Гефест

Два пальцевых ультразвуковых манипулятора - управляешь электродом на приводе пальцами = большим и указательным, сам стоишь лицом к шву а пальцами играешь с ванной, фактические кибернетическая рука манипулятор и управление ей идет по радио\ультразвуку, были такие в 1997 году мышки - ультразвуковые вешались на пальцы (игра была набрасывать кольца на колышки). Такой штукой можно любой сплав и любой металл сваривать играючи, а на маске монитор - температура к кинематике жидкой ванны с подсказками, по факту это лабораторная модель есть у амерских вояк и у нашего Роскосмоса. Всей кистью можно управлять двумя держаками - один аргоновый второй с присадкой (ныне известно как TipTig). Вторая рука управляет аргонным трейлинговым щитом - если надо не прожечь насквозь стык. Получается вот что - пальцем начинаешь "рисовать" шов стоя сбоку, как те советские траектории - спиральная совмещенная с треугольной траекторией, причем поднимая палец увеличиваешь сечение дуги и рост ванны в ширину. Есть штука такая - три ацетиленовых горелки вращаются прогревая детальку на нужную ширину и прочие пропорции, скоростью можно контролировать степень отпуска\закалки, вращаясь с заданным радиусом оно и экономичнее и точнее (можно наложить карту термического влияния расчетную на рабочую температурную, снятую в ИК диапазоне, мечта термистов и сварщиков по чугуну и спец сплавам). Еще для учеников хорош монитор прямо на маске - там учебная подсказка как варить, с комментариями мастера он видит и свой шов и шов мастера, любого даже с ДЦП можно натаскать на 6й (естественно на все нужно время). Такая игрушка - 3х координатный манипулятор с эмулятором жидкого металла на манер 3D Studio MAX Kinematics PlugIn. Тренирует кисть как левой так и правой руки в любом положении, учит не опирать козырек а выдерживать длину дуги "касаясь" жидкостью с электрода жидкого металла ванны.

Протупил, гальванизированные, были лабораторные - цементированный цвет мет, но там по факту слой удалялся механически

Так тому и быть, заготовлю, почищу и выложу в тех документациях, не пойдет первая версия, снесем, пойдет вторая, это же третья глава мово диплома... На порошковых тоже не замечал разницу вообще, потом привезли что то конкретное (T43 AWS 15.5, могу не те цифры дать давно было) - на ней разница была (искр больше).

Я обклеенные скотчем с принтера кужки клеил скотчем, обрисовывал мелком и было вроде как достаточно... в Excel с клеточками... Керном точек набить было еще проще... Хотя лекала всегда радовала, но круче кронштейновый зажим - он и направляющая и еще задает вылет пламени что на плазме (струи) что на ацетилене, удобно, под любой номер сопел. Кронштейн еще рез дает под 90 к нормали, если заморочиться с ним то вторым заходом можно снимать фаску... А поначалу квадратные вырезы из самой трубы обтачивал болгаркой и поднимал им борта с припуском под диаметр гайки резака, вечная штука - крепиться магнитом и с ручкой похожа на мастерок...

@АВН, мне форум нужен как учебник из жизни, а не просто что то тут писать, только в живую можно понять сварку, никакие выкладки никогда ничего не дают... Эхх давно откопал две съемки - в СО2 и с Ар80СО2_20 теперь того сайта уже нет... Там был именно эффект схлопывания капли на подъеме к корню в СО2 и её размазывание по кромке в 80Ar20CO2 (без отрыва снизу вверх на левом режиме (на кромку с углом больше 30 град) чем обосновывался выбор смеси против углекислоты). Еще бы найти либо заснять эквивалент углекислоты и смеси на 0.8 листе с 0.8 проволокой на трех режимах - вперед, назад и 90 град, но ни камеры пока ни установки с синергией под руками нету. За деньги материалец вроде как есть (дорого для меня) - там съемки от 5% СО2 до 35%, но от них для данного раздела форума будет мало толку речь идет от 0.8 без отбортовки, буду искать конкретику, ведь я её тогда видел, и это была не АВСовская шутка, а серьезный почти холивар шел (но у них смеси там все разные и ветка была про порошковую к сплошной).

То есть на оцинковке меньше, а на остальном больше? Занятная получается дискуссия... Оцинковку чаще прожигало, а стараясь убавить подачу\напряжение и повысить давление СО2 я меньше получал "плавность" провара, нежели перейдя на смесь и на "среднем" режиме получал большую свободу действий. Просто на чистом металле это было мало заметно, на чистом в среде СО2 удобней работать, кроме повторюсь вертикального положения (это были заплатки на глушитель, либо полный его обвар по контуру листом 0.8 оцинкованым, обычным черным разницу я мало замечал, на 0.8хх и 0.6 проволоках на нижних границах короткозамкнутой дуги вообще не сильно заметна разница на чистом металле в нижнем положении, но вот на вертикальном без отрыва снизу вверх СО2 чаще прожигает (в ней ванна более текучая, там повышенная скорость и провар - ухудшает процесс). Валик шва - в смеси на том же режиме более пологий и широкий, в СО2 - уже но симетричней с корнем, повторюсь на Аристо МИГ 400У(Ю) это было мало заметно, на дешевых в СО2 - прожеги и сопли чаще. ...Рассчитываю, точнее ищу ту самую фразу для черных 0.8 деталей...Мне переустанавливать Вин с 8.1 на 7.0, задержусь на сутки двое... Many of the AWS specification committees are made up of individuals that influence marketing decisions in their companies. These are which typically weld equipment / consumable manufacturing companies, a good portion of my efforts at the AWS gas spec meetings was trying to minimize the EXTENSIVE marketing sales hype that some of the gas committee members wanted to introduce into the MIG gas specification.

Из практики - прожеги на не совсем чистом металле были поначалу проблемой, и, стремясь без отрыва получать большую скорость провара на время отказался от СО2 100% : так вот что получил - споры с кузовщиками, НО, у меня было по три - шесть метров шва, и без прожегов получалось быстрее (плюсь к тому что это была оцинковка, на ней смесь меньше жжет), поэтому это был второй аргумент в пользу смеси фагона. Третий аргумент - мне нравился смесевой корень шва, расчеты я тогда отложил, доверяя практическому подбору по манометрике и своей газовой линзе, на углекислоте металл быстрее тек, и вертикал с потолочным получались почти прожженными. Четвертый аргумент для смеси был баллансовым - короткие удобно СО2 100%, но часто менять баллон\редуктор было неохота, все из практики, теории в начале было ноль. Пятый аргумент - написать сюда две расчетки - амерскую и нашу теперь для меня что то вроде дела чести, такому как Вы АВН мастеру мне придется ответить на уровне Вашей организации (я карьерист). Шестой аргумент - купить у Крейга за 300 ЮЭсДи для технологов, и сравнить 10 лет практики с его теорией (точнее 5 лет). Седьмой аргумент - на дешевых ПА предел у короткозамкнутого режима начинает "стучать" и получаются наплавы, когда в смеси можно поставить на ступень выше пройти более "мягко" (я всегда 0.8хх варил что вперед, что линзой назад, что под 90град каждый способ хорош, но каждый требует привычки). Но это все для горелки 400А воздушного охлаждения было актуально, для 120\250 А класса СО2 100% может быть и удобней и быстрей, я бы видео записал, да сейчас не работаю на ПА и металла нету, на СО2 превосходство было когда 10мм точки давали опоры для почти прожига и тогда действительно шов получался быстрее и более "гладкий" и с корня и с внешнего валика ванны, но опять таки - в смеси руке было более комфортно, СО2 любую дрожь кисти переводит в прожег. Повышение вылета на СО2 давало хлопки, когда на смеси вылет давал не прожечь, а выдержать 5 мм ванны на повышение наплавом и затем уменьшив вылет пойти дальше без чешуек и колебаний, давая более пологий валик шва и более повышенный корень. Супер Пульс и Синергия на ЭСАБ Аристо МИГ 400Ю (без Ю8 панели, зажали 3000 Евро на нее) была только под Ар80СО2_20 что меня на смеси и увело, там для СО2 была только одна программа и чистая классика, тем более что те толщины были по дефолту аппарата для смеси. На втором дешевом ЭСАБ МИГ Caddy(Origo) (могу ошибиться с названием, давно было) смесь мало чего давала, на нем все использовали (кузовщики) углекислоту, он был чистой классикой трансформаторного типа. АйрЛиквид 400А класс (сплошная\порошковая) (Франция) - в инструкции почти все режимы под смесь (для именно 0.6-1 мм металла), с оговоркой про замену на чистую СО2 для "повышенных скоростей в нижнем и потолочном положениях". Оригинал был на бумаге, его нельзя скачать без спец допуска, которого больше у меня нету. http://www.weldreality.com/images/MIG_flux_core/ShortCircuit.gif Иногда на 0.8 мм листовой детали пройти точки на обоих кромках до сварки, они становятся наплавочной отбортовкой\(тем более когда это корень)радиатором, и тогда от СО2 очень сильно повышается отдача по скорости\проплаву\общей прочности, тем более что коробление начинает стремиться вниз, что на чистой углекислоте обычно выше чем у смесей (восьмой аргумент, частичный). Пока всё, перехожу к расчетам по советской и по американской литературе, быстро вряд ли будет, если что может пригодится в разделе Технологии и документации, как опорная для поиска по справочникам.

@АВН, Будет в этом посте, к ночи думаю что пересчитаю, либо буду убежден в сотый раз - что век учись век живи, заодно книженцию проверим мою забугорную, есть ли в ней толк. в моей Новомосковской библиотеке ноль по газам, все порастощили, ночью пойду на АВС и ЕвроВельд...

В общем сразу два варианта, генератор много лучше в аренде.

Выше проплавление в смысле когда ванне не дают остыть, так оно естественно ниже, по сравнению с безотрывной техникой. Вопрос ТС был явно про Св08Г2С с Д=0.8 мм и грузить его формулами я не решился, на спец сплавах да, совсем другие режимы, регламенты да и техника другая.

http://cs14113.vk.me/c618721/v618721613/1f5a7/b1yGbUUD6Yk.jpg

3мм РДС в отрыв по спирали с двух сторон - болгаркой обдирочным и затем 80 лепестком и будет супер. ПА заваривает 50х50х4 трубу С ТОРЦА!!!! Без заглушек...

Температура и энергия дуги в СО2 выше чем у смеси, высокий углерод среды делает более жидким мениск ванны, но это всё правда, при отрывной технике проплавление выше, надо лишь подобрать паузы (как на споттере). Я 3мм РДС заваривал 0.8 сталь в отрыв, П/А сделает тоже самое быстрее в четыре раза, надо лишь подобрать либо паузы, либо долго играться с отношением подача\вольтаж, быстрее и качественнее - паузами (кстати меньше коробит). К посту мало относится - но ребра не только уменьшают коробление а ещё и косвенная прихватка, даже на ПА коробление будет в чистой СО2 выше, почти как при РДС, смесь уменьшает коробление тонкого металла, но у всего хорошего есть свои пределы. Есть анти коробление - точка сверху - быстро - точка снизу - раз - два и т.д. Проверка - режем 50х50х4 - и варим 5 мм сверху 5мм снизу 5мм слева 5мм справа и так далее - три петли на двери после 2 резов рамы вообще встали как родные, как будто раму вообще не резали, для листов это еще актуальней (низ\верх) при точечном исполнении. Главное не давать остыть ванне - так и быстрее и провар выше, техника простая, в народе - "обезьянная". Керамика - вещь!!! Вот бы ее подделывать научиться в гараже, было бы вообще суперски. АВН - ничего личного, просто в забугорной литературе более четко прописаны разности энергий у смесей и чистых активных газов.

КЛАПАНА - сейчас и дешево и доступно, ацетилен бывает нормальный а бывает "коптящий". У коптящего свои причуды, он не хлопает а взрывается. Угол инжектора обязан быть прописан в инструкции, это требование ТБ - знать карту углов на ацетилене, если есть сомнения, то клапана спасут голову (может оторвать при закручивании вентиля, сорвав редуктор). "Налип" - пыль внутри рукавов повышает скорость распространения волны и пламени вроде как в 3-10 раз по сравнению с чистыми. Раньше рукава обязывали промывать чистым этанолом раз в месяц. Есть такая вещь - карта показаний манометров с наложенной картой углов инжектора, штука полезная, и для себя и для производства. Всегда не понимал этот бардак, зачем на стройке ацетилен (коммуникационщики к стройке никогда не относились).

У мена "Ресанта" и исполнение ПН (Пониженное Напряжение) - на древнем алюминии не испытывал, но честное заявление о работе с 170В вроде как реально. за 50 000 есть универсальник (РАДС ПА РДС) в нём есть его коронная фишка - от 120 В (по паспорту от 70В источника, естественно по вольтажу должна и мощность быть согласована). Эта ситуация мне известна по дядиному (честно унесенному со стройки) аппарату "Феникс" (древний переносной заплечевого исполнения). В деревне было где то 140 В и варить 3йкой было не айс, но айс стало когда я удлинял дугу почти до обрыва (это дядя показал) - брызги и проплав - почти что брак, но этим "Макаром" сварена лестница из швеллеров и перила (до сих пор не оторвались). Так что длинная дуга может помочь, но процесс крайне капризен и любой промах гробит весь шов (если это вообще можно назвать швом) А для Вас - арендуйте ИИПС (инвертор) с низким порогом (70-120 В) перевода энергии на низкий вольтаж, это поможет сразу, также поможет уход на низкий диаметр электрода. По таким условиям как у Вас проверяют "отсыревание" покрытия - только качественный электрод на низком напряжении сети варит сносно, остальное брызгает и гуляет дугой. "Чем дешевле аппарат и ниже вольтаж сети - тем дороже электроды и цена работ" (С) Жизнь...

Поглядел, оно самое (по идее сжигания топлива на малом объеме детали). Только их сайт пока на доработке, все по телефону.

Можно без компа разметку на макете квартиры сделать, на масштабе, трубы проволокой, смета проще встает, проще продумать все углы и прочее, краны можно сдублировать под стиральную (полуавтомат с колонки и тп). Подумать куда стиралку поставить (кухня, ванна, коридор). Плиточная технология помогает кронштейнами вести в уровень всю коммуникацию, прихватывая струбцинами.

Резак такого класса варит рельсы почти как автоматическая машина и автономен (требует только воду и кислород). Где рельсы там и большие сечения, также наплавка валов и ремонт бронированных систем, осталось только пересчитать каналы со стандартного на повышенный, испытать на всем градиенте давлений, патентовать и попытаться его реализовать, для наплавки\отжига деталек самое то (в паре с генератором). Вместо инжекции можно поставить вообще раздельное безопасное питание, установив на генератор компрессирующию систему с отсечкой по обратной волне.

http://cs623630.vk.me/v623630613/37de/5nqRnjnFZo0.jpg

-Ну че режем? После моего удара маской об стену (я был поддатый тогда сильно). -Баллон упал... Проходящий мимо узбек уборщик сказал "Что то не получается..." -Куда? -В яму... -Зачем? Василь Иваныч, белые!!! (бак пришел на заварку) -Не помню... Какие белые? (зачем так рано будить, 3 часа ночи...) -Щас достанем... Интервенты (бак с Lohr) -Редуктор погнуло... Петька, иди покури, и заодно пулемет помой, забился опять, утром -Щас выправим... сделаем. -Пойдем лучше чифирнем?... -Пойдем!!!

Как будто оплавка косвенной дугой диэлектрический процесс... Бред полный. ElectoMagnetic Field Thermical Welding of Non Metallic and Dielectical Materials, but NOT Dielectical Welding, Dielecticity material, non crystallic classifier. Класс ЭМИ плавления материалов с возбуждением решетки молекул не может быть диэлектричен. Максвелл в гробу перевернется же...

Ацетиленовый резак и высокие сечения прутка - очень быстро и удобно задавать отжиг стыку. Генераторная батарея дешева и автономна. Для больше наплава можно совместить с РД, тогда скорость сварки возрастет. Композитные опоки уберегут от разлива повышая скорость...

Деформация убирается медленным нагревом \ охлаждением \ сваркой с четырех параллельных мест, конструктор должен уметь рисовать процесс наплава на изделие, если не хочет, тогда зачем вообще делать сварную конструкцию, еще он должен учесть коэфф. сжатия и максимума на ЗТВ по типу сплава и аварийности стыка. Хотя бы поглядеть прототип конструкции, тяжело своровать технологию, не зная косяков уводок и растрескивания...

Можно сферический, аристократично, чуть неудобно сваривать (много стыков) и обшивать (много резов). Можно полусферой, тоже самое, зато и полки и яма всегда доступны, идеальное освещение не мешающее...

Аккуратный вырез ацетиленом на окисляющем пламени с пульсацией восстановительного, это дорого и опасно, песок предотвращает подрезы вскипая не давая струе проплавить ненужный слой. Можно отравить ненужный металл, тогда его можно выбить и расточить\срезать уже чистым ацетиленом. Люблю такие вещи, на них отрабатываешь всю технологию от нуля. Это фактический выдув шпилек с оставлением резьбы, любая дрожь руки - и финиш...