Перейти к содержанию

Точмаш 23

Мастер
  • Постов

    4 920
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    286

Сообщения, опубликованные Точмаш 23

  1. Господа, а от ягуара не попадался поддон ни кому?.....

    Если он отлит из сплава 385,0  А 23320 он же АК12М2МгН ,то здесь очень плохое соотношение меди и магния для сварки.Над смотреть маркировку  

    • Upvote 1
  2. Даже говорить трудно, в какой заднице все же наша страна. Нет такого смайла, что бы чувство описать.

    Немножко не соглашусь.Да, во многом за 25 лет оказались в указанном месте.Но есть "консервативные производства",которые тех.прогресс практически не затрагивает..по ряду причин.Смотрю канал Дискавери,показывают американские и европейские предприятия .Так вот,разницу между гальваническими цехами и  литейными цехами (черное и цветное литье небольшими партиями в опоки ) практически нет,также это касается металлобработки крупногабаритных деталей весом 5 тонн и выше,кузнечно-прессового хозяйства,термообработки  и т.д...есть с чем сравнить;держимся,благодаря советскому заделу 

    Когда приходит новое технологическое оборудование(бывает,но очень редко) и сравниваешь,то что есть и то пришло...здесь просто физически чувствуется пропасть ...особенно в электронике и в прецизионном оборудовании 

    • Upvote 7
  3. @Точмаш 23, надо было делать из труб круглого сечения . 

    Повторю вопрос С.Демина-зачем? Эстетика лучше,в сварке удобнее,функциональность хорошая-что еще для бани с парогенератором надо?Это материал заказчика, и парилка абсолютно нормально функционирует с февраля месяца.Парилка,большей частью,рассчитана на открытый пар-в разводке есть подача пара в парилку с перекрытием сброса(на фотографии)

    Изначально был вариант с круглой трубой,по-моему,ф 110 ..отговорил.В общем,все довольны 

    • Upvote 5
  4. Что всё Ок, да ОК? ОЗЛ25-б тоже можно использовать. Но тоже дорогие.

    Как вариант,но там много хрома,препятствующего графитизации и способствующему отбелу 

    Тогда уж - ОЗЧ-3,ОЗЧ-4,ОЗЧ-6,ОЗЖН-1

    • Upvote 2
  5. Всем Здравствовать!!!!! Коллеги нужна подсказка!!!!!! Привезли чугунный блок от Зила. Разморозили этой зимой, поставили заплатку на герметик и так ездили.... Сейчас ко мне привезли, Электроды нашёл только ЦЧ-4, засверлил трещины,  накернил. 80 амп, 25-35 мм валики, до остывания (рука терпит)и дальше валик. Пошла трещина, срезал наплавленный металл, положил новый шов, пока варил латку с другой стороны, здесь опять образовалась трещина. Потом и на латке четверть длинны, срезаю перекрываю, в другом месте.... Что не так делаю? Может электроды другие? Поблизости только , что нашЁл.

    При разработке технологии сварки чугуна на холодную были определены несколько основных методов сварки.

    Это:сварка чугуна электродами на основе никелевых сплавов (для модифицированных высокопрочных чугунов -50/50 никеля и железа);электроды на основе медных сплавов;медно-никелевые электроды и электроды с сердечником и св 08а,в которых введено до 60% феррованадия(ЦЧ-4).Конечно,существуют и другие типы электродов и проволок для сварки чугуна,но наибольшее применение нашли эти.

    Теперь по электродам ЦЧ-4Углерод в металле шва находится в разном состоянии - связанном в виде цементита и в свободном в виде графита.Углерод образует карбиды в первую очередь с более активными металлами -титаном,ниобием,ванадием,вольфрамом,молибденом,хромом,марганцем и железом-элементы  приведены в порядке убывания активности.Идея заключалась в том,что если ввести в сварочную ванну достаточное количество ванадия,то он,в силу своей большей активности нежели железо,будет образовывать с углеродом карбиды быстрее,чем железо,связывая углерод в мелкодисперссные карбиды,тем самым предотвращая образование цементита.Теперь,если сравнивать металл шва,полученный при сварке чугуна никелевыми,медно-никелевыми электродами и электродами ЦЧ-4 видим,что пластичность металла шва будет сильно отличаться:в одном случае это будет никелевый(медно-никелевый)сплав,а в другом-8% ванадиевая сталь,которая не будет компенсировать сварочные напряжения должным образом,иными словами:механическая прочность есть,но с недостаточной пластичностью  для компенсации возникших напряжений. В итоге вы получили трещину.Если бы вы применили электроды ОК 92.18,предназначенных для сварки тонкостенных чугунных отливок,медноникелевый электрод ОК 92.78 или проволоку ПАНЧ-11,то получили достаточно пластичный шов,что позволило бы заварить трещину.Надо помнить :ЦЧ-4 требуют подогрева от 300С..,а еще лучше 500 С -в этом ваша ошибка,тем более,что эти электроды лучше применят для сварки высокопрочного чугуна наравне с электродами  ЦЧ-3а

    • Upvote 9
  6. Все эти приблуды хороши , когда присадка имеет упор на свариваемую поверхность , невысокая скорость подачи прутка и статичное положение сварщика . Это же относится и к манипуляциям прутком руками - и так его вертят-подают , и этак . Одно дело показывать свою ловкость пальцев , другое - реальный и удобный способ , каким ты варишь , а не как ты умеешь крутить прутком . Думаю , что в запасе у многих пару коронных "подавалок" - на все случаи жизни , а в конкретных неудобняках , имея достаточный опыт и навыки , и ногой подашь ( образно , выражаюсь , я не пробовал  :pardon: )\

    В начале своей карьеры тоже засматривался на эти штучки - думал , что это - решение всех проблем , но пошёл другим путём , о чём ни разу не жалею . 

    Смотрю на эти способы  подачи прутка и вспоминается один анекдот

    Молодая девка вышла замуж за сильно пожилого дядьку.Пожили немножко и,вдруг,он умирает.Спрашивают-что случилось?

    Около нашего дома стоит  церковь и мы привыкли занимались сексом под размеренные удары колокола..бум-бум..бум-бум..,а сегодня прошел трамвай динь-динь-динь.. Так и с подачей прутка в роликах-пока будет размеренный бум-бум еще можно так подавать,а вот когда будет динь-динь-динь  на больших токах ....

    • Upvote 7
  7. Кстати, тренироваться всё же лучше в перчатках, в тех самых, в которых работаешь. Иначе натренировавшись открытой ладонью и одев перчатку можно получить совсем другой результат.

    Моторика должна отрабатываться в одних условиях 

    • Upvote 1
  8. А медно-фосфорным такие вещи ТИГом паять можно? Харисом0 например? Попробовал, на нержу отлично ложиться.

    Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

    ----

    Уходя  от одной хрупкости,приходим к другой

    • Upvote 3
  9. Добрый день,

    Купил аппарат, сижу балуюсь, в основном порчу домашнюю утварь )))

     

    Возник вопрос по определения марки нержавейки.

    Предыстория такова: купил мой друг капитальный гараж и, при разборе овощной ямы, обнаружил клад в виде сотни кг нерж листа 3мм. Я у него всё отобрал за умеренную плату.

    Ну думаю бак в баню забабахаю... каково же было разочарование когда выяснилось, что это не аустенит.

    Во-первых магнитит, во-вторых искра как у углеродистой стали, хотя даже намёка на коррозию нет ни нигде.

     

    Нарезал пластинок, попробовал поварить с присадком и без.

    Слева по порядку: первый телом, второй 308, третий 309. Пульс 75/25А 67%

     

    Затем сломать. Первый лопнул с 1 лёгкого удара, второй третий с 2х сильных...

     

    Сам склоняюсь что это 12Х13(17)...

    По сварке 12Х17 и еже с ним.Трудности следующие-при нагреве наблюдается рост зерна,следовательно,при пробе образца на изгиб,разрушение происходит хрупко.Приходилось варить бачок из 430 стали в баню-ничего стоит.12Х17 можно сварить либо КМЦ,либо МНЖКТ. Прочность шва повысится намного,так как температура плавления присадки 950С-нет перегрева,а,следовательно,и рост зерна будет ограничен.Это называется -пайка -сварка .При сварки бронзой надо быть осторожным:если перегреете немного и частички оксидов  попадут в шов -свищ вам обеспечен..

    • Upvote 9
  10.  

    @semen_b, Доброго времени суток. Я так понял, что вы не можете определить марку стали, поэтому и предложил такой способ- определить черный или слаболегированный металл или аустенит. Вы немного не точны в своих определениях:

     

    , затем далее..

     

    - разве 12х13 не аустенитка? 

     

    12Х17 -ферритный кл.,12Х13 ,10Х17Н2 -сталь мартенситно-ферритного класса,40Х13 - мартенситный кл. Аустенитные нержавеющие стали содержат не менее 9% никеля -12Х18Н9,а также  есть заменители этих сталей с высоким содержанием марганца-стали аустенитного класса 20Х13Н4Г9,12Х17Г9АН4,10Х14Г14Н4Т

    • Upvote 5
  11. День добрый всем!

    Вольфрам при температуре 500-600 С образует с кислородом трехокись вольфрама.Если подача защитного газа будет прекращена раньше,чем электрод успеет остыть до 400 С ,то окись на вольфраме будет,следовательно,он будет чернеть.Масса держателя цанги газовой линзы больше массы держателя цанги с обыкновенным соплом,естественно,время постгаза  должно быть увеличено,т.к. охлаждаться будет медленнее.Так же надо учитывать температуру воздуха в помещении и на улице .

    Есть оптимальные плотность тока на квадратный миллиметр сечения электрода -посмотрите значение и не перегружайте электрод. 

    • Upvote 4
  12. Панч тоже неважно ложится на тот чугун , порится , вздувается. 

    Чугуны,долго контактирующие с водой и испытывающие воздействие высоких температур,могут плохо свариваться или совсем не свариваться.Чугун можно представить в виде губки:металлическая матрица - это сама губка,а полости  заполнены углеродом..очень упрощенно,но в принципе верно.Со временем происходит окисление  матрицы.Свариваемость,порообразование будет зависеть от степени окисления металла матрицы.Пористость будет давать выделяющаяся окись углерода. 

    Классический пример горелого чугуна-газовое сопло печи нагрева заготовок кузнечного цеха.О мощности печи можно судить по диаметру сопла-50 мм. Это уже не вариться - одни оксиды металла и углерод 

    post-14015-0-46024500-1471100831_thumb.jpg

    post-14015-0-74073600-1471100912_thumb.jpg

    • Upvote 6
  13. @ugaida, вам не 2,вам кол. по технике безопасности!

    единственно приемлемый химикат при промывке топливного бака-10-15% раствор тринатрийфосфата (каустическая сода) в горячей воде.причем применение- как *дополнительная* опция (особенно касается это касается емкостей из-под *дизеля*) ,перед обязательной (не менее часа) пропаркой

     

     

    не можно а желательно и нужно!это почти идеальные условия для сварки емкостей из-под гсм

    Тринатрийфосфат - это не каустическая сода.Обезжиривающие свойства великолепные,после четыреххлористого углерода).Тринатрийфосфатом хорошо отмывать грязь на руках- безопасен.Вы предложили очень хороший вариант - разбавить в горячей воде и промыть бак

    • Upvote 2
  14. Ну все делается методом проб и ошибок ..

    В местах повреждения стенок проварить кмц на герметичность ,а потом все перекрыть панч

  15. @AMBIVERT42,Всётаки это и тайна и сюрприз.Там не большое изменение,сам додумайся когда аппарат придёт. 

     

    Что томить человека,сказать надо,а то будет ночами не спать-думать,может быть,аппарат сам будет варить место него.

    • Upvote 2
  16. @Точмаш 23,сказали,что такого размера не бывает разметочных или обманули?

    Не обратил внимания,что он на 400 мм.Но я бы его сделал разметочным,т.к штангенциркуля  на 250 иногда не хватает для разметки.

    В основном разметочные делают  на 250.Для небольших мастерских на 400 просто не нужен,а вот как разметочный  пригодиться 

    • Upvote 4
  17. Вероятность есть. На 350 -х если включена вода, а её нет, то она будет выскакивать. Так же она появляется от перегрева. Теперь узнал, что и из-за превышения тока к.з. или максимального выходного, что в принципе, одно и то же.

    Она выскочила по следующей причине:неудобно было дотянуться до выключателя и выключение прошло не сразу щелчком,а как бы разрывами-вкл-вык-вкл-неудобно было его повернуть  ..и выскочила ошибка 001.После выключения и повторного включения все пришло в норму.Обычно процессоры выдают - сбой питания ошибка такая-то,или в таких аппаратах на все ошибки один код 001?

  18. Итак. Расписывать долго не буду. 

    Первоначально вылетел на аппарате один из выходных выпрямительных модулей, что первичку выпрямляют. Отсюда и пошла постоянная ошибка 001. По моему совету Алексей дал пропаять пару деталей своим знакомым. Те сделали всё верно, но забыли один разъём, точнее лепесток прикручивающийся и он закоротил на радиатор силы. Сам он так же под выпрямленным сетевым был. Бабах был приличным. Выгорела вся первичка, что само по себе без причины - нонсенс. Даже входной мост пробило. 

    Всё это заменили. Плату первички поставили новую. Та восстановлению не подлежит. Испарились дороги.Проверили на сварку. Залил новую программу. Отправил Алексею.

    Вроде всё.

    Алексей,ошибка 001 может  возникать при случайном сбое,которую система сама исправляет? ...т.е. это кратковременный сбой работы,а не поломка?

×
×
  • Создать...