Luckystorm

Мне кажется такую задачу будет выполнить немного проще, если использовать тоненькую нерж присадку вместо cusi3, ту же проволоку для полуавтомата (если есть таковая в хозяйстве конечно)

Прикольный концепт судового сварочного робота с конечностями на магнитных "присосках" от южных корейцев ssstwitter.com_1790588815342.mp4

На последней фотке слева просто погрел латунь дугой, справа капнул присадку cuzn40 На других фото бронза браж, просто погрел дугой, видно что не ванна сварочная была, а просто бяка какая-то. Сейчас смотрю со стороны и как будто бы можно даже спутать по неопытности, ну у латуни этот белый налет более очевидный, более белый (ярче выражен) и его самого в целом больше. Как переплавленная браж на переменке выглядит не могу показать сейчас, тиг ас/дс заводской сломался (аппарат только с dc сейчас есть)

Красной линией обвел места где очевидно выгорание цинка в виде белого налета. Сейчас попрошу в ОТК несколько бракованных отливок покажу что имел ввиду фотками

На работе много всякой цветнины и чтобы по каждой отливке не бегать в ОТК смотреть чертежи, где указана марка сплава, просто проверяю сплав тиг дугой. Если от нагрева пошел треск, хлопки и от воздействия тепла все рядом белеет (это выгорает от нагрева цинк) - значит латунь. Если от воздействия ДС дуги - цветнина как бы чернеет и чуть скукоживается как грязный алюминий, а на АС дуге, становится чистой - то это бронзы БРАЖ (с добавлением алюминия). Если сварочная ванна чистая на ДС токе - то это оловянистые бронзы. Слишком маленький участок детальки зачищен на вашем фото, чтобы визуально сразу понять что это. А сколько кран этот весит? я бы на "огород" его оставил, если меньше килограмма весит

Начал ходить на работу по совместительству, что-то вроде сварщика-сборщика всяких милых заборов, ворот и ограждений из алюминия. В первый же день понял, что навыки мои по сварке алюминия очень слабы, большие трудности были с тавровым вертикалом, где толщина стенок разная. Тут в большинстве своем аппараты сундуки аврора, где частота дуги зашита и более концентрированной ее никак не сделать К сегодняшнему четвертому дню тут немного подосвоился, привык к аппарату и к тонкому алюминию, выросла скорость и точность. Сегодня собирал калитку и большие откатные ворота (9м) вся конструкция заняла аж три сварочных стола Интересно осваивать что-то новое и постигать сборку из алюминиевых конструкций. Приятно с ним работать конечно, после литья работать с такими чистыми материалами прям в удовольствие. Для этой работы взял себе сварочник комбайн от ПТК (h95), с комплектом поставки оказалась подстава полная, в комплекте кладут газовый рукав настолько тоненький, что на штуцер редуктора его не напялить. Штуцера на задней панели аппарата странного размера, типовые быстросьемы на них не защелкиваются. Быстросьемы, которые бы защелкнулись конечно отсутствуют в комплекте поставки и не продаются вообще. Т.е чтобы поработать на этом аппарате, надо иметь рукав шестерку, мелкие хомуты. Аппаратом из коробки не воспользоваться, что очень огорчило и в целом очень тупо. А я уже в своей голове представил как мне будет удобно некоторые вещи делать импульсным п/а - а вот хрен мне решил человек, который отвечал за комплектацию не самого дешёвого аппарата

Del

Попробовал на работе подобную настройку на рабочем гроверсе, разделку после круглой борфрезы заполнять одно удовольствие, можно заполнять разделанную отливку металлом заподлицо или практически заподлицо тем самым экономя время коллегам на последующую зачистку шва. Только 24-ой горелки маловато, желательно 36-ую, греется и наконечника надолго не хватает. Ещё вопрос, а можно ли как нибудь снизить образование копоти на изделии? Это в целом вообще не критично ее щеткой смахнуть, чтобы было лучше видно, хорошо ли все заварилось, но вдруг

А насколько тонкие трубки? Можно же взять нерж проволочку и тигом сварить

Это точно! Четыре заплатки за полгода + усилял дверцу, т.к то место чуть ли насквозь проело , хочется изнутри всю камеру обварить "броней" и забыть про этот колхозинг

Спасибо, завтра напишу заявку снабжению, шанс того, что хоть что-то смогут найти теперь стал выше

Спасибо, попробую их приобрести Ещё на сайте дилера эсаб нашел такую проволоку https://elektrod.ru/esab/?page=wire&category=stainless&name=OK Autrod 16.95 думаю недешевое удовольствие будет, хотя если результат будет хороший, жаба душить никого не будет

Вот как заводские шовчики на дробемете выглядят спустя 2 года эксплуатации.

Подскажите пожалуйста подходящий сварочный материал. Периодически приходится заваривать пробоины в дробеметной камере изнутри и снаружи. Использую для этого очевидно неподходящий материал, типа электродов уонии 13/55, ок 46.00, проволоки СВ-08Г2С. Места сварки спустя какое-то время съедает дробью. Сам дробемет спроектирован с ошибками и как будто производитель хочет чтобы спустя 3 года эксплуатации покупали новый. В некоторых местах, которые подпадают под дробеметные удары используется уж очень сильно тонкий металл. Вопрос решается заплатками из толстого металла. Взял кусочек из дробеметной камеры, отнес его на анализ спектрометром. Правильно понимаю, что согласно данным анализа металл ближе всего к стали гадфильда? А чем её лучше сваривать, чтобы металл шва по стойкости к ударным нагрузкам был как основной металл? Нейросети "советуют" электроды ЭА 395/9, они подойдут? Думаю может быть заказать лист такого же состава, подходящий сварочный материал и сделать прям капитальный ремонт дробемета, чтобы надолго забыть о необходимости его латать.

Насколько вообще востребована данная специализация? У кого-нибудь есть знакомые из этого направления? За 8 лет карьеры поставок оборудования и материалов для сварки мне попался только лишь один клиент, которому требовались электроды для подводной сварки и соответствующий источник тока, но как-то не в тему было расспрашивать его о специфике работы