Лидеры

Ремонт машины контактной сварки фирмы DALEX. Точнее тут получилась переделка на наш, отечественный блок управления - РКС 502 ЛМ https://dlyasvarki.ru/catalog/oborudovanie-dlya-kontaktnoy-svarki/regulyatory-kontaktnoy-svarki/regulyator-kontaktnoy-1 Оригинальный блок восстановлению в реальные сроки не подлежал из-за пробоя процессора. Так как я на выставках давно знал производителя нашик блоков управления и был уже неоднократный опыт ремонта и восстановления контактных машин, то решили и эту машину переделать на наше управление. Ранее мы делали и управление тиристорным контактором сами, но тут я его лишь немного переделал. Внешне даже незаметно, на плате ничего не видно. Небольшие перемычки остались на другой стороне платы контактора. В итоге получилась довольно крепкая машинка с хорошими характеристиками. Оцинковку 1,5 + 1,5 сварила мгновенно.

Да, согласен. В своё время на ГАЗ-е (в 99 году) программировал их. Точнее вносил коррекцию с 3-х метровых горелок на 5-ти метровые. Тогда для этого нужно было каждую точку в программе изменять. Это сейчас можно подкорректировать регуляторами, тогда это было нельзя. Ну и пробовал сваривать, конечно. Даже в то время они были по сварке на высоте. Спору нет. П.С. Но и цена у них тоже на высоте )))) !!!!

Полуавтоматы у них классные. Довелось поработать в Германии на стареньком DALEX VARIO MIG, прям не ожидал от него такого--

Задумался о получении вышки по специальности сварочное производство. Куда лучше идти, чтобы действительно получить актуальные и ценные знания? Образование требуется для повышения общего уровня специалиста и как запасной аэродром, чтобы мощно было сменить сферу с поставок, перейдя на какое-нибудь дружественное мне производство. Очное не вывезу, смогу только заочно или очно-заочно. Так же интересна тема лазерной сварки и получения образования по этой сфере, на такое сейчас где-нибудь учат вообще или программы только разрабатываются? Просто оборудование этого сегмента активно развивается, становится мощнее, более массовым и в целом дешевле, пока-что только директора энтузиасты любящие продвинутое оборудование переходят с тига на лазер (если они конечно работают много с тонким цветметом), но тенденция уже имеет место быть, как и людей интересующихся этим сегментом оборудования становится все больше. Да и лазеры это круто, пиу пик и все такое)) буду рад любым советам/рекомендациям, спасибо! А вот куда можно обратиться, чтобы образование электронщика было на выходе крепким и чтобы преподаватели были заинтересованы? Чтобы действительно смогли объяснить базу, чтобы на выходе ты мог диагностировать аппарат глазами. Ну типа тебе приносят аппарат, ты скидываешь крышку и сразу без всяких инструментов понимать в чем и где неисправность. Понимаю, что этот навык формируется временем и практикой... но все же. Без сарказма, правда интересно. У нас просто подвисших аппаратов нуждающихся в ремонте довольно много накопилось. Авторизованные СЦ некоторых производителей не справляются с оперативным выполнением ремонтных работ по разным причинам и вот иногда сидишь думаешь, блин, было бы круто все это уметь и знать, чтобы самому делать, а не ждать по несколько месяцев других ребят)

Сталь 20. Труба D18х2. Резьбовая втулка D18хМ12х1. 71 А. 14,7 см/мин.

так и тыкайте носом другова "мастера" в этот нюансик,у нас не африка,в минуса приходится работать,хотя по опыту-останитесь вы наедине с проблемой и будете играть в ромашку с наступлением холодов

судя по фото изделия и толщинам, то 5356 и 0.8 вполне оправдано. И по мягкости... ну это же не 4043... А вообще мы столкнулись с таким, когда у хорошего производителя, с проволокой значительно меньше проблем. Она реально легче идет по каналу, возможность стружки резко снижается и т.п. это если понимаешь процесс. А тут прямо тисками вытаскивать информацию надо, где когда и почему... вопрос не раскрыт. Т.к. много факторов на это влияют вплоть до нагрева наконечника. И выбор наконечника очень важный момент касательно и размера самого наконечника. Поэтому надо все и вся проверять. Например в канале нет стружки, а вот в наконечнике может легко образовываться и поэтому демонтаж наконечника надо делать аккуратно, потом постучать резьбовой частью и посмотреть, не будет ли выпадать стружка. Размер наконечника влияет на стойкость к нагреву. Поэтому в вашем случае надо идти от всех моментов, начиная с режима сварки, выбор горелки, как тефлон установлен в горелке начиная от подающего до самого наконечника. Охлаждение горелки не мало важный параметр. Поэтому и тут надо смотреть, сам гусак на сколько нагревается или после сварки абсолютно холодный и т.д. и т.п. И когда залип начинается? Поменяли на новый наконечник и сразу же или через какое-то время. Через какое время? Что с регулировкой прижимного механизма подачи проволоки .... Вопросов просто масса. И конечно лучше будет если вы сами распишите, что делали, что наблюдаете, когда и через какое время. А то реально, гадание на кофейной гуще. И когда нет опыта, то имеем именно то, что имеем. И еще один момент, как выше написали. Это как настроен у вас процесс заварки кратера. Возможно очень сильно отгорает проволока под самый наконечник. Следовательно, локальный перегрев и прилипание. Если раз прилипло, то дальше только чаще это будет.

Горловина. Должна быть станочная обработка,но за неимением необходимого станочного оборудования, да и специалистов тоже,пришлось вручную переделывать резьбу на упорную,припиливая по шаблону. Навскидку,ст.40х13, за 50ед НRC.

Напишите как видите свое будущее в этой профессии, мы подкорректируем - скорее всего вы имеете какие-нибудь заблуждения насчет этой професии. Если вы думаете, что закончив трехмесячные курсы , вы сможете претендовать на вакансии сварщиков с приличной зарплатой - то это не так. Я года через 4, после начала своей карьеры сварщика, стал получать приличные деньги.