Лидеры

Летняя работа: починить внутреннюю часть порога (с усилителями и закладными гайками крепления подножки) на квадратной Делике и сварить хитромудрую трубку системы охлаждения. Мне выложили как надо Я заварил Усилители с закладными сделал с профтрубы 60х40х2 Куча мелкой работы. Образец и заготовка с 1,0 листа. Очередная прикидка самодельной ремвставки. Заварено, открашено 3 в 1. Сделал реально за копейки, клиент доволен.

Ждём когда аппарат доберется до Петербурга с двумя пересадками... На следующей неделе сообщу заключение по нему.

Лучше Авроры, но вот Сварогу ПРО 200, немного уступает в ширине характеристик и очень сильно Вега уступает в цене Сварогу.) Вот моё первое знакомство со Сварогом, привёз знакомый, сказал не работает... https://youtu.be/MxWoHPENY5g

@morgmail, нижняя кнопка на горелке хоть и пикает, но не функционирует, все хочу залезть подключить ее, но пока не до нее, да и гарантия слетит. @Luckystorm, у меня Сварог уже больше 2х лет. Из минусов - отсутствие памяти, настройки какие-то сохраняются, какие-то слетают постоянно, закономерность не понятна. Хреновый поджиг на постоянке. Нет возможности подключить педаль. Нету отключения осциллятора. В остальном он меня полностью устраивает. Хотя сейчас на него цена сильно завышена я считаю. Если бы сейчас стоял перед выбором, то скорее всего взял бы НЕОН.

Когда сосед решил испытать новое сверло:

Рептилоид на кортах

Жгут резиновый плотно удерживает. Давно пользуюсь такими.

Здравия. Виктор,сплав 6061. Зернистый излом на фото,это 5356 с плохим проваром.плохая новость,что качественно переделать теперь вряд-ли удастся. Свари 4043 так чтобы не оставлять пустот и загубов для начала трещин,а сверху в качестве облицовки тонким слоем я бы ещё положил 4047 бутерброд. В принципе Валерий всё правильно написал,только старить три месяца я бы точно не стал. В начале лета я сварил раму Honda на кроссовом мотоцикле,трасса 400 метров от меня,разный хлам тащат, так досих пор ездит и прыгает. Так и так других присадок у тебя нет,чтобы что-то выбирать.

@Точмаш 23, Виктор , вот если трубчатое и из нутри после сварки не подлезть, то желательно во внутрь "вставочку " согнуть-подогнать ,,,. это для полного провара и без нее на обратном валике как не старайся будет не сплавление в виде полосочки вот по ней и будет рвать . Ну и думаю термообработка обязана быть после сварки или хоть естественное старение на улицу под дождь - солнце ее месяца на три . https://yandex.ru/video/preview?text=технология%20ремонта%20алюминиевых%20рам%20мотоцикла&path=wizard&parent-reqid=1600799315022253-537631639669790944566274-prestable-app-host-sas-web-yp-186&wiz_type=vital&filmId=10628374100447611338

Лиза замуж вышла за тюнера, с которым познакомилась работая еще в россии, муж ей много дает в плане оборудования и материалов, ну и она молодца сама.

В свое время проводил испытание-вырезал пластины из битой рамы и сваривал встык 5356,один конец прикручивал внутрикапотного пространства авто,а на другой в качестве груза болт с гайками,авто ездит и получался импровизированный вибростенд,так ничего и не отламалось,поэтому пришел к выводу что лучше использовать 5356. этот ходил очень долго пока не раздолбали вдрызг,и то все погнуло и ничего не лопнуло и не отвалилось.Также хочу добавить что после 2004 многие производители используют в рамах другой сплав,более жесткий,при ударе он лопается.

Очень хочу тоже присоединиться к поздравлениям и поздравить всех участников продолжительными и бурными аплодисментами.)

Нет.6061 и 7005 это деформированные сплавы.Сейчас речь идет о литейных сплавах.

Хорошо. Зайдём с другого боку. Уважаемые коллега, есть такой ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины определения..., ну вы его знаете и сами не раз приводили. Угловой шов есть, стыковой шов есть, а вот понятия таврового шва нет, есть только тавровое соединение. Почему? Потому что, повторяюсь, есть только две основные геометрических характеристики - ширина и катет шва. Других отличительных геометрических характеристик для швов выполненных дуговой сваркой нет - точка. Вы и сами заметили про "Сварные швы стыковых и угловых соединений с отбортовкой кромок" которые обозначаются С1 и У1 и читаются как стыковой1 и угловой 1, хотя по сечению видно, что это, по сути, торцевое соединение. Ссылка на ГОСТ Р ИСО 2553-2017, конечно может кому-то показаться интересной, но заковыка в том, что этот документ был создан для так называемой "гармонизации", а не для реальной работы. Скажу больше, фразу "если быть точным" лучше переделать на: "если говорить примерно", потому что вышеуказанный документ вообще-то оговоривает только правила обозначения на чертежах, но не даёт определения терминам, и, к тому же, сделан "на основе собственного перевода". Если почитать оригинал, то приводящяя в заблуждение фраза "Торцевой шов" в оригинале звучит как "Edge" (край, торец, грань) т.е. обозначение места наложения шва. Кстати слова joint или weld (шов, стык) рядом нет. Хотя по конечно, мы зря этот мёртворождённый документ вообще обсуждаем. Вряд ли кто-то из участников форума работают по нему, а некоторые наверное, и не знают о таких обозначения. И это нормально. Даже в приведённом выше посте #6 с которого всё началось, речь шла о совсем других ГОСТах и обозначениях.

Виктор , литейные и скорее под давлением . Но сварка 4043 все равно . https://www.galakmet.ru/directory/chemical/spr-al-liteynye-splavy.php

@Точмаш 23, Ну скорее сплав 6061 или 7005 и другого не дано и мало вероятно но может и чо экзотичное И если экзотичное то усе равно присадку не найти и свариваем что имеем . https://www.cuberussia.ru/n_articles/razrushenie_stereotipov_sravnenie_ram_iz_aljuminia_6061_i_7005/

Вот девушка, донатов не просит, уроки за бабки не ведёт,секреты секретные не продает, а просто взяла и уехала в Америку и продолжает вести свой канал уже оттуда) https://www.youtube.com/c/ElizavetaWatson

Судя по фото речь идёт всё-таки о подкрановой балке, а не пути, так что формально здесь нужно смотреть в строительные нормы, а не крановые. На вскидку предлагаю обратиться к РД 34.15.132-96, там подобная балка прорисована с подробным разъяснением сварки. @ЛехаКолыма, Судя по выбору варианта стыковки, предполагаю, что на предприятии скорее всего нет конструктора, так что расчитывать "комбенированный сварочный стык" некому, да и незачем, на мой взгляд. @Arroks, Сама по себе установка накладок вредна для балки работающих со знакопеременнными нагрузками, тем более, учитывая, что речь идёт о заводском изготовлении. Достаточно просто разнести стыковые швы (не размещая их в одном сечении) и выполнить их качественно.

Тут вопрос кто как к этому (в плане материала с ютюба) относится. Получить профессию вряд-ли удастся, но некоторую практичную информацию вполне возможно, например про маски, горелки, аппараты, расходные материалы, некоторые приемы в работе и приспособы. Понятно, что тайны ремесла по кино не постичь, так (лично я) этого и не жду) Пысы. Вот, сын мой, для примера, купил ведро немецкое и что-то пытается с ним сделать. Я говорю, изучай теорию (в данном случае по ДВС), потом уже лезь в двиг, но ты хотя бы будешь понимать что и для чего. Так он мне говорит, этот двиг на ютюбе уже вдоль и поперек разложили, там все посмотрю. В общем я плюнул, делай как знаешь (смотри кино, ходи пешком). Кино, в котором показывают практику, без теории лишь для сведущего будет интересно/понятно/полезно, а ежели теории нет, то можно с таким же успехом и 12 стульев посмотреть, там хоть игра актёров глаз радует.

Видимо не так вас понял, извините. Да, самое главное что нашли проблему и она решаема практически с ходу.

смесь водорода до 5% вещь хорошая. Но качество газа чистого аргона под сомнением, про смесь и говорить не приходится. Т.е. если % в смеси прыгает от баллона к баллону то и режим нужно корректировать. На плазменной сварке, водородная смесь очень интересно себя проявляет. В ТИГ тоже будет прирост по мощности, т.е. можно глубже давить, но... ценник ну и стабильность по качеству не позволяют использовать каждому. Это как с гелием. Т.е. разок попробовать для познания возможностей может и стоит. Но применять на каждый день, дороговастенько выходит. Ба-бах не будет, т.е. содержание водорода, абсолютно безопасно в данной концентрации. Все остальное практически то же, единственное можно получить провар на большей глубине. Не значительно, но можно. Для некоторых это может оказаться очень важным моментом.

@Вад11,не знаю чего там за сундук такой,на 40А варю и ничего не прожигается ни на старте,ни в процессе.

Огромная благодарность организаторам конкурса! Очень доволен, что удалось поучаствовать. Как и многие на данный момент загружен заказами, что участие было под огромным вопросом. И все таки выкроил денек для конкурса. Я думаю, если бы конкурс проходил в межсезонье, зимой, то и количество работ бы значительно было больше. Да и работы были б поближе к тематике.

Что то пошло не так

Готово)

Работу для конкурса закончил, покажу рабочие фото и расскажу про детали (деталей получилось 70 шт.). Фото покрасивше может сделаю днём (рабочие выкладываю на всякий случай, вдруг завтра интернет закончится или ещё чего стрясется). Вот она, конструкция На этой фото узел крепления троса, который скрывается по креплением стекла Малярный скотч временный, для примерки, далее используется прозрачный двухсторонний скотч (лента), кстати ЗМ) Это ножки, регулируемые по высоте Теперь кладу на конструкцию стекло и получается стол. Конструкция есть стол для определенных целей. Опоры для стекла также регулируемые, во первых так легче поймать плоскость, во вторых так я вывел стекло заподлицо с внешним каркасном, в третьих можно использовать стекло разной толщины (если 8 мм не хватит по крепости) На переднем плане зелёная плита весом 50 кг., ей испытывал заделку тросов. Трос 2 мм, заделки маленькие, разгуляться негде, потому только испытанием можно было понять хватит заделки или ещё что выдумывать. Теперь изюминка, ну или соль конструкции Вся затея в общем то ради шахмат. Теперь у конструкции есть полное название - шахматный столик. Доска из нержы, также сделана мной, конкретно под этот столик и даже под конкретные шахматы (в плане размерности) В очередной раз засвечу логотип, над которым пришлось применить всю ловкость, чтобы получился именно логотип Для полноты картины А в этой маске был сделан шахматный столик) На этом всё, надеюсь не утомил фото и рассказами. Спасибо тем, кто положительно оценивал предыдущие посты с рабочими моментами. Номинация точно не художественная, только геометрия и четкий расчёт, потому значит техническая). Пысы. Днём, может фото ещё добавлю, если нет, то пусть хоть эти будут.

@Arroks, Доброго дня,ну что же продолжим нашу беседу. Порядок ваших действий таков: идете к тому кто проектировал подкрановые пути просите его рассчитать комбенированный сварочный стык, если человек не занимался таким расчетам открываем книгу под ред. Беленя "Металлические конструкции" смотрим стр 106 Работа и расчет комбенированыых соединений и стр 162 "Стыки балок".Далее открываете пунк 9 рд 22-32-02 раздел сварка, читаете правила сварки усиливающих накладок. @Arroks, при сварке советую зачищать ошз и сварной шов полок выполнять на выводных пластинах. Беленя_Металические Конструкции.djvu

робот по имени чаки такую маску носил. :rofl:

Приветствую, профессионалов! Итак, аппарат поменяли (горелку оставили), а пока ждали месяц, варили безотказным Mitech Super 2000P. ​Когда аппарат приехал перед подключением решили, всё-таки, дополнительно поставить перед розеткой еще и реле напряжения с порогом отключения в 200-240В и, как оказалось не зря! ... а то через несколько минут аппарат опять бы сгорел! Все тоже самое, при нажатии на кнопку на горелке аппарат вырубается но, теперь не сгорает как раньше, а отключается реле напряжения и только сегодня поняли что происходит.... оказалось проблема с кабелем горелки, когда он лежит ровно то, все нормально но, стоит его возле горелки немного согнуть и иногда сразу иногда через пару раз выбивает реле! Вот такие пироги ))) В понедельник поеду в магазин пусть меняют на новую горелку которая была с обменным аппаратом!

вот нарисовал.может так будет понятно.я фаску на болгарке снимаю.и обязательно подгоняю под наконечник.чем плотнее тем лучше контакт.

@morgmail, если прям сходу на холодную залить разделку, то хочу увидеть видео процесса сварки и плоскость после фрезеровки. Вот кстати идея очередного видео-отчерка.