Лидеры

Всем привет ,меня зовут Качалкин Максим, я участник конкурса сделай своими руками на сайте веб сварка. Я долго думал, что сделать, было много версий, но я остановился на многофункциональном тренажере, так как в России спорт очень дорогой и дешевле распивать алкогольные напитки, чем заниматься спортом. Многие люди хотели бы заниматься спортом, но материально не могут позволить себе абонемент в фитнес зал, а людям с глубинки вовсе некуда ходить, так как даже самой простейшей качалки у них нет. Прежде чем приступить к изготовлению тренажера, я решил его сделать в программе 3д моделирования для того, что бы убедиться будет ли он работать или нет. Я долго подбирал оптимальные размеры и его вид. В ходе работы над 3д моделью я периодически изменял что-то и пытался его всеми способами упростить и сделать менее габаритным. А сейчас я приступлю к самому процессу изготовления тренажера. В конце описания будет ссылка на видео, в котором будут содержаться все размеры и чертежи. Для того чтобы изготовить тренажер нам потребуется следующий материал: Проф труба 40х40х2Проф труба 30х30х2 можно так-же 40х40х2Труба на 15Труба на 20Труба на 25Труба на 32Лист металла от 2 до 4 ммПодшипники внутренний диаметр 10 , наружный от 26 до 30(кому как удобно)Шкивы-Размеры будут указаны в конце видео.Болты на 10Гайки на 10ТросХомуты(зажимы)КарабиныПриступаем к изготовлению тренажера)) После того как напилил весь метал, приступаю к сверлению отверстий .С начало сверлил сверлом диаметром на 5 ,затем сверлом диаметром на 10. Как только просверлил все отверстия, приступаю к сварке. Когда верх и низ готов, приступаю к стойкам. После того, как прихватил весь основной корпус, приступаю к сборке механизма (бабочка). Далее приступаю к изготовлению коробки под блины. Для того, чтобы коробка ходила по трубам мягко и без шумно я продумал что-то типа сальников (не знаю, как их правильно назвать) из пластиковых труб. Чертежи доступны в конце видео. После того, как приготовил все необходимое, приступаю к сборке. Далее приступаю к изготовлению турника для тяги нижнего блока, его размеры: длина до гибки 800 мм, каждая ручка длиной 120 мм из трубы 20. Затем приступаю к изготовлению съемных брусьев. Их размер: коробка - 500 мм на 480 мм, длина труб 500 мм, диаметр труб 25, ширина хвата 480. Косынки сделаны из проф трубы 30х30х2. После того как я все проварил,зачистил, приступил к грунтовке, а затем и к покраске. Готовый вариант. Все работает проверял. Смотрите видео, там я показываю частично, как он работает. К сожалению, краска на тот момент не высохла, но мне пришлось снимать данный видео ролик, так как я уезжал на подработку. https://www.youtube.com/watch?v=pntiQNrL7fw Очень старался, надеюсь вы оцените это. Хочу сказать спасибо Вебсварке за то, что делают такие конкурсы, и уже не в первые. Спасибо всем спонсорам данного конкурса и, конечно же, спасибо всем участником данного конкурса, так как мне было очень интересно состязаться с вами. И очень трудно, так как мне всего 19 лет и я в этом деле еще не специалист, как вы, мне есть к чему стремиться. Все работы мне понравились, мне не жалко отдать свой голос за многие работы, надеюсь вы ответите взаимностью. Если есть какие вопросы, пишите в комментарии, я обязательно на них все отвечу. Конкурсная работа № 17, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Шов выполнен в подводном положении http://www.logandiving.com/rotator/welding/UWB2.jpg

Профильное образование и опыт работы в отрасли очень приветствуется... Как всегда всем хотелось бы "и рыбку съесть и кости сдать"... Очередной случай когда люди заняты не своим делом. Разрешите полюбопытствовать, каким образом, на основании чего Вы сделали такой однозначный вывод о ненужности какого-либо оборудования? Уже судя по постановке вопроса, Вам было бы неплохо поучиться, прежде чем залезать в такую отрасль. 1.Оборудования может быть великое множество! Какое нужно именно Вам? Это определяется прежде всего продукцией, которую собирается выпускать Ваше предприятие. 2. Исходя из намеченной к выпуску продукции, разрабатывается схема технологического процесса, под которую и подбирается оборудование с определённым назначением и характеристиками. 3. На всё сказанное в предыдущих пунктах составляется Техническое Задание на разработку проектной документации. 4. Если "Конструктора" или как их там, подобрали какое то оборудование, то они наверняка сделали это в соответствии, либо с каким то Техническим Заданием, либо с нормативными документами, либо с какими то своими собственными соображениями, которые часто не менее важны для дела. 5. Свои сомнения по поводу нужности или не нужности какого-либо оборудования Вы вполне можете проверить в общении с этими "Конструкторами", элементарно задав вопросы по каждой единице оборудования "за каким х... художественным смыслом она нужна?". То есть просто попросив обосновать из каких соображений было подобрано то или иное оборудование, применительно к продукции, намечаемой для выпуска. Уверен, что хотя бы на некоторые вопросы "Конструктора" смогут ответить. 6. Не для того, чтобы как то задеть Вас - универсального менеджера управленца, которому поручили очередной проект, а для того, чтобы действительно была польза делу скажу следующее... Прежде всего, Ваша контора должна определиться с основным технологом, который будет работать на всём "намечающемся хозяйстве". Это должен быть грамотный, "видавший виды" производственник, который "собаку съел" выпуская планируемую Вами продукцию. Только он сможет составить блестящее техническое задание, совместно с конструкторами разработать нормальный, гибкий техпроцесс, подобрать оборудование, произвести реконструкцию и перевооружение производства, осуществить пуск всей "богодельни" в эксплуатацию и наладить выпуск нужной продукции. Без такого человека Вы просто грохните кучу денег и времени впустую, идя по пути набивания шишек. Путь этот у высококлассных специалистов занимает ни один десяток лет! Помните одно - Вы не ларёк со шмотками собираетесь открывать, а серьёзное производство. Отнеситесь к этому серьёзно! Удачи Вам и успеха в этом непростом деле. Без всяких шуток. С искренним уважением ко всем тем, кто пытается наладить нормальное производство, а не торгует всяким барахлом...

http://img.playground.ru/images/4/4/8c518caae253.jpg

http://cs7011.vk.me/v7011438/ac2d/isZokkuqIL8.jpg

Ребята я на форум захожу не для того чтобы в детские игры +,- играть. И живем мы в разных мирах. У меня в деревне средняя зарплата 7-10 тысяч рублей. 60% по северам и в Уфе, Москве работают, другие шабашками перебивается, остальные тупо бухают. Вот это я вижу ежедневно. А это маленькая треугольная коробочка на фоне похереного здания, колонка, туда люди за водой ходят. У меня своя скважина 38 метров. Когда я сюда переехал тоже воду из этой колонки таскал на санках метров 700. И оценивают мою работу не двойками и тройками, а морально и финансово. А когда кому то что то не нравится делают вот так. А вот это я переделывал, сделано в Уфе, притом картер был снят что помешало сделать нормально, загадка. Да еще и электропроводом проводом. (Я за материалами езжу в Челябинск 280км) Трещина по шву. Не красиво но без пор и с обоих сторон. Выписал квитанцию на 600 руб и если лопнет мой шов лично в Уфу поеду и компенсирую все издержки и бесплатно переделаю работу. Но этого не случится т.к. я уверен в своей работе на 100%. Иначе не стал бы делать. Иначе смотрите фото 83. А это делал вчера. И работаю я не в гараже, а дома на кухне . Мастерская в планах. Если она кому то еще будет нужна . Да и летом сварка особого дохода не приносит. То ли дело зимой. Летом мне стадо пасти и сено возить выгодней. 1000 рублей в день + хавчик (алкоголь не употребляю не в каком виде) и ходи с коровками по полю радуйся жизни и мечтай о нанотехнологиях . Без обид. Если обидел, извини, не хотел.

Эти с прошлого века и еще не имели ракетных установок , но солидно выглядят. Особо ZUNDAPP мощь, BMW САФАРИ хиленьким кажется супротив него, но обе модели имеют привод на коляску. Смотрите , фотки в разнобой будут.

http://cs621719.vk.me/v621719401/3212e/TwUpIBIKNYE.jpg

Испытал механизм прижима верхней балки, все работает замечательно. Для пробы изготовил две половинки профиля крепления фонарей и номерного знака на отбойник грузового полуприцепа. L-1250мм. нержавейка 1мм.

Когда кутил всю ночь, а тебя будят в 6 утра

Опять теплообменник.И ванны.Сталь 201 S-1,3 мм.

@saper24,@BelaZZ, @psi,Добрался до станка.

Чем дольше я общаюсь с братьями дальнобойщиками, тем больше они меня удивляют. Сегодня в обеденный перерыв, один из них: "Где тут у вас нож, консервы открыть?" .................

Мы своей семьей ездим в отпуск на машине, и я решил сделать этот багажник для раскладной палатки (кемпинг на машине так называемый). Ну а второе назначение, так это перевозка длинномеров, ибо сам багажник в машине всего полтора метра. Сварил быстро, а все остальное делал, когда дождя не было. Спереди багажника отдельная полка для рабочего света, для фар (они в процессе заказа). Сделан багажник из профильной трубы 20х20 и 40х20 с толщиной стенки 1,5мм. Вес багажника небольшой, но 90 кг выдерживает на ура, я прыгал на нем специально для себя. Все сделано своими руками и болгаркой, наждаком, полуавтоматом аврора (сварку только осваиваю, можно сказать девственник в этом деле). Обдумываю дизайн Разметка, вырезание и покраска крепления на крышу с усиляющими пластинами из того же уголка Готовое изделие на крышу кузова Почти готовое изделие на крышу кабины Прилепливаю крепления Крашу хамерайтом багажник кабины Багажник на кузове и крепеж под второй багажник Собственно, к чему шли Конкурсная работа № 15, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Приветствую, решил тоже принять участие в конкурсе, путем изготовления металлической поделки. Материалы: обрезки кровельного железа 0.6 мм старые, может еще советские.на каркас выкинутые кем-то на помойку ТМУ21 4 мм, кое где 3 мм безымянные с той же помойки.Аппарат Аврора Спидвей 175, проволока то ли фарина, толь дека (абсолютно одинаковые пачки) 0.8 мм.Защитный газ коргон10, почему такой, а такой удалось добыть, разнообразия у нас нет. Сразу оговорюсь, что связка аппарата и защитного газа совсем не подходит для такой работы, у авроры много напряжения и лучше было бы для нее СО2.Итак, все начинается с каркаса. Можно делать центральный, можно — сетчатый. Сетчатый проще, для ориентировки взять пропорции. Обычно лепить лучше с ног. Так как предполагался не обычный дворовый голубь, а кое где пушистый, делаем соответствующие перья на брюках клёш, и по чуток одеваем снизу. Далее самая муторная операция, резать перья, коль нету штампа работаем ножницами и приделываем это на каркас. Если приглядеться, видно первый косяк — у каркаса хвост сначала подразумевался монолитным, а как веерные перья были приделаны, он стал похож на початок кукурузы с метелкой . Обрезаем и укорачиваем базу до примерной пропорции. Режем, варим, варим, режем и получаем нечто тяжёленькое. Грунтуем. чтобы ржа быстро не подбиралась, грунт кислотный Как символ мира, положено голубю быть белым, реализуем. И видим второй косяк, несмотря на то, что он прокрашен хорошо весь и покрыт лаком уже (кроме лап, там еще будут крепления) — тени от перьев (сталь жёсткая и не охотно прилегает к контуру, пружинит) подчёркивают все огрехи, которые там присутствуют (перья надо было на груди делать не пуховые, а продолжать остистые они не дают явной лесенки). Это надо учитывать, но что сделано, то сделано. Приделаю куда-нибудь повыше, будет меньше заметно. Вот в общем-то и окончание. Такой вот павлинохвостый голубь — символ мира, прямое попадание которого, может принудить к миру кого угодно:-). Спасибо за внимание. Конкурсная работа № 16, Художествнная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Давненько не отписывался. За последнее время успел купить сверлильный станок, сделать пескоструй. Взялся за свой бус. Потиху буду выкладывать фото его ремонта. Сейчас делаю крепления рессор. Профиль 100х45х3. Необходимо сделать сужение до 70. Согнул Заварил Усилил уголками. Длину буду подбирать уже по месту. Парочка швов. Варилось все проволкой ER40S 0,8мм. С этой проволокой столкнулся впервые. Может кто знает чем отличается от ER70S?

http://wzzdiver.com/upFile/hotel/hotelFace/20140403/20140403010535.jpg

http://cs7009.vk.me/v7009187/36d2/JlIQy11TR3c.jpg

...я щас начну ругаться матом... У нас на всё про всё одна 1/2 фотографии без размеров и масштаба. Про св. оборудование вообще разговора не было. Мне для тавров без зазора и фаски чаще всего фартук не нужен - горелки ГСН и опыта хватает. Как у Вас с этим делом - не знаю, пробуйте. Это что за зверь?

обеспечивается наложением ВАХ источника на ВАХ самой дуги. П.С. при увеличение длины дуги -увеличивается пятно , т.е.плотность\концетрация дуги падает , а энергия практически не меняется (увеличивается напряжение-падает ток , и на оборот )

Рисковые люди.

В Тайланде видал катера с автомобильными движками с длинным валом-рычагом-летят как скаженные. Такой вариант имеет место а без мотора какая жизть... как у Пи

В этой ситуации ваш сосед ничего не нарушает, сои 15кВт он может использовать как хочет, и мне честно говоря смешно читать, что, как приезжают электрики он всё прячет. Это совершенно стандартная ситуация, вашему посёлку не хватает выделенной мощности, заходите на сайт сетевой организации, заполняете заявление на увеличение мощности (для центрального округа МРСК Центра http://www.mrsk-1.ru/clients/fitting/forms/ ) Вы наверное ещё когда в водопроводе напор воды ослабевает, бегаете по соседям и требуете что бы они перестали мыться))) и полицию вызываете. Странно что сварщик терпит то что вы его отвлекаете, своим абсолютным незнанием законов. А сварщику я посоветовал бы во время того когда его отвлекают, стоять на своей земле, в этом случае он без наказано может бить рожу любому кто зайдёт на его землю.

Просто, это большая пирОга из амг -- проект-то канадский/гуроно-ирокезский.

@morgmail, при прочих равных аппарат с ККМ (ака PFC по-ихому) "садит" сеть меньше. Полный ток по входу (не путать с потребляемым током) уменьшается где-то на 20-25%, а может и на 30%. Суть в том, что ККМ искусственно обеспечивает форму входного тока, совпадающую с формой входного напряжения. Без ККМ они сильно не совпадают. Именно это и ухудшает коэффициент мощности аппаратов без ККМ - типично 0,7...0,75. И обратите внимание, речь не о сдвиге по фазе, а о разной форме.

Долбите электросети. Была похожая история. Открываем договор и читаем внимательно. Права и обязанности сторон. Если у Вас есть таковой. Собираетесь все соседи и пишите жалобу. Далее подаете в суд т.к. нарушается договор на бесперебойное поставку электроэнергии. Вы за это платите деньги. А они пусть разбираются. Это их проблема. У меня заявление дошло только до секретаря в суде. В розетке было 200-160 Вольт. Заменили все провода и транс на подстанции. Ни кто не хочет скандала. А вот если Вы соседу набьете морду попадете под статью и на бабки. Проще ему гараж спалить. Но чтоб никто не знал даже Вы.

Боюсь спросить....А кто тогда Ваши конструктора???

http://cs628619.vk.me/v628619062/bac0/MlubKDMpcEE.jpg

@alumboats, А чем эта штука будет приводится в движение?Ежели стационарный-то нужен дейдвуд,ежели подвесные -то транец или короб.Или только грести?

"Кошмар ну улице Вязов" тихо отдыхает в сторонке.

Можно и каждый день черную икру с видом на красную площадь пожирать и кричать, что денег нет. А можно с умом найти грамотного человека в сервисе или одиночка и обратиться. Вам пытались бесплатно и подробно помочь, но вам надо, чтобы бесплатно да за вас отремонтировали. Если дисплей 150 рублей, не факт, что долго работать будет и стекло не поцарапается от замши. Конечно ремонт не дешево но и не бесплатно. Вы сами даете не полную информацию да еще .... В общем надо фото, что отсоединили, как присоединили, что на дисплее, что тестер показывает. Может вы тестером напряжение меряете на прозвонке .... В общем случаев полно и не вас ни кто не оскорблял ни вам не позволено! как говорится: что посеешь то и пожмешь! P.S. о деньгах.... Обычно ремонт и стоит 10% от стоимости аппарата, до 20%, без учета деталей. Ведь здесь и гарантия, что не повториться и знания накопленные годами и ремонт не год. Если помогают, надо ценить и уважать!!!!

А Вы думаете знания и опыт приобретаются бесплатно и сами по себе. Без затрат времени и денег ? До свидания! Продолжайте так же думать.

Пытаюсь показать Вам,@psi, что в реальности я не бегаю к балластнику (ступени, А: 6+10+20+40+80+80+80 ), а варю на одном токе. Маленький зазор - без остановок, с небольшим выходом из ванны вперед. Увеличивается зазор, меняется пр. положение, нагреваются кромки - перехожу на сварку с отрывом или начинаю выбегать вперед на кромки больше. Вышел из сложного участка - снова "нормально" веду электрод. Если при "сварке с отрывом" тепловложение больше, то почему тогда большие зазоры варят именно так, а не без отрыва?

Неделя прошла в экспериментах с механизмом прижимной балки, т.к. подходящих гидроцилиндров не подобрал, решил попробовать такую конструкцию (энергоаккумуляторы с фуры). Не понравилось, уж больно громоздко получается, короче забраковал . Начал делать прижим с "ручным приводом", опять точим, сверлим . С гидроцилиндром со старого трубогиба тоже не все гуд, маловат ход штока, поэтому пришлось заняться поисками более подходящего, в итоге сегодня добрые люди привезли то что нужно.

Продолжили изготовление, занимались прижимной балкой Поставили на "ноги" и собрали в кучу Механизм регулировки поворотной балки Крепление прижимной балки Примерный подъем прижимной балки Не удержался попробовать в работе, согнули кусочек в 500Х1мм., пока я доволен Теперь на очереди маслостанция, увеличили объем маслянного бачка (т.к. планирую на прижимную балку тоже поставить гидроцилиндры), нашли в закромах мотор, выточил полумуфту, приладили на раму. Думаю как закрепить гидроцилиндр На следующей неделе продолжим.

Начали потихоньку собирать в кучу мою давнюю задумку. Листогиб с поворотной балкой, ширина рабочих кромок 1550 мм., делаю под толщину сгибаемого стального листа 2 мм. Много времени уходит на точенку и фрезировку, Пластина на прижимную балку Болт с головкой в потай и то приходится изготавливать, нет у нас в продаже таких: Наконец то начинают появляются очертания самой конструкции короб станины буду еще листом в 10-12 мм. усиливать, Завтра если не будет основной работы, займусь прижимной балкой. А это планируемый привод на поворотную балку

Flest, я подтверждаю его слова, что он и есть тот самый сервисник. Я такой же, тот самый сервисник. Flest, а Вы думаете, что на форумах советы по ремонту дают инопланетяне или хомячки виртуальные? Открою Вам секрет. Все сервисники, которые при ремонте в мастерской вкладывают с цену и стоимость риска потери своей репутации, находятся на форумах и бесплатно помогают ремонтировать таким как Вы. Это было сказано зря.

Да в общем то не за что. Тут очень интересно одно обстоятельство. Являются ли проектировщики вольными птицами или проект делает организация являющаяся поставщиком оборудования? Как совсем НЕкорректный пример - в сфере монтажа инженерных сетей (вентиляция, кондиционирование, холодильное оборудование) данные разделы проекта заказчики поручают выполнять компаниям, которые занимаются продажей (поставкой), монтажом и пусконаладкой оборудования. Именно такие компании полного цикла уже переманили к себе всех толковых опытных проектировщиков. Среди Заказчиков редко кого интересуют отдельные "пуговицы". Как правило все заказывают готовый "пиджак". Причём тем компаниям которые уже "засвечены" на успешных объектах такого рода. В Вашем случае, конечно скорее всего деньги за проектирование уже связаны договором и второй раз их никто платить не будет. Можно было бы отдать на проверку поставщикам разработанный проект, но при этом нужно помнить, что их (поставщиков) интерес - продать как можно больше и как можно дороже оборудования, с чего они и получают прибыль... Прошу извинить за демагогию...

Так и будет, заказал заглушки в магазин))) просто не успели еще привезти.

@peteru, рекомендую вам приехать к нам в учебный центр на Софийскую, 14. Тут вы можете протестировать и выбрать аппарат вместе с нашим сварщиком. Можете предварительно изучить аппарат InterTIG 200 PULSE http://evrotek.spb.ru/catalog/product/15921/Но вообще не очень правильно выбирать аппарат по цене. Лучше оттолкнуться от того как вы планируете использовать аппарат.

Аппарат поступил в продажу. Сегодня цена 26 800р. На сайте, правда, его еще нет. Видео и т.п. тоже появится чуть позже.

Можно поставить 190вольт. Ну тогда все улицой продолжать жаловаться в рэс. да у Вас договоре должно буть указано напряжение 220вольт +– 10вольт, попробуйте сослаться на это, пригрозить прокуротурой. Может электрики зашевеляться.

А вдруг китовую охоту опять откроют-тогда это whaleboat -можно грести как вперед так и назад

Имхо мое изделие и поэтому мое ему название такое , для моих экспедиций в моем понимании. В планах на него поставить палатку трансформер, ну и шмурдяк (его никуда не выкинет ибо его вяжут веревками), да и я еще не видел автомобиль круто поворачивающий с ВЫСОКИМ центром тяжести (набок заваливается на ура), и не собираюсь много кидать в него ибо есть здоровый кузов. Также предназначен для перевозки длинномеров. Скреплен на болтах через ушки к кузову автомобиля посредством приваренного уголка строительного усиленного (90х105 и 2,5 мм толщина). Дно не такое уж и хлипкое, как на первый взгляд, я спокойно не только стоял, но и прыгал на нем. посмотрите карту нагрузок на профильную трубу 20х20 и 40х20. Размер самой корзины кабины 120х112. Крепежные уши закреплены в водосток, где крепкий шов кабины идет. Багажник не такой тяжелый как заводские, весит примерно 20кг. Про свет интересно и мне, но читал, что если он зачехлен, то ничего страшного, если кто знает больше, то мне полезна информация. Когда начинал варить его, то думал борта здоровые будут... а тут в живую действительно слегка низкие Ваша критика мне полезна, ибо в первые сварил его . В будущем может и переварю.

Как всегда всем всё надо срочно. Срочнее не бывает. На улице 33 градуса,в гараже баня и день воскресенье. Разбили поддон. Дыра и море осколков. Делаем латку и завариваем 4047. http://s017.radikal.ru/i414/1507/62/41ca1c5d4e2f.jpg Ставим латку. http://s020.radikal.ru/i708/1507/79/79e814b19901.jpg одной латки не хватило. Вернее провалил окончание и чтоб не возиться с наплавкой сделал ещё одну маленькую. http://s020.radikal.ru/i717/1507/e8/54a2300bf1e0.jpg http://s019.radikal.ru/i628/1507/e6/4d8ebdcc882f.jpg Принесли трубку от гидроусилителя опель инсигния. Течёт из одного вальцованого соединения. Для чего они ума не приложу. Нельзя было сделать единым целым. Короче болезнь у них такая. По кругу обварил обе. Ну и в довершение потренировался первый раз на своём тренажёре. Чтоб полностью добить себя и любимый город мог спать спокойно . С накатками на ручке переборщили. Перчатки на ладонях в труху и самим ладоням пилинг. http://s019.radikal.ru/i635/1507/af/34800bd696ef.jpg http://s017.radikal.ru/i442/1507/ae/aaba5a9e1876.jpg

не согласен, если ваши слова верны то объясните зачем на тонкой нержавейке практически все пользуют режим пульс? правильно дабы уменьшить тепловложение, исключить прожиг и иметь в арсенале стабильно горящую дугу, в отрыв при РДС сварке тот же самый пульс только покрытым электродом, не?

Приобрел сегодня баллон арона. И сразу на испытания. Провел проводку, сделал нормальный свет и изготовил стол. Стол вышел довольно неплохой - 1700х700х800 на регулируемых ножках. Из старой стиральной машинки вытащил бак центрифуги и снял крышки - все что было из алюма. Первые начинания. Это бак. Честно сказать - пошкрябал немного ножем и кинул - не выдержал! Поводил горелкой, посмотрел как плавиться алюм. А это попытался наложить валик проводами. Сразу понял что гадости в них хоть отбавляй! Это уже крышка. Зачистил как положенно, обезжирил, погрел горелкой и наложил валик уже присадкой! Вышло для первого раза неплохо. Жаль что металл всего 1,5-2мм толщиной. Зачистил бак - погрел. И опять новая проблема - бурбалки! Алюм начал пузыриться. Прогреваешь - бурбалки проходят. Ну и на последок наложил еще один валик с присадкой. По настройкам было примерно так. Из первого своего дня аргонщика узнал многое. Дуга- девица приличная, присадкой лучше на вольфрам не попадать, злиться, зеленеет. Да и вольфрам лучше в ванну не засовывать - ругается. С вольфрамом вообще беда была, пока не позвонил Диме chdv1971 Рассказал что куда крутить, на что обращать внимание. А как начал пробовать подавать присадку - сразу улыбка. Вспомнил тему Алюминий плавится, но не варится Ну а в целом - практика, практика и только практика приведет нас к светлому будущему.

Со сваркой познакомился дано, но так как почти все друзья сварщики, практически и не пробовал варить. Около года назад приобрел п/а по необходимости. Вот тогда и начал увлекаться сваркой. Немного брака швов в моем исполнении. Багажник мерса (на нашли в своем городе донора, пришлось самому химичить). Швы уже зачищены под шпаклевку.