PecToPaH

Сварка прямых участков для вальцовки обечаек. Толщина 75мм, Х-образная разделка кромок, УЗК 100% , подогрев 100-200 градусов Проволока 1.2мм , газ 82/18% смесь Корневой проход 21-22V и 210A Остальные проходы 35V и 350А Ну и еще, эти же листы можно сваривать как П/А так и Автоматической под флюсом. Чем я и воспользовался когда подвезли автомат.

Скоростиподачные рассуждения. Я сам по началу немного не понимал как это работает, может и щас не понимаю. Но смысл такой. Ставишь к примеру 18 м/мин и аппарат сам подбирает силу ТОКа для того чтобы успевать расплавлять такую подачу. На старых аппаратах это настраивалось раздельно, но принцип тот же. Из этого выходит что скорость подачи и сила тока одно и тоже. Циферки скорости подачи могут и вообще исчезнуть из П/А - просто за ненадобностью.

Не будет.

Хороший кабель, еще походит.

@ABeskotti, Почти у каждого новичка есть одна проблема, они сразу лезут на вертикалы с зазорами и тому подобное. Научитесь для начала выполнять швы в нижнем положении. @BelaZZ,@Глобул, Уже все подробно описали, добавить особо нечего. Вот неплохой обучающий ролик. Как мне кажется.

На самом деле это не особо действенный вариант при наличии разбрызгивания, капли металла забивают отверстие токосъемника из-за чего проволока и залипает. Хотя некоторые так и делают+ еще и сопло двигают чуть вперед. Еще по опыту могу сказать что не следует токосъемник обчищать напильником , так как в этом случает залипание будет происходить постоянно. Проблема как уже написали раньше в подающем механизме. Но так же следует и самому следить за оборудованием, периодически следует продувать канал в шланг-пакете и место соединения горелки и подающего(там может скапливаться стружка от проволоки), а так же стараться не скручивать его, видел как один специалист все внутренности по спирали скрутил, так там проволока еле шла. Пару фото. Не помню выкладывал или нет. Межтрубка. 28V 260A , 1.2мм проволока Панель водоохлаждаемая . Гениально конструкторское решение по расположения стыков для сварки. Точно названия не помню... Какая то камера, то что на фото это часть двери. По какой то сложившейся традиции зачистку зоны сварки на данных изделиях из труб почти не производят. Тавровое соединение 27V 240A (синергитика) 1.2мм проволока , треугольнички сваривал на 21V 190A. Станина. 31-32V 290-300A, 1.2мм проволока, подогрев 200 градусов А это сейчас пойдет в работу. Траверса. Части от нее. Заготовители конечно молодцы,скосы кромок словно топором рубили.

Встречал такое. Может быть множество вариантов. 1. Металл. Бывало что на участке протяженностью мм 20-50 поры идут, приходится хорошо прогребать пока не пройдут. 2. Завышенная подача, как проволоки так и газа. 3. Плохой газ. 4. Завышенная скорость перемещения горелки(не хватает защиты). Попробуйте с этого баллона и проволоки какую нибудь железяку поварить . Если есть поры значит дело в расходниках. Если нет , то значит в настройках самой орбиталки.

НУ а что взять с бичей, сам видел работничков которые выпучивали глаза при словах "Сопло то чистить надо,токосъеник поменять, массу нормально зацепи у тебя уже провод горит" Ну типа много людей которые просто ходят на работу и ждут денег, в развитии не заинтересованы. Но это их дело как мне кажется. "Я не обязан следить за оборудованием фирмы,конторы,предприятия", видимо так они и думают/ Я прихожу выполнять работу на нем. Но это все так. Я вот на таком работал.Внешне конечно беда, но сам процесс сварки идет очень хорошо. Понравилось фото с фоксвелдом который пожар пережил, ну и последнее фото megmeet heavy duty - тяжелые условия

Кстати, есть и с цифрами на подающем

Люди просто не хотят разбираться в этом. К тому же что может сравнится в быстроте и удобстве настройки с этим ?

А я думал у нас его уже закрыли, как то заходил и там было пусто совсем. На работе такие закупили, но только обычные П\А. Из плюсов это надежная конструкция и стабильная и четкая работа самого аппарата. Минус это то что на подающем нет экрана с цифрами. А там такой дивиз "Разработано в США, сделано в Китае для России"

Не плохо. Могу насчет тележек добавить. Колесики должны быть широкими и действительно хорошо закреплены(не тот китай который из металла 0.2мм сделан) На большинстве китайцев они просто ломаются при поворотах. Ну и задние колеса должны быть больше. В принципе на фото все норм Ну и петли для перемещения кран-балкой или чем то еще. На фото так же видны. По фото так и не смог понять. Колесики на подающем ? По опыту скажу что они не нужны и от них только вред, потому что если есть наклон его не поставишь нигде

Нет

Большинство заводского контингента даже слова такого не знает. Сегодня кстати как раз решил чисто на синергетике денек отработать. Нормально, но и на ручном можно получить те же самые результаты и даже лучше. Синергетика - SYN Соглашусь что на синергетике шов лучше(проще) формируется,но разбрызгивание на некоторых режимах просто ужасное . Но тут и аппарат не самый топовый. Просто выбираешь программу под проволоку и газ , а дальше вперед крути крутилки Ручное - Manual

Подогрев, после корня еще 3-4 прохода сверху . Желательно ниточными валиками, с перекрытием предыдущего на 1\3

Как уже писали, много тока и мало напряжения. Если захлебывает это значит идет черезмерная подача проволоки(она же сила тока). Все как бы просто. Выставили к примеру напряжение 24V , зажгли дугу на железяке и добавляете подачи пока не получите стабильное горение дуги и формирование шва, он не должен быть горбом(колбасой) Попробуйте от 22-23V 190-210А Это к примеру.

Левый зажим криво стоит. Не то чтобы это очень критично. За одно посмотрите на какой диаметр ролики установлены, если с лицевой стороны 1.0мм значит это под 1.0мм ну а дальше понятно.

На 27В и 240А (1.2мм) можно некий аналог струйного получить. Для горизонта на толстом металле самое то.

Хе-хе-хе. Мои родители тоже хранили деньги дома,в банке. Только в один момент эти деньги стали никому не нужны. Ну насчет истерики это вы громко сказали. Ну да, ничего такого не произошло. Но это пока. Молчаливое согласие это конечно самое страшное преступление.

Честно не знаю. Я по соседству работаю.

Фото не мои. Просили выложить. Завод Атоммаш. Ссылка на другой ресурс

140А ? Выглядит хорошо. А толщина какая ? На вид где то 10-15 мм. Там ампер 270 и напряжение 30-31 было бы не плохо. Но это на мой взгляд.

Очень редко ,но бывает проволока у которой разный диаметр в катушке.

Хороший аппаратик. А гроверсы это китай ? Просто на работе купили новые П\А китайские. Панель управления точно такая же. Работают хорошо.

А что за аппарат ? Причин может быть масса. Вот основные 1.В начале вы ведете горелку медленно, а затем через чур ускоряетесь. 2.Меняются настройки во время сварки(возможно что-то внутри глючит) Я при работе на фрониусе встречался со второй проблемой. Решением оказалась чистка всего что есть в горелке(спираль,токосъеник и.т.д) + еще звал наладчика который в подающем что-то делал с платой и крутилкой подачи проволоки,видимо он и решил эту проблему. Ну про подготовку свариваемых кромок надо говорить ? Если у вас в начале металл чистый,а затем грязь и краска то тут даже и говорить не о чем. По такой поверхности шов будет ложиться '"колбасой'" Врядли дело в омеднении, я когда учеником был там варили всякой отбраковкой и процесс шел нормально.