Точмаш 23

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifScreenshot_2016-06-23-17-00-13.png

Довольно долго искал Японский индустриальный стандарт JIS H5302-1990.Удалось найти только один документ,подтверждающий вашу таблицу,правда,на сайте такого же ООО,как и Альфа Металл.Каких-то других данных в открытом доступе не нашел.

Надо будет разбираться с этим стандартом,так как везде фигурирует другой стандарт -JIS H5202-1992,который больше соответствует EN и ASTM.

Приношу извинения за ошибку.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_5376.JPGДоброго времени суток. Закончил свой проект,и пора вывести своё детище в свет,но прежде хочу выразить свою благодарность в создании вращателя Михаилу (Kurt1), конечно на оригинал не похож,но функции те же.

Это обычная история. На вашем примере-валяется патрон без дела,также без дела валяется редуктор с двигателем.Надо соединить их вместе,чтобы они дальше продолжали валятся без дела.Не будет у этого вращателя никакого практического применения

Притащил сегодня клиент вал с двумя изношенными посадочными местами под подшипники качения. Просит наварить ТИГом чем то твёрдым.

 Вопрос - какую присадку использовать, чтоб сразу ( без дополнительной ТО) твердость порядка 50 - 55 HRC получить?

Р6М5..если просит 

Я в обще не вижу разницы между спидгласом хх и сварисом(фоксвелд) маской, если правильно настроить затемнение то все отлично видно. А стекла наружные проще поменять чем их чистить до умрочения, они в принципе дешевые достаточно.

Спидглас - это Спидглас,а Сварис- это Сварис 

а маркировку сплава на детали посмотреть?Скорее всего это ADC6,чернота и поры из-за цинка.Я такие вещи проходов за 5завариваю.Очень не любит перегрева.Можно ещё как бы облудить 5356,зачистить,состыковать и обварить,присадка 5356.Очень трудный сплав в сварке,да ещё и деталь ответственная,а если на ходу отломится?http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20160622_193357.jpg]

Согласно классификации алюминиевых сплавов(JIS) сплав ADC6 является аналогом AlSi9Cu3,он же EN AC 46000,он же АК8М3

Титан непосредственно сваривается с цирконием и гафнием.Можно получить соединения с удовлетворительными свойствами при сварке титана с ванадием ,ниобием,танталом.С этими металлами титан сваривается,как титан с титаном.

Сварка титана с другими металлами затруднена и во многих случаях невозможна.В этих случаях применят плакировку другими металлами.При сварке титана с медью используют прослойки из ниобия или тантала.При соединении титана со сталью применяют вставки из ванадия.или комбинированные - ниобий со стороны титана и бронзы со стороны стали. 

Для травления титана,если невозможна механическая обработка кромок,применяют следующие реактивы:плавиковая кислота (HF) -26 %,азотная (HNO 3 ) -50%,H2O - 24% Температура 20 С.Продолжительность от 1 до 20 часов.

Чтобы избежать перегрева необходимо ограничивать величину сварочного тока.После окончания сварки или обрыва дуги,газ должен подаваться до тех пор,пока металл не остынет до 400С

О надежности газовой защиты в процессе сварки и при остывании металла можно судить по его внешнему виду.

Блестящая серебристая поверхность свидетельствует о хорошей защите.Появление на шве желто-голубых цветов указывает на нарушение защиты,а серые налеты- плохая защита.При хорошей газовой защите твердость шва должна быть равна твердости основного металла.(напильник в руки)

Для технического титана рекомендуется сварочная проволока ВТ1-00.Для сплавов с пределом прочности 60 - 80 кг/мм -ВТ2св,для боллее прочных сплавов СПТ -2

Холодные трещины.

Причиной возникновения холодных трещин является сварочные напряжения и понижение  пластичности металла вследствие загрязнения металла газами(водородом ,азотом,кислородом).Трещины такого рода возникают сразу после сварки,так и после вылеживания(несколько суток).В этом случае разрушение вызывает чрезмерное насыщение шва водородом ,образующим с титаном гидриды,делающие металл хрупким.

Механизм образования пор примерно такой же,как у стали-насыщение металла водородом .

Титан.Общие сведения.

Титан относится к группе химически активных тугоплавких металлов.По схожести свойств наиболее близкие к нему цирконий и гафний.Электросопротивление в 4 раза выше,чем у железа.Теплопроводность в 3-4 раза ниже,чем у железа.

Металлы этой группы активно взаимодействуют с газами атмосферы.Окисление металлов начинаются при температурах 400-500 С.Наиболее интенсивное взаимодействие их с кислородом начинается при температурах 800-900 С .Увеличение содержания кислорода резко повышает прочность ,твердость и снижает пластичность.При указанных температурах металлы активно поглощают азот.Азот еще в большей степени,чем кислород  повышает прочность твердость и снижает пластичность .

Титан очень сильно поглощает водород.При температуре 700 С в титане растворяется в 25 000 раз больше водорода ,чем в железе (растворимость водорода в железе 0,000013 м/кг,в титане 0,32м/кг) Заметное поглощение водорода начинается при температурах 400-450 С

Качество соединения  определяется в основном надежность защиты и чистотой инертного газа  - аргона или гелия.Разница между гелием и аргоном технологическая,примерно такая,как при сварке алюминия.Применяются смеси гелия с аргоном 

К чистоте аргона предъявляются высокие требования.Влажность устраняется пропусканием аргона через силикагель или алюмогель,а от азота и кислорода -через титановую стружку,нагретую до 800-900С 

Сварку титана так же можно выполнять плавящимся электродом.Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности на режимах,обеспечивающих мелкокапельный перенос.Плотность тока порядка 100 А/мм.Сварку плавящимся электродом производят в гелии или в смеси He -80%,Ar - 20 %

Уголок из магазина(АД31), прихватки и дальше своим телом. Не зачищал, поры есть, грязи нет.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG-1456947445231-V.jpg

Сварка сплавов АД 31-33-35 имеет одну особенность:они должны свариваться только с присадочным материалом,т.к. содержание кремния,магния и силицида магния находятся в этих сплавах на пиках горячего растрескивания

У меня на правой руке толстая крага, а на левой обычная хб перчатка - от нагрева горелки спасает...

 

PS: Нашёл ответ на свой первый вопрос - как варить потолочный шов тигом - оказывается я подавал присадку до появления сварочной ванны и по этому получал кипящий металл зашиворот )))

http://weldering.com/svarka-stykovyh-shvov-potolochnom-polozhenii

Потолочный шов? Смотрю,вы легких путей не ищете.А горизонтальные и вертикальные уже хорошо  получаются?

с термообработкой сложнее..

1. Улучшение - это наплавка?

Улучшение - закалка и отпуск

Всем  доброго дня!

Необходим совет. Авто ниссан - подфиндер, разбито посадочное место крестовины, заднего кардана. Возможно ли наплавка с последующей мех мех. обработкой?

Там сталь, либо 15Х,20Х,40Х,15 ХГМ ..что-то из этого ряда.Все дело в термообработке.40Х-

1. Улучшение

2. Улучшение и закалка рабочих поверхностей ТВЧ

15Х,20Х,15ХГМ-Цементация или цианирование, закалка и низкотемпературный отпуск

Если мехобработку и термообработку можешь произвести,то можно

..а если совсем просто,то полуавтомат  и св 08 Г2С

Не знаю каков у него ротаметр , но проблема была в количестве газа подаваемого на горелку. 

Шипение есть особо в начальный момент , так называемый "пшик" . Все зависит от редуктора , вот на видео двухступенчатый еще из СССР и "пшика" практически не дает, кстати ротаметр тоже из СССР и я ему верю , он показывает например 8литров, а китай в параллели стоит все 18-20литров.

Если ротаметр тарировался по расходу воздуха,а советский период так и делали,то на аргон нужен поправочный коэффициент Q ar =0.851 Q воздух. Q - объем газа .Если поплавок будет показывать 10 по расходу воздуха,то аргона будет проходить 8,5 л.

Понятно. Личное мнение важнее реальности. Такое часто бывает.  

Какое личное мнение?Что вам понятно?Я сейчас профессионально связан с гальваникой,точнее 23 года. Вы хотите мне рассказать о коррозии металла в химических средах на примере с банкой? 

Спасибо  всем кто в меня верил и не бросал!!!!

 

С психу врубил газ 20л.м. горелка зашипела (раньше газ только по щелчку клапана слышал) и тут попёрло ЁЁЁ

 

Даже руки запели от удивления - сам собой пруток побежал, до этого подача прутка никак не удавалась.

 

Левые два валика, а справа то что раньше было.

 

Сопло 8ку поставил.

Если вы настроили подачу по шкале своего ротаметра 20 л ,то это не значит,что там будет 20 литров.У меня редуцирование происходит следующим образом: 150-3-0,3атм .Стоит РС-3 и входное давление ротаметра 0,3 атм.

Сколько времени надо ждать, чтобы пластинка из Х18Н10Т 1мм в  насыщенном растворе хлорного железа растворилась?  Банка с хлорным где то есть, обрезков тоже хватает. Могу положить.

Речь идет о коррозии.Я видел достаточно таких трубопроводов и мне ни к чему эти эксперименты..производства хватает 

Блин, не могу, выскажусь...

 

Дистиллятор у меня сразу вызывает ассоциации с самым первым форумом на котором я зарегался и начал что-то писать. 

"Дистиллятор истины на Аллент.ру" местами поражает. Человек в гараже умудрился сделать вот это:

 

 

http://s56.radikal.ru/i154/1606/6a/d2908adb55a3.jpg

 

Он не описывает как, но описывает зачем: http://allent.ru/forum/showthread.php?t=607&highlight=%EC%E0%EB%FB%F8%EA%E0

Он в гараже сделал установку превосходящую японские аналоги стоимостью от 90 до 200 тысяч баксов.

 

(не сочтите за рекламу, она не нужна ни форуму, ни дядьке Алленту, и кстати форум состоит в друзьях чипмейкера)

Электрохимическая полировка нержавеющей стали 

Миф. Даже не представляю, что надо сделать с Х18Н10, чтобы она гнить начала, тем более, быстрее черняги.   

Поместить ее в раствор хлорного железа или хлорной меди..в решето превратится быстрее "черняги"

да, и кожа мягкая и на руке сидят хорошо. Проблема одна - на левой руке на указательном и большем пальцах выгорают нитки когда огарок тыкаешь в ванну в плотную и потом опять в магазин, жаль по одной не продают   надо донора искать, кто левша и меняться по очереди перчатками левую на правую 

Надо такие хирургические зажимы найти.Для алюминиевых прутков не слишком нужно,а вот для кастолина очень даже 

Вот это называется заводом?Это небольшое предприятие отверточной сборки

 

Вадим просто думали что подешевле выйдет аппарат . А 250А конечно  хорошо но все зависит от задач , вот Виктору с его Ал бочками или Денису с шинами я думаю маловато будет. Ну и как всегда у Русских , запас карман не тянет.  

 

Валера,насчет мощности очевидно:аппарат,нагруженный на 30% мощности, будет работать стабильнее и дольше,чем аппарат нагруженный на 80%.Ремонтная сварка-это такое дело,что абсолютно неизвестно,что надо будет делать завтра.

@Вад11,мне нужен,что бы был.Могу узнать для чего его изобрели?

Запас по мощности горб не ломит 

Перво наперво начну с сайта ГРПЗ и вот что отписал Андрей по сайту. 

Сайт, как всегда, не успевает за изменениями. Дело в том, что для сайта эксплуатационная документация готовилась давным-давно (в начале прошлого года), а последние изменения воплотились позднее. Аппараты будут только с новым ПО. На сайте информация обновится, но позднее. Там же и по 315-му все будет по-новому. 

Так что если покупать на прямую у них то аппарат будет с новой прошивкой.

 Теперь немного о цене , мой Селко на 220 ампер сейчас под 400р , Кемппи немного подешевле и обычно на сайтах у них занижена цена и когда дело доходит до покупки то цена совсем другая вылазит , ЕВМ из брендов наверное самый доступный . Да и на Китайские под 500ампер цена около 200р но и весом они не сравнимы с Форсаж их только на телеге катать. 

 И немного о балансе , путаница потому что у каждого производителя по своему обозначены регулировки , но проще отталкиваться от золотой середины 50х50% , то есть положительная и отрицательная волна равны. У Селко положительную можно вывернуть до 65% то есть на 15% она будет длиннее отрицательной , а вот отрицательную волну можно выкрутить до 85% , то есть отрицательная будет длиннее (по времени) положительной на 35% и естественно положительной останутся 15%.

На Форсаж положительную можно удлинить на 5% (50- 45 =5%) , отрицательную можно удлинить до 90%, то есть положительной останется 10% , это примерно как у Меркле там баланс 91-9% . 

 

220 000-это дорого. И 315 они скорее всего подтянут к 140 000,что бы сделать тысяч на десять дешевле его ближайшего конкурента - Гроверса 350,который тоже не хило рванул ввысь со ста тысяч