Serge75

Об этом я и говорил что Не заходит такой вариант. Кнопка старт-стопа -Сбоку. + - Сверху вдоль. Шаг изменения -выбираешь сам ,перед процессом. Никаких длительных удержаний кнопки. Нажал-отпустил получи - Х Ампер. Нажал-отпустил получи +Х Ампер. За секунду можно сделать до трех нажатий. Шаг изменения сами выбирайте в зависимости от свариваемого материала: для тонкого 3-6 Ампер чувствительно. Для толстого-5-10-15, 6-12-18,7-14-21, 8-.... Величин шага изменения можно напрошивать много: и в 1 А и в 2А, и в Х А.....

Не спорю..есть. Мне не понравились -кнопки все сверху ,под один палец . Может есть и другой конфигурации...не встречал. И логика управления по 1А или 10 через длительность нажатия -мне не очень: по 1 А не наклацаешься, по 10 много может быть. Поэтому озвучил индивидуальные ( эксклюзивные если хотите ) хотелки, видение этой проблемы.

Кнопки. Но там всю горелку перепахать надо : исключается карандашный хват горелки, хват -сверху. под большой палец сбоку -кнопка включения . сверху горелки-две кнопки : + и - под указательный палец вдоль горелки расположение. и схема :ступенчатая регулировка тока по однократному нажатию соответствующей кнопки. величина шага -переключаемая (заранее заданная и регулируемая) : 3,5,7,9 Ампер на один шаг в + или -

Крайне не удобно будет ток регулировать. На этом элементе считаю идея мертворожденная. ИМХО

а что должна эта плата делать? что на вход подавать? что на выходе должно быть?- какие сигналы

Мдааа...наверное я в чем-то счастливый человек-такие ...альтернативные мне не попадались.

Я конкретно про данный случай- давление газа 0,2...Чего 0,2? кг/см2? МПа? ... И надеюсь на здравый смысл-что торнадо из сопла никто не накручивает.

ПА в кислоте,смеси-полярность Обратная: на горелке (проволоке) должен быть +. Давление газа-ни о чём не говорит. Подбирайте практически чтобы металл не кипел и не становился губкой (пористый).

Чтобы быть уверенным Что всё выжали из аппарата : полярность какая - на горелке-что? проволока? газ? опыт- МИГ когда нибудь пробовали на других аппаратах? то что на фото- много подачи или мало напряжения..

Чего-то маловато отмерили. КПД трансформатора силового на подстанции обычно принимают 92-96 %. Сварочного - 85% : нагрев, высокий ток холостого хода. Если сварочный уже потрепан жизнью -то реальней принять процентов 80..

реальней Ампер 90. Iсв.= диаметр *30...40.

Шкала-это показометр для ориентира: +- километр. Ток подбираете фактически под свои условия: напряжение сети, длина сварочных кабелей, электроды, положение шва...

ну это точно не для гаражно-дворового применения. белый (кварцевый) песок в фасовке 25 кг из строймага тоже нормально так дыры продувает на 7-9кг/см2 давления

так и есть на кузовщине пескоструем дыры продувает на раз-два когда стали мало осталось..

Так в том то и дело : что НЕответственное-никому дела нет. хоть пластилином залепи. А на ответственном подразумевается Отсутствие таких стыков по причине продуманности технологии сборки. Но жизнь то вносит свои коррективы. Вот тут и начинается вот эта непонятка- что,кто....?

Что ж...так -значит так...Желаю чтобы никому головы не поснимали.

Жопа есть,а слова нет..

Так вроде ГОСТы государевы слуги разрабатывают. И денежку бюджетную за это получают. Кто инициировать этот процесс должен?... может и наивно с моей стороны-я далек от бумаг профсварки.

Всё это понятно.... Тогда делим эту проблему на две :юридическую (организационную,бумажную-как хотите назовите) и техническую. По бумажкам сначала понятно-делай всё по чертежу.. Жизнь преподнесла сюрприз в виде невозможности делать всё по чертежу. КАК исправлять? КТО исправлять? Сколько это времени займет? ... Технически : уже немного обозначил -швы под ГОСТ подходят, ВИК,НК пройдет. И почему не разработаны РД на это до сих пор? Институты это делают? КТО и КОГО должен напрячь чтобы сделали бумагу на такое соединение? Или прямой запрет ,или ТК,РД,,ГОСТ...

Не помню уже где читал ,не помню дословно , но смысл: если невозможно выполнить сварное соединение по технологии, то конструкция (её часть) выносится ,переворачивается выполняется соединение и потом всё на место устанавливается. Понятно что не всегда это возможно. Родственник ,когда работал на производстве подфлота, рассказывал: чтобы положить буквально см 20-30 шва кантовали деталь на 180 гр весом тонн 30-40.

Так вот и вопрос сразу-а кто этот умник,специалист? РТН? так это не его задача. Проектировщик? Так пока дождешься его на обьект ,пока чего-то родят.. За столько лет никто не родил никакой нормативки на такое соединение.. ни запрещено ,ни разрешено. не понятно однако. А если исходить из принципа :что не запрещено-то разрешено? И при таком способе сварные швы легко подходят под ГОСТовские - С ** Добавлю: тем более технологические окна разрешено же вырезать . Конечно место расположения другое...

Понимаю что не по теме...С даты этого поста прошло 10 лет..а со времени посещения форума этим участником- 6 (8июня 2020)... Думаете ответит?

сварить или спаять? ответственное соединение ? серебросодержащие припои в помощь ,от 15 % серебра и выше. Кастолин 38230 F например

Даже скорее всего правы. Только таких дыр от ТИГа я уже давно не видел.

Мб вы и правы...