Лидеры

@БекасЧе, А не многовато 180А на толщину 3мм? И тем более 200-220. Большинство дисков трещит на внутренней стороне. а она , как правило имеет около 5мм толщины. 200-амперного сундука хватает для нормальной сварки такой толщины. Как правило в начале либо прогреваю (желательно) пропановым резаком, либо прохожу дугой для тщательной очистки поверхности. Варить начинаю на токах около 180А и в процессе сбрасываю до примерно 120А. Это — аналоговым сундуком. У цифрового, дуга позволяет варить и на менее слабых токах. Она — более концентрированная. Хотя , если чесно то не очень приглядываюсь на показатели , а работаю больше по ощущениям. Мне кажется. что фактические показатели силы тока разные у разных аппаратов.

Небольшой лайф-хак Чернота на деталях вдоль шва, хорошо убирается кисточкой. Да, обычной малярной кистью 2'. Можно половину щетины срезать , для жесткости.

865= 8 - индекс цветопередачи не ниже 80, 65- цветовая температура 6500К. Ну для обычных люминисцентных ламп в принципе норм. Не очень только то, что все одинаковые. У меня стоят вперемешку 830, 840, 965, 827, 640 плюс светодиодные "разных сортов" в результате глаз сильно не ругается. При переходе на светодиоды надо купить не хуже. Так что как выше и писали - без пульсаций и индекс желательно >90. Ну и я бы разных цветовых температур взял, чтобы пошире спектр заполнить... Хотя в случае с светодиодами там спектр обычно пошире чем у люминисцентных. Сильно зависит от конкретных комплектующий, но в целом примерно так (Ra - индекс цветопередачи):

С самого первого запуска станка после монтажа не работала пониженная передача на шпинделе, включаться физически включалась а команда на пуск шпинделя не проходила. Полез разбираться, оказалось сдох датчик на пневмоцилиндре переключения передач. Вот такое небольшое чудовище - Запросил новый, расценили в три тысячи + доставка полторы, в итоге почти пятак выходит. Резко озлобившееся зеленое земноводное прошептало - а вот нифига, сами починим. Так как из датчика выходит 4ре провода, приходится делать реверсинжиниринг... Оказывается там обычный геркон на 2х проводах и резистор на третьем проводе для подтяжки выхода, четвертый заземление. Берем с полки СМК от сигналки, выдергиваем геркон, припаиваем кабель и заливаем это дело эпоксидкой... Самое сложное было это - Эпоксидка. Она есть но только в бочках.... Ни одного мелкого флакончика... Пришлось идти на холодный склад и выковыривать из бочки кусок эпоксидки температурой минус 25... Ну и ковырнул кусок отвердителя из другой бочки. Пришел, отогрел, замесил 1часть отвердителя к 2м частям смолы, чтобы быстрее застывала. Залил и через 10 минут она уже застыла. Установил, расключил новые кабелечки протянутые до праздников, и ура Победа... Все передачи работают. https://youtu.be/Pd9qaHZgPu0

jpg]

Игорь @copich, и соответственно подробности от него т.к. там много чего было и сам аппарат я наверное меньше включал чем он, стоит пока работы ждет...

Ещё хотел бы сделать замечание по поводу светодиодного освещения. Есть такое понятие - рассеянное освещение. Это когда слабые тени. Вот, например, летним днём. Солнце почти село, а теней нет. И растениям света достаточно даже больше, чем под светильником. Вот таким принципом и обычные люминесцентные лампы работают. Например, аквариум они освещают, а под растениями всё-равно всё видно, так как свет рассеянный и попадает всюду. Под светодиодами такая картина не работает (есть такие, которые изготовлены для рассеянного света, но они в простых магазинах не продаются). Они как прожектора - светят ярко, яростно и с резкими тенями. Если деталь рукой от света закрыл, то видно в разы хуже. Поэтому, светодиоды нужно вещать группами. Чтобы соседний светильник освещал то, что не освещает другой светильник.

У меня, при точно таких же симптомах, горел один из двух драйверов (в одном из плеч схемы, выделил их красным). Вместе с драйвером прицепом выгорает один из резисторов в обвязке микросхемы, так что его тоже нужно будет заменить. БСН после починки придется вернуть обратно, его отключение вашему аппарату противопоказано. Вот история, если интересно: http://websvarka.ru/talk/topic/7251-forsazh-200m/page-19?do=findComment&comment=315969 http://websvarka.ru/talk/topic/7251-forsazh-200m/page-19?do=findComment&comment=316337 http://websvarka.ru/talk/topic/7251-forsazh-200m/page-20?do=findComment&comment=320162 Cам поначалу думал что проблема в терморегуляции, но это просто аппарат сделан из .... глины и веток...

Вебсварка и вебсварщики (и вебсварщицы), с новым годом!

Всех с Новым годом! Все живы?

Боюсь ошибиться, но на последних ваших фотографиях цвет алюминия самого шва близок к перегреву, да и чешуйчатость малая. Попробуйте следующий раз (если будете варить то же, чуть убавить токи, добавить предгаз и сварку начинать на расстоянии около сантиметра от начала, далее возвращась к началу и снова возвращаясь до конца шва. Еще раз извиняюсь, возможно я и не прав.

Да вроде немного, если без зазора, то кромки плавятся за 1 сек, если с зазором, то мгновенно. Пруток подал все остывает, так и варю, получается быстрее чем раньше при 60 и 90 Амп.

не забывайте про китайские амперы, у меня меркле до 220А, только на головках максимум ставлю и подогреваю.

В лесу поднял с лежки, потом подходил аккуратно по шумок мин 15-20 https://youtu.be/J_Kl-UM3n7w

, так же с дополнением

А был ли мальчик...? Если бы тема началась с поста - " Помогите, у меня два ролика и ничего не выходит!!!", я бы еще понял усердие участников. Но проблема смоделированна и по возможности даже решена))) На уровне мед училища, где тренеруются делать искуственное дыхание манекену. И вроде все подготовлены, только вместо манекена может подвернуться не свежий бомж. А спасать надо. В нашем случае и " бомжа" то нет, но все готовы)))

Производитель https://www.cnptengineering.com/ Завод разные сварочные машины выпускает, практически под любые нужды может спроектировать. Ну и лазер https://www.cnptengineering.com/handheld-laser-welding-machine-p00107p1.html Что поделать, опять и тут Китай. Их видео https://www.youtube.com/channel/UCzsUZO4k4X7artGkrCpA3HA/videos Очистка лазером у них "весёлая"

Чистый (относительно) фторопласт имеет низкий коэффициент трения при нагрузке 20кг/см2 имеет коэффициент трения 0,05 в тоже время у других пластиков (самосмазывающихся) это от 0,1 до 0,4 (в зависимости от марок, температур и материалов цифры будут точнее, но все равно фторопласт будет иметь меньший показатель). И вообще вариант для горелок чистый фторопласт сам по себе не будет держать форму (жидковат) по сравнению с другими "пластиками". Даже фторопласт с углеволокном по сравнению с полиамидным каналом (у меня такой есть) заметно мягче т.е. проволока бежит без волны но если рукав и канал с минимальным зазором то волны не будет, вот тут то и зарыта собака, если мы начинаем пхать в рукав все то что нам захочется не факт что все будет в идеале и потом мы начинаем грешить и на ролики, и на рукава, и на каналы, а если все в идеале, конечно справятся и моно привод вот только у всех ли так настроена горелка и рукав плюс работать на столе без выкрутасов? так что полный привод часть проблем снимает и тем более тот кто собрал в идеале рукав канал и горелку, всегда может один ролик откинуть, а вот если его нет, придется дальше плясать с рукавом, каналом, горелкой, охлождайкой, проволокой... вот как то так.

@Kurt1, от роликов и до наконечника углетефлон можно использовать без опасения, что поплавится, но контакт происходит именно в токосъемном наконечнике, после совсем небольшой выработки наконечника в нем начинает очень часто прихватывать проволоку. Да и дорог такой канал, последний канал binzel 127.0005 покупал за 1300р/шт -3.5 метра. Использовал несколько лет такие каналы и продолжил бы дальше, пока не посчастливилось приобрести новую горелку SBT 504W TEDAC “ for ALU”. Так вот, канал в ней стоял полиамидный, очень жесткий и на конце спираль ленточной навивки 30-40 см длиной, (установлена потому, что полиамид плавится от высоких температур) Вот более стабильной подачи я никогда прежде не ощущал, даже аппарат совсем по другому варит. Видимо плоская навивка в очень пологом и длинном изгибе гусака совсем не препятствовала проходу проволоки, ну и залипания в наконечнике прекратились до сильного износа, контакт с проволокой происходил по всей длине спирали. Но этой спирали хватило примерно на пол года и она начала драть проволоку, а вот канал практически не износился. Спирали такой длины и плоской навивки я больше нигде в России не нашёл, канал лежит отдыхает. Сейчас как и по старинке использую углетефлон, но от прихваток в наконечнике ставлю обычную латунную спираль круглой навивки 5-6 см длиной. Периодически меняя ее и наконечник. Для полиамида спираль нужна по длиннее, особенно если токи высокие а горелка воздушка. Продаётся полиамид по метражу и цены в сравнении с углетефлоном просто смешные, спирали тоже в свободной продаже.

Вертухаи лютуют, однако. ВолкИ позорные

Вперёд 2020 ! И что б не было войны !

Долгие выходные. Сидим и рассматриваем снимки из больницы. Не, ну, а че? Не зря же его отдали нам)) Ещё болею, но малой вытащил меня подышать свежим морозным воздухом. Ну, и покататься)) Ну, как же без моего котЭ в посте?))

Чистый алюминий хорошо течет и варить приятно, теперь пилю лобзиком, полотно по алюминию.

Рыбинское, жерлицы. https://youtu.be/hwDPWHERl6E

@Кустарь,Пицот еще лучше.И горелка водянка .И газы от рампы со смесителями.Ну а лучше всего этого не иметь,а быть депутатом.)))

@Kurt1,Категорически с Вами не согласен .Что касается подающих,то они конечно стремные на вид,и довольно неудобные,но большинство конверсионные детали содержит от военной техники,т.е сделано хорошо.На работе имеются подающие ,старше меня ,в том числе на установке сварки под флюсом,все в строю,без каких либо серьезных поломок.Кемппи и Фрониусы топовые при мне наворачивались не раз( ЭВМ у нас нет,но уровень тот- же).

Краска после высыхания полимеризуется, и образует прочную плёнку, удерживающую деталь от рассыпания

А моё мнение, что при больших объёмах надо не пуш-пул ставить, а водянку.

С Новым Годом!!!

Делаем открытки к Новому Году своими руками

Друзья всех Сновым годом!!!! МИРА И ДОБРА !!!!!

Присоединяюсь!

Благодарю за предоставленный материал, все это конечно же видел. Сразу же поясню, что человек начал не с пластин, что естественно было бы правильно добиться хороших швов, а далее переводить на изделие, но будучи имея веру и желание не тратить время зря, сразу принялся творить полезное изделие. Это смелое решение и весьма уважительное, так как можно было все запороть и сдать в металлолом. Но он страх подавил. и некоторые моменты с ним обсудили, но не по швам к сожалению, которые следует еще доработать и в итоге сделал дело. Помните фильм 9 рота? Там был отличный эпизод, когда боец должен был пролежать под проезжающим над ним танком и после его проезда бросить гранату, но описался от страха и над ним смеялись все, кроме командира. Так сказал командир, грозно так, отставить, он выполнил приказ, задачу сделал! Все заткнулись. Так вот, наш коллега выполнил задачу и не зассал перед новым делом. Он Молодец! Над швами еще поработает на балконе. Поздравляю Его и Вас с 2020 годом! Живите в мире и уважайте друг друга. Учение и труд все перетрут!

Я бы рот кой кому заварил если бы держак к телевизору подключался.

Имей ввиду, как Новый Год встретишь- так его и проведешь!

Знакомый рассказывал.Пошли они с товарищем на рыбалку.Удочки американские или японские,снаряжение -все самое лучшее.Сидят - не клюет.Подошел мужичек,посмотрел на них и их снаряжение,усмехнулся.Срезал ветку,закрепил леску с крючком,вытащил пару больших рыбин и ушел. Долго они потом размышляли над смыслом рыболовной жизни.

оба-на!

@dentws,Денис, я подобные (Диолд) по 1т.р. брал, тут к этой еще 1-2т добавить и куплю Девольтовскую, вот они у меня пашут. Диолд тоже долго работала, у меня была такая https://diold.ru/catalog/Elektroinstrument/SHlifmashiny/Uglovye_shlifmashiny__bolgarki/Uglovaya_shlifmashina_MSHU_0_95_01_125теперь конечно стоит в три раза дороже, НО! у всех этих девайсов (назовем их безродными) есть ахиллесова пята - пара шестерен имеет увеличенный люфт, практически все (до этого Диолда) умирали шестерни но и она бы умерла если бы я путем проточки корпуса не уменьшил зазор между ними (уменьшил люфт). При выборе фирменной, я смотрел на этот момент и смог найти с минимальным только в Девольте, ничего не надо точить, меняю только щетки (уже три раза за это время умерло бы 3 шт Диолда проточенных). К стати - на жизнь отрезных этот люфт тоже имеет значение, не в ходит в паразитный резонанс и не сыпется круг. Вот как то так. Если бы по такой же цене (до 1,5т.р.) брать подобную для "негритянских" работ можно.

Пик 250А 0,02 сек,база 70А 0,2 сек.

@caro, откуда столько негатива? Вы меня знаете? Мои изделия видели?

Ну-ну... Часы «Родина» 1959 года — уровень радиации 9,29 мкЗв/ч, В некоторых часах эффекта светящихся в темноте стрелок добивались с помощью радиоактивной краски на основе радия, шкалы различных приборов, выпущенных до 70-х годов, выполнены с использованием свето-массы постоянного действия (СПД) на основе солей Радия-226. Всем известный компас Адрианова.

@Комиссар, форум на то и форум, что бы именно здесь говорить. Пиши здесь о смесях. В расширенной форме ответа фото вставляется без проблем. Видео лей на ютюб, а после ссылку сюда. Поинстаграммам шастать не будем, пришел раз сюда, здесь и пиши. Нет, никого не принуждаем, как пришелец, так и ушелец.

Конструкции разные:-вагоны,трубы,баки,контейнеры,понтоны для фур,отбойники и куча всего....Фото и видео делать могу только швы и автоматы.

Кроилово.. Мне сказали, что я тоже так крою(( Приведу пример того, что норм вывозит, но тумаков получил. И пример того, что сделал не я. Но стыдно мне( В свое оправдание скажу, что я начал понимать скорость/колебания руки с учетом вольтажа. Не просто 3,5 и 2,5, не 4 и 3. Выше было сложно. Оказалось же что можно.. Успевай рукой. Вот сегодня всякого натестил. Пришел к выводу, что результат будет почти одинаков, но скорость работы изменится. Работал 6мм пластина и 4 мм профиль. Не смотрим на швы выше! Я старался делать по красоте! Там получше всё. Раз через пять стараюсь руку без упора держать. Долго, коряво, но что-то получается.

Попал в руки тепловизор. Который год прошу купить для аудита различных телекоммуникационных и электрических шкафов, электрощитов. Очень классная штука. Переворачивает полностью представление о мире(шутка) . Кошка. Самое холодное место это нос. Не додумался замерить его температуру . ТОчило. Кондиционер. Синяя полоса его выхлоп. 17.4 температура. Телекоммуникационный шкаф. Щиток электрический. Один автомат греется немного. Всё в пределах нормы. Сверлильный станок.

Из личного архива. Нашли повреждение телефонного кабеля(магистрального) в земле(глубина 70 см). Удар молнии. Рядом берёза надвое . И как она его находит .

Продолжение, день из разряда "а-ля конструкторское бюро". Может и интересно, но мозг к вечеру начал подкипать... Это еще не окончательный вариант, последний сфоткать не успел, не хватило ни времени ни уравновешенности))

Александр Николаевич Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм с использованием формирующей подкладки с канавкой. Сварка ведется на ОБРАТНОЙ полярности! Детали и присадочную проволоку следует ограждать от всяческого контакта с черным металлом, поэтому все вспомогательные механизмы придется выполнить из алюминия или цветных сплавов. Конечно, предпочтительнее механизмы тянущего типа, но современные 4-х роликовые механизмы вполне справляются с задачей при шлангах небольшой длины. Полуавтомат лучше выбрать синергетического типа, где уже в программе прописаны режимы сварки алюминиевых сплавов в импульсном режиме.