Лидеры

Вадим, я думаю это не возможно проплавить ,,,,, с зазором залить да можно но проплавить нет. Ну и теперь мои доводы ,,,, несколько лет тому назад когда появилась "сжатая дуга" сперва у ЕВМ и на помню название ее, помом у Меркле называется DEEP , так вот они в унисон начали рекламу давать что 15мм насквозь нет проблем . Некое время спустя пошла хитрость то есть стали ставить пластину под неким углом и с этим углом получалось типа разделки ну и туты ясень пень что проплавляли и заодно и угол заливали металлом. Но еще чуток времени прошло и уже сей "фокус " не прокатывал , так вот снизили порог до 8мм и теперь примерно так и есть и "обман" или "восторг" производителей о "сжатой дуге" прошел . Вот очень хороший инженер из Евротека пробовал 15 мм DEEP на сквозь и видео было некое время , но потом убрали так как получилась полная хрень. http://merkle-russia.ru/news/1656/ http://merkle-russia.ru/info/1902/ вОТ тут инженер и Краев немного "шуткуют. Ну и вот DEEP в живую и на вскидку пластины по 12мм и может чуть больше или даже меньше и нет полного провара и не будет даже пусть он на усю мощь 550А аппарат запустит , в крайнем случае шов стечет на нижнюю пластину а на верхней останется не хилый подрез.

- Какая-то чугуняка типа фланца переходного.Сварка с двух сторон,потом накладки.Накладки задумка клиента.Далее сделают мех.обработку прилегающей поверхности. - Трещина в посадочном месте гильзы.Два прохода.Обратный валик получился хороший.Трудно было сверлить окончание трещины,даже г-образный переходник не лезет,места мало.Забрали уже к станочникам. Все работы Панч-11, WP-20, сопло 6L попалам отрезанное,WZ-8 диа.3.2мм,

Валера, думаю тут где то "собака" зарыта, (красным подчеркнул). Давненько я свой феб случайно подключил к 380 в место 220 он мне в легкую протыкал 12м на сквозь, мереть не мерил что там на выходе у меня было но предположу что далеко не 20в... тем более что это все же ВД а не инвертор... Не знаю смеяться или плакать.... что у вас тут для подражания, сила ВД 306, застрявшее производство в прошлом веке из-за руководителей производства??? Это последние вздохи подобного подхода к производству, на одних знаниях ГОСТа и метало ведения (что тоже не всегда подтверждается, больше пафоса и гонора, далеко не "уедешь")... И слова подбирайте (сами не любите когда подобные выражения касаются вас) и не обобщайте, тут давно не мальчики из (ОК ГУГЛ) и многие видали производство по "чище" вашего и кто себя ценит уважает давно ушли из этого "колхоза" и подобных "председателей" и работают там где есть чему учиться и расти или свое дело открывают без стенаний и поиска виновных.

Всё у всех сильно по разному.Очень сильно. Например у нас: Нельзя бить по деталям молотком сильно -- остаются следы -- некрасиво. Нельзя счистить окисел на листе до белого под сварку -- это слишком долго. На наших сталях он очень крепкий, и даже обычный шлифовочный диск его берёт очень медленно и с трудом. А всякие там тарелки и лепестки вабще не прогрызают. Нельзя оставлять набрызг на изделии. Нельзя использовать никакие пространственные положения кроме нижнего -- все швы гладкие и ровные. Нельзя оставлять на деталях следы захода плазмореза. Вобщем всё для красоты, и разумеется кислота у нас не используется. У меня есть под порошковую проволоку пару баллонов на тот случай если "мой" п/а без пульса становится на сварку товарных изделий, а так то у нас швы от простого п/а без пульса не прокатывают, а трёхкомпонентной смеси поблизости нет.

@selco, Тему знаешь-зазор здесь должен быть.Оптимально 1 -1,4мм. Читаешь эту ветку и складывается впечатление,что чуть ли не все сварочные гении здесь собрались:с утра до вечера изо дня в день классические сварные швы вылетают,как горячие пирожки..и рука никогда не дрогнет,и стесненности движения не возникнет в всех пространственных положениях.Свято соблюдаются технологические режимы во всех операциях. Засунуть бы этот народ в реальное производство с абсолютной экономией на всем и вся. Фрониусы,смеси,пульсы ... здесь на все толщины от 0,8 мм и выше проволока 1,2мм, кислота,что подешевле,выпрямитель и ВД 306 ..все.

Сегодня привезли вот такой радиатор- скворечник с фронтального погрузчика, разрезал бачёк а там гнездо, яиц и птенцов не выявлено, значит успели вырасти и улететь с мышиными запасами внутри частенько попадаются но вот чтобы с птичьими гнёздами в первый раз

Сегодня маленькая шабашка была, хотя на маслозаводе все примерно в таком состоянии как этот трап, ванны тоже наверное скоро провалятся сквозь лист настила. Как им еще работать разрешают не могу понять. Износ всего 90 %, ладно ванны, у них отопление и производство используется пар.И немного видео УОНИ АНО ЛБ.https://www.youtube.com/watch?v=G6IiBONymjM&feature=youtu.be

Поддерживаю ваше мнение, и есть риск то что по горит резинки сальники прокладки пластмасски рядом с местом сварки температура там не шуточная ,привозили коробку от иномарки нам кусок приварить а рядом был привод спидометра , разбирать лень было им сразу сказал приварить смогу но без гарантии и если что то там внутри сгорит я предупредил вас

@Schlosser, Я думаю что свой ответ на вопрос Вы найдете в книге Потапьевский А.Г Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.Машиностроение, 1974. -240с и книга Аснис А.Е. и др. - Сварка в смеси активных газов - 1982 Сварка в защитных газах плавящимся электродом Ч1- Сварка в активных газах. Потапьевский А.Г..pdf

Курица говорите???

если правильно, то надо разбирать если нет то будет ерунда.

"Антивандальный комплект"... хотя у нас и не такое ломали...

@Вад11, кислота не даст струю. @Точмаш 23, смеси нет что ли? Вот на днях Хелвиком варил, фланец 18 мм, кольцо 4 мм, Проволока 1.0мм. Пульс конечно, но струя у него ещё стабильней. Единственное, не рискнул на детали подобрать режим, потому зарядил пульс.

Медь 12мм. CuSn1 1мм, двойной импульс, 5герц, пик +15 процентов мощи, прогрев до красна, х образная разделка

Победил, нарезав лапшу с клапанной крышки БМВ.

@Кустарь,Причем всей семьёй.

@svarnoi69,@Кустарь,Есть литература специализированная,если шо.

Ну и наконец то я добрался до собственного котла . Пока только "раздел" его и подготовил к опрессовке , координаты трещины надо определить и глазом особо не видно .

А что посоветовать толком? Почти тоже самое,что люминтий варить, но самый лучший результат варить лапшой не из под крышек и поддонов,а непользованым и не промасленным.Я лично купил у МАГа(форумчанин) лист 2мм и нарубил лапши. Есть же тема "Сварка магния". Никаких хитрых ньюансов вроде нет,подготовка,зачистка и сварка.

@Serj55441,Такая ещё инфа,что есть г- образные переходники под шестигранник и сверла с шестигранным хвостовиком,т.е уменьшается суммарный вылет сверла,за счёт отсутствия патрона.Может будет Вам полезна информация .

Конденсер от ДАФа, может быть главный радиаторщик страны со словесным поносом покажет нам где на нём температурные складки?

вероятность что отпилят ножовкой (если не выкопают) и сдадут в металлолом рельсы 99%.

Такой расширительный бачок получился.

Удивляют "кадры", купят недешёвый генератор, а заливают "бурду", принесли с двумя отверстиями Д-5мм. в окончании- 4- ре проблемных места, 2 подварки ,после керосина, пришлось делать.

https://www.youtube....gevgeniilysenko Полная версия. В ней о важности давления поддува в трубе, про снятие крошки правильно после реза орбиталкой фрезой, а так же одна фишка по разности диаметров труб или отводов в 1-1.5 мм

Углекислота.Проволока ф1,2 . Ток 370а, 48в...с полным проваром.

Спасибо. Прикручу от греха подальше. Но с обрезками поэксперементирую)

@saper24, Процент углерода высок - 0,4-0,55. Сталь 45.Рекомендации по сварки стыков рельс - УОНИ 13/55 -85 плюс подогрев.

кран балка самодельная по ним бегать будет. Реденько.

Если сильно не гонять по ним то не лопнет . Ну а если какой каркас или еще че будет на них лежать в спокойном состоянии то смело вари и вытерпят

Если очень хочется,то можно,только пластичным металлом

ЭХ , ну чо сказать и думаю лучше промолчать и думаю ОТК этих швов не видело в живую а вот на бумажке может и то когда штемпель ставили. Кстати вот туты рассматривал Комацу фронтальный погрузчик , так вот там примерно тоже самое что на нашем кране . Вот как нить попадется под руку сфоткаю и похоже мир сходит с ума если уж японцы стали так варить , впрочем может и не они его и делали а где нить в Индонезии .

На территории лежит мостовой кран,привезенный и Казани или близлежащих окрестностей.Сделал несколько снимков для любителей эстетики сварочных швов.Безусловно,они были приняты ОТК.

@Глобул, Выставляю режим по звуку дуги,говорю слесарю-посмотри показания приборов выпрямителя. Сила тока 370а ,напряжение 48в и стабильная дуга.Шов на снимках.

А чо так можно было? Вот общие рекомендации для выбора диапазона тока под толщину проволоки. Так считает компания Selco: Конкретно по типу проволоки можно почитать в её документации, но я чот сомневаюсь чтобы там было хотя бы 350 ампер для 1.2 мм То есть режим сварки сильно нарушен, и прочность соединения под вопросом. Однако... Однако вместо того чтоб исполнять тут капитана Очевидность, а для кого-то и вобще, адмирала Ясенпень, стоило бы поинтересоваться -- как удалось в таком режиме получить более-менее приличный валик! И способен ли я это повторить? Лично я так понимаю пассаж маэстро. Или мы у дядьВалеры тоже поинтересуемся нахрена к пивной банке приварена такая толстая алюминиевая заглушка?

@copich, Действительно пошла какая -то бадяга. Обыкновенный сварной шов.Толщина этой пластины 8 мм,а не 10,как сказал ранее - ошибся..Без зазора на этих токах,проплавление %60,а с зазором 100%.Иными словами,проплавление пластины происходит на всю глубину,в данном случае 8мм без скоса кромок за счет зазора между торцом пластины и основанием.Кто -то нашел здесь брызг миллион;невероятную выпуклость катета и т.д. Уверяю,все находиться в пределах норм. Шов формируется в чистой углекислоте иначе,чем в смеси - это же должны знать все и естественно внешний вид швов будет разный. Этих швов приходиться гнать по 20-30 метров в день.Потом основание стыкуется с крышкой и приходится выполнять сварные швы в труднодоступных местах,где уместны повышенные режимы,чтобы избежать лишних манипуляций горелкой. Абсолютная банальщина,откуда такой ажиотаж? На нижнем снимке - привезенный образец и я должен ему следовать,только стоит ли?Это катушки для намотки проволоки после протяжки.Прочность конструкции будет обеспечена,швы скрыты и никто их не увидит. Сталь Fe360B

@Schlosser,Доброго дня,можно и в со2 ,но только на повышенных режимах,для металла это очень плохо.

Это Хелви в струе. 92/8. Поиграться, к сожалению нет возможности, пока прихватывал, настроился как успел.

Практика покажет

Ну, тройной воздуховод (окрашено синим цветом на картинке) был и в модели 9100 Air, из новинок тут система регулировки обдува (выделено зеленым) - правый рычажок регулирует наклон потока воздуха над лбом - ближе/дальше от лица (при помощи зеленой детали в центральном сопле); а левый - регулирует баланс потока воздуха между верхним центральным каналом и двумя боковыми. И все это не снимая маски. Наверное полезная фича, особенно если вспомнить что турбоблок дует очень сильно, на что тоже были жалобы. Далее - в то время как видать патенты на дизайн 9100FX Air уже кончились, и его уже начали активно копировать, например "Tecmen TM1000 FreFlow V3"или "Kemppi Gamma", и начали делать похожие забральные версии масок, достаточно громоздкие и тяжелые, в принципе как и сам 9100FX Air, на что жаловались достаточно многие - в 3M Speedglas решили что пора уже решить эту проблему - сделать маску покомпактнее и полегче, хотя с весом тут еще не известно, что получилось, но пластик корпуса кажется более тонким чем у 9100. Также им пришлось сделать такую модель светофильтра, к кнопкам управления которой можно было бы хоть как-то подлезть пальцами в более компактном дизайне маски, или даже вообще не лезть к кнопкам светофильтра, а управлять им через смартфон по Bluetooth (это наверное даже приоритетный способ настройки - чтоб не лезть грязными руками и не пачкать/царапать большое защитное стекло). То есть вот с таким умным видом придется удобно управлять маской Далее они адресовали проблему с "подбородком" - это тоже была одна из жалоб на Speedglas-ы, особенно заметная с малоформатными светофильтрами, когда из-за упирающегося в грудь "подбородка" светофильтр не мог опуститься ниже. Фототадчики доукомплектовали до 4-х штук, но у двух нижних уж как-то сильно ограничен обзор вниз... даже хуже чем у предыдущих светофильтров. Опять же - вариант кожаного или тканевого "подбородка" возможно пригодится для решения и этой проблемы. Съемное забрало - наверное там где воздух очень грязный или очень жарко и без сварки, может быть интересна и такая фича. Иначе проще снять всю систему и одеть обычный щиток. Разные комплекты "лицевых уплотнителей" позволяют пользователю наращивать степень респираторной защиты в рамках одной системы, а фирме позволяют неплохо зарабатывать на "тряпках" , которые и стоят дорого и расходуются быстрее чем пластмасса. В общем это все исправление предыдущих недостатков, добавление некоторых новых фич, и стратегия заработка для фирмы на ближайшие 10 лет наверное, но уже как бы в полностью новой системе, несовместимой с предыдущими - тут только внешнее защитное стекло светофильтра такое же как в серии 9100. И так как цена вопроса уж очень высокая, особенно если посчитать сумму всех дополнительных опций, которыми захочется доукомпектоваться, то всех кто будет "первопроходцем" надо убедительно попросить сделать толковые обзоры - что хорошо, что плохо, почему и в каких ситуациях, а не просто "О, как все круто!", или "А, фигня!" и больше ни слова...

Дануна... что-то нагнетаете...

Газ - это одно, дым - другое. Для газа поставьте на высоте 0.5 метра от пола свечку в стакан и пусть горит.... Погасла - газа на полметра от пола. Или - сгорела... Ну, как канарейка у шахтеров.

В со2 струйный режим не добиться, только в смеси, в со2 у вас всё равно будут брызги, можно индуктивность уменьшить тогда вы капли разрбьете, но все равно перенос будет крупно капельный. В со2 будет глубже провар, но перенос будет не управляемый, это же основы сварки

Завтра режим повторю на СО. Ок? и на смеси. Видео сделаю, только место сварки подготовлю, а то тут некоторые ленятся.... правда сварога уже нет, придется просить Фроню. Если что будет не так, то извинюсь принародно.

В этом году - 30 лет альбому "Последний герой". (в апреле или мае вышел, не помню уже) мысли на текущий момент...

Будень что-то не задался....частично.... По всему эта шина бензореза из магния, по всему... Но не хочет свариваться хоть тресни. Китайский магний принесли, у меня чуток распила. Всё не то... Опыт сварки магния минимальный - пару клапанных крышек с БМВ.

На фанерке чертите круг нужного радиуса, делите его на углы (3 шт) по 120 градусов. Вбиваете гвоздики там где ноги будут касаться фанеры. Центральное кольцо и верхнюю корзинку размечаете на три сегмента. Собираете на струбцины - варите.

@selco,И смотрит слон на столбики сии и грустен вид его слоновий.И думает унылый слон,что даже хоботом своим возможно лучше б он сварил.А был бы металлургом слон,так у него бы нержа не ржавела.А если человеком стал бы слон,он всех бы выпустил животных,столбы бы были не нужны.И смотрит слон и грустен вид его слоновий...