Лидеры

Кажется да, крепче сплю, алкоголь уже несколько месяцев вообще не пил, курю меньше и кажется смогу скоро бросить эту вредную привычку и в целом несмотря на то, что я сам раньше грузил и принимал все аппараты, проволоку и баллоны, тут физ.нагрузки все же больше, становлюсь крепче и сильнее. На фоне отсутствия стресса и нервотрёпок в целом здоровье лучше стало. Пропало ощущение, что трачу время на какую-то пустую херню, приятно, что детальки к которым рука приложена трудятся по всей стране в самых разных сферах, в том числе обеспечивающих нашу безопасность и осознавать свою причастность к всему этому. В планах и дальше развиваться, очень хочется научиться варить трубы как робот

На заводе барышня из ОТК котят раздавала от местной кошки, не смог пройти мимо и взял себе предпоследнюю. Очень шебутная и быстро освоилась, уже на второй день устраивает шурум бурум вовсю

Вот и я распробовал панч, после электродов работать этим материалом одно удовольствие, особенно в сравнении с цч-4. Не нужно тратить время на прокалку электродов, отбитие капель и шлака, а глубокие разделки завариваются с первого-второго раза, т.к нет зашлаковок. Жаль только материал не самый дешёвый конечно...возник вопрос, а это нормально что возникают поры периодически, это какая-то бяка из литья лезет или сам материал склонен к образованию пор? Логику появления пор не понял пока что, но с газовой защитой точно всё норм, стоит линза с соплом 8, подсоса воздуха нет. У меня проволока 1,0мм, попросил взять такую, чтобы и на п/а её ещё потестить, как руки дойдут сменить катушку, отпишусь об ощущениях. Кстати, а что будет если на п/а с панчем использовать не аргон, а смесь (у меня 82/18) ? Кто-нибудь проверял что будет?

Откуда такая дичь в русском языке? ...смежные компетенции? Смежные компетенции -это признак деградации. Смежные специальности-так было правильно и будет правильно в дальнейшем,как бы не старались тащить новояз в русский язык.

Взято( с разрешения) из документов (ДСП)одного завода по производству СМ– Почему сварочная проволока «клинит» в наконечнике, «много брызжет» и как с этим бороться. 1.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. На выходе из токосъёмного наконечника такое происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим прихватыванием проволоки к наконечнику. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала наконечника и банальное приваривание мелких малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как стандарта на данный параметр нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. Нормой считается допуск в + от 0,20 до 0,26 от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.2 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 46мм.Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл замерить диаметр канала и выбрать наконечник по верхнему пределу допуска, так как у многих производителей допуск в + не превышает 0, 08мм.То есть если реальный размер центрального канала наконечника для проволоки номиналом 1,2мм составляет 1,28 мм, то эта ситуация не критична только при малых и средних режимах сварки. При сварке на форсированных режимах будет происходить неизбежное подклинивание, так как необходим качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на правильном размере центрального канала токоподводящего наконечника, оптимальном для данного режима вылете проволоки, правильно настроенном подающем (ролики и подкатушечный тормоз, чистота проволокоподающего канала–используйте фильтры), использовании качественных антипригарных средств и своевременной очистке сопла. 2. По разбрызгиванию. Согласно РД 03-613-03 Федерального горного и промышленного надзора России (ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ), Приложение1, раздел 5 для сплошных проволок, объективной оценке сварочно-технологических свойств дифференциальным способом с балльной оценкой подлежат следующие параметры :возбуждение и стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, производительность наплавки и санитарно-гигиенические показатели. Разбрызгивание, как фактор оценки сварочно-технологических свойств сплошной проволоки, является величиной переменной и не оценивается. Соответственно не может служить критерием оценки качества, так зависит от таких причин, таких как динамическая ВАХ источника, род и расход защитного газа, режим сварки и вылет проволоки, состояние канала, наконечника, стабильности подачи, величины скорости нарастания тока КЗ и еще ряда переменных. Если для конечного потребителя величина разбрызгивания является величиной критичной, и определённые СМ не могут в силу определённых требований клиента удовлетворять требованиям к качеству сварки-пусть использует другие сварочные материалы-но основанием для возврата и обмена- разбрызгивание служить не может. Если клиент до покупки напирает на то, что ему критично разбрызгивание-пусть отваривает КСС на своих режимах до приобретения.

Зачем ему раскладывать все по полочкам? Работайте в первую очередь по своей цене. Ниже ее делать - как воровать у самого себя. Определите сами для себя желаемую сумму за час/день/заказ и т.п. А то позовут ворота на гараж перевесить, по часовой оплаты там может быть на 500 руб и расходников на 50 руб, а с учетом поездки может и пол дня уйти - тогда меньше 3000 для выездной небольшой работы вроде и смысла нет рассматривать. А может по времени настолько неудобно, что, допустим два часа с утра и два часа через продолжительный перерыв, тогда уже как за полноценный день на выезде брать оплату. Ну а транспортные затраты и расходники уже по месту сами определяйте в соседнем дворе пару электродов потратить или за 50 км пару дней мотаться и обваривать металлокаркас.

Камрады, вы чего разбрюзжались? Смотрите на ситуевину с юмором!

Прошу прощения за не профильное сообщение, можно смело удалить. Да, реально в последнее время такие сообщения просто валом сыпятся. То дай режим сварки или наплавки. А еще скажи чем наплавлять или варить, при этом что варить, материал не известен. Или хотим делать как конкуренты, но материал не известен, конечные свойства не известные. Но ты скажи сколько будет стоить такое оборудование, какие материалы и их стоимость, какая производительность и т.д. Еще по ремонтам такая же ерунда. Вот мы тут надиагностировали, сколько стоит это поменять? Или пишут номер ошибки и просят сказать куда смотреть, что мол делать. А то что ошибка имеет как и у автомобиля общий смысл, а не указывает на конкретную деталь, ни кто не хочет понимать. Или скажите, какие детали нужно заменить, мы заменим. А после спрашивают, а где эти детали можно купить... И таких просто уже не вагон, а целый состав. Из последнего, не типовая ситуация, то что в целом уже отработало более 15 лет без поломок. Запчастей нет. Схем нет и т.д. Спрашивают: "а сколько времени на ремонт?".

Всё даденое знание- пыль! ТС должен приложить усилие и сообразительность! (Профдеформация и старческое брюзжание)

Рекомендовал бы сдать это чудо обратно магазину с возвратом д/с и взять с Авито n24002n или n2a5 у аккаунтов сварочных магазинов с большим количеством отзывов. пока летний сезон - аппараты стоят дешевле, да и есть нехилая вероятность, что осенью доллар скаканет и сварочники станут дороже, чем сейчас Хороший полуавтомат ну никак не может стоить 9круб , к сожалению

CNS_1.pdf

Эти ЦНС производятся б-г знает с каких времен несколькими предприятиями, имел "удовольствие" участвовать в поставках. ЦНС.docx

Так каков вопрос - таков и ответ. Всё остальное без конкретики - ниочём. Очень смелое предположение!

Это лишнее, пусть работает железный дровосек.А вот осваивать всякие сварочные автоматы-дело перспективное.

Ну что, пошел в сварщики и жизнь стала налаживаться? )))))

Ничего не будет.Плохого.Данный СМ разработан для сварки без газовой защиты.

Медные, сплав типа М1: не менее 3,5-4,5кг расплавленной проволоки( металла)-ресурс 1 наконечника для проволоки 1,2мм . Ресурс о п р е делен при предельном состоянии наконечников, соот- ветствующем у в еличению размера размера центрального канала на 75% –ОСТ23-4.47-72.Приложение 3.Для 0,8 вообще-1,0-1,5

Очень полезная информация, особенно первая ее часть, благодарю! Попробую этот метод обязательно как доберусь до аппарата. В интернете не всегда легко выудить нечто реально полезное в куче фуфла, да и некоторые коллеги иногда могут надавать вредных советов просто потому что делают неправильно и сами об этом не знают...

Смотреть надо в профиль на свет, не сверху. Так себе метод, неточный и неполный.Фаза №1.Упираем сопло вплотную в препятствие, тотально блокируя таким образом выход проволоки.Жмём гашетку–ролики должны проворачиваться вхолостую, проволока не должна собираться в бороду.

настраивается так: нажали кнопку, пошла подача, отпустили кнопку, катушка должна остановиться. Поэтому отпускаете, чтобы по инерции немного прокручивалась. А гайкой после поджимаете. На свежей катушке так делать. И скорость подачи должна быть равной скорости сварки. И слабо настроен прижим, если после остановки катушки, прослабляется проволока. вообще не понятно. Но начать надо с канавки ролика. 1. Он должен иметь "V" образную канавку. Если канавка отличается по форме, могут быть проблемы. Не раз сталкивались с таким. 2. Размер канавки под соответствующий диаметр проволоки. Если проволока 0.8 то и канавка под 0.8 должна быть. Если вы используете проволоку 1.0, а ролик под 0.8, то ни настроить правильно прижим ни под каким соусом. 3. Рукав горелки выпрямить на сколько это возможно. Избегать перегибов. И тем более если у вас рукав например 5 метров, а он у вас катушкой свернут. обычно проверяется так. Отпустили прижим. Потянули за проволоку со стороны защитного сопла. Проволока должна относительно свободно выходить. Если вы прикладываете довольно большое усилие, либо канал уже забитый либо рукав перекручен или имеет сгиб и т.п. наконечник влияет на стабильность дуги. Но если вы видите спотыкания в подаче, то скорее всего не в наконечнике дело. Но если наконечник прихватывался и тем более не раз, т.е. проволока в нем отгорала и прилипала, а после напильником подчищали. То прихватывания проволоки в наконечнике после будут постоянные и конечно во время сварки, залипать будет и не будет стабильности в процессе. Наконечник заменить. Он вообще то копейки стоит и уж просто его заменить, проще, чем голову ломать.

Ещё и чужими руками, которые по факту ноги, обе левые и растут оттуда, откуда руки...

По фото как будто бы, автор воткнул в панельные разьемы держак и клемму заземления, вытащив при этом кабельную вилку отвечающую за полярность (называя ее заглушкой)... Или мне кажется?

по видео, в этом аппарате довольно все скрытно. Возможно и можно увидеть. Но... наверное надо еще и понимать куда смотреть. потрудитесь высказываться понятнее! Краба, заглушки... Краб - это что? Прищепка с обратным кабелем? Что такое заглушка и почему ее можно вообще убрать, вообще не понятно.

Уважаемый @Про100сварщик, вы сейчас так интересно выразились, что я не пойму- вы не хотите её греть или боитесь? Если литая крышка- то сплав 40Х там будет очень врядли. Надо всё- таки снять и рассмотреть. Начнём с изучения матчасти: Второй вопрос- что внутри. Масло или вода? Можете хотя бы картинку аналога с тырнэта выложить и отметить, где трещина. Есть ли внутри давление? Расположение валов и отверстий. В крышке есть посадочные места для подшипников валов, или это просто крышка? Если её шлифовать- будет ли смещение осей зубчатых передач? Паспорт на насос есть? Там сказано про материал корпуса? Перед лечением нужно обследовать. Возможно, после сварки её выгнет вобратную сторону, и нужно предпринимать меры, чтобы не слишком сильно. Поэтому после съёма положить плоскостью разъёма на ровную (проверить линейкой или хотя бы штукатурным правилом) поверхность, отфотографировать и запостить. Промерить отклонение от плоскотности плоскости разъёма подсовыванием щупов с составлением карты. Потом, после всего засверлить концы трещины, проверить, есть ли ещё. Можно использовать Цветную Дефектоскопию (ЦД). Можно пройти горелкой с окислительным пламенем, но без фанатизма. Задача- чтобы тоненький слой на поверхности трещин окислился и образовалась пленка цветов побежалости на поверхности трещин, и при этом монолитная крышка ещё до цветов побежалости не нагрелась. Должно проявиться (мне о таком методе один слесарь рассказывал, но я не пробовал). Потом прикинуть объём наплавленного метала. Если небольшой (ширина выборки 3- 5 мм), то Если пилили- пилили, а металл крошится и трещины бегут- поставить заплатку. Если для заплатки маленькая, а так варить- большая, то может попытаться придать обратный выгиб. Но без фанатизма. Если чугуний- то лучше греть полностью. Либо укутать в асбест, либо вообще, закопать в песок и нагреть. Правда, если надо кантовать- будет трудно... В общем, по месту смотреть надо.

Это не чугун.

вам бы инструкцию открыть, сразу вопросы отпадут, ну почти . Другое дело по режимам, тут уже на форум с конкретикой. Не важно, + или - на деталь ( в вашем случае)... Важно, что у вас в одном случае "+" должен идти на горелку, а "-" должен идти на деталь и наоборот, если самозащитной работаете "-" на горелку, "+" на деталь. Т.е. у вас что-то должно быть как отключаемое. Скорее всего у вас либо и там и там "+" либо и там и там "-", поэтому дуги и нет. В инструкции, хоть на китайском, по картинкам должно быть понятно, что подключать когда и куда.

А ещё забыл, где-то здесь на форуме уже встречалось, добавить ещё премию себе за хорошую работу, за срочность, за особые условия.

Сколько вы хотите зарабатывать за месяц, поделите на количество рабочих дней (22 дня, рабочая неделя 40 часов, два выходных), получите з.плату за день. Сколько дней займёт работа, умножить на свою хотелку в день. А там смотреть реакцию, платёжеспособность(жадность) заказчика. Хорошо бы знать кто сколько берёт за аналогичную работу. Ну и на всё на это и ориентироваться. Сколько стоит пачка электродов, поделить на количество электродов в пачке. Сколько электродов для одного шва на проф.трубе 40х20мм толщиной 1,5мм, (это образно смотря что сваривать) + накинуть на затраты(мощность сварочного 7кВт х 4руб.час, работа УШМ, диски несколько процентов накинуть, и з.плату свой день(хотелки) поделить на 8 часов получим стоимость часа), получим минимум стоимость шва. Это так обосновать заказчику. Можно наверное и по подробней рассчитать. Но это надо выделить время и за ранее по обдумать и и аккуратно в виде красивой таблицы оформить на бумаге.

Да действительно работы полно, потому что люди стали немного умнее и уже не хотят заниматься тяжелой вредной работой, за те деньги что предлагается. Причем ты вроде как очень нужен и даже незаменим, но смотреть на тебя будут - как на говно. Типа - вот дурачок, работает, чтобы мы- зарабатывали.

Шкив автобус Ман. Наплавка внутренняя с двух сторон. Полуавтомат и тиг. Диаметр 50мм. На снимке не поры,просто светотень.Слегка прошелся фрезой...

Еще раз к коллекторам. Нисан,дизель,практически новая машина. На мой взгляд,не слишком удачная конструкция:надо бы ребро жесткости сделать по всей длине,но... Привалочная поверхность на такой длине требует довольно точной подгонки,а если это будет не так,да еще перетяжка при сборке,которая будет создавать напряжения ...Закрепление на плите,подкладываем пару лезвий. В два слоя. Проковка обязательна. Несколько движений напильником и по 0,25мм на концах.

Всякая мелочь.Коллектор -хороший канадский чугун. И корпус турбины менд ин ждапан,что тоже хорошо сделано.