Лидеры

Проблема разметки до сей поры благополучно решалась или штангенциркулем , или "балеринкой" , но всяка вещь хороша до определённого момента и озадачился я циркулем . В шаговой доступности ничего , как всегда , нет и полез в интернет . Поманиторил предложения и цены , приплюсовал доставку , сопоставил свой спрос на это изделие и решил , что он мне не нужен . Но есть великая сила - интернет , ютуб и великий мастеровой люд , который не только идеи генерирует , но и делится своим мастерством . Многие вещи , идеи и направления почерпнул от туда , за что им низкий поклон . Короче . За основу были взяты убитые китайские кусачки . Кусачую часть удалил . На ручках наплавил ПА место винты . Просверлил , нарезал резьбу . Регулировочную пластину изначально хотел сделать ровной, но после изменил своё решение , поскольку жёсткая фиксация , на мой взгляд , лучше ( вопрос спорный ). Сверло , зубило , надфиль . С ТС материалом засада . Кое как из имеющегося "ненужного" токарю материала выбрал кое что . Пайка латунь + бура , тоже самое и на фиксирующем винте . Последний раз занимался этим сто лет назад ацетиленовой горелкой . Здесь же только резак под рукой . Неудобно , непривычно , но победимо . В результате получилось такое вот "чудо" . Для мелких работ , а именно под эти задачи ( разметка ) и планировалось , пойдёт , а с учётом накопленного опыта и больший калибр можно замутить . Из ножниц по металлу - народ их уже во всю использует .

Вчера доварил прицеп, сегодня докрасил. Надеюсь, завтра сдам клиенту. Дуги (15х15х1,0) под тент гнул в тисках о шаблон, который по-быстрому слепил (минут за 20) из металлолома. Правый борт откидной, чтобы можно было скинуть чё-нить на обочину или закинуть с неё. Осторожно, окрашено!

Тут пришлось маленький ремонтик варить 380 кабель тянуть не стали. Варил маленьким форсажем позаимствоват у ребят. Сварные с обще строя сварили огромную бочку под воду и две печки для бани и все это парой вот таких малюток. Я реально удивлен прочностью и надежностью этих маленьких форсажей. Варит уоньками ИМХО лучше чем мой домашний фубаг. Ребята с общестроя сетуют типа мол 4 ку не тянет. посмотрев на длиннющие и тонкие кабеля понятно почему не тянет. Но выносливости им не занимать. Таким макаром их используют уже год !!! В общем крепкие ребята оказываются эти форсажики. Не примите мое сообщение за рекламу. Это мое наблюдение которым захотелось поделиться. Для себя такой бы при надобности обязательно взял .

@Alex Silvan,бюджетные 3 в 1-м очень часто имеют весьма унылые характеристики, как минимум, в одном из объединяемых способов сварки. А то-и во всех 3-х... К тому же, имейте в виду, что надёжность любой техники-отнюдь не 100%-я. То есть, выход из строя аппарата может оставить Вас без сварки в гараже... На мой взгляд, лучше взять аппарат для РАДС/РЭДС, работающий как постоянным, так и переменным током, с высокочастотным поджигом дуги (к примеру, Grovers-200AC/DC, отлично работающий как в аргоне, так и покрытыми электродами) и не шибко навороченный П/А (можно посмотреть в сторону Grovers MIG-160, по нему-масса хороших отзывов). Да, выйдет несколько дороже означенной Вами суммы. Но, зато не будет мучительно больно за неудачно потраченные деньги.

Сегодня в туалете электрички сфотал, да, есть междугородние электрички с туалетом и телевизором.)

Армяне жили, армяне живы, армяне будут жить!!!

Здравствуйте! Меня зовут Александр, и я работаю сварщиком. Вот, решил сделать небольшой обзор своего личного оборудования. Это два аппарата: ручник Форсаж 161 и комбайн ручник/полуавтомат Форсаж 200 ПА. Начну с Ф161. Аппарат у меня около двух лет, в целом впечатления от аппарата глубоко положительные. Действительно хорошая работа на слабых сетях, и стабильная дуга на малых токах. Проводил сварку минимум на 30 амперах электродами УОНИИ 3мм. Так же радует малый вес. Из недостатков можно отметить шумный вентилятор, и неудобное расположение потенциометра. Придраться можно еще к отсутствию ручки, но для меня не фактор. Ф200ПА я купил недавно, месяц назад. Использую его с горелкой Сварог MS15 длиной 5 метров. Меня уже критиковали за такой выбор горелки, но мне по долгу "службы" иногда приходится лазать например вглубь зерноуборочного комбайна, и аппарат тащить за собой у меня желания нет. Полуавтомат используется на тонком железе в основном и не часто пока. Это мой первый инверторный ПА и сравнить пока не с чем,но мне на данный момент нравится. Так же переделал крепление катушки проволоки, так как 5кг проволоки у нас не купить. Было правда пару глюков, подозреваю что от того что на морозе включив аппарат сразу начал работать, так как после прогрева все нормализировалось. Как ручник аппарат мне тоже нравится, но дуга на мой взгляд немного "мягковата". Тему обещаю дополнять фотографиями время от времени и опытом эксплуатации этих аппаратов. А пока общий вид и подающее ПА. и еще несколько фото: сани сварены Ф161. Используются для транспортировки ПЕ труб сдвоенных в поле. Длина саней 22 метра, материал труба 315/3. Сразу извинения за фото, на рабочем телефоне паршивая камера. а вот работа ПА - замена пола в кабине ЗиЛа. заплатка на воздухоочиститель бульдозера наплавка на колесо транспортера ремонт двери трактора картер ВАЗ Если будет что показывать будут еще фото. Так же если у кого нибудь вопросы появятся, задавайте, вдруг я что то упустил из виду. С уважением ко всему коллективу ВебСварки Mictlayotl. :-)

правильный источник питания,зачищеные кромки,прокаленные электроды и прямые руки и ни каких проблем с поджигом у вас никогда не будет

http://i.imgur.com/3DNhKZU.jpg http://img.ifcdn.com/images/4adfed42239359ddbbc00babc0076d3bd20d8fbbb8d8f53d07bbfa2c2d390ca2_1.jpg http://topru.org/wp-content/uploads/2015/02/60415_600.jpg

@Куренга, Делали при советах и металла не жалели.Это тоже идея-найти толстостенную трубу и выточить только концевые валы под сварку с посадкой под подшипники

Не пошла моя система с открытым контуром(Запаривается).Не прокачивает 2 этаж.Расширительный бак надо поднимать на чердак,но там холодно.Пришлось быстренько переделывать на закрытую и УРА.Все работает.Угля совсем мало расходует.Чтобы держать 60 градусов температуру воды -лишь совок угля в час и перейти на газ можно мигом .Правда грязи от этого котла...Но женщина пока терпит.

@Alex Silvan,3 в одном обычно алюминий не варят (недорогие),поэтому вы вряд ли найдете,проще приобрести п/а и ардс по отдельности.

Певица Мадонна упала с лестницы, выступая в среду, 25 февраля, на церемонии вручения наград Brit Awards, проходившей в Лондоне. Инцидент попал на видео. 56-летняя Мадонна, на которой была надета длинная мантия, стояла на ступенях, которые вели к расположенному выше подиуму. Вероятнее всего, по замыслу танцор должен был эффектно сдернуть мантию с певицы, однако вместо этого потянул вниз саму Мадонну, которая в результате упала на сцену, пролетев три ступени. https://www.youtube.com/watch?v=D4C58lLNO6Q п.с. Чего-то там рогатые нехры её окружают.

@Гржемелик, Шкалики!!! Куда упало бренное тело царя зверей....???? Помидоры?- Перцы и три помидорины. Его тронь- нассыт в ботинки, мелочная тварь...

Шел 4 день разбора подопытного VW Golf MK2, потому и времени что то писать особо не было. To be continued... http://cs621927.vk.me/v621927190/18327/Rc7z_KljJbU.jpg http://cs621927.vk.me/v621927038/15672/uAyTIdaAtRY.jpg http://cs621927.vk.me/v621927149/12658/64rltDcoMEY.jpg

Первая проба сварки п/а Ну и угол, получился не очень, надо было маленький шов (катет)

Мы сделали тебе бутерброд с бутербродами, чтобы ты мог есть бутерброды, пока ешь бутерброд. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/1/1/4909116.jpg

Эта история произошла во времена ярой дружбы СССР и Кубы. Тогда наши дальние стратегические бомбардировщики Ту-95 регулярно кружили вокруг Кубы и делали аэрофотосъемку всего что можно. Кстати, американцы в этом районе держали свои боевые корабли, в том числе и несколько авианосцев. Так вот, летит над океаном один Ту-95 (К слову, кто не знает что такое Ту-95: это огромадная махина, с размахом крыльев около 85 метров – пошире, чем палуба авианосца, с 4-мя здоровыми двигателями и 8-ю 3-х метровыми винтами), летит никого не трогает, и подлетает к нему сбоку американский перехватчик (просто по курсу Ту-95-того находился авианосец штатов). Пилот знаками показал «открой бомболюк» (мало ли, вдруг у тушки там бомба и он летит потопить его аэродром). Наши летчики открыли ему бомболюк. Пилот подлетел снизу, увидев что ничего кроме фотоаппаратуры там нет, успокоился. Опять поравнявшись с тушкой, он улыбался, подмигивал, а потом показал брюхо своего самолета вместе с ракетами воздух-воздух, на что тушка грозно повертев своими 8-ю пушками (обмен любезностями, так сказать). Но пилот не успокоился и решил пошутить – он показал команду «садись!». Наши переспросили: - «садиться?!». - «Yes!» - «на авианосец?!» - «Yes!» - «Ок» - сказали русские и на подлете к авианосцу пошли на посадку… Но как они пошли на посадку…..Снизили высоту и скорость… Выдвинули все свои закрылки и прикрылки…. Задрали нос….Даже выпустили шасси!!! Так американские матросы, увидев, что сейчас на них сядет эта махина и от палубы, самолетов, людей и построек оставит одну палубу, начали прыгать в воду!! А высота малоприятная – примерно с 9-ти этажный дом. Наши конечно не сели, а в последний момент свернули в сторону и летели на минимальной высоте, чтобы скрыться от вражеских локаторов. Как говорят очевидцы на аэродроме, после приземления, наши летчики от смеха буквально вываливались из самолета...

@schkaliki, собственно, у меня по той же концепции и сделан, только 6 цилиндров. Да, бутылки можно хранить в цилиндрах http://cs624721.vk.me/v624721704/9dc6/L0sPV1TCp2g.jpg http://cs624721.vk.me/v624721837/a4d9/y7bT1i16eqQ.jpg

Было замечено, что при взрывах разлетающиеся куски металла, ударяясь об окружающие металлоконструкции, иногда прочно привариваются к ним. Проведенные исследования позволили создать промышленно пригодный способ сварки взрывом. Сущность его состоит в том, что привариваемая или ударяющая деталь с большой скоростью бросается к ударяемой детали. Скорость движения ударяющей детали должна к моменту соударения достигать нескольких сотен метров в секунду, приближаясь к скорости снаряда огнестрельного оружия. В зоне соударения металл соединяемых деталей течет подобно жидкости и сливается в одно целое, образуя монолитное соединение. Ударяющая деталь бросается зарядом взрывчатого вещества, вес которого составляет 10-20% веса детали. Ударяемая неподвижная деталь может иметь любую массу. При недостаточности массы детали ее укладывают на массивное основание — увеличение массы ударяемой детали улучшает использование энергии взрыва. Одни из наиболее известных применений сварки взрывом — изготовление биметаллических заготовок. Основную ударяемую плиту 1 для увеличения массы укладывают на опорный фундамент 3. Ударяющий лист металла 2 располагают под углом а = 3-10 гр к поверхности плиты 1. По верхней поверхности листа 2 равномерным слоем распределяют взрывчатку 4, в качестве которой в разных случаях используют аммонал, тол, гексоген и т.п. На нижнем крае листа 2 располагают детонатор 5. Взрыв распространяется в направлении стрелки и происходит как бы выстрел листом 2 в плиту 1. Сначала ударяется и приваривается к плите 1 нижний край листа 2, затем зона соударения и сварки перемещается вправо и лист 2 всей поверхностью приваривается к плите 1. Граница между соединенными деталями на микрошлифах имеет характерный вид волнистой линии. Таким способом могут быть соединены разнородные металлы, например: к плите углеродистой стали может быть присоединен лист нержавеющей стали, никеля, титана, меди, алюминия и т. д. Полученную взрывом заготовку затем прокатывают в листовой биметалл. Поверхность соединяемых взрывом деталей может достигать нескольких квадратных метров. Вторым примером использования сварки взрывом могут служить стыки соединяемых труб. Применяется телескопический или нахлесточный стык, где 1 и 2 — соединяемые трубы, 3 — взрывчатка, 4 — детонатор. Взрывчатка располагается по стыку кольцеобразной полосой. Для устранения смятия труб при взрыве может быть применен достаточно прочный сердечник (не показан на рисунке). Применение сварки взрывом, конечно, требует строгого соблюдения правил техники безопасности и хранения взрывчатки. Сварка взрывом достаточно удобна для изготовления отдельных изделий сравнительно простой формы. Регулирование процесса сварки возможно лишь приблизительное, так как результат зависит от плотности взрывчатки, равномерности ее размещения и прочих параметров, поддающихся лишь приблизительному регулированию. Для серийного и массового производства небольших деталей иногда более удобным может оказаться способ магнитно-импульсной сварки, во многом подобной сварке взрывом. Например, для магнитно-импульсной сварки стыка труб на стык вместо кольцевой полосы взрывчатки надевают соленоид из нескольких витков, и через него подается мощный импульс электрического тока от батареи электрических конденсаторов. Возникновение кратковременного магнитного потока высокой плотности производит действие, аналогичное взрыву — трубы прочно свариваются, причем они могут быть из разнородных металлов, например алюминия и меди. Магнитно-импульсная сварка допускает точное регулирование и удобна для массового изготовления однотипных изделий небольших размеров.

Вот возможный вариант решения:

Если вас интересует просто качество наплавленного метала в частности панча , то вот чугунный блок я выставлял как то на форуме , маслянный канал , канал под давлением.

@папаша, Трубы газлифтные, ст. 09Г2С, предназначены для оборудования нефте- и газопроводов. У меня для установки на оси прицепов при D-146 мм. стенка 16 мм. Но, что на это скажет начальник?

@Менгон, Смотрел этот сюжет на МТВи. Там обьяснили сие действо так: типа она из ада решила уйти в рай, но провиденью было угодно оставить её в аду по морально-техническим причинам.

@Юнат, Если мангал в сантиметрах считать,он золотой получится.20 руб/см Х 300см =6000руб А так от 1000руб за работу,в зависимости от сложности мангала.Я сплошным швом уже не свариваю,народ это не ценит.Только боковинки.

@Alex Silvan,Из недорогих и при наличии опыта вот такой алюминий варит.

@lafspb, Обзор сварочного инвертора AuroraPRO STICKMATE 160

Бабушкам надо чего то типа такого.С одной кнопкой

Каждый день рождения дарю с сыном любимой тёще новый телефон, но всё оказывается намного проще...Знал-бы и с мобилой сделал-бы нечто подобное!

http://www.gaz69.ru/ipb/uploads/monthly_02_2015/post-11239-0-74068000-1424508062.jpg

http://cs425222.vk.me/v425222300/8df4/SVtpj2NKwbw.jpg

Классная идея.

Понадобились болты с "барашком", все старые запасы обнулены, да и хотелось нержавейки.... вспомнил - где-то на форуме (или на чипе?) проскакивало - нарезал колец из трубы D25 мм и шпильку М8, быстренько наварил!

Уважение к вашему выбору и вашим сварочным работам. И побольше бы фото с работы в соответствующей теме, пожалуйста.

Какой-то упырёныш варил: Останавливаться не умеет.

Живя на Украине в городе Донецке, там, где сейчас война, работал сантехником, ремонтником, автослесарем. Выполнявши свою работу, никогда не ждал сварщиков, чтобы мне что то заварили, приварили, а брал сам и варил, как умел. В 1992 году уехал в Израиль, где и начал усовершенствовать свою сварку, и уже много лет работаю сварщиком. В основном варил строительные металлоконструкции, но недавно устроился на завод по производству антенн для мобильных телефонов, радио, одним словом вышки. Делают их из труб большого диаметра, на концах с фланцами, диагонали и другие, разные узлы. Наша продукция идёт за границу, в разные страны. Я не жалею, что стал сварщиком.

Майка с фото Путина еще понятно, но такое

Вышел утром на крыльцо...

Многие знают а кто то нет+) простейший набор для капиллярного способа проверки (сквозных микротрещин) 1 стакан с разведенной известкой или толченый мел в нем кисточка для нанесения. 2 бутылочка с керосином 3 и газовая горелка 4 кисточка для нанесения инструкция. Мажем одну из сторон раствором мела (должно быть жидкая как молоко), далее сушим горелкой (для ускорения процесса сушки, можно на горячую мазать после сварки), дальше можем с другой стороны керосином и проверяем со стороны мела если там мокрые пятна (что и есть сквозной свищ). Показывает в 95%. надеюсь пригодится кому

Сегодня поставил пятую,к тем четырём

Пожалуйста, на каждом аппарате есть информация о производителе. Смотрите крупные фото на сайте. Также можете подробнее ознакомиться на страничке: http://aurora-online.ru/riland Кратко это выглядит так: В 2012 году к группе компаний Аврора присоединился производитель высококачественного оборудования – компания №1 в Китае по производству инверторной сварочной техники - Riland! Новый ассортимент продукции относится к профессиональному классу, поэтому данное направление выделено отдельным брендом – АврораПРО Если в целом, то АврораПРО и RILAND стратегические партнеры. Оригинальный, как вы говорите, бренд RILAND больше нигде в РФ не используется.

@Константин Краев, а почему бы, честно не сказать, что от любого китайца подойдёт?

Расходники стандартные. для WP-18 WP-26 WP-17

Юрий, данная маска - самая дешевая в серии. Для TIG сварки производитель ее изначально не рекомендует. Для работы в аргоне, особенно в импульсных режимах отлично подойдет другая маска Авроры - SUN7. Она справляется со сложными режимами сварки, в т.ч. на малых токах. Митька51, на данный момент таких полуавтоматов нет. две модели находятся на стадии проектирования, но раньше осени 2014 года они, вряд ли, придут в РФ. Вот ссылка на младшую модель линейки, представленную на выставке ESSEN в Германии осенью прошлого года: http://www.evrotek.spb.ru/files/DSC04494.jpg

Всколыхну. Не большой тюнинг самозажимных клещей. Посчитал, что винт крутится туговато, ну и по аналогии с шарниром, решил в конструкцию вживить шарик. Отрезал носик у винта, вставил шарик (от какого то ступичного подшипника), и остался ну оооочень довольным. Шарик реально рулит .

Ну и простенький тройничёк для тех кто варит с поддувом, очень много нервов сбережот при работе на монтаже. Месяц ждал пока купят редуктор с двумя ротаметрами, в итоге пришлось проблему решать самому в близжащем магазине сантехники.Цена девайса около 200 рублей. А ещё один плюс - при выносе с режимного предприятия, рамка метала-искателя невозмутимо промолчала. http://i60.fastpic.ru/big/2013/1024/2f/2213878f016fc90235859ebfc5e4f92f.jpg

Что называется,в продолжение темы лазерных нивелиров...Тем более,что Шурпет в другой теме спрашивал меня про сей процесс.Итак... Берём лазерный нивелир http://img-fotki.yandex.ru/get/6434/88923973.0/0_88de6_3e04fbdd_L.jpeg.jpg и водружаем его на стойку http://img-fotki.yandex.ru/get/5638/88923973.0/0_88de0_167304fa_L.jpeg.jpg На геодезическую линейку закрепляем приёмник лазерного луча http://img-fotki.yandex.ru/get/5633/88923973.0/0_88ddf_e705e072_L.jpeg.jpg и вперёд,вычислять перепад в плоскости поверхности. http://img-fotki.yandex.ru/get/5643/88923973.0/0_88dde_3b98afb4_L.jpeg.jpg Зная общий "ноль" и перепад высот,легко и непринуждённо вычислить высоту колонны,а также,к примеру,стойки наружных трубопроводов привести к одному уровню.

Спасибо за идею!У меня мысль по этой теме была,но возникала она,когда шабашил по металлоконструкциям.В отношении труб за этот девайс как то во внимание не принимался,но,думаю,пересмотрю эту позицию. Производство отнюдь не эволюционировало.Все мои попытки внедрить что-либо прогрессивное,разбились о стенну непонимания,неприятия,жадности и жлобства.И лишь моя материальная заинтересованность заставила смириться с этим бардаком и улучшить свои условия труда.Работаю без слесаря (по ряду причин),от и до . Это очередная серия монтажа.

Не сочтите за навязчивость. Позволю дать один совет. Я вот смотрю у вас возникает необходимость контроля горизонта и вертикали. Контроль этот можно облегчить при помощи лазерных построителей плоскостей.Тем паче что вам в условиях цеха мощный и навороченный не надо. Мне когда доводится работать с металлом и необходимо выставлять его в пространстве - с удовольствием пользуюсь. У меня правда более навороченный, но его я для внутренней отделки брал. Время экономит, сил и терпения вагон. Вам бы вот такой посоветовал. http://www.youtube.com/watch?v=gETvOEMHJH8 Самовырнивается, дает вертикаль и горизонталь, в трубу можно даже засунуть если надо. И поставить рядом на любую относительно плоскую поверхность. Есть спец крепления к нему. Ценник от 1800.