Гефест

Это хакерское, мы отличались от дневников, когда я ушел в 2001м, пришлось учиться по ночам, это изменяло сленг с академического на хакерский, софт был пиратский, лучше официального, мы узнавали такие штуки, которые аспирантам не снились даже в 2006м, когда они делали БДшки, мы писали драйвера на принтера (дабы печатать в рулонах) и свои вирусы для шифровок, так что вряд ли кому будет понятно, кроме ассемблерщика моя писанина Дабы варить двери аля завод пришлось писать плагины на тогдашний Фотошоп 6.1 бета - на С++ 2000 года, а компилятор был Вейком+Интел, такого в универах не рассказывали, все сами, тогда еще была АИДА старая и сборник отладчиков, откуда и пошел интерес к автоматике сварочного производства... Писать было просто, а ломать чужое поначалу сложно, ни статистики, ни аналитики я не знал на уровне магистра, все на сообразительность и смекалку, но в сварке пригодилось больше даже чем в дизайне и разработках. Если помните такую штуку - TriSpectives (proffesional cracked release) - вот что поражало простотой и эффективностью - почти любые детали, освещение и все это супер быстро на Celeron 333 MHz 32 Mb RAM Intel 740 ...Именно там я и рисовал раскрои, лекалки под УШМ, учеты деформаций строжки 4кой, и прочую лабудень, дабы отбивать за 12 часов что либо хорошее...Если бы у нас в те времена были деньги всего лишь на второй диск 20Гб, все было бы по другому, а так все на одном, и архив, и обе оси. ВмВаре появилась лишь в 2006м, так что инициатива была упущена, но с другой стороны появились и инвертора 250А, второй шанс на зарплату и халтуры, еще аргон стал дешеветь, как посмотреть, всегда есть что либо хорошее, если это поискать успеешь.

Бьет всегда Uxx напряжение холостого хода ИП. До массы идти далеко, поэтому классика - свой держак, 2 м кабеля, коннектор, замена электрода - расцеп (можно и что то похожее на выключатель купить) коннектора, замена (исключения себя из цепи даже при пробое первички) - соединение - сварка, иногда носил два держака, когда можно уложить шов в два электрода без отрыва (можно и двумя варить, иногда даже лучше получается). Резина рвется, и снова шарахнет током, и сапогам - каюк. А вот подставка под ноги, легкая, - вещь , она еще и мягкий подколенник и много чего еще, изолирует даже от 380, когда они упали в воду (шучу). Ее обычно носят за спиной, привыкаешь, и перед заменой она уже лежит под ногами, надо лишь зайти, поменять, сойти. Когда их две оперативных в нужных местах - тогда про удары забудешь. Перчатки уменьшают чувствительность пальцев, делая руку тяжелой, у них смысл защитить кожу локтя на вертикале, когда капли летят в рукав. Ну и самое удобное - презик - руковица резиновая - заменять можно стоя по колено в воде, только аккуратно... Или же сам чехол из непроводящего, тогда меняют наоборот держаком, одна рука - одна операция, привыкнув замена станет 1 сек. Это как пластмассовая штука, в которой шестигранники лежат китайские, только заряжать иногда неохота.

@трэш скульптор, Какая же странность то, я почти что 6й, и вот уволился из конторы, в которой мог стать технологом по промышленным холодильным (от рамы до датчика, дальше только нефть и химия), а системным администратором мне было бы за счастье. РД - это копейки, а если и платят то по факту там где нужно 3 стоит 1 - 12 часов... Полуавтомат - минимум умения, 50\50, хотя чаще платят мало, у них заказы то есть, то нет. Аргон - и ремонты, и производство (когда это была высшая по оплате степень), на цветном металле получка хороша и стабильна. Аргон это путь к большой оплате и насыщенной жизни, пока эту отрасль еще не перекрыли. Будет много схожего с админкой, материал один (Интел), проект другой (МС), руки свои (Скрипты + Си). РД чаще нужна как сопровождающий процесс (чем похоже на Asm+VB), полуавтомат когда швы в 200 метров и далее (С++ & PHP). Админ на сварного сдаст за год, сварной на админа вряд ли вообще. От души первое - это рисование, причем и глубиной и повышением (схоже с лепкой) и траекторией на плоскости. всего лишь удержать жидкость в направлении кристаллизации, не более, вот и все. Прихватки, они же минимальный шов - это упреждения отклонений, поначалу опасайся термического сжатия (жидкость сопротивление ноль, но расширение выгибает на меньшую сторону по энергии, а затем резкое сжатие - НО - без восстановления формы, самая большая пакость у РД и Аргона (большие тепловложения на 1ед. длины)) На прихватках - выставляют зазор (точка с края дает что хочешь, вместо шаблона), поворачивают в градус направления (supp.info = Ставь на черных прихватки нержавейкой - уведет в разы меньше, черную 9х6 прихватку рвет оппозитный шов такой же детали - швеллер 12). Прихваткой размечают сборку, прихваткой выравнивают диагональ с 1.5 см в ноль, главное знать куда направить стягивающее усилие, как у менеджеров дисков - размер кластера критерий распределения всего тома). Если будет время гляди на ведение - идеально выставленный стык может уйти в 2см в сторону, от термического влияния. Нечто схожее с отладчиками - это ацетилен, когда что либо увело, нагрев в грамотном месте - восстанавливает до требований заказчика. По факту высшее техническое позволяет не выбирать какой именно, здесь как у сетевиков - смысл от знания направлений пакетирования, а уж в Asm PHP C++ VB или VM_server дело всего лишь времени и минимальных навыков. РД требует максимум реакции и не прощает промахов на 1 диметр электрода, метал стынет сразу, самый сложный процесс. Полуавтомат тоже самое, но прощает косяки руки больше, им бывает гиблое дело может перевернуть в 50000-75000 за три недели, но как повезет. Аргон же это по факту газовая, но с более гибким контролем по теплу и пятну расплава на 1ед длины - даже сильный промах (кроме прожега) элементарно исправляется обратным движением. В сварке главная идея максимально приблизится к проектному сечению шва - это треугольник (чаще трапеция) от которого даны отсчеты наружу (сплавление кромок, корневой валик, внешний несущий валик). Второй аспект - это термо карты сплавов - некоторые нельзя расплавлять больше определенного объема, некоторые должны вариться от начальной 400 и остывать по другому (похоже на гистерезис) градиенту, чем были переведены в жидкость, т.е. греть можно быстро, но остывание надо проводить с другой скоростью, поэтому даже идеальный с точки зрения геометрии наплава шов может лопнуть при остывании \ начальной эксплуатации. Третий аспект - это тип нагрузок - динамические (у них суть начальное зарождение трещины, которая потом аномально распространяется на весь шов) и статика - меньше требования и меньше получка, но бывают аномалии, как у графита. Элемент альтернативы - кузнечное дело и скульптуры (наплав \ удаление материала + цементация ( в народе побежалость, оптические свойства глянцевых блесков). Но это уже не сама сварка, а прикладное использование процессов плавления. После аргона РД покажется чуть сложной, там секрет в выдержках паузы для самого капризного параметра - переход с наплавляющей способности к проваривающей, когда металл перестает идти вверх и образуется впадина - ванна, после чего ее выдержка с запасом на остывание, и переход к повтору траектории. Две крайности - непровар - прожег, между ними качество. Еще свечение шлака и металла разные по цветам и оптике поверхности (блеску) - это опорный параметр визуального контроля, умение им пользоваться дает скорость и качество что на стыках что на нахлестах. Сварка детали -40 и детали +600 по состоянию сечения как бы разные токи (примерно как 50А и 250А). Ампераж параметр условный (до схода с анодного\катодного пятна) , зависит от графика питания дуги, а дуга это плазменный процесс, в нем сила тока другой, не Омовой природы, поэтому на ручки управления смотри условно, с исключением в векторе тока, плюс это катодное пятно, большее по температуре и энергии, минус - анодное, на 1000 (условно) ниже, на алюминии это еще и ионная составляющая, когда минус прогревает - но оксидирует, провар невозможен из за пленки, а плюс - и очищает обратным потоком электронов и при этом минимальный по энергии, алюминиий и схожие по этой природе именно и оплачиваются выше, за счет сложности сварки и уникальных свойств самого металла. И может быть пригодится, все же Питер чем то промышленно-культурный, аргон это любые металлы, свобода выбора по зарплате и времени работ, РД и полуавтомат больше промышленные, там все ближе к линии. Также это еще и наплавка спец свойств, что тоже плюс к доходу\интересу. CATIA+ACAD+3D Studio и чуть эмуляторов жидкости\эпюров сечений (что для админа найти просто) даст отдачу по предупреждению косяков на любых деталях, я бы не советовал играться в сообразительного, иногда можно запутаться даже в элементарных вещах.

На спектруме знакогенератор был с причудами, когда одно знакоместо можно было изменять смещением одной командой, и собственно что хотел сказать - на данном аппарате интерфейс проще сделать по аналогии с отладчиком, нежели стараться влезть в заводской вид. У этого дисплея вроде динамическое поле, схожее с ULA классом, там и скролл возможен (в старых магнитолах это было на подобных 8бит МК). Для споттеров хорош датчик (и) которые показывают и косяки со сборкой и прочее прямо во время работы (отладочность) - это и удобно и имеет смысл стараться ради этого. На данных схемах мы полюбили две EEPROM - рабочая и калибрующая, удобно, быстро, без ошибок и опечаток, самое главное развязка рабочих управляющих команд с отображающими (caption routines class) происходит безболезнено. Идея стара как мир - превышения поля памяти через последний бит адреса (контроллер 1й природы логики, переключения банков, любых по битности поля, прощает косяки в проектировании). Caption Class - т.е алгоритм вывода на дисплей иногда реверсивен, он при грамотном кодировании становится на втором вызове процедурой получения данных от пульта управления на кондукторе\рукоятке споттера (прям как у топовых США и Европы). Эти вещи крайне схожи с PCI контроллерами жестких дисков, когда выборка адреса была по факту управляющей цепочкой силовой схеме (НЖМД взят с магнитных систем, где давно еще приходилось управлять силовыми частями высоких токов и напряжений, вот там и рождались обратные петли и прочее). Не знаю есть ли у Вас комп, но проще из эмулятора сразу слать поток на ЦАП и не париться с дисплеем, чем тратить время на программирование. Режимы можно выдавать после этого из дешевой ПЗУшки, раз откалибровав все режимы, и все выводы дисплея сделать Inline Call - банальная копия одного и того же в ПЗУ, вместо вызова знакогенератора каждый раз, забивая голову рутиной. Усе... Если чуть ошибся с идеологией то поправьте вектор прерывания, может что вспомню из альтернатив. На таких дисплеях не грех выводить график плюс опорные режимы и прочее, когда то (да и сейчас) на консольных терминальных режимах умудряются видео крутить, из практики чуть изменив рабочий шрифт можно в данный дисплей сразу поставить все - цифры по углам, подписи режима рядом, на Спектруме были динамические шрифты, когда знакоместо было битовым, не 8х8 а любым. Проще оформить максимум информации статикой (12пт + 4 пт) чем играться с одним типом шрифта. Шрифты копируются в буфер, выполняется сведение, и на дисплей идет чистый Bitmap, быстро и максимально емко. Иногда 200 р 8 бит в виде обработчика команд и 200 р 8 бит в виде ЦАП выгодней и проще, на 8 бит один процессор требует мастерства, особенно когда контроллер памяти слаб и тянет на себя 20% команд.

Обработка алюминия режущим холодным идет быстрее с воском \ маслом (убирает вязкость, охлаждает), смыв растворителем гарантирует отсутствие водорода около швов. Обработка переливом - редко дешевле переплавить деталь (или ее часть) чем выставлять сложный шов, который не несет нагрузку, в спорте часто бывают сечения с массива на крайнее истончение, это одноразовые детали. Технология с высокого углерода - вварка шпилек, как опорного материала, шпильки (условно) из AlMg3 (AlMg5) класса сплавов - несущие, когда возможно их установить в массив AlSi систем, склонных к средней свариваемости. В спорте не исключена, а даже более предпочтительна пайка дорогими припоями, идеальная смачиваемость плюс несущая способность. Какой подвижной состав, такие и расходы на ремонт, все же за рекорды идет спор. У пайки есть свойство плохо нести нагрузку, тогда точки сваркой по линии разлома выравнивают эту особенность, а припой герметизирует (плох на стыковой разрыв, но хорош на нахлестах) - это композитная металлургия, когда оба процесса не дают результата, а вместе вполне рабочие. Еще про спорт - есть детали с посадкой по нагреву, а есть - с посадкой на охдаждение (древняя игра с зазорами в 0.00Х проявляющимися на термическом расширении\сжатии металлов). Это свойство раскрытия трещин при нагреве (охлаждении) применяется в дефектоскопии, ведь детали могут быть использованы зимой, алюминий диапазон температур после ремонта держит хуже.

Неужто оперативку имитировать так сложно? Бедоны ацетиленом паяли\варили, сейчас 10-250А плюс любой вольфрам, странно, в этой ветке работ заказы редки, платят копейки, сложность доступа для новичков высока, так что самопальте из трубок нахлесты и не мучайтесь вообще, два нахлеста на пробой, отсутствие прожегов, отсутствие забивания сечений... Аргоном и пайка ведется, только припой дороговат для многих. Иногда проще из меди нагнуть кусок и переходник поставить, чем мучать себя доступом в середину ради 2х-5х пробоин... Отбортовки часто спасают на старом алюминии, композитка, когда точка стоит алюминий для обхвата припоем (что упрощает пайку). Вряд ли от потери 5% поверхности сот в середине так сильно упадет термообмен, один из редких случаев кропотливых работ, за копейки. Тонкие трубки восстанавливались наплавкой точек по контуру (имитация повышения толщины около пробоя) - затем без потери сечения обвар. Народный юмор такой еще был - слесарь отпилил где то 3 см трубки в середине и ушел, а делать надо, взяли сталь, отрезали и обварили вокруг, оставив как сердечник, формирующий внутреннюю стенку, сгниет, вопрос только когда...

Когда материал убог и не понятен - протекторные "косынки" защищают несущий шов (герметика). Защита от размораживания - вертикальный штырь - по нему лед идет вверх, объема хватает чтобы не порвало на -40 конструкцию. на 100-150 (вскипание передающей среды) бывает и много выше чем 4, все дело в удалении избыточного давления в этот момент. Базовый принцип такой - вся энергия которая принята поверхностью котла от растопа должна выйти в магистраль, иначе образуется повышение давления (на паровозах много чего было по этой теме), из за этого перегретая жидкость становится "клапаном" на границе с холодной, площадь обмена низка, на принудительном перемешивании все просто, на гравитационном же чуть с причудами. Сечение (я) выхода должны соответствовать объему и рабочей энергии от растопа, иначе либо пробка, либо все хорошо. Непомню точно как именно, но подобные вещи решались расширительными баками, тонкость была в их объеме, обычно вход печи обусловлен смыслом количества дров\угля, поэтому РБ обычно делался малым, лишь для выравнивания подвижности жидкостей. На замкнутых системах помогает уклон обратки, как бы регулятор обмена, мне не известна вся конструкция, поэтому точно что либо здесь сказать не могу. У печников были методы по месту подбирать конвекцию на любых печах, буквально собирая из чего попало, причем уголь и древесина разные по тлению и теплу, что тоже было мастерством, учесть тип топлива. Самая дешевая и удобная система была на подбор - когда уровень входа и выхода подбирался по давлению, с запасом на эффект когда уже холодная вода плохо идет в котел, нехватка давления в магистрале и превышение его в котле, в этом видимо вся проблема.

По идее защитное принудительно охлаждение должно быть съемным для проверок\чисток, а здесь уже фактор роста продаж.

На таких штатники меняли навесом на что либо более живучее, тем более съемный, главное с силовых корпусов снимать перегрев, а чем и как, дело цены, если он сломается в середине смены, смурные лица начальников будут дорого стоить. У них комповые (от 50 до 250 рублей) как на БП, боятся полей, это комнатные корпуса, там пыль попадает чуть за кожух, и двигатель сваливает. Очиститель тормозов не коротнет, но дорого, еще была смазка дешевая для любителей кампутеров, она выживаемость повышала, это дело копеек, но подстава - когда сожжет весь мост - это уже дело 1 недели ремонта. Вряд ли Фокс поставят 220, скорее всего 12В с любой точки низких токов, 5В дорогие, 24 только на автомобилях, и их катушки немного другие по выживаемости. Любой АВМ покажет вольтаж, класс сразу станет ясен. Для начала - помыть за крышкой чем либо не на водной основе (растворитель может съесть лак и смазку). Потом помазать, вроде силикон неплох, не поможет - поменять, мост дороже (тем более Китай искать в деталях мутно). На будущее - все дешевые аппараты продаются под ремонт - у них преднамеренно прослаблена защита мостов от перегрева, Gys и и же с ними в этом лидеры - ремонт - замена платы - так что Кузнец меня ругал, когда я искру от УШМ направлял в аппарат (частицы металла липнут за кожух и сажают двигатель). Проще в большой пакет, что бы и приток хороший был, и пыль вообще не садилась.

Есть арт-вставки из нержавейки с резьбой на поверхности, можно и приварить, но когда их в узоре 100 (1000) тогда ваше чудо (с магниткой) - для них просто супер будет. Резьба всмысле узор, а не гайка.

Я написал на почту, как спастись в нашей стране для 14+14 точек, можно было бы даже в лизинг, ребятам лишь бы узор позабористей вывести, и будет супер, у них отдача на мебели и воротах - бешеная, окупаемость низка, тем более без пневматики, ситуация как у МультиПлаза - никто не умеет им пользоваться с отдачей, а жаль ... Себе бы взял, да в нулях...

Оперативная проставка под поверхность детали - пусть липнет - не угробишь сам заводской электрод, плюс еще площадь можно будет тем самым изменить. Все проще чем кажется. Охлаждать можно даже орошением из емкости (как станковые режущие интрументы). На проф установках электрод базовый - на нем оперативный наконечник (например с выемками для арматур А500С класса, там 0.1 мм подгонка, идеальное прижатие, 600 точек\час как раз их начало). Для таких сплошных из меди есть рубашки навесные, под любую ОЖ, дешево, снимает перегрев с 600 до 99 цельсия. У прутков есть такая вещь как состояния поверхности, когда высокое сопротивление еще не гарантирует точку, потому что окалина и ржавчина мешает образованию ванны, являясь теплоизолятором, на промках это решается повышением энергии пульса, можно проверить шлифанув образец, если стык не приклеит к электроду - тогда вариант 2 - грязь выравнивает сопротивление деталь - деталь и деталь - электрод - тогда и липнет - импульс делится на обе поверхности. Споттеры клеят болт даже через краску и масло, странно что такая установка не может пробить пруток, тем более 3й, мож чего простое совсем, вроде прижатия или предела аппаратуры?

@Рудольф Шнапс, если есть интерес, могу отсканировать Ed Craig - MIG\MAG for welders. Basic Process Parameters. 100 USD 2008 year. Оригинал покупал по почте США, сканировать долго, она 150 страниц, там рассказано все про порошок (поверхностно). Для технологов у него секреты за 300 УСД, не успел до 2009 купить, электронки он не продает, Итальянцы предлагали курсы, ЕСАБ - 1200 руб\час за консультацию, я платил за 0.6 алюминий в ремонтах катеров, помогло..

Принудительная циркуляция изменяет конвективный фактор отдачи тепла жидкостью, карта с графиками теплоотдачи в зависимости от сечений магистрали есть у любой конторы продающей котлы, еще у производителей есть базовые рекомендации (можно эквиваелент подобрать под свой от Vaillant) по ведению магистрали внутри помещения с учетом конвективного фактора планировки помещения. Мутно, но когда нет денег, приходится учиться.

Требования крайне просты от 80000 руб на сегодняшний день...

Малярный скотч - 160-1500-20 трубы - идеален, под УШМ, под строжку, да под все что угодно, да сгорает, но это и есть его плюс, дает сразу и угол (любой) и линию, если скальпелем подрезать, то уже лекальный рез, он еще и разметочный, можно как Лепило царапкой потом пройти, и быстро, и главное не будет лишних рисок, которые на 12м часу работы можно перепутать, и отрезать не там, вообще Направляющая Удаляющаяся Лента, а мел и прочие - и дорого и крайне как оказалось в жизни - глупо, скотч красится - на нерже - контраст - на черной - контраст. По факту это мягкая линейка, так в 2000х резали трубы одной рукой первыми макитами, с колена, размечая широким скотчем, невозможно даже на 0.5 ошибиться что термической резкой, что абразивной. Хоть труба под ресивером, хоть сверху\сбоку, все равно малярка - и вот рез, какой хочешь. Меня тоже учили мелком, из за этого один раз... Я обещал больше не материться. Удалено.Шрифт и цвет.А.В. Строжка хороша тем, что кувалдной подбив края можно получать разделку внатяг, не держать деталь рукой, но странно экономить на 1500 УШМ и 150 за пачку дисков, заставляя резать на 250А людей металлы электродом, это что то уже из области классической литературы, чем то даже по Толстому, если не по Салтыкову-Щедрину... Самая суперская чертилка - это саморез от 4 мм по металлу с 6 гранной головой!!! Вечный!!! Его еще можно вкрутить куда нибудь, когда совсем станет плохо... Старые трубачи размечали электродом - просто вскользь про линии, видно идеально, плюс к тому подобрав скорость получаются точки, это высшая мера мастерства - когда даже мел не выдавали, вообще это разметка тем же хим материалом что и рез, плюс это опора для режущего электрода, некоторые люди вместо клейма рисовали узор, отбивая его оправкой, знак мастера, клеймо легко подделать, а это - фига

Минимальный нагрев детали к примеру - остывающая ванна на взгляд - вишня - где то 600-800, сварка оцинковки (1мм слой) в один проход, это по факту РДС но малого диаметра, ее же минус - малый прогрев, процесс альтернативен, нежели сравниваем с классикой MIG\MAG, FCAW вообще превосходит много чего, но требует именно профилирования на детали, хорош в серийном, иногда в малых работах (залить соплями сгившую углеродистую это как раз его превосходство). Суперским становится в наплавке на валы, режущий (у техники, не резцы) инструмент, низкое качество стыкового, хорошее нахлеста, идеальное (разве что TIG не превзойдет) по наплаву. Вообще порошок похож на алюминий по наплаву - это больше не сварочный а наплавочный процесс. Хотя на Spray (Струйный) переносе выравнивается с классикой сплошной проволокой. По факту качество достигается с смеси 80Ar20CO2 так производителям выгодней ее продавать. Безгазовая либо дорога, либо крайне низка по качеству провара. Рутиловые мало бояться грязи и ржавчины (но есть оговорки). Кислые неприхотливы (и дороги). Плюс первый - вообще нет "булек" - никакого загрязнения детали и искр при сварке нету, чистый процесс. Плюс второй - очень высокий наплав при очень малом нагреве. Плюс третий - вся аппаратура как на сплошной MIG, но некоторые требуют прямой полярности и режим питания именно FCAW (это когда превосходство нужно в серийном производстве) Плюс четвертый (2й пункт) - деталь практически не ведет, даже 4.5 м на 1.8 м каркасы оставались после обвара в 2мм погрешностях (тонкая + толстая трубы, профиль вперемешку с радиальными) Американцы ее используют для труб нефти и химии на углеродистых, скорость при навесном оборудование от 2х по сравнению с РДС. Цена катушки оправдана термическим влиянием, в неумелых руках порошок - сопли, не более того... Еще (плюс пятый) - вертикал снизу вверх без отрыва (вообще любой контурный) - это как раз порошок, у нее нет явления выплеска жидкого металла из ванны при потолочном и вертикале. Так что горелка с гибким наконечником подлезет даже в 5 см под трубу, дальше по зеркалу будет проще, прощает остановки, в этом превосходит Ацетиленовый процесс, одна рука, вторая свободна Точки от порошка мало чем выделяются, разве что их легко удалять, это нужно редко. Есть марки - эквиваленты электродов варящих в жидкости, заплав герметичности емкостей тогда становится забавой, разве что остывание происходит быстро (но это учтено самим флюсом и сплавом марки).

Если что то пойдет не так как ожидается, данную деталь возможно закрепить в поворотном кондукторе (он выдаст ось) - руку поставить на подлокотник, саму кисть вывешивать над деталью с учетом рабочего вылета электрода, кондуктор это всего лишь два (четыре) подшипника подобранных по длине, к сожалению кому то придется равномерно поворачивать деталь, в такт с наплавом шва. Это разгрузит линию взгляда, дав больше возможностей по контролю сплавлений краев кромок и провару корня, по факту это перевод 360 в нижнее положение, максимальное по качеству, обратный способ - навесной кондуктор, когда горелка перемещается по кольцу на трубе, убирая неточности локтя, плеча и вообще неудобной позиции оператора. Вывешивание кисти позволяет управлять углом к детали более качественно. Не знаю точно, но при 2м аргоновом щите, побежалость вообще отсутствует, на таких вещах ее как бы и не должно быть по факту (требования к пищевым установкам, где побежалость невозможно удалять). Малые токи требуют полировки части профилированного угла электрода, тогда стабильность дуги на разных токах 4Т и 4Т Syn проявляется максимально качественно, градиент конуса дуги (от той части где контраст конуса переходит к расплывчатой части, меньшая ионизация инертного газа) становиться более четким, позволяя переходить на 0.1-0.5 мм контроль расплава (если глядеть почти в упор, заметны любые непровары, из кузовных работ известно что 0.04 риска видна идеально, а здесь кратеры где то 0.5-0.1 мм) Еще есть линзы (наконечник керамический, формирующий поток газа) для именно 1мм и ниже, когда газ расходуется и для обеспечения дуги и для плакирования остывающей части шва, где азотно-кислородная смесь (азот аустенизирует жидкую CrNi фазу) повреждает поверхностный слой шва (побежалость, она же газовая цементация сплава). Хват рукоятки может быть не прямой (как держатель РДС) а пальцевый (указательный и средний в обхват колпачка, чуть обхватив спереди, большой палец становится маневровым, меняя быстро угол горелки). У АГНИ 13\55 кран газа был сбоку, под большим пальцем правой руки, им управлялось давление и им же по опоре на кран большим пальцем подавалось колебание, У 13\55й угол бы настраиваемый на 180 град, чем она мне и нравилась, 4000 руб против 12000 ЕСАБа. Еще если с нее снимался большой колпачок, ставился малый, указательным и средним можно было тщательней контролировать вылет электрода. Редко большой палец опирался на деталь, фиксируя позицию от плеча до кисти, но с непривычки это не подойдет.

Высокий ток (200-360А) для мастера по металлам это высшая замена ацетилена, не вносит ничего на деталь, прогрев точечный и дозируется с высокой точностью - хочешь кали малые детальки, ошибся, можно рихтануть что либо, главное в среде аргона никаких побочных продуктов. Ну само собой и 150А спасут от деформации, когда она появилась там, где не особо нужно. "Ты заходи, если что..." клевый мульт, вот чуть к тематике питания дуги у аппаратов weldreality.com не в качестве рекламы, так как у автора нет привязки к маркам производителя, он сам вроде как технолог инструктор, ссылки все поменял, там было про осцилограмму на выходе клемм высоких ампер, сравнивал он Kemmpi с Китаем, Италией и прочими, поможет супер по теме инверторов природы IGBT, для аргонной дуги оказывается геометрия графика ток\напряжение ток\поток газа, ток (динамика пиков и ноля) менее коварна, нежели для полуавтоматов, где любой косяк бракует все 100 метров шва, аргон прощает косяки, хотя бы отчасти, но на малых токах это немного не так, Китайцы тоже стараются расписать питающие характеристики, но у меня мало времени читать оригиналы на их ресурсах. Кстати у автора реалити нету вроде форума, он книженции толкает по 100 УСД... ) Чуть копнул веб сварку на фотки, но так и нашел главной вещи - есть фотографии, где по +10А меняют ток и проходят 200мм шва, вот именно по ним и можно выбирать аппарат (но это муторно, варить тест в 2 метра разных, для 10 моделей уже жесткач). Дело в том что даже у Kemmpi не у всех сетка режимов от 10А до 150А плавная, даже у них бывают провалы для определенного процесса, когда приходится переходить на чистую классику, без всяких там СуперПуперПульсов и прочих чудес микроэлектронники. Где то бывало такое чудо, что мол на критичных углах электрода к детали, не все аппараты стабильно держут дугу, мол вылет большой, еще много чего не выдерживает тандем инвертора и выходных каскадов (согласующих). Угол к детали может показать стабильность удержания режима дуги, но для дешевых моделей это глуповато. http://www.weldreality.com/images/home/spraytone.gif Это люминь, лень искать синергию на аргон, но идея таже, снизить движения кистью руки, отдав аппаратуре часть управления расплавом. Ну и вот оно то что можно "сделать" из 2х Китайцев для себя, идейка 60х годов, НО как подано!!! http://cs304902.vk.me/v304902613/a526/rBU9wSMMN90.jpg Сам для кузнечных чудес подбираю Китай, но в данной ветке "моих" не встретилось, в наших условиях аппарат берется на годы, без перепродаж и даже с учетом ремонта, так что ошибка гробит много чего. В довершение пожалуй такую штуку скажу - вдруг, но может быть что ручки управления будут на этих дешевых работать во время сварки, тогда это супер, останется лишь пульт сварганить, и потолок с вертикалом станут 99% ГОСТ... Чуть не забыл, приколы 60х годов - это я к тому что присадка 0.8 от податчика, но никто не запрещал второй рукой подавать 3мм, туда куда надо по условиям качества конечной детали, автоматизация хороша, когда ей не дают превосходства над человеком. По факту как бы даже биметалл (цветные и спец сплавы любят такие издевательства над ванной, где мешается чудо сплав, который даже мет. комбинат не ожидал от наших ремонтников).

Также на кампутере играемся с "джойстиком" - навесками на ручки аппаратов и рисуем в Экзеле режими изменения тока на траектории плоттера (синхронно) и вот нам - автоматичка гаражная, а чем Мы так хуже жителей поднебесной?

Была у электронников когда то такая штука - лазерный утюг (кому надо найдут) так вот - с лазерки утюжком можно и на металл - дальше это дело тампоно флсюсец с кислоткой, потом смыть с базы (шрифт надписи оставить) - и АРГОНОМ про всему квадрату пройти - получицца - фигурная цементация, еще удобно разметку деталей с бумажки утюжком переносить - в маске черынй тонер блестит - что супер для резки плазмой (его еще можно покрасить чем либо белым и будет - жесть в точности) Лекалу можно сдеалть так - берем плоттер (видимо бу, новый жалко) - привязываем горелку легкого класса - калибруем отсчет плеча - и вот на Фотошопе+3д Студия + АвтоКАД режем\варим плоскости (а можно и 5 координатку, если подумать и вложиться) - Лимит это А3 но с перекалибровками самого плоттера на раме - можно и 2хА0 листики кромсать, дальше только Кетайской Кислородный Лазер, но у него грат и шероховатости, а у плоттеров их никогда не было, дизайнеры их за это и любили, Любителям Корела Драва еще проще...

Кетай ужо не то что было раньше - сурьезные аппараты, их надо уметь юзать, в умелых руках - мощная штука, к тому же как и на компах бывают уникальнейшие штуки, да, точно - наши манагеры - это ужос!!! самого по молодости жестко дезинформировали, НО - есть же и китай оригинал (студенты, работяги и самое главное они бывают на общих для всех форумах, вот там их на ломанном англиццком можно раскрутить на секреты.... (я АВНу обещал больше не материться здесь, держу слово) Касательно тестов - спрашивай людей подобно Argonius на технологию, и после проси тесты - либо вживую сам, либо видео работы в разных режимах, дальше часок статистики и вот будет выбор правильного для себя, самоделкеным сложней в жизни, не всегда можно поменять при ошибке, ну да ничего, прорвемся, для прикола попроси средненький поработать на 10-15 (штуках, перезаряд за 2 сек) 3мм 300мм длиной без паузы, застремаются - бери другой (ну либо 4 мм 350 мм длиной штук 15 для проформы - это по стойкости тест). И на сверх малых погляди на стабильность. без соплей на сухих электродах (либо в аргоне). Еще совет - никогда не гляди на корпус, будешь путаться на ручки, замылят размышленья. Диапазноны и качество режима Pulse может чуть проявить аппарат - если точно ведет себя, можно брать, не подставит, еще на малых бывает косяк - там ограничитель на ММА и TIG Lift (тыкалка) - если он есть не бери, мало ли что 20А для самоделкина - способ выживания - когда надо подделать дорогой инструмент из металла (даже золото можно плавить с серебром для спец целей, либо такие штуки как серное отравление шва для разреза, когда нету ни плазмы ни абразива, а НАДО) под газы бери коннектора универсалки, что бы не проволочкой\хомутиком, а вставкой и с баллонов и с горелки, время - деньги и цель... В общем поганяй на пределе MaxAmp + MaxTime и на пределе SuperLowAmp + Min Time и сам поймешь что к чему...

Если удасться поспрашивай ребят, кто работал на КВАНТАХ (там электрод 150 мм диматером, ровный полированный конус, разрядная установка) на них варят Титан для медицины - схожей по ответственности, поможет мало, но даст представление о режиме ПУЛЬС больше чем аргоновые руководства, тут пересечение технологий вольфрама постоянной дугой и отрывистой (отрывать на спец сталях нельзя - закристаллизуется - брак высшей степени, кристаллизация ванный только на замке шва, если контурный, или по спец раздлеке если линейный) Рассказывали про сварной пруток - 4 - 2.4 - 4 - 1.2 - самопал пруток из кусков, это когда чешуйки по проекту, но тебе вряд ли сейчас нужно, это на больших сечениях... Еще у ЕСАБА был волновой и особой геометрии, для автоматических\ручных операций, тоже самопалится на данных толщинах детали Самый давний способ борьбы с кратерами это классика - отвод дуги назад на предыдущую чешуйку и выдержка (мастерство в ней) на месте с колебаниями (устранение несплошности посредством переплава дефекта, сливание базы и ямки кратера). Известно как Step Back over weld seam. Кратер может появлятся когда скорость прихода дуги на корень шва (новая чешуйка) чуть выше, чем позволяет рабочий ток, когда к непровару добавиться поверхностное натяжение недорасплавленного металла, и произойдет подрез (не всегда), можно поиграть с подачей присадки рукой, либо без присадочного "разгладить" пятном расплавленного металла подрезы и непровары. Также угол подачи присадочного влияет на данной толщине на качество именно образования кратеров, можно подавать и с 90 град слева\справа, если это улучшит процесс. Есть способ 1 - 1.5 - когда первая доза с присадочного идет полная на всю ванну сечения шва, а вторая с превышением, цель которого дугой на рабочем токе "размазать" избыточный металл, залив кратеры и подправив непровары (их видно не будет, это все "виртуально" на опыт, либо через увеличительное стекло, которого днем с огнем не найдешь). Опасно изменение вылета электрода, но вместе с тем оно увеличивает пятно расплава, чем помогает перекрывать подрезы, непровар (меньше), это 2я степень траектории, когда к плоской части перемещения добавляют элевацию (вверх и резко вниз). Увеличения вылета часто приводит к прожегу и браку всей детали, хороша на подкладках, рисковано.

Ну тогда в личку Argonius и всего делов, 95% получишь из первых рук, причем его опыт тебе даст полную картину мира, плюс еще свободу действий в дальнейшем... У меня Хим и Нефтянка, плюс ремонты литья и мех. сопровождение, я ЯФкой мало интересовался, но по физике было 5+, за курсачи, люблю структуры (причем рентгеновы еще больше, но время больше нету... кстати лантан и торий - активные по РК, может это чем поможет дальше, там должно быть чистый вольфрам - WP - зеленая маркировка, он капризен на малых токах (хотя как кому видней) Предупреждение за нарушение правил форума.А.В.

Технология (ее знание) спасет от голода, если вдруг зрение или руки подведут... Есть пример когда 1 делал 1000 трубочек в смену - через 5 лет получил +8 на оба глаза, есть примеры когда плитой (5т сталь) перебивало руку...