Лидеры

Будни.....будни , собрался на картошку , но звонок вал к вам можно . Можно можно не вопрос, не когда было перекидывать проволоку на 330том и по сему 06мм программа COLD от CuSi3-08мм (это я так обманываю) ну и 20мин работы. Ну и отправился на картошку , мотоблок прозевал и ботву срежу им и все ручным инструментом может и к лучшему , погоняем кровь да и живот расти не будет.

Дата начала теста 26 апреля. В видео забыл упомянуть эту дату. https://youtu.be/zIRgmF9JSi8

@ilnursvarka, не надо заморачиватся, надо работать и получать удовольствие Ни один из наших форсажей еще ни разу в защиту не уходил, хотя пахали не слабо. Примерно так, несколько дней подряд, с хреновой напругой, длинными переносками и т.д. И без замрочек по поводу ПВ, варим, пока не заварим Так что поздравляю.

Всем Здравствовать!!!! Наконец-то закончил долгоиграющий заказ))) Каркас собрал быстро, авто в рейсе. Прибыл, примерка и понеслась сборка дальше. Каркас жёсткости собирал из профиля 20*20. По желанию клиента три стороны зашил нерж. сталью. Дно 3мм, бока 2мм, соединение нерж. к нерже, проварил Тигом. Соединение алюминий к нерж. стали перекрыл ал.уголком 20*20. Рамка на двери из ал.швелера 20*15, Оставшиеся три стороны отделал рифлёным алюминием 2мм, АМг2. Такие вещи делал в первый раз, заказчик материал (т.е алюминий и нерж. сталь, заклёпки и т.д) подвозил сам, собирал по мере прибывания материала. Много времени прошло)))))) Вот, что получилось.

Да, занимательно.Альберт, а Ваш папа не на Веб-сварке обитает? По сути вопроса-Подбор тока или теплосъём с обратной стороны.

Если автор темы не против, добавлю ещё про магнитку. С таким патроном, переходником очень удобно сверлит в станке. Относительно маломощный станок дырявит отверстия на 30 без проблем. В него так же вставляется направляющая и есть выталкивающая пружина. Надо следить что бы после сверловки внутренней части было место вывалится не за что не зацепившись. Может получится так.Вот фреза переточенная с обломанным зубом.Пока ещё служит.Если же сверлим потолок или с горизонта, что бы не поливать вручную пользуемся такой пастой. Да и почище с ней, не надо разводить вокруг лужи сож.Так как фрез меньше 12 нет вставляем патрон с переходником велдон, можно зажимать сверла.Главное чтобы высоты хватало, не все станки высоко подымаются.Для сварки в разных пространственных положениях сделал такую штуку. Кусочек швеллера с обрезанными полками и приваренными ушками.Ушки во втулочках. Пристёгиваю ремнём, ставлю магнитку и сверлю.Вот ещё две модели. Более ранней нет регулировки.Появляется люфт и при начале сверления легко сломать фрезу.Просверлил 4 отверстия, нарезал резьбу. Поставил болтики для поджатия лас.хвоста.Конечно намного удобнее с быстро зажимным патроном, чем вечные поиски шестигранника.Даже если внутренняя часть застряла внутри быстро снял ударил по внутренней направляющей она вытолкнула остаток.Вот так патрон выглядит в станке, отверстия на 25.

Валера selco . https://www.youtube.com/watch?v=AvojzNARMKI Выложил тут , ибо не знаю в какую тему . Я про звук аппарата ТИР на постоянке и переменке.

@Альберт889,для вас это не брак,это начало пути,поэтому зачетно).

Обещал небольшое продолжения истории с Опелем , описаным тут. http://websvarka.ru/talk/topic/5321-svarka-detalej-dvigateliatransmissii-i-podves/?p=282815 На первых первом фото видно справа дырочку куда вылезли нечайно после фрезеровки (сверловки масляного канала). На втором глубину фрезеровки (сноса) цилиндра что бы добраться до дырки. На третьем дырочка и крючок , я насчупывал где какая внутри толщина стенки , что бы разделывать и знать где какой ток применять . На четвертом разделал дырку до приемлемого метала (толщины его что бы ухватиться). На 5и6 фотке , взял эти куски у фрезеровщика своей предыдущей сварки , посмотреть на качество и монолит , нет ли пор. Седьмое фото , начал варить , начал с заварки самой проблемы ДЫРКИ .)) Восьмая фотка , поза блока .)) 9и10 результат. Последнее чем варил.

Георгий боюсь расстрою ... Долларовых миллионеров среди них предостаточно... Далее продолжать не буду, а то расстрою еще больше, интриги в научной среде сродни Большому театру...

Суровый подстаканник сантехика.

Георгий 11 Командировка - это, наверное, не совсем то, что мы организуем. Подробности о размещении и "звёздности" гостиницы, где будут жить участники конкурса появятся ближе к дате начала конкурса. Непосредственно на тест планируем потратить 2 дня. День первый - "слепой тест" аппаратов. Каждый сварщик в течение 1.5-2 часов проверяет свойства аппаратов и рассказывает о своих ощущениях. Остальные участники конкурса в это время присутствуют на месте проведения теста, либо подъезжают к назначенному времени в учебный центр. День второй - тест аппаратов в лаборатории. Проверка сварочных источников с помощью приборов объективного контроля. Поскольку аппаратов 5 - проверка их параметров может занять достаточно продолжительное время. День третий - развлекательная программа. Что касается "смутных подозрений" насчёт победы Авроры, нам бы этого очень хотелось, но поскольку тест будет слепым а аппараты - участники достаточно имениты и популярны на рынке России - результат нашей затеи тайна для нас самих. Для чего ехать в Питер каждому из участников? Тут, наверное, каждый решает сам за себя. Те форумчане, кому наша затея не очень интересна - заявки на участие не подают. Людей, которые в Питер приедут впервые, - не бросим. Всё расскажем и покажем. Подробный план всего мероприятия, с чётким тайм-кодом каждого дня, - огласит Константин Краев по возвращении из командировки. С уважением, Птица-Секретарь КК

@Георгий 11, обычно у кого "уточки" они не глупые, а безпринципнные, безсовестные и наглые. Ума хватает вообщем.

Жора, ничего чистить не надо. Мы тут живые люди, хоть и сварные -))). Я очень рад если это будет не фейк, безумно буду рад если дети 10-15 лет будут интересоваться работой, которую можно сделать своими руками. Не важно что это будет, сварка, шитье, деревообработка..... тут главное - работа своими руками!! Пару поколений перестроечных мы потеряли... .

Всё может быть, но маловероятно. Если ежи за брак считает, значит в курсе. Я так думаю, папа грамотный, ребёнка к самостоятельности приучает. Баллон он сам открывает и закрывает, папа вроде как не при делах. Но аргон то папа завозит. @Альберт889, папу - в студию!

Антон, да поджиг интересен и у всех устроено по разному. Вот в Кемппи похоже заложена полная автоматизация поджига и аппарат выставляет время и мощь поджига по амперам , диаметр тоже задействован но он как бы второстепенен и по этому зажигает и не с правильным диаметром. На Селко тоже самое и у меня почти всегда стоит диаметр электрода 1мм а работаю 2.4 и 3.2мм на токах от 10А до 220А , просто на 1мм более мягкий поджиг что я и люблю.

Давайте пацану про поддув расскажем. Это должен знать каждый сварной РАДС. Поддув обратной стороны шва аргоном. Способов много почитай. При поддуве шов формируется совсем по другому. Очень рекомендую попытать папу по этому поводу.

@Vanguard, спасибо на добром слове. Сегодня была разведка боем. Варил пластины на монтаже паркинга, толщина 10 мм. Сварка 1 пластины занимает примерно минут 20, возможно больше, время не засекал.С утра дали сырые электроды Уонии13/55, четверку. Швы на первых 2 пластинах были так себе. Потом привезли электроды с магазина и дело пошло. Дуга с новым электродом зажигается хорошо. Варит аппарат мягко, так же как и Кемппи. При повторном зажигании иногда зажигается от второго или третьего касания, меня это устраивает. За 20 минут сварки аппарат еле нагревается, потому что после сварки пластины подношу руку к передней решетке, откуда выходит воздух, он еле теплый. Через минуту где-то вентилятор выключается, это говорит от том, что аппарат несильно нагрелся или охлаждение очень эффективное. При сварке четверкой на 140 амперах через 30 метровый удлинитель вентилятор включается когда сгорает треть электрода. Самый большой плюс этого аппарата - его размер. Он реально маленький! Что и внушало опасение о его возможностях при длительной нагрузке. И в конце дня мне вместо четверки принесли пятерку электроды. Пока ходили за четверкой сжег 2 электрода пятёрки, один на 175 амперах, второй на 185 амперах. И сеть пропала на аппарате. "Ну все, доэксперементировался" - подумал я. Пошел к автомату, оказалось выбило 25-амперный автомат. На этом автомате еще сидел китайский Рилон. Дальше уже варил четверкой, искушать судьбу желания не было. И последнее. Когда собирал удлинитель, оказалось вилка расплавилась в колодке. Пришлось выдирать с корнем. Вот так прошел первый рабочий день у Форсажа 200 М. Автомат выбил, розетку расплавил, а Форсажу все пофиг. Покупкой доволен на все 100 процентов. Тем более купил его с 5% скидкой от цены, что указана на всех сайтах.

@Вад11, дело не в удобстве, а в тепловложении. Если сам протачиваешь наплавленное, очень быстро понимаешь разницу и преимущества технологий.

@Евгений10, Для того, чтобы закрепит на раме, пришлось демонтировать маленькие лесенки, которые водителю помогают при сцепки и расцепки полуприцепа. Фото нет, позже. Авто в рейсе! , по поводу цифер)))) 15тыр. за рундук.

Можно так

Валерий, тебе уже скоро собирать, а у нас картоха еще даже не показалась. Пару-тройку недель как сажать начали.

Пффф, даж не заморачивайтесь, я порекомендовал на стройку своим смежникам этот аппарат, фигачат целый день металлконструкции четверкой и усе норм.) два месяца полет нормальный, сварщик вначале овносваривал тяп ляп, а щас подходишь к нему шовчики чешуйка к чешуйке)

@Альберт889, может, либо увеличить скорость сварки. Но самый простой способ подкладка, плотно прижатая к обратной стороне шва. Нет контакта с воздухом - нет ёжиков. Ну и теплосъем дополнительный.

Медная или алюминиевая полоса с обратной стороны шва,позволяет формировать обратный валик шва и отбирает лишнее тепло .

@Дед мазай, проверено на себе. Наплавка таких шеек под последующую расточку при помощи п/а даёт +100500 силы к вашему кунг-фу. По сравнению с РДС - быстрее, качественнее, "холоднее". Если есть навык наплавки ручником, то последующая наплавка полуавтоматом - песТня))) Попробуйте, Вам понравится.

У меня вопрос.57 труба нержавеющая? Просто не когда не встречал нерж.такого диаметр​а.А предлогаю как на фото.

Повторюсь. Возьмите цельный кусок медной проволоки и сделайте по два-три витка на сОпле и на ручке под рукой. Я не знаю как эта "катушка" работает, но эффект значительный. Где-то на форуме это встречалось.

Есть такая проблема, чем дольше от переточки, тем чаще, при переходе с DC на AC (при поджиге) дуга срывается с вершины и убегает вверх по электроду, после чего тухнет. Явление имеет место на всех электродах, которые у меня под рукой, отечественные и импортные, всяких разных марок.

@Константин Краев,это же типа командировки получается?Извините мою меркантильность,но лучше все нюансы выяснить на берегу.У вас почему то все "полу" на сегодняшний день.Вы объявить то объявили,а дальше непонятно.Что за гостиница,где все проходить будет,сколько времени непосредственно на тест уйдет и т.д. и т.п.Как бы распорядок дня на все время присутствия.Понятен ваш интерес,смутно подозреваю,что выиграет аврора,иначе для чего это все затевать?А в чем интерес участников?Вот допустим я первый раз буду в Питере,позавтракали,потом что?Пообедали,потом куда?Ужинать где мне,на вокзале?Пока какая то несерьезная организация,спустя рукава организовываете.

Ну и хорошо , старую не выкидывайте , ее можно сделать и пожалуй крепче чем оригинал.

@Ильдарка,Ильдарка, а похвалиться?))) Ну ты понял, насчет цифер вопрос. Недавно с товарищем делали конструкцию (там правда нержавейка с алюминием) все места соприкосновений изолировали алюкобондом.

Георгий , еще как реально , при 15А он уже плавится. Все решает время поджига и оно должно быть очень мало вот на Кемппи все отработано как положено, а вот на Форсаж 001сек и это много если стоит ток поджига 30-60А и надо меньше На Селко тоже не плохо решен этот вопрос выбором диаметра электрода от 01мм до 99мм и начальный ток выставляется для уверенного поджига и его время. Еще дальше пошел Евоспарк у него есть выбор полярности поджига и даже авто режим и так же начальный ток и его время Так что на Тельвин предполагаю что наброса тока при сварке нет и это так кажется когда горит электрод "синем пламенем" примерно от 20 до 30А и времени 05сек и выше и по сему надо итальянцев просить чтобы убавили время поджига и если возможно как на Форсаж ток поджига поставили. P.S. Георгий , если итальянцы Тельвин не отвечают (итальянцы Селко очень хорошие ребята и с ними так нельзя) то прибегни к такому трюку , сними хорошее видео как при поджиге горит электрод "синем пламенем" на их аппарате и сперва им то есть доступ по ссылке к видео но напиши что если не хотят помогать фанату Тельвин и исправить "косяк " то видео будет общедоступным и антиреклама на многие годы им обеспечена вот и пусть "чешут лысину". Но я думаю антирекламы они просто не допустят и исправят косяк или просто поменяют аппарат на современный им так даже проще.

У меня выжимную лапку сцепления обломало, до боковой доехал, благо рашенавтопром и без него работает. На боковой мужики бывалые, держак в инструментальном ящике лежит. С гены все провода скинули, оборотов побольше и лапку мне заварили тройкой электродом. С Нижнего до Коми доехали, не отвалилась.

Сегодня очень неудачный будень выходной. Мои ребята меня подвели-одному вчера окалина в глаз попала и он у него опух, второй по ходу просто опух. В итоге-в одиночку доставил нижние стойки, обварил всю раму. Ближе к вечеру подъехал снабженец наш, помог стойки выставить и листы нарубить, на этом закруглился ибо напала полнейшая апатия. Завтра будем договариваться о продлении сроков, надеюсь те, что опухли, распухнут

Доделал танк.

Выбор сварочного аппарата постоянного тока (CC) DC для целей обучения. Понимание индивидуальности сварочного аппарата постоянного тока (CC) означает успешный или неудачный тест на сварку, или приводит к различию между студентом, который сделает карьеру в сфере сварки, и тем, кто может отказаться от профессии, разочаровавшись в результатах. Узнайте, как читать кривую ВАХ (вольт-амперной характеристики) и выбрать подходящий сварочный аппарат для целей обучения. Реальная история: молодой подмастерье (назовем его Джо) сдавал тесты для работы сварщиком штучными покрытыми электродами (ММА) на трубопроводах, используя незнакомое оборудование. Джо провалил несколько тестов подряд, чего никогда раньше не было. Это вина Джо? Он недостаточно занимался? Нет, Джо делал все правильно, но выбрал для этого неподходящее оборудование. Инструктор заметил неприятности Джо и поставил его на другую сварочную машину, и его следующий шов был безупречен. То, на что Джо и многие другие не обращали внимания, является двумя разными особенностями («характерами») сварочных аппаратов постоянного тока. Вы можете много узнать об особенностях аппарата, посмотрев на его вольт-амперную кривую, «свидетельство о рождении» сварочника: 1. Сварочные аппараты для сварки штучными электродами (ММА), которые могут сваривать TIG. Примером такого типа сварочного аппарата может быть генератор постоянного тока, блок типа магнитного усилителя «8 шт» или традиционный сварочный аппарат с большим механическим реостатом для контроля силы тока. Старые сварщики называют эти машины «спусками» (“drooper”) из-за формы их ВАХ (см. рис.1). Рисунок 1 – Наклонная ВАХ традиционного блока ММА (который также может сваривать TIG) позволяет оператору контролировать выход тепла и форму сварного шва путем манипулирования электродом. 2. Сварочные аппараты TIG, которые «могут сваривать ММА». Они имеют падающую ВАХ постоянного тока (см. рис. 2). Примером такого типа сварочного аппарата может служить обычная машина TIG (Джо выбрал аппарат этого типа для сварки электродом E7018). Рисунок 2 – Обратите внимание на то, что кривая ВАХ на этом современном сварочном аппарате TIG почти вертикальна. Сила тока будет оставаться постоянной, даже если оператор меняет напряжение (длину дуги). Есть также сварочные аппараты, одинаково хорошо работающие в режимах TIG и MMA, в них часто используется технология инвертора (Джо использовал инвертор для проведения теста на сварку). Сварочные аппараты подобного типа могут формировать как диагональные, так и вертикальные ВАХ (рис.3). Рисунок 3 - ВАХ инвертора, «изменяющего свойства», при переключении режимов ММА и TIG. Также обратите внимание на то, как проценты для управления силой дуги (форсаж дуги) увеличивают силу тока при падении напряжения. Чтение кривой ВАХ Чтобы интерпретировать кривую ВАХ, нужно понимать взаимосвязь между длиной дуги и напряжением. Основным фактом процесса дуговой сварки является то, что по мере увеличения длины дуги напряжение увеличивается. По мере уменьшения длины дуги напряжение падает. Производители разрабатывают сварочные аппараты для сварки таким образом, что, когда оператор меняет длину дуги, сила тока противоположна напряжению. Если оператор уменьшает длину дуги (понижает напряжение), ток увеличивается. Если оператор увеличивает длину дуги (увеличивает напряжение), ток уменьшается. В сочетании с этой информацией, еще одним основным фактом, который операторы должны помнить, является то, что напряжение представляет собой электрическое давление. Давление (напряжение) контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как сила тока контролирует проникновение. Вооруженные этими знаниями, повторите анализ Рис. 1. Опытные сварщики ММА знают, что «вытягивание длинной дуги» (увеличение напряжения при понижении силы тока) позволяет им создавать плоский широкий бортик с неглубоким проникновением. Длинная дуга также заставляет сварочную ванну быстрее затвердевать, поскольку она снижает общее количество энергии. И наоборот, приближение электрода к соединению (увеличение силы тока при понижении напряжения) создает более узкий шов, более глубокое проникновение и более жидкую (более горячую) сварочную ванну. Таким образом, сварочные аппараты ММА с характеристиками «drooper» (пологой ВАХ) позволяют оператору контролировать качество и внешний вид сварного шва, манипулируя электродом. Тем не менее, этот сварочный аппарат, идеально подходящий для сварки штучными электродами ММА, плохо подходит для TIG (ниже среднего). Представьте, что вы свариваете наружный угол на нержавеющей стали 18-калибра. Если по какой-либо причине вы сократите длину дуги (более низкое напряжение), «сварочный аппарат для сварки, который может сваривать TIG», будет пытаться поддерживать общую выходную мощность (Вт) за счет увеличения силы тока - и что дополнительная сила тока (проникновение) может прожечь дыру в тонком материале. По этой причине производители изготавливают сварочные аппараты «только для TIG», так что изменения напряжения не влияют на ток. Как видно на рис. 2, такой аппарат обеспечивает вертикально падающую ВАХ. Он удерживает постоянную силу тока независимо от напряжения (длины дуги), что и привело к провалу Джо во время его испытания на сварку ММА. Джо, возможно, был лучшим в мире сварщиком, но «машина TIG, способная варить ММА» просто не могла правильно реагировать на манипуляции Джо электродом. Производители обычных сварочных аппаратов TIG/ММА преодолели некоторые из этих ограничений, добавив функцию форсаж дуги (более подробно о ней – ниже). Тем не менее, во многих учебных заведениях есть более старое оборудование TIG без этой функции или, если у них есть современное оборудование, не все понимают, как использовать форсаж дуги. В любом случае, ученики находятся в невыгодном положении, когда учатся сваривать ММА. Кроме того, TIG-специфические аппараты имеют более сложные элементы управления, которые могут запутать начинающих. Наконец, несмотря на то, что многие сварщики работают очень хорошо, они просто не могут победить преимущества и эффективность новых технологий. Выбор правильного сварочного аппарата Инверторная технология позволяет производителям создавать сварочные аппараты с «несколькими характерами», с ВАХ как на рис. 3. В принципе, поскольку характер ВАХ контролируется с помощью микропроцессоров и высокоскоростных токовых коммутационных устройств, инвертор может создавать практически любой вид ВАХ. Короче говоря, инверторы могут выполнять все сварочные процессы одинаково хорошо. Для многих объектов преобразователь постоянного тока CC/CV с выходной мощностью 350 ампер при 60-процентном рабочем цикле отвечает большинству потребностей в сварке. Этот тип устройств (например, инвертор Miller XMT® 350 CC/CV) позволяет обучать студентов сварке электродами (ММА) и сварке TIG в широком спектре применений, а также обучать студентов процессам MIG и сваркой под флюсом. Обратите внимание, что для TIG-специфического обучения и сварки AC TIG на цветных металлах инвертор AC/DC TIG, такой как Dynasty® 350, обеспечивает максимальную гибкость. Чтобы помочь инструкторам выбрать лучший набор оборудования, Miller предлагает рекомендации по выбору учебного оборудования на веб-странице инструкторов по сварке, MillerWelds.com/instructors. Miller обычно рекомендует инверторы, потому что они обеспечивают школам несколько преимуществ: · Это тип технологии сварки, которую принимает индустрия, поэтому имеет смысл обучать студентов оборудованию, которое они будут использовать профессионально. · Инверторы составляют примерно одну пятую размера и веса обычных сварочных аппаратов, они занимают очень мало места, что немаловажно. · Некоторые инверторы предлагают возможность подключения к одно- или трехфазному питанию в широких диапазонах первичного напряжения (например, от 115 до 460 или от 190 до 630 В переменного тока). Кроме того, инверторы потребляют ток значительно меньшей величины, позволяя подключать больше сварщиков к питанию. Самое главное, инвертор предлагает расширенные средства управления дугой, которые позволяют учащимся быстрее освоиться. Инвертор может сделать хорошего сварщика из среднего ученика, позволяя отличным студентам выявить свой полный потенциал. Расширенное управление дугой Для обеспечения оператора дополнительным управлением дугой, продвинутые сварочные аппараты постоянного тока предлагают функцию контроля форсажа дуги. Эта функция позволяет операторам адаптировать форму ВАХ для лучшего соответствия различным конфигурациям стыков и типам электродов, и она может создавать дугу, которую опытные операторы описывают как «мягкую и эластичную» или «жесткую и направляющую». Рисунок 4 – Увеличение силы дуги облегчает для этого сварщика труб хорошее проникновение на открытом корневом проходе с электродом E6010. При нормальных условиях сварки электродом и длине дуги ее напряжение составляет примерно 20 вольт. Однако некоторые сварочные ситуации требуют более короткой длины дуги, например, когда оператор должен подталкивать стержень в плотный угол или в глубокий скос открытого корневого соединения. В этих ситуациях электроды, как известно, склонны «прилипать» (например, напряжение падает настолько низко, что дуга гаснет сама). Управление форсажем дуги преодолевает эту проблему за счет увеличения тока, когда уровни напряжения опускаются ниже примерно 20 вольт (см. Рис.3). Повышение тока увеличивает общую мощность, удерживает сварочную ванну расплавленной, предотвращая прилипание электрода и облегчая работу сварщика (оператора). Следует помнить, что инверторы могут настраивать сварочный выходной ток тысячи раз в секунду. Таким образом, скорость человеческой руки, толкающей электрод, ничто по сравнению со скоростью микропроцессора! Работа с новейшими современными сварочными аппаратами подобна счету на компьютере в сравнении с обычными счетами. Для школ и учебных центров, которые хотят преподавать сварку ММА, TIG и MIG*, выбор правильной машины может означать разницу между тем, чтобы помочь студентам стать успешными как можно быстрее или выйти из программы сварки в расстройстве. В целом индустрия отчаянно нуждается в том, чтобы добавить в свои ряды более квалифицированных операторов сварки. Мы обязаны предоставить студентам и стажерам инструменты, которые помогут им добиться успеха. * Не забывайте о многопроцессных сварочных аппаратах CC/CV, которые обеспечивают питание для ММА, TIG, MIG, флюса и воздушной дуги. Рисунок 5 – Об авторе. После ухода из военно-морского флота США, где он работал по контракту на подводной лодке, Нил Борхерт присоединился к Miller Electric Mfg. Co. в 1977 году и 12 лет проработал в качестве инструктора. Сегодня, будучи менеджером по развитию бизнеса, он широко работает со школами и учебными заведениями. Настройка дуги У каждого сварщика есть свои представления о том, как настраивать форсаж дуги, который регулируется ручкой на передней панели машины. Некоторые общие рекомендации заключаются в следующем: Для открытых корневых швов на пластине или трубе обычно выбирается электрод XX10 (6010) или XX11 (6011) для первого прохода. Во время этого прохода оператор пытается достичь полного проникновения. Путем добавления управления дугой, обычно к верхнему краю шкалы (скажем, 5 или 6 из 10), оператор может управлять силой тока (пробиванием) по длине дуги. Для более глубокого проникновения просто уменьшите длину дуги, вставив электрод в соединение. В этот момент - и только в этот момент - управление силой дуги активируется и обеспечивает необходимый импульс тока. Повторяем: операторы будут испытывать изменение дуги только тогда, когда они уменьшают длину дуги до точки, где уровни напряжения опускаются ниже 20 вольт на большинстве машин. Для электродов, не используемых на открытых сварных швах, увеличьте форсаж дуги до того момента, когда электроды не прилипают во время сварки (возможно, 2-5 по шкале от 1 до 10). Если вы пользуетесь режимом TIG, установите форсаж дуги на ноль или выключите его (если у вас сварочный аппарат с отдельными настройками для TIG и ММА, это не будет иметь никакого значения). Обычно аппарат отключает управление дугой при переключении в режим TIG. Оригинал на английском: Selecting a Constant Current (CC) DC Welder for Training Purposes

Не, не против. Я пытался донести, что такая штука ваабще в природе существует, тем кто её ни разу не видел, так что спасибо что дополнили. Я хочу ответить тем, кто с этим не сталкивался, для чего ещё это надо, кроме сверления в тех местах, куда большой станок не подгонишь. Вот вы говорите: , но это не основное преимущество. Вся прелесть магнитки в том, что это гораздо точнее и по диаметру, и по позиционированию отверстия. Обычное (спиральное) сверло сделает вам отверстие на 30... примерно. И примерно там где вы хотите. То есть по диаметру, даже хорошо и правильно заточенное обычное сверло вполне может разнести отверстие на 30 мм ещё на миллиметр, и сместить в сторону на миллиметр, а иногда это очень критично. Поэтому такие дырки сверлим только магниткой.

@selco, Селко небольшая фирма, по этому они там дружелюбные и общительные. крупные обычно особо не церемонятся с потребителями, особенно с частниками. а поджиг вообще интересная тема. нет жеж у кемппи никаких "костылей" в виде регулировок поджига (времени, интенсивности), но всё-равно работает как нужно. причём даже если использовать электрод "неправильного" диаметра (2,4 нормально и на 15А зажигает, и на 200+А не портит).

Аппарат заземлён ,стол нет - попробую.

купил 3 метра,поделил на две части,повесил на зонт,отлично вытягивает,третья рука хорошо помогает с фиксацией

Замечательно сделано. Можно поподробней узнать, как крепили их к раме? Желательно с фото

@saper24, Спасибо огромное!

@Мастерская ДЮ, а как вы думаете? Это наука о том куда бегут электроны и что они должны делать. Поэтому если, что то не получается, то начинать надо с установки оригинальных запчастей и только потом можно делать эксперименты (если очень хочется еще более экономить на расходке). Либо довериться только знающему человеку (с ОГРОМНЫМ опытом). Иногда схожие по размеру, могут не работать как надо только по причине в ошибке применяемых материалов.

Очередные разрушения (у нас по другому поводу сварки почти нет). Сегодня Валдай - не возвышенность, не национальный парк, и не дискуссионный клуб... ГАЗ-3310 "Валдай". Оторвало верхний палец правого заднего амортизатора (собственно не только его, но основная работа по нему). Под катом - подробности: Завтра поставлю новые амортизаторы, следующий раз оторвёт вместе с поперечиной .

похоже на магний,поблескивает излом.

Блок Ауди V-6 , трещина внутри цилиндра . Блок Фольцванен Т-5 заварен , телефон просто сел не отснял. Блок Вольво , трещинка , наваривал мосты меж цилиндрами удаляя зоводские мини каналы охлаждения верха "межцилиндрия".))) (после расточки большие вкрапления чугуна , варить "не АЙС". Головка , "бабышка" натяжителя цепи.

Заказывал пруток 4043 2 мм.в конце марта,вернее позвонили сами и предложили что нибудь у них прикупить,решил попробовать 2 мм.для трубок кондиционера.Получил только сегодня.Собственно сам вопросбез мата,хотя очень хочется пофантазировать) долго ЭТО будет продолжаться?-это был вопрос.Теперь предложение:сделайте из оф.представителей склад-магазин,что бы все в наличии было,я не говорю про оборудование,но по расходке же можно организовать?Вот зашел я к ним сегодня и что там есть?Кучки держателей и прочей ни кому не нужной,в повседневной жизни,ерунды.Жаль,что нет пока конкурентов с достойным качеством,но все меняется и если появится более шустрый производитель,то из принципа уйду к нему.

Хороший металл,только не для лопат его производили.В начале девяностых,чтобы обойти запрет на вывоз стратегического запаса титана,из него сделали лопаты и под видом товара вывезли из страны..а какая-то их часть осталась.Титановая лопата-это символ разорения страны

@krech, Сергей , ТИР315 да и ты знаете свое дело , сколь годков ТИРу . Но надо тебе уже посовременнее с балансом и частотой аппаратик . ТИР не продавайте , это практически без отказная машина и по надежности он опередит любой инвертор и бренд.