Точмаш 23

Знакомый рассказывал.Пошли они с товарищем на рыбалку.Удочки американские или японские,снаряжение -все самое лучшее.Сидят - не клюет.Подошел мужичек,посмотрел на них и их снаряжение,усмехнулся.Срезал ветку,закрепил леску с крючком,вытащил пару больших рыбин и ушел. Долго они потом размышляли над смыслом рыболовной жизни.

На электроэрозионных станках.Кислотой не выжигают обломки.Кислота, разъедая металл,будет способствовать некоторой подвижке обломка,и раскачкой его можно выкрутить.Метчики из углеродистой инструментальной стали обладают повышенной хрупкость,по-этом лучше избегать ими нарезать резьбу в сталях и сплавах повышенной вязкости.

Редукторы для газопламенной обработки классифицируются: - По принципу действия: на редукторы прямого и обратного действия; - По назначению и месту установки: баллонные (Б), рамповые (Р), сетевые (С); - По редуцируемому газу: ацетиленовые (А), водородные (В), кислородные (К) пропан-бутановые (П), метановые (М); - По числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления: одноступенчатые с пружинным заданием давления (О), двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д), одноступенчатые с пневматическим

При инжекционном методе литья до 200ати,Что вас так смутило?

Не в глухом лесу сидите,а за клавиатурой .Поработайте,найдите материалы,создайте тему и т.д.

Я уже "надерзался" по этой теме достаточно.Мне это мало интересно.

Это смотря какой чугун и какая сталь,но это уже не по теме этой ветки.

А какие цвета побежалости они имеют?

Чтобы не попасть впросак с охлаждающей жидкостью,перед заливкой в систему охлаждения надо определить уровень рН (концентрация ионов водорода в данной среде). рН 7 - это нейтральная среда.От 0 до 7 среда кислая,от 7 до 12 среда щелочная.Для алюминия большую опасность представляет щелочная ,а для магния кислая,как и для меди. рН надо проверять индикаторными полосками (универсальные индикаторные бумаги),которые можно найти в любой лаборатории.Проверять надо - целее будет ваша машина.

Это новая головка?

@svarnoi69, Если так эмоционально реагировать на предложение "хочу купить за дешево",то лучше торговлей не заниматься.

Я вам объясню,почему задал этот вопрос.Лазерное термоупрочнение поверхностного слоя практикуется в судостроении. Упрочняются поверхности деталей ДВС. Глубина упрочненного слоя порядка 150мкм. В случае упрочнения слоя ТВЧ,глубина будет другая,следовательно,возрастет объем металла с видоизменненной структурой,которая приведет к возникновению напряжений второго рода в головке.Лазерное термоупрочнение может происходить с оплавление поверхности и без оплавления.

Скорее всего,это Новолипецкий комбинат со своим аналогом шведской стали.Варите,как варили Велдекс и голову не ломайте с подводом тепла в "новые марки стали".

@Глобул, Что это за сталь? Какой состав?

Вы уверены,что это закалка ТВЧ,а не лазерное термоупрочнение поверхностного слоя на заданную глубину без оплавления? ..или еще какой -нибудь способ поверхностного упрочнения чугунных изделий?Была ли измерена твердость разных участков головки?

Несколько слов об организации рабочего места -просматривал ваши последние фотографии.Сделайте таки подставки под горелки -это удобно.Подставки из текстолита .

Регулируемая по высоте подставка.

Я не случайно привел пример с двумя сваренными кусками ферритной стали стеллитом.Этот шов,где наблюдается рост зерна и довольно высокой твердости,выдерживает угол загиба 90 градусов.Он выдерживает такую нагрузку за счет пластической деформации основного металла. Данная пресс-форма изготовлена в Германии из стали 1.2085 (behler 314).Ближайший аналого 30Х13.Это стали мартенситного класса,термообработанные на нужную твердость.В данном случае порядка 30HRC.Металл довольно пластичен,т.к. пресс-форма испытывает нагрузку на сжатие,а давление в полости составляет 170 ати. Стоит ли нагревать форму до температуры,скажем,порядка 250-300С,чтобы уменьшить количество мартенсита в околошовной зоне.В данном случае выполняется наплавка,а не сварка,чтобы восстановить геметрическую форму кромки.Критерий выбора наплавочного материала.Близкая твердость к основному металлу и коррозионная стойкость.Температура плавления стеллита порядка 1260С. ТКЛР близкий.Наплавка производилась силой тока 26а. Какие могут быть варианты наплавки.В принципе можно взять 316,но получим меньшую твердость.Итак,образование мартенсита в околошовной зоне будет неизбежно,как похмелье различной тяжести после Нового года.Площадь наплавки невелика и наличие мартенситной прослойки вторично.Главное не допустить неровности сопрягаемых поверхностей.то есть нужна тщательная подгонка поверхности после сварки.Иначе,если будут неровности на наваренной и обработанной поверхности.нагрузка будет сосредоточена в одной точке и тогда возможны,повторю,возможны надрывы в околошовной зоне по хрупкой мартенситной прослойке;но это будет возможно в том случае,если деформационная способность основного металла кромки будет исчерпана (пример с двумя пластинками).

...измерив глубину болота.

Я тебе напомню:под сообщением есть кнопки "вставить ник " и "ответить".Лучше их использовать,если ты обращаешься ко мне. А теперь по существу.На снимках 430 ферритная сталь.Два куска сварены стеллитом,именно сварены на повышенных режимах -рост зерен неизбежен.Угол загиба 90 без разрушения.Шов можно обработать напильником.

Троектратное чтение заклинания от мартенсита помогает.

Еще учитывайте жидкотекучесть припоя - это важно.

Найдите магазин холодильного оборудования -припои там. Собираетесь реставрировать ?

Можно.Флюс будет немного подкипать,но каких -то проблем не будет. Можно купить либо харис 0,либо кастолин 0(в пределах 23-25 р. пруток) , а вот П -81 лучше газовой.Харис 0 и кастолин 0 лучше заменить на 5% серебряные. В наличии должны быть припои;П-14,П-81,кастолин о,харис 0,алармет 211 - эти припои должны быть в обязательном порядке.

Вторая часть пресс-формы.Трудоемкость примерно 7 часов.