Точмаш 23

Это вам информация к размышлению)..Как-то на форуме у меня был диалог с представителем самарского завода.Речь шла о ПАНЧ 11 - никелевой проволоки для сварки чугуна,так вот,это,скорее всего, была женщина,и она выдала не мурствуя лукво:они отправили партию проволоки на одно из предприятий,те ее вернули обратно-брак..Химсостав был согласно ТУ,но ..согласно ТУ сортность никеля допускалась значительно ниже ,чем требовал ГОСТ.Скажу вам определенно:все дело в чистоте исходных материалов,то есть удешевление производства и третьесортные исходники - в этом вся проблема. И еще:кто занимается пайкой.Хотя бы для себя уясните,что такое краевой угол смачивания . Валерий,к вам это замечание не имеет отношения .

@vmednik1, Что значит- материал -шлак? Каким -то образом припаивались трубки к донье ..как-то они пропаивались по всей длине?

@selco, Ты,главное,не обижайся,просто есть выверенные вещи .

@mehanik1102, Механик,все дело в том,что приготавливать стружку - это большой облом..с этого надо начинать) Валера,не надо аргоновой горелкой напаивать твердосплавные пластины...аргон не во всех случаях панацея

@Тимур2018, Вы паяли открытым пламенем?

На производстве приходиться заниматься напайкой и скажу,что видио дурь без всяких объяснений.Если каждому человеку предоставить канал на ютубе,то такого нагородят эти рубаха - парни ...

Вся суть в том,чтобы припой равномерно растекся по всей площади основания пластинки в месте контакта с державкой...если этого удается достичь,то ..

Посмотрел видео ,как пацан напаивает резцы и сразу возник вопрос:как нейтрализовать подобную дурь?Классическая напайка твердосплавной пластинки - бура,медная стружка,бура и сверху пластинка.Нагрев,осадка и все.Нагрев газовой горелкой или ТВЧ.

@vmednik1, Предвидя работу с хлористым цинком, рабочие столы накрыл 4 мм титановыми листами. На снимке след от пролитого энергетика.Если бы такой энергетик,который рекомендуют для поднятия тонуса человеческого организма,запустить по жилам радиатора,то кранты ему пришли очень быстро

Ради интереса.Двухкомнатный фотоаппарат..думаю,что большинство вряд ли это видели...

Кварцевый мытый песок.С алюминиевыми радиаторами после такой обработки нет никаких проблем.

Набрал в поисковике - удостоверение сварщика. Удостоверение сварщика НАКС,цена 5000р. Доставка по всей России...фантастика )

АлюминированиеНанесение на поверхность металлических изделий покрытий из металлического алюминия или алюминия сплавов. К А. прибегают, чтобы защитить поверхность изделий от коррозии металлов, при необходимости — с декоративной целью. Покрытия создают одно- и многослойные (один из слоев — из металлического алюминия), к-рые могут быть анодированы (см. Аиодирование) или окрашены. Широко применяется диффузионное насыщение поверхности металлических изделий алюминием (см. Алитирование). Алюминирование осуществляют газопламенным и плазменным распылением металла (см. Газопламенные покрытия, Плазменные покрытия), плакированием, испарением металла в вакууме (см. Вакуумные покрытия). Различают также алюминирование горячее, электролитическое и А. нанесением алюминиевого порошка. Горячее алюминирование, проводимое в ваннах с расплавленным металлом (так же, как и горячее цинкование), применяют в основном для нанесения покрытий на полосы и листы. По одному из методов горячего А. стальную полосу вначале нагревают в печи с окислительной средой до т-ры 450° С, с тем чтобы сжечь остатки смазочных масел и создать на поверхности изделия тонкую пленку окислов железа. Затем полоса поступает в печь с восстановительной средой, где при т-ре 730—800° С эти окислы восстанавливаются. После охлаждения в спец. зоне печи полосу пропускают через ванну с алюминиевым расплавом, охлаждают на воздухе и сматывают в рулон. Покрытия из чистого алюминия достаточно стоики в воде и на воздухе, что обусловлено образованием на поверхности окисной пленки, защищающей металл от дальнейшего окисления. Алюминиевые покрытия устойчивее цинковых — примерно в шесть раз при одинаковой их массе и в 2,5 раза при одинаковой толщине. В атмосфере пром. предприятий стойкость горячеалюминиро-ванных изделий в 10 раз выше стойкости горячеоцинкованных, в горячей воде — в 15 раз. Алюминированные изделия сохраняют блеск до т-ры 470° С, отражая 85% тепла и света. Вакуумное алюминиевое покрытие в 15—20 раз повышает стойкость стали к газовой коррозии при т-ре 700—800° С.https://znaesh-kak.com/

Надо бы померить рН антифриза.Если там меньше 7,а со временем он действительно будет меньше,то сталь неподходящий материал для радиатора. Разумный довод с одного форума При длительной эксплутации водных растворов этиленгликоля, он постепенно окисляется кислородом воздуха, что приводит к накапливанию в нем различных химических соединений, среди которых имеются и органические кислоты - гликолевая, глиоксалевая, щавелевая и пр., которые понижают рН раствора - подкисляют его.

В общем-то в гальванике 24 года).Надо сказать,нечасто встречающаяся технологическая операция.Думаю,что на стальных трубках радиатора латунь была применена в качестве подслоя перед лужением и как защитное покрытие..,что не вполне оправдано.

@vmednik1, Методом гальваники наносилось латунное покрытие. --- Каким образом?

Вы не слишком хамите,дорогой?..я же вежливый человек ..до поры,до времени.

Кому нужны радиаторы,которые служат по 10 - 15 лет? Потребителям - да,а производителям нет...человек должен покупать,покупать и покупать...слегка перефразируя Владимира Ильича)

К конц рабочего дня руки не отвалятся?

Это видео ни о чем.Встань в полный рост и на вытянутых руках выполни такую же сварку.Это будет несколько другой разговор...без всяких упоров,да еще на высоте,чтобы рукав тянул...

@Hlorofos, Соглашусь:все будет зависть от требования к шву.Если это эстетика фонарного столба в парке -это одно,если это ресивер объемом 18 кубов ,испытанный на давление 16ати - это другое. Тонкий металл всегда свариваю сверху вниз Виктор - лицо официальное,при исполнении,так что извольте соответствовать..))

Абсолютно нормальный шов,правда,разбрызгивание металла повышенно - слегка завышено напряжение

@Hlorofos, Довольно часто приходится варить полуавтоматом ст.3,проволокой ф1,2 в углекислоте.Требование -герметичность.Внешний вид шва мало о чем говорит. Дать ему постоять под керосином не менее 2 часов,тогда можно будет судить о качестве сварки.

@Steelcar, Какой снимок вы имеете в виду?

@Steelcar, Это напрямую имеет отношение к управлению сварочной ванной,то бишь к вашему опыту.