Лидеры

Отмечусь. Пайка теплообменника. Труба - латунь, отводы 180 градусов - медь, припой - Gastolin 5246. Диаметр трубок примерно 12-14 мм, не измерял. Лет 10 пайкой не занимался. За рабочую смену запаял 218 стыков.

Кто там про снег спрашивал?

Уделали и куды он денется . -----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Начал обшивать ) на след неделе вынос тела на обьект планируется )

Продолжение. Пошел мокрый снег... строим "штабики" . Рукоять почти готова, а еще стрела без разделки...засада в том, что обещал отдать завтра вечером. С погодой непруха......

Валерий! С наступающим!!! Нержавеющего настроения, не угасающей дуги в глазах, твёрдой руки и всех-всех благ!!!

Вот и всё , моя , почти 12-и летняя эпопея , на данном поприще закончена Переквалифицируюсь в управдомы

Обещание выполнено, в 20-00 работа закончена. Никогда такого не было чтобы 1!! час ковш вешать, там всего 2 пальца поставить. Но когда ремонтом занимаются долбоящеры, то после них может быть все что угодно. Ладно, работа сделана.

А как по другому? Это всего 5А!! Это не китай, где ставишь ток 5 А, а он на старте 0.8мм нержу сжигает. Надо всем включать просто голову. Как окисленный электрод на 5А зажжется?? Никак...

Вячеслав , ну ты как считаешь ,,, поддон ответственная деталь али нет . Я считаю что да и тамо масло для ДВС это кровь и жизнь . Вот он приехал в Грузовой и говорит каждый день ДВС теряет по 5 литров масла и наверное пора проверить поршневую группу и ГБЦ , но есть в Грузовом один слесарь и знает толк , так вот он с отверткой под машину ну и проткнул сквозную дыру в поддоне ну и далее история известна. Ну и во вторых все оплачено работа и присадок и заплатки а они из железа СССР лет 30 ему а оно м не ржавеет и присобачили к USA железу но думаю не страшен сей симбиоз и будет бегать еще как минимум лет 5 . https://www.ventsvar.ru/catalog/esab-ok-tigrod-13-23.html?pid=12266

@NikOtiN, в небольших пределах получится, а толку? В минус уходить нельзя, железо трансформатора начнёт уходить в насыщение, соответственно, трансформатор начнёт сильно греться со всеми вытекающими. Вверх может герц до 100 получится, дальше опять таки, нагрев сердечника из за роста потерь, трансформатор то на 50 герц делался. А изменение частоты в этих пределах мало что даст. Продайте УДГУ и частотник, купите нормальный аппарат, Гроверс или Форсаж ампер на 315. Там всё регулируется.

Вольфрам по порошковой технологии делают. Оксид вольфрама с добавками смешивают, прессуют, потом в водороде отжигают. Оксиды восстанавливаются до металла. Недостаточно мелкий порошок, плохо перемешали и т. п.

Это чертеж такой, согнуто отлично, как и нарезано, надо просить чтобы просечку поменьше в чертеже сделали. (5 минутная работа). А сварить это, ели прям по феншуй, - подложите что-нибудь,колобаху, алюминиевую например выплавить, не много угол скосить на 1мм вглубь, чтобы туда аргон зашел и сварить, присадок желательно постоянно держать в ванне. Ещё можно без подкладки попробовать: Присадок в таких случаях (диаметр) строго по ширине зазора и пульс. начинать сварку строго через присадок.

@Учусь, Александр , вот на фото дорожки по обе стороны шва и предположу что там "ноги " опирались или еще что либо и главное они тоже след оставили. Про видео , и не катается у него сопло по шву и полное "надувательство" и предположу что хде то по зади сопла есть "опорный механизм" (или на весу и набил руку) коей не попал да его и не хотели показать в кадр и примерно думают они так ,,, "мы вот вам показали и тренируйтесь без следа а мы посмеемся " . Вот еще раз повторюсь и даже вылет электрода в 50мм не поможет и останется "колея" , впрочем что это я разоряюсь и попробуйте сами и отпишите да и покажите как усе вышло ну и конечно честно то есть не каких "прибамбасов" и катать по шву .

Александр усе это на весу то есть сопло не касалось и где там выше красных полосочек это след дуги и "чешуйчастость" там сопло и в помине не касалось . Вот что будет от сопла- катания на Ал , явный след как отпечаток от колеса ,,,,,,,, и на нерж даже иногда остается . Я конечно не старался и не настраивал да и уже день рождение начал отмечать , но отпечаток захотелось показать и развеять мифы ,,,,, не верьте . Так что на АЛ не какое катание не прокатит и не верьте тому кто сказал что катал и не оставил следа , усе на весу делал иначе след не избежен . Не верите , попробуйте сами. p.s. Может с приспособой катали и есть такие "шарниры" на сопло кои по бокам шва и бывают даже на колесах. Был где то видео ролик там китаец хомутик под сопло сварганил и к нему по бокам две "ноги" и шагал этак важнО .

Ну, повеселили . У нас тут пол форума - выходцы из буржуазии . Неправильно вопрос ставите. Если есть чем работать, значит надо не "херувенцией заниматься" , как Юра Гайда у нас говорит, а думать, как заработать на нормальный аппарат дабы расширить свои возможности и больше зарабатывать. Или для Вас это хобби, и вкладываться в оборудование нет смысла?

@Учусь,попробовал присадок постоянно в ванне,слева-постоянно в ванне,ток 130А,справа-периодическая добавка,ток 110А,на цвет шва не смотрите,фланцы горячие были до сварки.Получается я расплавленный металл от присадка гоню по стыку,где гарантия провара корня шва?Визуально все заливается сверху металлом,по зазору да,такой вариант будет успешным,но провар все равно будет меньше.Может я чего не так понимаю или делаю?.

@caro, так это порошок -- не сможет так оверман -- ему здоровья не хватит достойно плавить порошок в кислоте.. Я только недавно в этом убедился, потому что: У соседнего сварного кончается смесь, и я отдаю ему свою, а сам втыкаю кислоту, ибо я варю железяки б/у-шные, с колхоза привезённые на ремонт, а он варит изделие на витрину. Вот и попробовал я в кислоте поварить сплошной проволокой 1,2 мм, и понял что это что-то совсем новое, что варить в кислоте я не умею совсем, и в этой теме мне лучше помалкивать. Снимаю сплошную проволоку, ставлю порошок японский (Кобелко) и... не хватает току. И причём явно не хватает. Это не тот вариант где "току добавить БЫ", а вот прям видно что я не варю, а клею и паяю. Довёл до двухсот с лишним ампер, и вот это как раз тот вариант когда: "можно току добавить чтоб совсем хорошо стало, но и так тоже пойдёт". Так что оверман не вывезет. Провар обеспечивает только разделка, а если говорить про миллиметр туда-сюда, то он там роли никакой не играет.

*Анекдот года!* У учительницы первого класса возникли трудности с одним из учеников. Она спросила: - Что с тобой, мальчик? Мальчик ответил: - Я слишком умный для первого класса. Моя сестра в третьем, а я умнее её! Думаю, я тоже должен учиться в третьем! Для учительницы это было уже слишком. Она повела мальчика к директору и объяснила всю ситуацию. Директор подумал и сказал мальчику: - Я проведу тест, и если ты не сможешь ответить на какой-нибудь из вопросов, то вернёшься обратно в первый класс, и будешь вести себя хорошо. Мальчик согласился. - Сколько будет 3 x 3? - 9 - Сколько будет 6 x 6? - 36 И так было с каждым вопросом, на который, по мнению директора, третьеклассник должен знать ответ. Тогда директор повернулся к учительнице и сказал: - Думаю, мальчик может пойти в третий класс. Тогда преподавательница ответила: - У меня тоже есть свои вопросы: "Что есть у коровы в количестве 4, а у меня только 2?" Мальчик, после паузы ответил: - Ноги. - А что есть такого в твоих брюках, чего нет в моих? - Карманы. - Что делает мужчина - стоя, женщина - сидя, а пес - на трех лапах? Теперь глаза директора на самом деле выпучились широко, но прежде чем он успел, что-то сказать, мальчик ответил: - Подает руку. - Какое слово в английском языке начинается с F и заканчивается на K и означает много жара и волнений? - Firetruck (Пожарка). - Какое слово начинается с F и заканчивается на K? Если этого нет, тебе приходится работать руками? - Fork (Вилка). - Это есть у всех мужчин, у кого-то это длиннее, у кого-то короче. Мужчина дает это своей жене, после свадьбы? - Фамилия. - У какого органа нет костей, есть мышцы и много вен. Он пульсирует и отвечает за занятия любовью? - Сердце. Директор с облегчением выдохнул и сказал учительнице: - Отправьте его в Академию! На последние 7 вопросов я сам ответил неправильно.

Взгляд на вечернее отделение с преподавательского места был-теперь ремейк-тоже взгляд с того же места, но на дневное отделение, СПО, 2 курс, будущие техники-технологи сварочного производства- , занятие по теме ММА...5264-80,С17, Ст20.8мм,В1,УОНИИ 13/55,2,5/3мм.типичная работа типичного студента, ...есть над чем работать, но прогрессируют многие будущие специалисты быстро, что очень радует...

Ну уже кое чо , но mehanik1102 вам уже сказал про перекрытие точек. Вот я же написал что в СО 2 не чего хорошего не получится тем паче ПА не совсем уж "крут" и по сему еще раз отпишу "смесь" ну а далее вам решать. Вот вам видео и ПА крут как ни как Миллер но и с ним можно накосячить и в смеси тоже и повторюсь отработка движений рук и сие не быстро будет на трубе , настройка ПА и не думайте что одной настройки хватит и смена положения горелки и сварки потребует коррекции настроек и т.д. и т.п. Вот вам видео и довольно полезное и смотрите .

Но 1.5 метра подъёма оказалось очень мало. Переделаю его под ремонт больших радиаторов. Пришлось прикупить на 2.5 метра и 2000 кг.

@dmitrui, Если уж варите в отрыв, то ложите следующую точку так, чтоб она где то на треть перекрывала предыдущую

@NikOtiN, зависит от того, что Вы хотите от аппарата. Ремонтить коробки и прочее литье УДГУ способны, заварить соты на радиаторе - нет. Я УДГУхами не мало поработал, у них у всех одна болячка, рано или поздно начинает ерундить стабилизация дуги. Возможно у Вас именно оно и поднятием частоты это не лечится.

У меня этот тумблер изначально был опущен. При опущенном тумблере вольфрам разносило в брызги. Поднял переключатель вверх и всё нормализовалось. А панель открутить-то открутил, но что-то ей мешало выйти так, чтобы хоть заглянуть за неё. Поэтому-не стал тянуть её нахрапом, прикрутил обратно. Снял кожух. При снятом кожухе-оперативный простор.

Ковыряю форсаж 200асдс из коробки 2015г.в .200гЦ.поджиг да АС да ,вроде получается стабильно зажигать ,стартовый ток на 25 без наростания ,а рабочи на 15.. и жужжит

@ugaida, с моим аппаратом-абсолютно аналогичная картина. Погонял на грязном, промасленном литье-никаких намёков на нестабильность дуги. Единственное, что немного напрягло-уж очень жёсткий режим поджига. Прямо, как у "макаронника", которого @Hlorofos, опосля всех мучений-сплавил, ЕМНИП, @Георгий 11. Но, консультация от моего тёзки в "онлайн-режиме"-помогла решить и эту задачку. Ларчик просто открывался. На панели индикации есть переключатель из трёх тумблеров. Сняв кожух, добрался до него, поднял первый тумблер и о, чудо-всё нормализовалось. Однозначно! Лучше и не скажешь. Остаётся только присоединиться к благодарностям в адрес Алексея.

Копус насоса, местный подогрев (знаю что чревато последствиями , но нужно было посадить на место привалочную поверхность ) в итоге все получилось , проверку на керосин прошел и привалочная плоскость обрабатывалась напильником

Очень долго у нас этот проект стоял замороженный, наконец то добрались до него. Это Австрийская раскладушка (хатценбихлер) с размахом крыльев 12 метров. Вот так должно получиться (фото с тырнета): Разложили пока без гидравлики, перемеряли размер будущих гидроцилиндров. Теперь её надо разобрать, приварить всё что на прихватках, и аж потом собрать уже с гидравликой, рабочими органами (которые ещё пока в макете), и выгнать в поле покатать. Короче я чувствую что в этом бою мы войну с Австрией не закончим, но всё равно уже ближе к победе.

Оснастка для вибропресовальной линии

Не Агни конечно, но вполне отечественной сборки Это уже Агни, но с буржуинскими элементами Шлейф от породистого фошиста именуемого Бинцелем Ну и так для сравнения, родной шлейф воздушных агнюшек Засмущали недавно вентильными горелками На самом деле-давно собирался ампутировать мешающие рудиментарные барашки. Ну и просто поржать До работы после работы

@dmitrui,варите все подряд, но перед тем, как сделать проход прицельтесь, пройдите вхолостую, обратите внимание на равномерность движения. Обязательно используйте вторую руку. Мне ПА дался достаточно легко, я газовой горелкой больше десяти лет работал.

@dmitrui,Вам ответили, гоняйте прямолинейные в нижнем, как получится с нормальным сплавлением и равномерно, только тогда имеет смысл пробовать вертикал. Стал получаться вертикал, только тогда на потолок и горизонт(для меня горизонт сложнее потолка). И только когда будет понимание процесса в каждом направлении, тогда можно кругали в пространстве осваивать. Никаких суперэкспресс методов не существует. Только тренировка ручками. Ну и видюшки, как это делают умеющие люди, 21 век на дворе - пользуйтесь.

@dmitrui, быстро - никак. да. Но главное, головой понять, что руки делать должны. Потом следить за руками. Чтобы моторика на автомат вышла, надо работать постоянно и годами. У меня лично только газовая горелка в руке сидит, как родная. Потому, что работал много. Полуавтомат, РДС, . Хотя варил довольно большие вещи - бойлеры, теплообменники. И ничего не потекло и не развалилось. Только за счёт того, что голова хорошо понимает, что руками делать надо. Но ка только чуть расслабился - косяк гарантирован.

Здесь немного не понял о чем речь , но если завтра не "напьюсь" на собственном день рождении то на весу бабочку сварганю на Ал по другому уже все выше сказал , "останется след на Луне" . Александр , вот вам предлагаю еще раз посмотреть видео что вы выше показали и посмотрите каков угол горелки относительно металла и он приближается к классике то есть 70-80 гр. и с таким градусом и 25мм вылета не наберете , если наклонить горелку еще больше сварки не получится и в лучшем случае присадку будет плавить быстрее и сносить далеко от шва да и ванны не будет и это я обозвал может не совсем верно "кот и блюдце" но блюдце с прямыми углами стенки и кот языком то лижет но не достает лакомый кусок . Так что я уж лучше на весу и Ал не Нерж и колея на нем будет если катать по шву . Сергей , спасибо

@dmitrui,Такое впечатление, что Вам надо подачу проволоки немного (или много) увеличить относительно выставленного напряжения.

@selco, Валерий вот честное слово, с вашим богатым сварочным опытом не видеть очевидных вещей... Хотьба соплом на тавре: https://youtu.be/woragUxEkEQ

Что Вы собираетесь делать, эти "язвы " заплавлять? Так это практически дохлый номер. Надо всё вычищать до чистого металла, а это не известно сколько. Да и наверняка под приличным давлением работает. Почему не штучный электрод, туда пожалуй LB 52 подошли? Насчёт ПА, не знаю. Вроде обычная по составу подходит, но по механическим свойствам шва, может @ЛехаКолыма подскажет.

@marshalmotherssp, режте прямыми резами без перемычек - будет ровнее гораздо. Мы обычно прихватывали лист к столу по двум сторонам (длинной и короткой), чтобы исключить подвижки. Начинаем резать с не прихваченной стороны. Обязательно надо обрезать кромку листа, буквально 1 см или меньше. Зачем это делать? Если вы отрежете полосу начиная с края листа, то ее сильно загнет, но следующая полоса уже будет ровной, т.к. напряжения создаваемые плазмой компенсируются. Поэтому и надо на краю листа создать напряжения. Сложность будет с последней полосой по тем же причинам, поэтому лучше недорезая 2 полосы обновить прихватки и начать резать с другой стороны листа по той же схеме.

На старой прошивке, но уже с 300 герцами, проблем с запуском на переменном токе не было, если стартовый ток был более 20А. А вот если выставить стартовый 5А, то дуга не обрывалась только первые 2-3 раза после заточки электрода.

Да, всё правильно, но... Вы высчитали максимальный расход электродов за час, но в реалии ровно час никто не варит и соответственно не дымит и это тоже, наверное, должно учитываться. Работник меняет электроды, настраивает режимы, чешет нос, звонит другу, думает в конце концов.В это время дуга не горит. Вообще нормы времени складываются из основного (tосн), вспомогательного (tвсп), подготовительно-заключительного tподг∙закл) времени, времени на обслуживание рабочего места (tобсл) и на отдых (tотд). и это учитывает коэффициент использования сварочного поста. Для наплавочных работ он составляет ориентировочно 0,6—0,7. Кроме того ПВ у выпрямителя 60%, т.е. сварщик "должен" варить с перерывами в сумме за час 24 мин и непосредственно сварка только 36мин . Это всё к чему при расчётах берётся время горения дуги 60% от общего времени (вот только не знаю надо ли это учитывать по вашей методике). В час наверное. Всё правильно, мы просто брали максимально возможное для железа, а по технологии наплавки скорости конечно другие.

@Георгий 11,Посмотри,может забыл уже и надо поднять его.Там написано on и of выключено.

Абсолютно верно! Мы работаем с нашими инспекторами (контроль под Рентген, всё хочу небольшой познавательный пост "замутить", да с фотографиями , руки не доходят В какой раздел только?). Ой, они сколько рассказывали про алюминиевые швы, показывали снимки с просвета... Внешне красивые швы, а на просвет - поры, поры, поры... Очень капризный металл. Пару недель назад разбирал возможности купленного очередного Фрониуса, AC/DC. Ну и ради интереса, пульсом поварил алюминий, делал варианты швов. Если завтра найду этот кусок, то выложу на обозрение и обсуждение. Внешне - не плохо, но я не спец по алюминию, а вот провара не увидел. Будем тренироваться

газосварочной юностью 90-х повеяло. чет, до боли знакомая деталюха..

Пинать раскройщиков, нет? Значит, изнутри свариваем, а уж толщину присадка подбираем под металл/ток.

@olegstark,Доброго дня,сваривают только люди незнающие технологию или когда жаба душит,но результат Вас не обрадует:шов будет иметь отбеленную прослойку,что в итоге приведет к появлению новых трещин. Последующая переделка навсегда отобьет желание к таким экспериментам. Не экономьте на сварочных материалах,переделка всегда обходится дороже.

День прошёл-число сменилось...ничего не изменилось..продолжаем работать в режиме нон-стоп....готовимся к занятиям, курсанты местные и с Москвы, продолжаем осваивать трубный каттер и кромкоскалывающий станок....304 нержу, кстати, не взял...стенка 3мм, зажевал только...далее посмотрим, может, что не так настроили.. ну как-то так....труба от БекасЧе нержавеющая...

Снова кожухи ...На оригинальном зелёном кожухе видно отечественное хваленое качество.К моему величайшему сожалению практически все наши станки полностью изготовленные на таком уровне- не только такие мелочи,как защита .Печально.

@SergDemin,виноват однозначно сварщик-проектировщик.Может и просчитал,но клиенту показалось дорого,решили удешевить,если бы предвидел эту ситуацию,то отказался бы от работы из за отклонениях в проекте.Этот пример наглядно показывает разницу между любителем и профи.Вот для примера-это он про меня рассказывает,где про выезд пишет,хотя мог бы и залепить как он просил,но прослыть рукожопым нет желания,потому что все равно трещина пойдет дальше,если не сделать нормально.https://vk.com/wall-7385333_469198

@Renat_Spb, да, мы знаем, помним, скорбим. Поминаем каждый год.