Лидеры

Николаич, ты того, не того! Кроме утра 1 января все остальные каникулы провел с пользой! И рыбалка, и рукоприложение (в т.ч. П/А)))), и свежий воздух, и собака! По поводку страданий выбирающего п/а - взял бы что-нибудь проверенное бюджетное (Сварог, Аврору, Гроверс), может быть, и б/у. На поучиться/попробовать.

Вариться превосходно, даже таким генекологическим способом как я показал (там лезла только одна рука, присадку пришлось на зажиме внутри оставлять). И да, зачистить хорошо тоже не получилось.

а тут вы только сами и сможете себе ответить. И на вопрос: а на сколько надо этот 1% задач выполнить? Лично у меня есть такое, что раз в год использую или реже. Но если могу, то мне проще подходить к разным задачам. А вот когда нет нужного... иногда очень больно и приходится переплачивать.

Здравствуйте.Вы на форуме недавно,но уже пытаетесь делать какие-то выводы о содержании тем,в частности этой. Имею в виду ваши жалобы,назову их замечаниями модераторам.Посты в теме связаны друг с другом и представляют собой довольно стройную конструкцию,выстроенную со временем. 91 страница текста -это много для обзора одного сварочного аппарата.Много ли в теме офтопа,затрудняющего чтение темы? Много,но это посты живых людей,которые обсуждают аппарат. Если убрать весь офтоп,то получится сухая инструкция к сварочнику и довольно неточная . Убрать все отступления от темы невозможно,да и смысла в этом нет.Вы же не читаете всю техническую литературу от корки до корки,а,наверное,выбираете нужное.Так и здесь -просматривайте материал, задавайте вопросы,к примеру copich,а модераторы сами разберутся,что им делать.

tecmen 615-ый от пальчиковых батареек работает, но вообще многие норм маски работают от батареек типа 2450. тип элемента питания как по мне самый неважный параметр у маски хамелеон, лишь бы была предусмотрена замена элемента питания без колхоза и пайки

Потому что 0.6мм проволокой в обзорах не пользуются. С нулевым опытом на полуавтомате прислушайтесь к совету выше. Все ваши планы им можно переварить с лихвой. Потом, если все это приведет к тому, что станете заниматься сваркой больше, чем иногда, требования к аппарату может быть и изменятся, тогда и возьмете под них новый аппарат. На отрезное оборудование и сборочную и слесарную оснастку фокус сместите. А сварочный вам уже подобрали

Не всё сварщик решает или он не волшебная таблетка на все случаи жизни. Все же век технологий и некоторые задачи без оборудования не решить, либо понадобится уйма материала и времени. И сколько сварщику не заплати, в некоторых вопросах он не справится. это вы махнули... На поставленную задачу - мебель, то я и не знаю, что такое можно купить даже с учетом современных подорожаний. Лазер? Ну это уже и не П\А да и он не волшебная палочка. Да и конечная стоимость изделия уже к другим границам будет стремиться. Либо работа с удовольствием превратиться в работа-каторга.

Пробовать надо! "Я пробовал поварить изрядно поработавшие фехралевые спирали постоянкой. Фиаско! Поразмыслил, если алюминий, даже весьма грязный-варится на переменке, то почему бы не попробовать одолеть оконцовки спиралей переменкой? И прокатило. Причём, весьма неплохо так прокатило. " (с) Ambivert

Алюминий растворяет фехраль. Даже не знаю что за соединение получиться. Если уж так хочется уменьшить переходное сопротивление на крепеже, то наверное проще медью облудить (обварить). Только проверить, не является ли медь раскислителем (я сам не помню).

Если в горячей зоне все без проблем, то и в холодной должно работать. Я так думаю... П.С. Но, вопрошающий может провести разведку боем и потом наградить нас мудрой мудростью.

Варится чем угодно. Вот пример. Плохие люди растворили спираль алюминием. TIGа не было, деваться некуда, заварил 70S-6 MAGом. Из-за низкой окалиностойкости, через некоторое время (с моими задачами довольно таки продолжительное), соединение все же разрушилось. Второй раз заварил TIGом с присадкой фехралем.

имею в виду нихром в качестве присадочного материала

Это совсем не к нержавейке, она ПЛОХО проводит тепло, даже банальная Ст.3 вдвое теплопроводнее. Новое слово в электротехнике.... сопротивление - да, большое и тепловыделение. Поищите на форуме, по-моему Shlosser и Валера Selco занимались подобным.

рассмотрите вариант сварки нихром,тиг

Предназначение такого соединения ? ..механическая прочность,жаростойкость..

Если вопрос по выбору ПА для дома еще актуален вставлю свои 5 копеек: 1) Для 98% бытовых нужд или лофта достаточно 0.8 проволоки, единичка бывает очень отвратно варит на дешевых маломощных аппаратах, 0.6 в моем понимании это ближе к кузовщине, ее не так просто купить и под нее нужно искать ролик и наконечники которые тоже не везде есть. 2) С нулевым навыком нет смысла брать навороты(половина из которых может оказаться маркетинговым пшиком), до 30к ПА в самый раз на поучиться. 3) Лучше брать 200А, там как раз по факту скорее всего и будет 160-180А

нет в нем этой функции. это можно будет посмотреть, когда буду на работе. Свой доставать не хочется, ради включения. Но уверяю, что со сваркой тонкого нет проблем, как и с пайкой. Из личного, без импульса использую. А некоторые с импульсом пользуются на тонком. Тут кому что нравится и как рука поставлена. Для сварки тонкого PFC вам не поможет, это П\А . Да и на ММА наверное не сильно разницу заметите. PFC немного сглаживает просадку питающего напряжения при резкой смене нагрузки. Если сеть вообще просажена, то ни какое PFC не вытянет. PFC для генератора будет пользой, т.к. он критично относится к быстрой смене нагрузки, т.к. нужно время на корректировку оборотов и стабилизации напряжения. Если питаться от сети, то PFC не вытягивает просаженную сеть, а только сглаживает потребление и только в момент старта сварки. Поэтому, на мощном применении сеть все равно будет еще больше "гаснуть", ведь она и так уже не здоровая, а следовательно и процесс будет не ахти. Ну это так, мысли вслух. @ИгорьМ , вы территориально где находитесь? Чтобы не было сомнений, можно подумать ... либо вы к нам либо можем подсказать кого из пользователей, где сможете своими ручками и с вашими желаниями экспериментировать. ТР220 универсальный аппарат. Он от тонкого до толстого хорош. Но если нужно только тонкое варить, то есть другие модели. Да и китай богат предложениями (если искать под узкую задачу). А PFC, не стоит зацикливаться. Касательно надежности аппарата - падает. И как ремонтнику, эти PFC только дополнительные проблемы. Сейчас ТР220 и с двойным импульсом появилась модель, для особо склонных к экзотике. Насчет видео, не помогу, ну из сохраненного. Настолько зарекомендовавшая модель по времени, уже делать видео не актуально. Но если нужно, то в рабочий день можно будет сделать фото и видео (не вы первый не вы и последний, нет нет, да спрашивают сварить-спаять. Так что делаем). Для этого напишите в личку, обменяемся контактами. 0.8 да. Даже по сплошной шов можно приноровиться. А вот 0.5 ... У нас нет 0.6 проволоки. А 0.5 варить 0.8 проволокой... если только точками с перекрытием. это проще, т.к. это довольно сложная задача и далеко не каждому аппарату поддается. Поэтому с таким часто обращаются. Но опять же на 0.8 проволоке, что в наличии, только режим прихваток. Но ... тут очень сильно от руки и опыта зависит. Я видел как на 250А работают по 0.8 черной стали. Там у сварщиков рука как манипулятор и быстро ведут. Если задача как кузовщина, то короткими стяжками, можно. Если остались еще вопросы, то отвечу в рабочее время. С прошедшими праздниками! Успехов в новом году и на жизненном пути!

Для автожелеза сварка точками самое оптимальное. А это практически любой более менее нормальный полуавтомат может сделать. И ККМ тут не панацея.

Неожиданно спящая тема пошла в разгон, что могу объяснить только повальной скукой в период затяжного безделья.Однако наблюдаются признаки некоторой интоксикации просроченным оливье и горячительными напитками.Посему-никакого срача,перехода на личности и отклонения от темы.Вас просят дать здесь советы по выбору полуавтомата—вот и давайте, с небольшими лирическими отступлениями.Всё остальное будет безжалостно удаляться,невзирая на..... С Новым годом,будь он неладен

Нет. Как-то давно купил не очень хорошие электроды. Ну и расходовал их потихоньку на всякую малоответственную мелочёвку. Потом в гости пришёл приятель, сварщик с аттестацией, я ему говорю - попробуй этими поварить, для прикола. Тот чуть "полюбился", но положил швы, которые не стыдно и показать. Но сказал, что таким дерьмом можно варить только "на слабо", более никак, ибо одно мучение. Поэтому и варит - сварщик. И если не брать шлак по низу рынка за шапку сухарей, а взять проверенную рабочую лошадку, то результат будет приличный. Ферштейн? Неужели сложно прочесть весь текст, чтобы не задавать подобную дичь? Вот персонально: С 0,8 не замечал трудностей по проф.трубе до стенки 1 мм.

Варю проволокой 0,6 лофт мебель. Не сильно меньше шов. Впуклый сделать не получится, особенно на профиле больше 2 мм. Ребята уже говорили: главное, это провар швов (где возможно делаю зазор) и постобработка. Фибровые круги для меня в прошлом году стали очень приятным открытием.

Для профильной трубы более чем достаточно и Сварога n2a5, за свои деньги отличный аппарат, можете обзор на этот сварочник на канале 100 ампер посмотреть, а для всего остального можно взять тиг, в более менее вменяемые деньги например Аврора пульсар 315 ас/дс или Сварог е202 (он без колд тиг, но есть спот режим, что по сути тоже самое), плазморез рекомендовал бы отдельный брать, комбайны нужны лишь если у вас место сильно ограничено и просто некуда аппараты ставить, либо чисто для выездных работ. Если прям очень хочется п/а с двойным импульсом (хотя нах он нужен, если есть тиг и нам не нужна производительность на уровне завода), то на multimig 250 от гроверса можно посмотреть.

А он начнет получаться на дешевых аппаратах? Скорее всего вы их готовить не умеете. Без пульса нержавейку-можно,а зачем? Сравните обьем шва после 0,6 и 0,8 мм -а это всё счищать надо. Состыкуйте трубу толщиной 1мм 1,2 мм 1,5мм проволокой 1мм. И когда это на потоке-быстро и качественно,без прожогов. А не точками дрочево устраивать по полчаса на стык.

Там же все под зачистку лишь бы полуавтомат при сварке точками не спотыкался, вот и весь критерий. Ни импульсные режимы, ни cold mig, лофту не нужны, особенно если это основной заработок. Лофту нужны хорошие абразивные диски и напильники, чтобы углы из трех труб смотрелись будто монолитные, сварка там даже не на втором месте.

Вот это и есть конкретика по делу! Любой аппарат на вкус и кошелёк, на который гарантия фактическая не до ворот и сервис в пределах места обитания, без лапши про "мы уже решаем вашу проблему, оставайтесь на линии". По остальному - если вам надо вот это, как основной вектор поиска: то бюджет надо увеличить хотя бы тыщ на 400 к уже имеющемуся. Синергия в дешёвых св.аппаратах вам начнёт мешать, как только чуть-чуть начнёт получаться контролируемый процесс сварки. Пульс, пр.модные названия и проволока 0,6 скорее всего вообще никогда не потребуются. 0,8 и 1,0 перекрывают все потребности мебельщика из проф.трубы.

160 А - это будет достаточно для линейной машины с КЗ переносом, с простенькой синергией или полностью ручной.Пульсы - шмульсы,колды- шмолды,для этого диапазона практически нереализуемы.

Старт ТехноМИГ 200 DP, Гроверс, из Фоксвелдов подберите по карману. Синергетика, возможность работы с 0,6 мм проволокой.. Берите 200ку и не выгадывайте здесь ничего.

Во первых необходимо убедиться, что сплав не дюралюминий. В зависимости от того кто своял сие чудо, сплав, предположительно, 6061, и скорее всего Т6. Так что сварка может и не удастся из-за термообработки (будет трещать по границе шва). Но попробовать можно. Только предпринять все возможные меры для усиления этого места. И да. 5356 может сам трещать. Поэтому, когда ссыкотно - варят 4043, менее склонному к растрескиванию, но и менее прочному. А здесь более простым языком объяснено про горячее растрескивание.

Бюджет маленький под ваши хотелки. Если х2 -реальней. Хоть комбайн (от Гроверса например),хоть два отдельных аппарата (что предпочтительней). И это в размере 220-ти Вольт оборудование будет. А с нынешним бюджетом трудно что-то посоветовать вразумительное. Андели так себе выбор..можно,а зачем?

нет там шаманства. И дуга ни как не бегает. Да, когда у вас горит пилотная (дежурная) дуга, то сопло имеет повышенный расход, т.к. надо энергию самому соплу частично расходовать. Но большая часть этой энергии в воздухе рассеивается. Поэтому нет моментального износа сопла. Но и параметры источника меняются либо имеется дополнительный резистор, который часть энергии берет на себя. Поэтому у многих, китайских, может и не быть пилотной дуги. Нет узлов, дешевле конструкция. А клиенту важен рубль. Неудобно, но ... за-то дешево. Основная дуга горит с электрода на деталь и энергия уже идет в сам материал. Соплу достается от эффекта сжатия. Поэтому, ток реза и диаметр сопла имеют зависимость. Это как провод, сечение провода способно пропустить определенный ток, выше тока больше нагрева и провод разрушается. Здесь аналогично. Электрод, гафний или цирконий, не важно. Важно, если вокруг этой вставки сгорает медь, то либо конструкция не верная либо воздух с отклонениями. При этом еще добавляет свое и воздух, мало воздуха плохо и много так же плохо. Поэтому для определенной конструкции плазматрона заводом устанавливается характеристика по воздуху, давление - расход. И электрод изнашивается по мере износа вставки. Вставка имеет физ параметр. На сколько помню, это 1.5-2мм . когда она окончательно сгорит, нужно быстро, очень быстро останавливать процесс. В противном случае, когда медь начнет гореть, а это дико зеленое пламя, то каждая пройденная секунда стремительно приближает смерть плазматрона. И когда в воздухе влага, это так же сильно изнашивает и само сопло и электрод. Масло ... ну оно не так критично, но так же не приятно когда в системе. Сопло изнашивается в основном от того, что плазматрон движется и дуга притягивается туда где ей легче, следовательно в этом месте и идет больше перегрев и износ. И тогда у вас не равномерное отверстие, а отверстие превращается в некоторый эллипс. Вот тут у вас и рез страдает и геометрия детали. Следовательно и скорость уже следом страдает, т.к. не может локально разогреть метал, а греет больше и сложнее выдувает. Точнее может уже и не выдувать, а струя расплавленного метала летит в разные стороны. А собственное изготовление, это отдельная тема