Гефест

Пуливер на рейку, леской спусковой механизм, зеркало, фонарь и вперед... Бачок отсоединить и на мягкий рукав, так красили топливные баки изнутри аэрографическими пистолетами, веб камера еще круче, все видно, хороший способ грунтовать от агрессивной среды и прочих эффектов. В дополнении еще и контроль сварного соединения.

Бывают вольфрам медные композиты и другие под специализации переноса тепла и тока на деталь. Производители их защищают патентом, хотя изготовить проще чем покупать. Спасает тех карта самого оборудования, по ней можно откалибровать самодельный электрод, главное начинать на малых режимах, чтобы обратным импульсом или подобным эффектов не убить контролирующую электроннику\калибровку системы подачи.

Естественно, причем и архивная заводская и лабораторная и профильная. Вопрос денег, времени и поисков по подтвержденным источникам. Есть еще подшивки конструкторских элементов из разнородных сплавов, он более ценен в производстве, там все режимы обработки. Устаревшая литература требует большего внимания к деталям, там жестче подстава (если новая марка имеет иные характеристики, а индекс сплава похож на старый). Это полу библиотека, в ней долго рыться. Некоторые сплавы больше зависят от своего диаметра отпуска, чем от термообработки, иные наоборот. Черная металлургия капризная отрасль, в ней на всем экономят, тем более на сварщиках и операторах.

Варить можно чем угодно, лишь бы ожог был минимальным, иногда он строжайше запрещен в местах высоких деформирующих напряжений. Сборка хороша по контрольному образцу - делается внутренняя сборная обойма и внешняя стапельная обойма. Дальше заряжается арматура, по обойме удобно опирать электрод\горелку\клещи. Частичная разборка, проверка и снова зарядка. Потом можно распараллелить сей процесс уже на двух трех по факту заказа, либо положить на склад до следующего.

Метрологически можно лишь проверить повехности на параметры прочности. Внутреннюю более важную структуру проверяют другим путем либо разрушающим либо неразрушающим. Есть частичная переварка, когда усиливающий валик механически убирают и заваривают уже на высоких токах с большим коэффициентом сжатия термической усадки (большая прочность, но не всегда). Метрология корня шва на ответственных изделия более интересна, так чаще развиваются опасные трещины и больше коэффициент работы малой площади на разрыв. Изделия с динамической нагрузкой еще более тщательно проверяются на провар и внешние параметры валиков. Иногда шов удалят оставляя деталь состыкованной. Обварить проще и сам съем материала покажет качество сварки. Это разрушающий контроль.

Чужой шильдик и левый на него сертификат. Статья УК РФ мошенничество, Статья УК РФ халатность, Статья УК РФ кража интеллектуальной собственности. Статья УК РФ дача взятки должностному лицу при исполнении своих обязанностей. Можно просто в "отпуск" уехать, либо убрать котел в кладовку, поставив убогий дешевый на момент осмотра (с сертификатом). Так проще и удобней. Если котел изготовлен по технологии (любой) может быть проведена его аттестация как изделия с правом собственного изготовления и гарантией технической комиссии проводившей его осмотр. Не важно как варили, важно кто и когда его проверял. Проверка дешевле допуска на серийное изготовление. Модификация также строжайше запрещена по регламенту о взрывобезопасности гражданских зданий и сооружений.

В Excel можно вытворять что угодно, потом в 3D Studio MAX через ее скрипты строить любые кривые, распечатывать, по приклеенным распечаткам вырезать и сваривать по готовому объемному наклеенному эскизу, дело лишь во времени изучения, студия универсальна, экзель дает свободу ошибкам, убирая гемморой проф пакетов.

Подогрев можно делать свинцово-оловянной средой, у нее всегда одна температура жидкости, удобно как в воде, отпуск также по времени можно рассчитать по первому ключу (его объему и скорости отдачи тепла). Вообще хороша средняя мягкость рукоятки с высокой прочности рабочей части срыва грани шлица гаек и защищенное место перехода на разветвление, т.е. сам ключ как бы композитен по назначению его частей. Шлифовка захватной части шлица гайки увеличивает время работы без перехода на разрыв трещиной, но нужен профильный абразив.

Зарешеченная профтруба и легче и красивее, просто надо продумать ребра на усредненную защиту от перелома несущих элементов. Ее удобно зашивать деревом\пластиком на кухне, самое главное кронштейны из обрезков уголка - позволяют крепить куда угодно, удобно на потолок, либо просто на пол, как маленький столик себе либо основа шкафа. Позволяет вынимать сам бак\устройство. Легче варить, но много резать и подгонять. Зато любит малые токи\"дрова" (некачественный электрод, точнее его обмазка).

Задача выдавать тепло поверхности, что бы оно успевало приниматься следующими слоями детали, повышенная скорость вредит структуре, пониженная увеличивает расход топлива, страшней повышенная скорость, а повышенная скорость охлаждения вообще дает всегда брак, так как внутренние слои еще в структуре полифизической жидкости\кристалла а внешний уже в сингонии кристаллической решетки низких энергий - сам сплав и есть карта приема тепла, его особенности и есть карта управления нагревом детали, ее выдержки и конвективного влияний на ее структурные элементы. Отливается термический калибр. Его закаливают, колят и рассматривают недостаток повышенной скорости охлаждения. Отливается калибр нормализации\отпуска. Его также измеряют термометром и механическим разрушением. Отливается калибр переходной зоны сварки. И все тоже самое. Карта тестов и есть термообработка всей конечной детали. Дорого. Долго. Требует навыки. Зато из чугунины получаются рабочие изделия.

Можно задавать выкройку кернением оператору прямо на деталь с распечатки листа траекторий вложения тепла и наложения сплава, так более выверен последующий процесс доводки геометрии детали в обработке резанием\давлением. Можно добиться минимализации чешуйки\переходов, полузапаивая их. Выверенный расход и температура способствуют большей службе восстановленного изделия. Это элементарно рисуется в любом КАД пакете, надо лишь сфотографировать изношенную деталь в оригинале и с наложенной сеткой износов, разница дает саму карту наплава и обработки давлением.

Сей порошок наплавляли на резцы, зубья ковшей и прочий инструмент повышенного сопротивления давлению, у военных модификация под гашение импульса снаряда либо куммулятивно-фугасной струи гранатометов. Полевой ремонт требовал более точного состава после остывания и высоких сроков работ. Он закреплен закрытым стандартом на саму броневую технологию стали, ее не выдают гражданским заводам ввиду частичной секретности. Гнилое железо любит очитску тетраборатом натрия и прочими флюсами от серы и фосфора в грязи, затем уже остатки хорошего металла можно варить тем, что есть под рукой, любит малые нагревы и токи, прочность не расчетная, так как конструкция частично сгнила. Помогают композитные вставки и прорезные\звездчатые швы, а также иногда рихтовка по наплавленному свинцу с его отбивкой и заваркой дефекта мягкой сталью.

У тавровых еще сам катет прописан под параметр е - кривизна к высоте валика. Зависит от наикротчайшей от точки корня до высшей точки валика. Жестко регламентирован под сплавы, имеет свободу как параметр по решению конструкторов.

можно еще ради интереса на AWS и EWA заглянуть, то же самое, но под их технологию и сплавы. Только там платно.

У них в ПДК есть пометка для сверх больших концентраций более дорогое решение уже приточного типа либо забор воздуха за зоной цеха. Также слизистая глаза нуждается в защите, оксиды азота с парами воды тоже не приятная вещь.

Давление, площадь, густота и опорная метрология по калибру пусть и уведет в минус, но в компенсационный, например для коротких болтов можно сразу восстановить. А остальную рабочую поверхность уже выводить из учета денег и смысла длинных деталей, люнеты дают фиксацию хотя бы по длине планки, фактически может быть три области расточки - высокая, обычная и "старая" для обдирки и малых точностей. "Сормайт" высокой закалки II рода сопротивляется абразиву не царапаясь, чем зашлифовывать яму, проще ее наплавить и уменьшить на "остров" по опорной живой части, не тратя время на всю планку. Когда новички ставили заточник около станка, и не заливали маслом планку, старые токаря рисовали карту соток, и точили уже по ней, ловя своим резцом уже по косвенному отсчету, пока начальство думало куда бы отдать на ремонт планку (пока довезешь разоришься). Была мысль наплавлять цвет мет (по аналогии с одноразовыми калибрами) и легче полировать и проще выводить на размер, но ее истирание слишком сильно бьет по доходу оператора. Высший пилотаж - сменная каретка (высокая 0.00х, обычная 0.0х и грубая) - но такое уже требует мини-литейки и хотя бы заводского станка для калибров, их можно заказывать, но риски при этом растут вверх. Шабер на самой планки перемещением отчитывает съем материала по собственному управляющему болту, главной задать начальную площадь отсчета, затем сходя с нее на поврежденный участок прикрепленной фрезой с высокой скорость радиального съема материала.

В задумках осталась оперативная фреза и набор абразивно-полирующего инструмента, фреза вешается на рабочую поверхность направляющей станка и по собственным корректирующим отсчетам выставляет плоскость (убирая кстати закалку зазря). Затем идет поливка и выход на 0.00х квалитеты пастами и абразивом (через проверки шаберами и контрольными планками). Когда то подумывал скупать как чермет станки и восстанавливать их, добавляя блок ЧПУ и полуавтоматизации, мешало лишь неполное знание обработки высокоуглеродистых систем. В книгах НИИ ТочМаша были опорные сведения по первичным и вторичным ремонтам ответственных метрологических поверхностей и валов. Тогда у них были слабые компютеры и дорогие лазерные системы. Расточка ведь может приносить разнородный доход, иногда даже не тривиальные способы обработки даже дерева или полимеров, токарка хороша еще производством съемников для мотористов и инструмента для автомехов и обработчиков мягких материалов. Мне что нравилось - на каретку резца повесить аргонку и выполнять профессиональный наплав спец сплавов и обработку ТВЧ этих деталей. ЧПУ из ноутбука лишь дело времени и интереса. Также сама система позволяет самому себе делать зенкреры и развертки, проблема лишь в термической обработке сырьевых материалов и в гараже поначалу сложновато такое исполнять. Закупленный метрологический заводской зенкер становиться калибром для реплик (копий). Резец со сменной копией профильной стамески дает макеты из твердых пород дерева для либо отливок либо дохода в мебели. Проход на сверх малой подаче и самых высоких оборотах заводского полированного калибра дает карту износа направляющей и биения системы управления контрольного резца. Вопрос только в том как ее перенести на восстанавливающую фрезу и полирующие системы. Был и есть древний метод заливать пасту в зазора системы управления резца и направляющей и убирать полировкой проходы шабера, выравнивания шероховатости по опорному твердому калибру, лишь биение резьбы подачи заглубления может помешать этому. Изготовить сверх твердый одноразовый с полированной кромкой реза можно РАДС либо АКП.

Ацетилен опасен на неполированных каналах пропановых систем, хуже фокусируется и пропановые системы по другому переносят перегрев ведущей части резака, не рассчитаны на скорость обратной ударной волны и запирание около вентилей подачи. Данный тип устройств применялся лишь на закрытых производствах, на обычных он просто не нужен, кроме ковки мебели, которой не было в СССР вообще нигде. Видимо проще спарить два стандартных резака и защитить их компрессором до рабочего двойного давления с двумя жидкостными затворами, при вспышке в первом, полное перекрытие канала подачи газа вообще до вентиля баллона.

Побежалость от ацетилена на воздухе и побежалость от аргона даже по фотографии могут показать дифферент самой сути поверхности, это должно быть у корпораций в подшивках, таких как Selco, MillerElectric, ESAB, BlueWeld, 3M, American Welding Society, European Standards Assositation - ведь стали и расходники их сертификатов, в ГОСТах и металлургических справочниках и по идее быть не должно. Надо просто найти их карты, но есть ограничения на публикации на форумах, в статье обязан быть логотип производителя, иначе они имеют право отозвать статью без разбирательств. Запись нанесенной пасты за 24 часа тоже косвенно покажет тип и параметры травления. По договору НАКС и ГТК производитель не имеет прав выступать как технолог косвенно либо прямо неся ответственность, лишь рекомендательный характер, так как ответственность за соблюдения технологии лежит на выпускнике и его реестровом номере диплома, который вправе быть отозван за косвенную либо прямую доказанную халатность в процессе работы.

Работал на "дешевых" промышленных хлад установках - обычный магистральный чермет варили аргоном, "босс" либо мало соображал про МКК КСС либо просто не особо думал про то, что стык работающий на -40 Цельсия не так прост даже в обваре, сколько сложен в последующих динамических нагрузках вихревыми потоками 22го хладона, ну да ладно, это его дело с ГТН и НАКС разбираться, наше дело простое - предупредить и всё... Просто не особо охота чтобы оператору ХПУ в лицо отлетел датчик, но пока всё объяснишь... уже увольняют... До хромирования валика дело не дошло, якобы и так всегда все было окей, но бывший конструктор либо не понимал часть сути системы креплений, либо что то не хотел понять про динамику работы разнородных сплавов с системе кольцевых стыков. Ведь некоторым приходится варить переходные стыки с нержавейкой в режиме работы на охлажденный разрыв, а там свои секреты бытия, и своя методика вставок внутрь приварных платиков, делящих поток жидкости на порционный дозированный. Кому интересно - есть "лобзик" - промышленная пила (эллиптическая) - с охлаждением - не дает побежалости после реза, сплав пилы соответствует сплаву труб, нет налипания на деталь и не сколов, иногда проще модифицированной ножовкой разделать, чем болгаркой, круги класса SSO (Stainless Steel Only) стоят дорого и требуют выдержанных оборотов. Другое дело что в токарке это и быстрее и дешевле и токарям колым и себе удобство большее (не гретая вообще фаска). Стружка от реза косвенно покажет марку стали и режим ее отпуска заводом, как на поверхности так и на внутренней поверхности. Можно также сравнить цены и вложения полирующих паст ГОИ с ценами и методиками систем например всем известный производитель с двумя буквами. Удобство к цене и сложности. Получиться видимо одинаково. Тем более что в Европе и США (это обычно их трубы и сталь и расходники) есть обязательная привязка материала к методам конечной обработки швов\стыков.

Можно сделать контрольку прямо на детали - десять степеней нагрева, дальше обвязную ванну и кипятить на старение в растворе эксплуатирующей среды - где больше пойдут пятна - там больший косяк, потом вторая контролька - пассивированные первые слои - и снова кипятить на старение - середина покажет и время выдержки и тип сплава и состояние поверхности - после этого можно без боязни ставить стыки на готовую магистраль, заглушками заливая проточный аргон\азот - блокируя корень шва от цементации кислородо-азотной смесью воздуха. Свадебный фотограф макрообъективом это фотографирует, себе на диск и в подшивку, это и резюме и ОТК и опыт для новичков, и на форуме проще показать суть процесса и цель всей заморочки с пост обработкой сплава под эксплуатацию. Это конкурентный материал, отпугивает "плохих" коммерсантов, развязывает руки "белым" коммерсантам, которым неохота производить, но интересно торговать сырьем\материалом. Впоследствии это колорометрическая шкала толщин и типов цементации воздухом поверхностей труб\деталей будет помогать настраиваться по месту работ и подбирать расходные материалы уже без лабораторных анализов, либо удешевлять тесты, и лаборантам рубль, и себе спокойные чистые сны. Ямочная коррозия схожа по принципу с тестами Роквелла и Бриннеля на твердость поверхности, керновая отметка по глубине конуса дает опорное время процесса, намекая на тип сплава, зависимость от среды эксплуатации внешней поверхности магистрали и внутренней рабочей поверхности технологического процесса. Угольная кисть с рабочим анодирующим током почти идеальный инструмент, хромирующий нужную толщину слоя, но удовольствие дорогое и капризное, кисть как убирает повреждение, также в обратную и восстанавливает рабочий слой под те климатические условия которые нужны, давая малый расход рабочих солей, вместо ванны с жестким минимальным объемом раствора (он еще и отравляется продуктами работы).

@selco, У пищевых вроде сама температура жидкости жесточайше нормирована, вроде даже нельзя давать быстро остыть, там ведь весь процесс производства очень тщательно согласован с технологией изготовления, с самой температурой передаваемой жидкости\пара. На пищевых ОТК работает и на прочностные и на поверхностные свойства изделия (сам там не был, но коллега кое что рассказывал). Что то на ум пришло - а может это "вмятины" просто? Там где жучки... Или царапины от погрузки\разгрузки... Или просто "кислая" дождевая вода(?!). По СНиПам было разграничение на климатические зоны, кислотность осадков и количеству паров на 10-50 сезонов жизни конструкции. Еще сам сплав мог быть рассчитан на перенос жидкости, защищен изнутри, а снаружи по своему назначению защищен лишь сухим воздухом либо лаком. Так и дешевле и проще. Тем более на кораблях и танкерах работающих в соленой воде (разница полного погружения и ватерлинии с частичным воздействием, а также речных\озерных с другим pH и температурой). Сам остаток металла на шкурке тоже может быть использован как проба марки сплава. Количество проходов как толщина оксида. Тут вспомнил про ГОИ, Государственный Оптический Институт, это их была задача делать калибры для светового типа метрологии. Из чужой практики - после 12 часов сварки пищевых емкостей в глазах от смыва водой жесткая кислотная резь, хромовой кислотой и продуктами распада азота прореагировавших с водяными парами. Не зря их хитрыми сплавами называли, интересно если сверлом стружки наделать (все слои и середина детали) и в разные кислоты - что получится тогда... Плюс остатки на абразиве (микронные осколки кристаллов). Как и на титане - НКСС - Неразрушающий Контроль Сварных Соединений как шва так и его поверхности. По этой же теме - цена сборки короба из пластика заполненного аргоном (герметично либо проточно), а также заглушенной полости трубы, к цене последующих работ по снятию слоя. ПолуОффТоп Нельзя одевать линзу на глаза, фокусом можно сжечь сетчатку, только поляризованная для спец. аргоно-дуговых работ, как на "Квантах", с прицелом и защитой через призмы, а на призме то весь спектр, да еще с коррекцией по диапазону.

"Шероховатость" + "Фотография побежалости" == дают примерное состояние готовности поверхности к эксплуатации. Красный цвет сам по себе идет первым в кодировке психики людей, есть косвенные лазерные дальномеры, разметочные (вместо мела, не мешают "хамелеону" красного либо синего типов), он после разметки и проверочный, и самое главное - сила блеска детали показывает ее шероховатость, пусть и примерно). Также по отклику на веб камере - само корректирующийся алгоритм увеличения изображения. Яркость металла, яркость дуги и яркость разметочного "фонарика". На зеленых ФИАТ (фильтр изображения активного типа) красный становиться черным. Нагретая до где то 300 цельсия странно светится в красном и инфракрасном диапазонах, но цена не оправдывает вложений в редкие заказы. Тем более сварщикам вообще не нужна система схожая по принципу с калибрующей активных и полуактивных дисплеев. Крашеная паста может быть и дешевой, и безопасной и удобной, еще становится и маркером сплава (хотя бы класса по структурному делению).

По календарю 10 (5) лет + штангельциркулем глубину = примерное время жизни конструкции (плюс примерное время жизни конструкции с пассиватором, хоть даже солидолом, но уходит вглубь по другому механизму, кислород лишь ускоряет процесс) Может даже так показывает тип проката, чем собственно сплав? Вроде как Pitting type (Ямочная коррозия), есть же лабораторное ускоренное старение, вопрос только с маркой и типом отпуска мало решаем. Для ямочной достаточно старта обычной сталью, дальше по части теории оно само по себе идет вглубь островками, опираясь на защищенную разницей потенциалов поверхность. Пластилином мерить удобно, как и чешуйки шва вместе с формой шва (глянец потом не мешает а помогает на микронном уровне). Хромотография - по разнице в блеске позволяет вычислять тип проката и состояния как шва так и зон ЗТВ и Неполного Доэвтектоидного (изв. справочника нету) Термического Влияния. Кстати для аустенитного класса весьма интересен азотный щит... (оказывается). В графическом редакторе, разность каналов отделяет блески по RGB а также в Lab по цветовому кругу в зависимости от цвета лампы. Объектив для макросъемки в аренде стоит копейки, тем более с поляризатором. Есть таблица свечений по высокой температуре, есть таблица отражений по блеску поверхности, задающему свету, фактически калибр нагревов (зависит также от влажности воздуха).

От лобзика такое было, ржавчина за сутки, но странная как у чермета рыхлая, а не трудно стираемая. Электролитическая защита на чермете цинковой пудрой от конденсата должна быть и у хромово-никелевых композитов, видать это дорого и долго, либо просто другой вид задач у спец конструкций. Коррозия ведь время жизни изделия косвенно показывает, переваривали, либо не трогали вообще. Пищевая либо просто дороже за универсальность либо повышенной бактериологической ответственности. Вода льет больше сверху, там же быстрее испаряясь, а что происходит на границе испарения придется рыть в ДЦ++ и Ру.....оргах. Или вообще в наглую хромировать горячей ванной в вытяжном дешевом шкафу (остатки дождевой воды). Плазменное хромирование ВТМО класса либо НТМО жидкая цементация поверхностей. Под диаметры и типы сплава\назначения изделий. Видимо есть еще и паста-ингибитор, это и есть полный комплект (полирующий состав).