Точмаш 23

Это не "старение",а умышленное ограничение производителями срока эксплуатации товаров длительного пользования.В Европе на законодательном уровне пытаются решить эту проблему.

Отстал от жизни.

А зачем вам этот якорь в Раменском?

Да,подогнать серийную модель под свои "хотелки"

У меня знакомый держит магазин электроинструментов.Прихожу как-то,спрашиваю:Что у тебя нового из сварочников? Стал показывать,потом остановился на полуатомате ..у него руки стали трястись.Пришли двое покупателей -нам нужен такой полуавтомат.Пожалуйста,смотрите,все пред вами,вот инструкция.Посмотрели,купили.Приходят на следующий день-А почему вы не сказали,что у аппарата есть post gas?Немая сцена.В чем проблема-то?А нам не нужна эта функция - мы варим прихватками и post gas нам не нужен -это лишний расход углекислоты и вы были обязаны предупредить нас о наличии данной функции.Слушайте,вот аппарат,вот инструкция.Вы что от меня хотите? Что хотим? Вам надо было рассказать об особенностях данного аппарата...и начался вынос мозга из серии покупатель всегда прав. Да я и не знал об этих особенностях..в вашем понимании.Как не знали? Вы обязаны были знать и предупредить нас..Долго это продолжалась.Чем закончилось? Вернул им деньги,только идите к е... матери отсюда с вашими желаниями.

Довольно часто У10,У11..ничего нормального нет.

Наборы исключить в принципе,только поштучно покупать.

Все-таки лучше кастолин 5280,5286..дороже,но лучше.

А что китайские? 9хс..нормальные метчики

Если есть метчик с нужным шагом,то разделать почти насквозь и заварить.

Абсолютно усредненные значения в таблице.Для сварки проволокой 1,2(св08г2с) в углекислоте 3-4 миллиметрового металла достаточно 135-140а и 20в

Вкус водки надо чувствовать,что ее запивать? Вот с толком закусить -это другое дело,но предварительно понюхав свежий огурчик или кусочек хлеба после выпитой стопки/стаканчика/стакана...это да.Это после первой,а после пятой вообще можно не закусывать. Запивать надо неразведенный спирт.

С чего вы взяли?

Никто сварщика слушать не будет - либо он не хочет работать,либо он не может работать...этот сварщик. Других аргументов нет.

Ты давно не работал на производстве.Там аппараты мало кого интересуют,интересен результат.Если есть приемлемый результат с минимальными затратами,то он устроит.Видишь,можно привести классический пример;если работники справляются со своими обязанностями за минимальную плату и не уходят,то плату за труд никто не будут поднимать(зачем) до тех пор,пока они не будут увольняться в массовом порядке. Импульс и четыре ролика - это междусобойчик на этом форуме.Если же для производства действительно необходим дорогой аппарат(и без него не обойтись),то купят,но самый дешевый из представленной линейки.

https://svarkaipayka.ru/material/pripoj-dlya-payki/oflyusovannyiy-pripoy-p-14.html

Сейчас речь идет не об алюминии,а в принципе.У меня такое ощущение,что вся страна только и делает,что варит алюминий полуавтоматом.Если на производстве(мастерской) двухроликовый механизм справляется со своими задачами,никто тебе не купит четырехроликовый,понимаешь?

Валера,если аппарат покупается для сварки кузовщины,то зачем там нужны четыре ролика и импульс?Понимаешь,техника техникой,но условия эксплуатации и экономические показатели стоят на первом месте.Чем проще механизм,тем он надежнее и в обслуживании,и ремонте.

Вспоминается монолог Задорнова :если шестерых русских мужиков запереть в лифте на полчаса,то они все передерутся друг с другом.

Надо промышленное оборудование и бытовые аппараты разнести в разные стороны и никогда их не сравнивать между собой.

Когда идет непрерывный шов длинною 700 -1000мм ,где должна быть обеспечена герметичность,вот тогда почувствуешь,что такое стабильность подачи и качество проволоки,а так...

Аксиома Кана Если ничто другое не помогает - прочтите, наконец, инструкцию. А инструкция,насколько помню,говорит следующее:торможение катушки проверяется следующим образом:выставляется максимальная подача проволоки.Включается протяжка и после остановки "борода" не должна образовываться . Прижим регулируется :напротив сопла на расстоянии 60-70мм устанавливается металлическая пластина под углом 45 и включается подача.Настраивается усилие прижима.

ZAMAK (русский аналог: ЦАМ) – это семейство литейных цинковых сплавов, предназначенных для литья под давлением. Название сплавов представляет собой немецкую аббревиатуру, образованную из первых букв названий легирующих металлов сплава: Zink (цинк) + Aluminium (алюминий) + Magnesium (магний) + Kupfer (медь). Русское название аналогичных материалов (ЦАМ) составлено из первых букв русских названий легирующих элементов: цинк + алюминий + медь. Наиболее ходовые в наши дни сплавы ZAMAK марок ZL0400, ZL0410 и ZL0430 были разработаны в 1930-е годы одновременно с изобретением технологии литья цинка под давлением. С тех пор их состав почти не изменился. Все сплавы этого семейства содержат 4 % алюминия. Другими легирующими элементами являются медь (1-3 %) и магний (0,035-0,06 %). Для специальных целей, таких как сверхтонкостенное литьё или производство отливок с особыми свойствами поверхности, в последние годы были разработаны новые сплавы для литья под давлением (например, Superloy®). В настоящее время более 95 % цинковых сплавов перерабатывается методом литья под давлением с горячей камерой прессования. В отличие от литья под давлением с холодной камерой прессования, при этой технологии пресс-поршень и камера прессования, образующие механизм впрыска расплава, погружаются в плавильный тигель с жидким металлом. Однако такой способ литья пригоден лишь для сплавов, имеющих низкую температуру плавления. Другие известные технологии (центробежное литьё, литьё в кокиль и в песчаные формы, литьё под давлением с холодной камерой прессования) применяются редко. До 1997 года применительно к сплавам ZAMAK в каждом государстве ЕС действовали соответствующие национальные стандарты. Так, в Германии в отношении них силу имел стандарт DIN 1743 (часть 1: «Цинковые сплавы», часть 2: «Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением»). Однако после вступления в силу европейских стандартов EN 1774 («Цинковые сплавы») и EN 12844 («Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением») различия в маркировке цинковых сплавов и их химических составах были упрощены и унифицированы. Наиболее распространенными марками сплавов ZAMAK являются: 1) ZL0400 / ZL3 / ZnAl4 – цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al и 0,035–0,06 % Mg. (Другие обозначения для этой марки: – для сплавов: Z400, Zamak 3, AG 40A, Z33521, Z33520 – для отливок: ZP3, ZP0400, Zamak 3, ZnAl4, AG 40A.) 2) ZL0410 / ZL5 / ZnAl4Cu1 – тоже цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 0,7-1,1 % Cu и 0,035-0,06 % Mg. (Другие обозначения для данной марки: – для сплавов: Z410, Zamak 5, AG 41A, Z35530, Z35531 – для отливок: ZP5, ZP0410, Zamak 5, ZnAl4, AG 41A.) 3) ZL0430 / ZL2 / ZnAl4Cu3 – также цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 2,7-3,3 % Cu и 0,035-0,06 % Mg. (Другие обозначения марки: – для сплавов: Z430, Zamak 2, AG 43A, Z35540, Z35541 – для отливок: ZP2, ZP0430, Zamak 2, ZnAl4Cu3, AG 43A.) Эластичность сплавов ZAMAK обеспечивает возможность изготовления тонких и тонкостенных деталей с толщиной стенок даже меньше 1 мм. Цинковые сплавы тверже алюминиевых и магниевых и сравнимы по твердости с латунью. Чем выше содержание меди в сплаве ZAMAK, тем он тверже. Эта закономерность используется при изготовлении деталей, предназначенных для работы при крайне неблагоприятных нагрузках. Цинковые сплавы для литья под давлением очень хорошо поддаются механической обработке, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. Данный сплав применяется в промышленности менее века и при этом успешно конкурирует с более «старыми» материалами, такими как латунь и алюминий. Физические и механические свойства сплавов ZAMAK позволяют изготавливать изделия с точностью до одной сотой миллиметра. По ударной вязкости при нормальной температуре сплавы данного семейства значительно превосходят алюминиевые и магниевые. Даже при очень низких температурах (около –40 ° C) ZAMAK ведет себя лучше алюминиевого сплава. По силе натяжения цинковые сплавы не менее чем в 4 раза превосходят пластмассы. Хорошая электрическая и теплопроводность материала делает его идеальным для изготовления радиаторов охлаждения, волноводов и экранирующих оплеток электрических кабелей. Сплавы ZAMAK находят широчайшее промышленное применение: из них изготавливаются детали строительных конструкций и электронные элементы, оконные рамы, мебельные и автомобильные компоненты. http://slesario.ru/metalli/splavi-zamak-tsam.html

В интервале температур 500-600 С интенсивно образуется трехокись вольфрама,которая будет затруднять электронную эмиссию вольфрамового электрода при повторном зажигании дуги, и защита аргоном вольфрамового электрода в этом интервале температур(и ниже) должна быть.

Здесь имел место отпуск,а не старение.