процесс такой же как и на обычном алюминии, зажигается дуга и образуется ванна, потом присадка. Магний вроде тоже видно ванну.

Чего нет, того нет. Что бы сделать ванну нужно где то разжечь дугу. На присадки если нельзя то значит на детали, но как только зажигаю дугу деталь чернеет и пузырится, хотя ток и не большой. Но если логически подумать то если деталь такая грязная и ее хоть как то получится заляпать то шов будет весь в кратерах и пузырях а это не есть хорошо. Возможно у меня и получилось бы как то на поверхности детали расплавить присадку но так же ее не только надо расплавить но и как то смешать с расплавленным металлом детали а он весь грязный что у нас будет с ванной?

Пробовал но мой аппарат в момент поджига выдает примерно 60А (замерил клещами), хотя ток старта стоит 10А. Видать поджечь дугу HF ему нужно больше току. Интересно это во многих аппаратах так? В этот момент присадка 2.4мм просто отгорает и становится шариком на конце прутка.

Вы сваривали такой металл? Думаю дело не в снятии металл вокруг, после каждой попытки я фрезой зачищал металл, он был белым как чисты алюминий. Как только я зажигал на нем дугу (в этом месте нет трещины) метал вокруг начина выгорать и появлялись рытвины. Я даже ванны добиться не смог, так как если добавить тока или подождать дольше то прожог бы эту деталь.

Попробовал заварить какую то часть от скутера, но не получилось. По объяснению более опытного сварщика понял что мне это не заварить. Похоже на порошковый силумин. Сделал канавку в трещине: Далее зажигаю дугу и с самого начала все вокруг покрывается чернотой (сажа) наверное, после продолжения не видно что поверхность начинает зачищаться после чего должна появляться ванна, а сразу же как бы так сказать метал не плавится а как то выгорает и не точно туда куда направляешь дугу а как то хаотично вокруг. Появляются поры и ямки. Добавления присадки не помогает, так как ее еще не успеваешь нагреть а деталь уже вся в рытвинах. Если все таки получается как то прилепить кусок присадки то после зачистки фрезой под ней одни поры. Простыми словами метал не успевает плавится а просто выгорает. Когда сваривал свой первый поддон там было как то проще, начинаешь греть и видишь что из тонкой трещины лезит чернота-масло, остановился зачистил и снова греешь нет черноты греешь дальше до появления ванны ну и дальше присадка и вперед. А тут чернота лезит ото всюду.

Жаль фото нет. Без фото как то....

Мне предложили 1кг., за 5тр.

Понятно с толщиной, значит 2мм. Тут можно писать цену?

Уже не плохо, по полам в пол цены я бы наверное уже взял. Осталось понять какой диаметр. Я планировал 1,2мм.

Я у них узнавал, меньше 1кг не отпускают. Ну а мне куда столько. Эта присадка какой то дефицит в развес? По меди купил несколько прутков, по титану тоже пяток взял.

Добрый, поискал по инету и что то меньше/дешевле чем 1кг не нашел присадки/проволоки ПАНЧ-11. Хочу попробовать что за зверь такой - чугун. Есть несколько не нужных чугунных уголков, почитав тут в ветке, вроде Вы советуете ПАНЧ-11, но мне как бы много не надо сами понимаете несколько прутков пока только для того посмотреть как себя ведет ванна. Пробовал сварить трубки медные от кондиционера, они там на сколько помню хотя и не мерил наверное 0.8мм. Да, тепло-отвод сумасшедший, но потом вроде по ощущениям как обычная сталь. Но это мое не профессиональное суждение. Может подкинете ссылку где можно купить несколько прутков? Брать 1кг., за 5т.р., для пробы что то пока не могу уговорить свою жабу.

Имелось ввиду, что зачем делать пропил когда можно было засверлить трещину, немного пройтись по шву фрезой и положить шов с двух сторон. "Я так думаю."

Что то мне сдается что Вы засланы. На данном моменте своего обучения я даже не знаю на каком токе я свариваю. Если меня не устроит, что электрод слишком тонкий быстро обгорает, значит ток слишком большой для него, поставлю более толстый электрод и все и повлиять на сварку это не должно. Если работать без педали и видно что току многовато то я либо остановлюсь и убавлю ток либо повышу скорость сварки ( на спаде пока не научился работать, да и на моем аппарате он как то не так работает). Мне кажется что Вы просто не держали в руках горелки.

Ээ, у тебя заготовки разные, та что с рисками на ней и будет пятно больше, она же с рисками. Это подстава или фото монтаж. А по теме, я хоть и не проф сварщик, а только учусь но даже на начальном этапе уже понимаю как можно испортить изделие если взять электрод другого диаметра. Как уже и писалось выше сварщику главное выполнить работу что бы она соответствовала техническим требованиям или техническому заданию, а каким электродом ее будет выполнять сварщик это ему решать. Сварщик он же не робот, выставили зазор, выставили ток, скорость сварки и вперед. Если роботу поменять электрод и не скоректировать другие настройки понятно что результат будет другим. Но мы же не про роботов говорим, а про живых людей, который в момент сварки подстроится и сделает так как нужно.

Респиратор не справляется? Или просто в маску не влазит? Или даже если работа интересная лучше не брать?

На ней голова так же греется как от ОСIM? Мож у СК сопряжение сделали лучше.

Эта строчка из технической документации к аппарату. Так сказать ни буквы не лгу. То есть Вы хотите сказать что в моем случае такими настройками я все равно не увеличил частоту переменного тока? Да, по ходу я что то напутал и частоту с 50 герц поднять выше в моем аппарате нельзя. Ну ладно, будем довольствоваться тем что есть. Я один заметил, что товарищ не делал поддув когда приваривал верхнюю крышку? Что то моему разлому это противоречит, делать поддув на стыке листа, делать поддув при сварке дна, делать поддув при сварке трубки и в конце не сделать при сварке крышки. По мне теряется весь смысл поддува есть его не сделать везде где надо. Вроде заливная горловина не такая маленькая, можно было рукой на ощупь приклеить такую же пленку что и клеилась до этого, если уж аргона жалко и не рентабельно весь бак задувать.