Гефест

Не помню где, но был описан похожий процесс - делаются барьеры (тряпки) и половина детали заливается водой, главное чтобы до ЗТВ вода не доходила, а кипела за ней - активный теплоотвод конвективного типа, уменьшает пятно нагрева, без тестов (либо архивных СССР, либо завода изготовителя металлопроката) сложно оценить общее влияние на деформацию, а также общее качество шва (если слишком быстро охлаждается, то это еще хуже чем коробление).

@di4, а ведь можно и болты, не заваривая перфорацию, болты притянут к полу\стене весь лист, как бы матричный захват напряжений, ими удобно выставлять деталь в горизонт, осталось догадаться как завернуть их в гайку, можно после выставления в горизонт их прихватить к кронштейнам на полу, дороже, зато лист не жжется. (закручивать гайкой снизу, а верхняя - ограничитель). Себе хотел сделать приварные струбцины на стол, чтобы зажимать деталь и сверху и боков, это были металлоконструкции из 1.5 мм профилей, на 10 мм просто нет заказов\денег что бы это испытать. Еще под лист (правда тонкий) подкладывал 250мм обрезок трубы, и катал ее по столу, не надо двигать вскользь. Заменяет прижим рукой на прижим собственным весом конструкции (кирпичи накладывал чтобы идеально прижалось, учитывая порядок обвара с двух сторон. Хорошо когда есть обрезки - из зажимами фиксируют, и кладут валик шва на среднем токе, они начинают показывать на сколько изогнет (и куда) лист при выбранном режиме сварки. Портить новый это конечно глупо, но по контрольным обрезкам все же чуть понятней остаточная деформация, лист прогревами можно немного вернуть назад, насколько позволят ребра. Там и начинается игра с порядком наложения швов, я пришел к тому что точки крепления листа идут по спиралям - одна по часовой, вторая против, "пуза" вообще не было, но ток был на минимум. Отличие от барабана в том, что последовательно гнет и контур, лист увлекает за собой саму констукцию, там и пришла идея двух спиралей, внутренняя против внешней, длинный профиль тяжело согнуть на коротком плече, когда как через середину он идеально деформируется. Труба 50х50х4(3) - вварена косынка внутрь (8 мм), петли обваривал точками (минимум нагрева) - итог: увело на 15 мм, тоже самое с листом обычным порядком Точки зиг-загом (внутренняя, внешняя, внутренняя) уменьшали коробление уже до допустимых пределов, но это был тонкий лист (холодный). Накладная крестовина с отводами (8ми конечная звезда) по идее должна удержать от коробления весь лист, но ее жесткость тогда должна быть выше с 2х кратным запасом (по факту двутавр).

Вытяжной шкаф что ли сделать, как в лабораториях, заполнить аргоном, две перчатки и спокойно варить. И дышать чистым воздухом.

Игорь, два неоконченных высших на Кибернетика и АСУТП, зато весело стало, играть с огнем, даже лучше чем компютерные игры, азартней, раньше ВебСварка не вызывала интереса, мало мог сформулировать, но я почитывал форум, просто мне то нужен форум технологов и ГИПов (зрение ушло на 0.8, колену почти сами понимаете что, и стопы тоже износились). Сварка стала бесить (то не заплатят, то просто на дверях скучно), увлекся инструменталкой, понравилось, после сервиса стало еще больше нравиться, уже не жалко того диплома, ведь... Кибернетик обязан знать всю технологию металлов в первую очередь, а ГА ДиффУр и прочие чудеса мироздания уже потом. Сначала нравилась гаражная технлогия, но потом вспомнив что бывает когда перекошена рама, а клиента уводит в сторону, подумал и решил, что это только для художественных работ. Деньги со сварки идут на компы и литературу, литература и компы помогают зарабатывать, простой как дуга процесс обработки навыков. Кстати на строительном наречии Лепило это был теневой мастер, когда основной не пришей к ..... "Иди к Лепиле, сейчас покажет...", он мне тогда и показал вертикал за 2 часа дровами под дождем, и, порекомендовал оттудова маршевым кроссом искать что нибудь получше.

@демонстратор, А ведь это мог быть и пуливер с серебрянкой, засвеченный специально, мастера иллюзий, любят фокусы показывать, за такую технологию многие кредит возьмут, лишь бы не шкуркой все чистить, особенно на изношенных трубах, внутреннею часть. На видео мог быть ферритный порошок покрашенный под ржавчину, притянутый электромагнитом, либо видео запущено в обратную сторону, напыляя порошок на поверхность, оба варианта хороший фокус на развитие логики. Кислоту можно лить капельницей в где то 5 точек и собирать это все в ведро, подобрав капли можно травить хоть сутки, а потом перезаряжать все это дело, и не выливать пока электролит не отравиться продуктами растворения. У густой пасты есть малый недостаток - она вязкая, а жидкий раствор можно через тряпку лить или тому подобное выравнивающее скорость потока жидкости. Может они просто не хотят продавать по 5л, все равно мало кому нужно. А так в нашей стране все просто - берешь 10 000 рублей, идешь в лабараторию, и через 3 дня у тебя полный состав пасты. (Если бы платили в конторах хорошо можно было бы заморочиться, а так...)

***** Какой то хим реакцией, схожей с лакмусом, можно выявлять не протравленные области по соотношению окисленных зерен к нормальным, визуальный эффект, или хотя бы косвенно догадаться что есть не протравленный и не пассивированный участок. Помню что хромпики (вроде сульфид хрома, или наоборот хромовая соль) использовалась как травитель\краситель, или например по отсутствию пузырьков смеси кислот, хотя они мало что покажут в реальности. На европейских сайтах много таких составов - но все они для бытовой техники, вряд ли им можно доверять шов прошедший через повышенную температуру

Можно к трубочке приварить электрод, и уже левой рукой тренировать правую, вставляя электрод в трубку, добавляя правой руке больше опыта за один проход, потом можно поменять руки, и будет универсалка, можно проволокой это сделать, но тогда будет ассиметрия, трубкой круче, правая перестает дергаться, расслабляется плечо, легче варить корень, в общем выход есть всегда, и всегда он очень прост, надо лишь догадаться. Полярность плюс на электроде 3900 Минус на электроде 3200 цельсия. @Георгий 11, Веб камера и ноутбук как альтернатива, просто надо будет в реальном времени накладывать фильтр контраста и селектора цветов по гамме и оттенку, зато потом становиться круто. На коммуникациях есть специальный человек - мУжик (Ужж) это безобидное создание, которое может залазить даже туда, куда по обкурке не снилось инженеру проектировщику. Можно ставить полуоперативку, электрод напралять по направляющей из той же трубы, варить опираясь козырьком прямо на кольцо, меньше промахов, лучше шов, так даже без камеры вслепую будет получаться лучше и лучше, а уж если и через трубочку, то вообще высший пилотаж, иногда проще отрезать трубу в трех метрах от аварии - надеть трубку на то место где дожна быть оперативка, обварить муфту, и обварить место оперативного реза, три кольца - зато быстро и качественно. Даже для оперативки - вырезается латка овальная, жжется отверстие, приваривается гайка, обваривается латка, вода идет через гайку, потом туда болт и все, это обратная оперативка, без реза под внутренний шов, а в нахлест, что легче чем вертикал. Нахлесты позволяют использовать большие токи без прожегов, когда обычный вертикал будет жечь снова и снова., на них почти нет залипания, и если на оператики оборвал дугу, то место невозможно зачистить кроме как перекрытием. Был такой способ в 60х - электрод закреплялся в рейку, и автоматически варил вперед, но в те времена было невозможно давать поперечные колебания, вот и не прижилось. Магнитом удобно мелкие детали прикреплять снизу, выставляя зазор, дугу чуть отведет и она затрещит, но для прихватки этого достаточно На гнилой трубе можно сделать остров - наплавляя по кругу бортик, он станет радиатором, не позволяя прожечь на 250А, но ЗТВ смещается в стороны, обратная сторона медали.

А почему бы не порошковую? Нет соплей, большой провар, и прочее, естевственно дороже. Цинк повреждает психику, кстати. На швы наносится цинковая пудра на лаке либо краске, также другой гальванический сплав, просто он дороже (хромовый). Спец режим назван FCAW Flux Cored Arc Welding. ПППДС Именно на дверях постигаются всякие приемы и причуды, как картины, каждая по своему уникальна. Есть пайка (от 600) и лужение (ниже 600) Soldering, Brazing.

Доза карбида высчитывается по манометру, максимальным давлением полученным по пропорции реакции и осушению осадка. Дробление высчитывается по часам и росту давления. На рукоятке резака обязаны писать карту углов инжектора, иначе... Откидывание (убирает пламя от лица) Перекручивание рукава 5-7 колец Пробежка, ключ на баллоне.

В камеры воду можно лить как бы через кран, тогда весь карбид не закипит а лишь плавно прореагиует, не подняв пыль вверх, и в две камеры воду можно лить из бачка плавно, также плавно можно кранами и отбирать газ через водную преграду второго бачка, почистив от пыли, третий малый бачок затвора пагасит обратный удар, второй как резерв очитстки тем более ее замедлит, что уже лучше чем даже сухие отсекатели, если вспыхнет одна камера, то вторая выживет. Волну, что бы не получить травму можно ребрами делить, тогда реберный резервуар при взрыве не даст осколков, просто лопнет и выпустит давление. Дать лопнуть в нужном месте и выпустить остаток в воздух. Принудительная компрессия ацетилена внутри третьей сжимающей камеры безопасно(?) поднимет давление до нужного для резаков повышенных расходов, что само по себе безопасней баллонов, и при ОУП из за малого объема камеры не дает фугасного эффекта, позволяя ребрами выпускать малой струей в отсекатель, даже если оператор допустит замерзание водных затворов, и сухой не сработает по причине пыли в штоке. Фугасный эффект гаситься сеткой, тогда волна взрыва начинает затекать за ребра меняя энергию как куммулятивная струя, но, гася саму себя и выходя в атмосферу уже с малой скоростью, проходя в отсекатель взрыва установки, так, что даже взрыв камеры погасит сам себя, не дав давлению расти по сфере. Баллон ацетилена защищался закапыванием в землю с водой, при взрыве эффект шел в небо, не контузя сварщиков и операторов.

Не на алюминии но все же... Штемпель, имитирующий чешуйки, позволял соплю, либо на корень точку - "зачистить" - заковав косяк и сымитировав чешуйку, если кто то по слухам в ОТК такое узнает - на заводе в турдовую дают БАННЕД Форева, но можно забашлять ОТКшника, тогда модер завода сотрет коммент в ППР... )) Кстати сам Штемпель очень хороший шаблон проверки геометрии валиков корня шва и самого шва, так что их носят штук 5 под разные ситуации, опять таки могут дать Баннед Форева... и все из за З!!! Т!!! В !!! З... Т ... В.... ЗТВШСС - Зона Термического Влияния Шва Стыкового Соединения - при повторном нагреве меняет свою структуру дважды, что само по себе для стыка не хорошо, кремний дает свои зерна, магний свои, зная их приколы ковать можно, не зная, не надо, или надо, башляя в ОТК от скуки. И только старый модер завода, по таймеру (время исполнения к технике и стажу) может догадаться что юзер Иванов, слишком быстро комментит, НО, странно, почему так себя ОТК ведет... Наплав на сыромятину даже нержи давал либо стамеску, либо зубило профильное, либо комбинированный молоток, давая канавку, которую вторая часть расправляла в валик, либо наоборот, мягкий металл похож на твердое дерево, но риски и срезы легко заметить как и следы шкурки, если же забить риску 600 и 1200 то может очень даже смотреться, в художественной наплавке это в цене, на стыка это БАН.

На Weldox и Hardox была карта weldability и у них были оговорки по поводу свариваемости на разных конфигурациях деталей, то же самое можно у нашего завода запросить на конкретику детали, они могут дать температурно-металлургическую карту сплава, причем именно под сварку, в справочниках дан сам род металла, а не конкретика, которую конструктор с технологом прокладывают под усреднение как зарождения трещин так и общей структуры переходной зоны, который является шов, на заводах есть отдел по определению свариваемости партии и ее мех свойств, копать можно оттуда. У таких сталей всегда есть собственная нагрузка внутренних напряжений, усиливающаяся при шлаковых включениях и отсутствии термообработки до и после сварки, на них иногда кольцевой шов хуже чем точечно формированный либо параллельно выполненный двумя сварщиками, пред и пост нагревы меняют и структуру и градиент эпюра напряжений по периметру шва, ЗТВ всегда не предсказуема, но ее зону можно уменьшать\увеличивать, что без темп. карты сложно и цена ошибки повышается, я не помню, но обрыв дуги и застывание жидкости было запрещено на подобного рода наплавке, из за получения "пятна" в середине структуры которая дала кристаллы твердой фазы, принявшей следующий ход электрода, и не успевшей переконфигурироваться под общую структуру, такие "пятна" не устранить термообработкой. Если пятно попало на максимум нагрузки (например сверху трубы, которую тянет вниз) то тогда общее состояние металла уже не важно, там в том месте не нужный максимум, который устраняли термообрабокой. http://cs618420.vk.me/v618420613/1bdc7/qavhOVXkbbM.jpg По причине динамики структуризации самой стали сама 08Г2С повлияет на нее не совсем так, как это подумал конструктор, она металлургически хороша, но сама технология влияния жидкостью и наложением температуры на контур, должна быть прописана технологом, можно получить полное западло на именно ЗТВ... Даже сыромятная косынка бесполезна, кроме усилителя самого контура. Антипереломка врезалась в трубу внутрь, по оговорке ОСТа, меняя сечение, но также меняя распределение усилий, от них отказались получив более "плавные" электроды и подготовку прогретых кромок.

Это разделка не просто под конус, но еще и срезы на поверхности цилиндра - углубления призматические, дают динамичность сердцевине - главное получить мягкую резистивную сердцевину чтобы меньше работала на хрупкий излом и прочную поверхность, чтобы не тупилась о материал, звезда не всегда помогает, она лишь увеличивает частично слои никеля либо 20Х80Н заполнителей, которые из за разной природы работают на скручивающий срыв по разному, не давая хрупкому излому распространиться вглубь, задерживаю своей вязкостью, повторюсь на некоторых видах стыковых это бесполезно, но иногда может увеличить время работы отремонтированного изделия, это называется композитный наплав, когда хрупкая сердцевина горбит изделие. Есть техника такая - 0 градусов точка крупная, 180, 90, 270, 0, и так далее - нагрев идет с разных сторон, стягивание идет с разных сторон, усредняя собственное напряжение, когда как сварка с 0 до 360 дает радиальное напряжение, и где то в месте маскимума трещина получит максимум энергии на разрыв, замок как на трубах иногда вреден из за конечной точки напряжения. http://cs617923.vk.me/v617923613/1bd3e/K9i6HOfydU4.jpg

Грамотно рассчитанный раствор кислот и последующей пассивации может взять любой слой, но это дело времени и денег, главное же все диагностика поверхности, взяло, или же не до конца. Вот как понять пассивировано? Или не до конца, тогда как по цвету, с крупной риской, не всегда ясно - готова ли поверхность под эксплуатацию, либо все равно подставит и корродирует.

Все же под быструю тоже есть способы, там слой побежалости с другой природой становится, процесс сам по себе его снятие скотчбрайтом в машинке, травление того что не убрало риской и обязательная пассивация границ зерен ( в принципе это оксидация аналогична покраске черных сталей цинком, природа окисления становится на ионный и металлический уровень связей матричных зерен металла с кислородом, пассивация ингибирует окисление кислородом продлевая жизнь конструкции на сколько то сотен лет, выравнивая состояние поверхности металла около шва с металлом на всей трубе, еще интересно как на заводе после проката на горячую получают именно пассивный хромо-никелевый слой, ведь раскатка пусть и холодная но все же исходный материал должны греть, может я ошибаюсь конечно, мало источников про производство такого рода. Хром и никель в комплексном составе зерен железа и углерода все же вступают в реакцию с кислородом по причине избыточной энергии при нагреве (катализатор кинетической природы) переходя в оксидное состояние у которого другая сингония решетки, образуя разрывы металлической связи у граничных не вступивших в реакцию зерен металла, которые по этой причине начинают присоединять кислород по низкоэнергетической схеме продолжая процесс вглубь поверхности детали. http://cs617922.vk.me/v617922613/1dbd7/DnUsH6uacrQ.jpg http://cs617922.vk.me/v617922613/1dbd0/zCTqyilXmCc.jpg Зерна состоящие из смеси аустенита феррита и хромово-никелевых комплексов химически стабильны ввиду энергетического баланса самой системы и изоляции от кислорода соседними зернами. Смесь не успевшего прореагировать до конца жидкого раствора схожая с эвтектикой черных сталей, которая находится на границах зерен являясь их оболочкой имеет более низкую достаточную энергию реакции присоединения кислорода, присоединив кислородод, смесь переходит в нестабильное состояние, разрушаясь, и оголяя зерна по уже не металлическому механизму связи атомов вещества, снижая проектную прочность сплава на определенный уровень. Нарушение баланса на поверхности термическим путем невосстановимо запускает механизм разрушения сплава атмосферным составом, и тем более жидкостями\газами, которые переносит магистраль. У коррозионно стойких сталей после полировки поверхность в земных условиях получает баланс, на котором окисление крайне сильно замедлено по времени реакции, зерна металла окружены зернами окисленного металла лишь с одной стороны, и окисление невозможно по причине высокой стабильности самой "пленки" оксидированного хрома и никеля. "Припуск" выгорания лигатуры при сварке РД все же видимо учтен производителями техники по пост обработке, там прогрев за ЗТВ выше чем у полуавтоматов с повышенной защитой ЗТВ http://www.weldreality.com/images/home/spraytone.gif и тем более рАДС с большими линзами, ведь у поверхности шва при РД выгорание лигатуры выше чем у основного металла которое плавно переходит в побежалость теплового влияния около ЗТВ и чуть дальше по распределению тепла нагрева стыка.

Я тему создал чтобы более опытные старшие коллеги сюда заглянув что нибудь напомнили и дополнили более грамотно, один в поле не воин, тем более на минном поле с растяжками и датчиками перемещения бионики...

Если окислена вся катушка то тогда это преднамеренный брак, да они будут частично вмешиваться в жидкость, но на струйном это мало заметно, на низких убьет всю работу напроч. Вообще так хранить алюминий это уже верх чего то коммерческого ведь платят сразу за метраж, а не рассрочкой по наплаву. Но все главней забивание окислом системы подачи, это дороже обходится и трудней заметить, расстраивает аппаратуру, ручка подачи начинает врать.

Спасибо про фонарик, я не стал писать, а вообще удобно для заточки чего либо конического, упор на обмазку? сейчас 1960й? У них прописано в методичке - зажигать при помощи комплекта осциляторов, не давать остыть козырьку... Каждый раз откладывать инструмент (свой) в лужу тоже не грамотно, подсумок на бедре решает дело (если серьезно относиться к сделке). В "кожух" можно вварить 5 трубок - 30 60 45 90 22.5 градусов по диску и по диаметру обмазки, когда была ушиблена рука, варил через трубочку в левой руке - электрод приварен к трубочке 50 мм в нее вставляется электрод правая скомпенсирована левой, левой колебания правой подача, что вертикал что потолочка. Это взято от способа подачи прутка при рАДС. На рАДС электроды приходится подполировывать слегка со временем, риска строго по ОСИ электрода, меньше скол обмазки зерном. И удобней.

http://cs617921.vk.me/v617921613/1e562/BNLV9afhLg0.jpg http://cs617921.vk.me/v617921613/1e56b/9twP5lQWTWQ.jpg

Если речь о пульс-контактной то там ее много подвидов, эффективность переноса энергии разряда в тепло, градиент распределения вольтажа по времени и температуре точки и прочее. В контактных машинах понятие переменка\постоянка не совсем верно, анодное и катодное пятна не в ней другой природы нежели у газовой плазменной дуги, в принципе цвет мет варится переменкой с нелинейной скважностью, позволяя пробивать пленку и не давать ей образоваться на воздухе, в то же время обычный постоянный импульс вроде как на малогабаритных установках варит только черную сталь и часть нержавеек, у них другие пределы разрыва, другие причуды образования ванны, Споттеры обычно идут как переделка инвертора на киловольтаж, они обычно постоянки, варят черную и иногда позволяют хватать трубочки алюминия к алюминию, но хуже чем проф установка с переменным импульсом по времени и скважности есть сплавы из которых сделани листы ни цветной и черной природы, про те профессор спрашивал? Сварка контактным методом чугуна в методичке была?

При сварке окисленной проволокой забьет налетом проволокопровод в месте спирали, дальше он повысит сопротивление в этом участке, его не возможно ни промыть ни разглядеть, но можно подтянуть ролик вплоть до перекусывания, и еще если провлока на 5 см упирания в стол все же скручивается и ролик ее не перекусил, причем тут тогда окислы, этот тест применяют на автоматических линиях после аварийного забоя канала наконечника после перешлифовки. Биение подачи конечно будет, но уже меньше, может просто вылет немного маловат? Вообще всегда 10ю метрами проволоки проверяют подачу, потом на точках проверяют минимальный ток, потом на точках максимальный, от 40% до 70% тока проверок рабочий при безотрывной технике. Еще если горелка нормально выдает проволоку при перегибе на 90 градусов то можно считать что с подачей все ок. Второй тест - проволока должна выходить ровной спиралью, по виткам выхода можно догадаться о клине по разности витков, в идеале на длинных наконечниках - почти ровная, с радиусом как на самой бухте, если крутит то что то не так. Если проскальзывает ролик - сразу вварит в наконечник, если клинит в наконечнике - должно рвать после ролика.

Еще у 3М была ткань с маркировкой SS Only Stainless Stell Only - эффект наждачки на заданную глубину без оставления следов, вроде как она и была перед травлением в процессе удаления побежалости, межкристаллическая коррозия начинается в очагах побежалости вроде 0.005 мм толщиной и простирается за околошовную зону, если деталь царапана то все царапины очаги "инфекции", это даже на вид и не ткань а похожа на мягкое стекловолокно, оно ускоряет травление засчет съема побежалости без царапин, точнее нужной риской по марке жесткости ткани ( у меня холодильника панель так обработана под декор, ровные риски, кто в кузовном работал, те поймут о чем речь). http://www.arcmachines.com/sites/default/files/images/fabfg3.jpg Ортофосфорная насколько помню требует еще и катализатор ионной природы, который вместе с температурой раствора в разы увеличивает конвертацию побежалости на поверхности, этот раствор также лаборанты применяют на металлопробах шва под микрошлифы, если такие есть на форуме скажут формулу катализатора, не помню, какая то хромовая соль, то ли сульфид чего то, их много. Травит именно до зерен, не оголяя межкристаллическую эвтектику (или что там у нержи). Для темы о сварки нержавейки пригодится ее самый главный подвопрос - удаление побежалости, не у всех есть азотный щит, и даже у тех у кого есть на заводе не всегда спасает и он. http://www.arcmachines.com/sites/default/files/images/sulfur0301.jpghttp://www.arcmachines.com/sites/default/files/images/sulfur0302.jpg Слева 0.008 серы Справа 0.014 серы в металле. Cекрет кислотно-абразивного снятия побежалости как на корне так и на внешнем валике и ЗТВ швов, что при непрофессиональном подходе гробит всю работу молодых "спеццофф" и понижает их разряды на -1 по шкале ЕТКС по незнанию подвоха о коррозии на межкристаллическом уровне. http://www.arcmachines.com/sites/default/files/AWS%20D18-2%20image.jpg Подвох же вот в чем - электроды - супер, аппарат - космических войск ракетной обороны - а на выходе - брак. http://cs617921.vk.me/v617921613/1e574/sLjRMaGm1Vg.jpg http://cs617921.vk.me/v617921613/1e57b/ZXR-7fj5Ndg.jpg

Еще бывает точка в первичной обмотки - как бы под 180 и 220 В, но вряд ли это так, по правилам эти точки обязаны были быть внутри корпуса аппаратов, тогда И1 это отбор от 180 а И2 отбор от22В что как бы 1.5 кв мм и 2.5 кв мм при гарантированном ПВ дабы не жечь люминь в розетках. Но скорее всего это вторичка первые 150 витков до 120А и вторые до 200А, а сумма вряд ли, 320А от сети это круто.

проще маленькую УШМ с кронштейном из угольника и отверстием - надо прям под коленом с тарельчатым кругом - кнопку - чпок и готово сразу, не мешает варить, можно даже на руку одеть, она легкая, я так носил - одна на левой с тарельчатым висит, большая с отрезным в правой. и ничего не мешало, Тарелку наоборот, в кожухе - дырка (изв. Отверстие) и обломанный угольник для завода, УСЕ.

Ноль не "перекосит" потому что там 80 Вольт, один не может сжечь другой, но вот когда у одного обмотка максимум 200 а у второго максимум 400А, и оба в разных режимах - тогда появляется вероятность повреждения более малой катушки у 200А. ТДМ в паре как бы многопостовой, у них даже режим такой был, вроде кратный 3м, я помню 406К там конденсаторная батарея за этим вроде как и стояла ставя коэфф. мощности в 0.8 для отбора трех фаз как раз тремя ТДМами сразу.