Учусь

Красивый и гладкий шов с плавным переходом не может быть не перемешан с основным металлом чисто физически, кто утверждает обратное тот просто рукожопый идиот. перегретый металл во втором случае. Либо от недостатка тока беспонтовый шов в первом. Там был одинаковый ток, а скорость сварки в случае непрерывного присутвия прутка в ванне выше раза в два, а каком одинаковом проплавлении идёт речь, если даже по высоте шва и его внешнему виду всё прекрасно видно?

Суть в том что металл греется больше, при прерывистой подачи, а в случае алюминия это вообще не критично, скорее даже на пользу, глубже проплавится, меньше пор в корне будет при недостаточной подготовке, нержа же наоборот, чем сильнее нагреешь тем больше шансов мкк получить на выходе. Опять же околошовная страдает куда меньше, структура её порядком лучше. А вообще тест с алюминием не показательный, надо макрошлиф сделать, сравнить глубину проплавления, а потом уже гнуть, да и видно как во втором случае шов получился ниже, следовательно проплавление глубже, что опять же только подтверждает мой тезис, о охлаждении сварочной ванны и её стабилизации в случае с постоянно находящимся в ней прутком и ток соответственно должен был быть выше.

Все верно. Но тут опять двояко. С одной стороны я его туда запихиваю и ванна берет столько сколько ей нужно, с другой стороны, увеличив его диаметр ванна будет более холодная, а шов может стать более грубый (как на первой фотке где 100А). На тавре я частенько работаю 1,6 в случае 3мм железки и ток еще чутка выше, но вот внешний угол и стык все же предпочитаю 1,2мм. Почему в этот раз 1,2? Фиг его знает, пришло в голову 1,2 и попер, аронником в последнее время почти не работаю.

Итак, @Георгий 11, визуализирую то о чём вчера рассказывал. Зазор Ток 100А, присадок 1,2 в ванне. Кстати это я еще мало поставил, шов не достаточно литой получился, зря перестраховался. Обратная сторона, как будто ПА сварено. Сварка с периодическим подаванием рисадка. Разительная разница во внешнем виде. Сварка по отожженной стороне, без зачистки. Присадок постоянно в ванне ток 120А. Красивая сварка по отожженной стороне без подготовительных процедур, как впрочем и сварка с зазором, возможна только с помощью постоянного присутствия сварочного прутка в ванне.

Смысл видео в том что скорость нужна для тока , а не ток для скорости. Ещё тут наглядно показано как слаботочники, со своим "не перегревай большим током нержу" идут лесом, и правило 33а/мм он тоже озвучил на 18:29, опять же не много задета тема длинной дуги, наглядное видео. Визуально показано то,о чём я писал выше. Но я бы сваривал такой стык с постоянным присутствием сварочного прутка в ванне и не трогал верхнюю кромку, на такой толщине это вполне достижимо и выглядит очень прикольно. Ещё заметьте чистоту газа, белый ореол вокруг пятна говорит о его частоте, как собственно серебряный цвет. Хреновым газом никогда не получите белый шов, зато лгбт-цвета выходят без проблем.

Два нюанса:1) Если шов сам по себе должен быть широким 2) Сопла разные бывают. Думаю при желании можно и ширину в 5мм накатать. Понятно что это сварить проще не разводя рукой. При бабочке все же ЗТВ побольше как не крути, это да, нюанс важный.

Не, на тавре она куда меньше чем в случае стыкового соединения, и ещё есть нюанс по вылету электрода, для формирования чешуйчатости разной формы, чем меньше вылет тем выкрутасов больше и вот здесь рука устаёт. И я уже отвык от сварки без перекатывания сопла, а когда-то я считал что это гемор и чушь, был не прав. Ещё нюанс кстати, лучше режим 4т. Почему: 1) не надо держать кнопку (привет кэп) 2) Надо прогреть металл и керамику чтобы она не соскакивала. А это не большой ток дежурной дуги.Еще нюанс керамика может начать цепляться и её будет сложней катать не только из за чрезмерного на неё давления, а ещё из-за перегретого металла.

Это не у тех, для которых проволока 1,2 на все случаи жизни и какая разница чем сваривать нержу 98/2 или 82/18, а тефлоновый/карбоновый канал, выработка наконечника ПА, а катет шва 1мм проволокой 1,2? Я завтра детальку покажу. - задняя чать кабины тягача. Толщиной 12мм, 2*2м условно, половина площади вырезана под окна и ящики, по 2!! сплошных сварочных шва на каждую сторону, т.е. всего 8! Я говорю там пузырь от сварки будет что ппц, он мне прокатайте после плазменной резки и всё будет гуд, просто нет слов.

ЗА что? Несусветная глупость. А если ширина шва 20мм как и сопло? Вот мне газ фиговый подогнали, для меня он на грани, расход с обычных 8л поставил на 15. Вот культура производства, сваривают канализацию. Не скажу что супер круто, шов местами перегрет, но https://www.youtube.com/watch?v=rqSKu0RJa_Y

Да я думал тут и так понятно Есть нюансы свои. Более короткая дуга снижает напряжение сварочной дуги, увеличивает проплавление и уменьшает ширину ванны, делая более стабильной. Варить нержу с зазором без поддува только на минимально короткой дуге. Нюанс этого - заточка слетает крайне быстро и не большой косяк приводит к дефекту - маканию электрода. Для меня плохая заточка это минимальное притупление или другое изменении геометрии иглы, сильно влияет на стабильность дуги.

Безусловно. Но вопрос касался как улучшить внешний вид при вводных: врезка трубы толщиной 3мм и зазор 1мм. А ответ здесь - увеличить зазор до 1,6мм и правильно подобрать режим. Проволока 0,8 вполне себе годна. Особенность сварки ПА такова что металла всегда много и ему надо куда то деться, и тут ваша картинка с трубой условно врезанной в 10-ку не особо канает, вводные разные.

Неа, есть разумный придел вылета - 2/3 диаметра сопла, и длиннее при большей ламинарности потока аргона, и опять же при сильной его ламинарности малый вылет приведет к завихрениям, что так же негативно скажется на защиту. Так вот при большой ламинарности потока и правильно выставленном расходе газа больший вылет электрода даст лучшую защиту. А вот чем ближе кончик электрода к сварочной ванне...

Хотя бы пару часов. При беглом испытании новомодного режима 2.0 с жатой струей - нечего особенного, нужен макрошлиф. Времени на другое у меня не было. При мне он был настроен не корректно, шли крупные брызги, до тех пор пока я не попросил демонстратора настроить аппарат чтобы парировать настроенный за 5 минут струйный перенос на смеси 98/2, на корой брызг не было от слова совсем, правда аппарат слегка на ней своевольничал Вообще у них там в Италии принято сваривать чернуху исключительно в смеси 80/20, о кислородных добавках они не в курсе, что странно.

Опыт Я вчера показал человеку что могу сварить нержу с зазором без ежей, лист 3мм. тавр ,присадок 1,2мм, ток 100А, зазор 1,5мм, утянуло до 1. Естественно сквозного проплавления не было, как впрочем и ежей, ровно до того момента пока присадок находился в ванне. Потом показал что будет, если присадку убирать или подавать периодически. Нержу надо любить она хорошая Вы макаете присадок в ванну, а не держите её там.

В общем вот такая чудокоробка. Горелки сменные, жесткие и нифига не удобные, про суперфлекс кабеля для тига похоже не слышали, вылет электрода в тиге настроить нельзя, как впрочем и покатать упёршись на сопло. Отдельное впечатление про шлемак дополненной реальности, весит как хомут на кобылу. Абсолютно нет ничего общего с реальной сваркой, для интереса, пробовал что-то условно необычное, к примеру сварку ПА на спуск, программа "заставляет" держать горелку практически перпендикулярно, что не является правильным ибо сварочная ванна стекает вниз и её надо поддерживать. Само формирование сварочного шва выглядит не корректным, в настройках заданы жесткие рамки, зависящие от толщину, из которых не выйти. 2,5млн за что?) Дайте мне Селко, Лорх, Меркле в тиг и миг исполнении и ещё на десяток тоннн железа останется.

Все верно, она и не вытянется, либо совсем уже перегреется, навскидку я бы сваривал начиная от 140А, присадок 2мм @Георгий 11, Току мало. Очень грубая чешуя.

Не соврали, демонстратор был из Италии и с ним переводчик, прикольно в общем, жаль английским не владею. Провели тест-сравнение новомодного импульсного режима 2.0 и струйной дуги в 98/2, результаты и картинки кттс, образцы забрал себе, времени было мало поэтому все не совсем корректно и быстро, но режим по току +- одинаковый был. Жалко одно демонстратору для тига не выделили нормальной пруток и линзу, да и маска была так себе. Валерию передали привет.

И так, побывал я на выставке. Вопрос к представителям авроры. Пообщался я с директором авторизованного СЦ, и мне было высказано про то что разборка оборудования для профилактического обслуживания (продувки) лишает гарантии, как впрочем и замыкание цепей в результате загрязнения, что это за бред? По крайней мере со своей барской руки он так постоянно поступает и вообще обмолвился что в цехах должно быть так же чисто как и на выставке. Если это бред: проведите беседу с товарищем.

Надо бы макросъемку. Не в этом дело, тут сам процесс ПА сварки такой, и прямота рук сварщика здесь мало даст, струя все сгладит, в углекислоте струи не будет. Комментирую конкретное изделие. Нет претензий к мех свойствам там разница в 5-10% процентов.

@Vanguard, Косяк Замок вызывает вопросы и на границе явно не очень хорошее приплавление к толстой железки. Такую хреновину явно проще и лучше в струе сваривать импульсной или не очень.

Завтра встретимся.

@Константин Краев, В Екб 19-21 будите? 90% моей работы нержа. В наличии и основной работник под неё гроверс тоже 200-ый. А на выставке мне бы хотелось skyway 350 dual pulse опробовать.

Тут ещё и от геометрии зависит, если форма бочки идеально круглая, то шаблоны изготовить еще можно, без шаблонов наугад делать криволинейные резы, а потом ещё и под контроль сваривать, дело вообще не благодарное. Сколько в помощи народу то будет? По 200-300 тыр на брата и норм.

Ну не 2000м2, а 177. Почему электродом? ПА бы зашел куда лучше. Если есть возможность поднять бочку, то я бы вырезал дно по периметру и по основанию сделал выкройку из кучи не соединённых листов. Сборку бы начал от по периметру примыкания. Расход 20 листов на 1 дно, вес листа ~415кг Цена листа в центральной России 22-25тыс. Цена за работу на 1 единицу от 500тыр и выше. ЗА геморность и сварку штучным электродом ещё накинуть бы не помешало.

В полнолицевом шлеме надеюсь?