Лидеры

Пришел от @Андрей1979,костюм,выше всяких похвал,стал намного легче,шапочка вообще без слов,мягкая,приятная на ощупь,перчатки и зимние рукавицы-отдельное спасибо.Частые выезды и работа на улице как раз для ваших предметов дополнительного оснащения,на работе не узнают завтра,как раз выезжать в область-одену всю экипировку.С удовольствием буду тестить вашу робу,спасибо большущее еще раз за качество и комплектацию.

Всегда при сварке дисков ломал голову куда прицепить зажим массы. Взяв болт, приварив к болту пластину проблему с массой для себя решил. Правда теперь другая проблема, очень часто после ремонта отдаю диски вместе со своим прибамбасингом.

Уважаемые форумчане, специально для Вас сегодня засняли с моими коллегами стыковую сварку полиэтиленовых труб, приятного просмотра! http://www.youtube.com/watch?v=VHUKG_Fm1ZE&feature=youtu.be Процесс сварки пэ труб встык Использовались: Аппарат фирмы Sauron (Пайпфюз-315) Труба 160 d 11 SDR Сварщик от ООО "ЦентрТехФорм": Царев Алексей Николаевич

Майка с фото Путина еще понятно, но такое

@Rolli,Выводные планки просто после выполнения сварного шва удаляются

Не совсем понял намёк, но всё же: Планка для качественного начала шва, для стабилизации режима сварки. В идеале должна полностью повторять толщину осн. металла, разделку/фаску св. кромок. К сожалению её не на все швы можно поставить, но стремиться к этому нужно. Во всяком случае на контрольных планках и необязательно для УОНИИ-13/45 или /55, а для всех видов сварки. На основном металле кратеров не остаётся, не должно их оставаться и на поверхности шва, для этого и существует заварка кратера или "замок".

С - сдержанность Вова здравствуйте мне нужна ваша помощь мне дали тему:Технология ручной дуговой сварки узла соединения продольных и поперечной балок фундамента.Скажите пожалуйста как именно выполнять эту работу .Если вы знаете технологию напишите пожалуйста мне. Валерий Добрый день. На экзаменационные вопросы ответы не даю Вова ну хотя бы кто нибудь знает Вова Пожалуйста Вова ауу Валерий Что вы аукаете Вова может из ваших кто нибудь знает Валерий Знают конечно, но экзамены вы будете сдавать самостоятельно Вова а они могут помочь мне с технологией выпонения просто мне надо написать Валерий Ну так пишите. За вас никто не будет сдавать экзамены. Вся эта информация есть в интернете, ищите и найдете. Все в ваших руках. Вова скажите пожалуйста что такое подающий механизм Валерий Здравствуйте. C какой целью интересуетесь? Вова Я написал дипломную работу можно сказать но есть ощущения что я что то не до писал если вы знаете напишите мне что именно и куда писать вот моя работа Файл Комитет по образованию.docx Валерий Я за вас диплом писать не буду. Вова нет он написан просто подскажите что куди менно написать и всё Валерий Подозреваю, что, как миинимум, не дописали нужные запятые, заглавные буквы и прочие правила правописания. Вова просто вы можете посмотреть и сказать что мне именно ещё надо написать на счёт запятых не волнуйтесь Валерий Нет, я этого делать не буду. Вова что такое подающий механизм Валерий Если бы вы учились, то знали бы, что это такое. Вова скажите а вы знаете назначение фундамента под вентиляциооное отверстие я понимаю но просто я волнуюсь и не могу вспомнить Валерий Учились вы и сдавать экзамены и диплом вам. Исходя из ваших знаний. Вова ну пожалуйста скажите что такое подающий механизм Валерий До свидания. Удачи при сдаче. Вова Валерия вот скажите я правильно написал Подающий механизм - это устройства для подачи сварочной проволоки в горелкую Валерий Во-первых я не Валерия. Во вторых - писать диплом вам на основании ваших знаний. Тем более, что у вас есть доступ в интернет. Удачи..

http://vojna.at.ua/medal/MPobGermA.jpg

Есть у нашей семьи за городом маленький домик, а печки в нем нет, так что по лету, если будет время, думаю воплотить в жизнь. Правда в области уже красный кирпич не выпускают, завод загубили, наверное как всегда убыточный был (лет 50 работал, а в 90е стал убыточным). Ладно буду делать с привозного.

@ЛехаКолыма, Они для того и созданы, Нотоварищ Ролли упорствует.

@Rolli, поясняю исключительно для Вас: выводная или технологическая планка не входит в состав конструкции, как и шов на ней. Соответственно, для меня во всяком случае, основным металлом не является. Основной металл - это металл, работающий на статических и циклических динамических нагрузках. Именно он подвержен возникновению трещин и др. скрытых дефектов в св. швах конструктивных элементов надводных, подводных и глубоководных кораблей и судов. Если не понятно, то можете считать что я оговорился или не знаю различий между металлом шва и осн. металлом конструкции и/или технологической планки. А теперь встречный вопрос: Как всё это относится к теме про УОНИИ-13/** ?

@Леха Сварщик видео http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=3351 литература http://websvarka.ru/talk/index.php?app=downloads&showfile=85 http://websvarka.ru/talk/index.php?app=downloads&showfile=44

Варил ER-5356 клапанную крышку от 1G-... Не помню точно маркировку. Рядная шестёрка от Crown в общем. До сих пор не лопнула - значит всё хорошо

Разделительная резка плазменной струей 1 — катододержатель; 2 — катод; 3 — корпус плазмотрона; 4 — межэлектродная вставка; 5 — сопло — анод; 6 — плазменный поток 7- изделие. Среди всех видов плазменной обработки материалов плазменная резка получила наибольшее распространение, так как в современном машиностроении все шире применяются специальные сплавы, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы на их основе, для которых газокислородная или другие виды резки практически малопригодны. Плазменная резка обеспечивает более высокую производительность по сравнению с кислородной и при резке черных металлов и сплавов. Сущность процесса плазменной разделительной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из зоны реза высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона. Одним из важнейших элементов плазмотрона, применяемого для резки, является сопло. Его конструкция и размеры определяют технические характеристики и режим работы плазмотрона. Кроме того, сопло является анодом при возбуждении вспомогательной (дежурной) дуги, которая обеспечивает возбуждение и формирование основной плазменной дуги, используемой для резки материала. Диаметр и длина рабочего канала сопла плазмотрона определяют его технологические возможности. Их размеры выбираются в зависимости от величины рабочего тока, состава и расхода плазмообразующего газа. При плазменной резке обычно стремятся применять сопла небольшого (3...5 мм) диаметра и большой (9...12 мм) длины. Однако следует иметь в виду, что для каждого значения тока существуют оптимальные размеры канала сопла, при которых обеспечивается стабильное формирование плазменной струи и максимальные технологические возможности процесса резки. Уменьшение диаметра сопла менее 3 мм нецелесообразно из-за уменьшения ресурса работы плазмотрона. Увеличение диаметра сопла при прочих равных условиях приводит к уменьшению сжатия столба дуги и уменьшению скорости резки. При этом увеличивается ширина реза и ухудшается его качество. Однако при этом стойкость и ресурс работы сопла растут, поскольку плотность тока в струе плазмы и тепловой поток в канале сопла снижаются. Чем больше длина канала сопла, тем выше скорость истечения плазменной струи и лучше качество реза, так как при этом происходит увеличение тепловой мощности и температуры плазменной струи. Однако при очень длинных каналах (более 12 мм) надежность работы плазмотрона снижается из-за разрушения сопла тепловым потоком плазмы или образования двойной дуги. Оптимальная длина канала сопла должна быть больше диаметра сопла в 1,5...1,8 раза. Наилучшим материалом для сопла является медь. Сопло и катод электрически изолированы друг от друга. Материал изолятора должен обладать следующими свойствами: высокой электрической прочностью, так как дежурная дуга возбуждается с помощью высоковольтного высокочастотного разряда осциллятора;высокой механической прочностью;высокой плотностью и непроницаемостью, так как через него проходят каналы для плазмообразующего газа и охлаждающей воды.Генерируемая плазмотроном сжатая режущая дуга служит преобразователем электрической энергии в тепловую. Поэтому она как элемент электрической цепи характеризуется электрическими параметрами (током, напряжением), а как источник теплоты — тепловыми (температурой, теплосодержанием). Напряжение сжатой дуги зависит от конструктивных размеров плазмотрона (диаметра и длины канала сопла), от тока, состава и расхода плазмообразующего газа и расстояния от торца сопла до поверхности разрезаемого материала. Температура плазмы является исходным тепловым параметром плазмотрона. Она изменяется как по сечению столба дуги, так и вдоль ее оси. Температура, так же как и напряжение, зависит от многих параметров режима. Определяющими из них являются ток, состав и расход плазмообразующего газа, диаметр столба плазменной дуги (степень сжатия дуги). Важным тепловым параметром сжатой дуги является ее теплосодержание (энтальпия), т.е. количество теплоты, содержащейся в единице объема или массы струи. Теплосодержание молекулярных газов (N2, Н2) на порядок выше одноатомных (Аг, Не), и их использование в качестве плазмообразующей среды в энергетическом отношении более выгодно. Кроме того, уменьшаются потери тепловой энергии на излучение в окружающую среду и в стенки сопла плазмотрона. Кроме перечисленных параметров сжатая дуга характеризуется скоростью течения потока плазмы. Благодаря термическому и механическому воздействию столб дуги проникает и погружается в толщу металла. За счет этого металл из полости реза выплавляется и выдувается. В отличие от газокислородной резки, при которой пламя выделяет мало теплоты, имеет относительно низкую температуру и для врезания в металл требуется затратить некоторое время на местный подогрев разрезаемого металла до температуры его воспламенения в струе кислорода, плазменная дуга вследствие высокой температуры и скорости потока плазмы врезается в металл почти мгновенно вне зависимости от природы материала и его теплофизических свойств. При оптимальном соотношении толщины разрезаемого металла, мощности сжатой дуги Р и скорости резки столб дуги проникает на всю толщину металла, и анодное пятно располагается в нижней его части. При этих условиях обеспечивается получение практически вертикальных кромок реза без грата. Увеличение скорости резки способствует фиксации анодного пятна выше уровня нижней плоскости реза, что приводит к отставанию фронта плавления в нижней части и сужению реза в ней. Чрезмерное увеличение скорости резки приводит к неполному прорезанию металла. При снижении скорости резки ниже оптимальной ширина реза в нижней части резко увеличивается. Выбор плазмообразующего газа следует осуществлять исходя из особенностей и типа плазмотрона с вольфрамовым, гафниевым или другим типом катода. Аргон нецелесообразно использовать при плазменной резке как с точки зрения качества резки и ее производительности, так и из условий высокой стоимости аргона. Плазменная резка в среде технического азота является надежным, экономичным и высокопроизводительным процессамд и рекомендуется практически для резки всех конструкционных материалов. Так, при резке коррозионно-стойких сталей толщиной до 40 мм производительность примерно равна производительности процесса при использовании сжатого воздуха и в 2...3 раза выше, чем при использовании аргона. С увеличением толщины разрезаемого материала производительность резки при использовании азота выше, чем при использовании сжатого воздуха. Это достигается увеличением допустимой силы тока при заданных параметрах катода и сопла плазмотрона. Плазменная резка в воздушной среде обладает некоторыми преимуществами. К ним относятся: отсутствие затрат на производство плазмообразующего газа и увеличение производительности при резке углеродистых и низколегированных сталей. Недостатками процесса являются: низкая стойкость электродов из циркония и гафния и возможность насыщения поверхности реза газами, входящими в состав воздуха. Чтобы осуществить плазменную разделительную резку металла, необходимо расплавить определенный объем его вдоль линии реза и удалить затем из полости реза скоростным потоком плазмы. Для выплавления требуемого объема металла по линии реза нужно подвести определенное количество теплоты. Эта теплота поступает в обрабатываемый материал от столба плазменной дуги и носит название эффективной мощности дуги q. Величина q имеет определенное значение для данного материала, ниже которой резка невозможна. Расплавленный теплотой плазменной дуги металл, образующийся на лобовой поверхности реза, удаляется скоростным потоком плазменной струи. Скорость потока плазмы возрастает с увеличением расхода плазмообразующего газа и уменьшается с увеличением диаметра сопла. Скорость истечения расплавленного металла из зоны реза зависит от скорости потока плазмы на границе раздела расплавленный металл — поток плазмы в нижней части разрезаемого металла. Скорость истечения потока плазмы может достигать 800 м/с при величине тока 250 А. В этом случае при резке металла толщиной 5 = 5. .20 мм со скоростью vp= 1...6 м/мин и ширине реза 4.6 мм, скорость истечения расплавленного металла из нижней части реза составляет 20...40 м/с. Под воздействием плазменной струи на передней стенке реза можно выделить три характерных участка, на которых действуют свои механизмы взаимодействия теплового потока плазменной струи с разрезаемым материалом. На 1-м участке (от верхней поверхности разрезаемого металла до нижней точки анодного пятна) плавление металла идет за счет тепловой энергии столба плазменной дуги. Регулирование теплового потока по толщине металла происходит за счет отставания оси плазменной дуги от фронта плавления. На 2-м участке формирование теплового потока происходит за счет увеличения теплопроводности плазмообразующего газа при снижении его температуры, которая резко снижается по мере удаления рассматриваемого сечения сжатой дуги от торца плазмотрона. В этой области к тепловой энергии потока плазмы добавляется энергия от анодного пятна дуги, что приводит к некоторому опережению фронта плавления по отношению к другим его частям. Однако эта энергия много меньше энергии потока плазмы На 3-м участке формирование теплового потока осуществляется за счет уменьшения ширины реза в нижней его части. Расплавленный металл удаляется с фронта плавления силовым потоком плазменной струи. Плазменная резка алюминия и его сплавов может выполняться с использованием в качестве плазмообразующего газа сжатого воздуха или кислорода. При резке с использованием кислорода скорость процесса снижается примерно на 10%. Режимы плазменной резки могут изменяться в широких пределах в зависимости от требуемого качества реза, диаметра и длины канала сопла плазмотрона, расхода плазмообразующего газа и других параметров. При плазменной резке титана и его сплавов проводят специальные технологические мероприятия с целью получения поверхности реза, не требующей последующей механической обработки, которую отличает высокая трудоемкость и низкая технологичность. Трудности возникают прежде всего из-за окисления и газонасыщения поверхностных слоев реза. Азот, кислород и водород, проникая в металл, образуют твердые растворы внедрения, обладающие повышенной твердостью и низкой пластичностью и ударной вязкостью. Эта особенность титана и его сплавов обусловливает ведение процесса резки с возможно большей скоростью для обеспечения его минимальной длительности. Если это невозможно, то место резки защищают дополнительно инертным газом, либо ведут резку с использованием аргона в качестве плазмообразующего газа. Плазменно-воздушная резка малоуглеродистой стали толщиной до 80 мм и цветных металлов тещиной до 60 мм является недорогим и эффективным способом резки. Предельную толщину разрезаемого металла определить практически невозможно, так как она зависит от технологии процесса и требований к качеству реза. В настоящее время максимальную толщину разрезаемого металла ограничивают толщиной 160 мм. Благодаря высокой температуре столба дуги плазменная резка является универсальным процессом, так как свойства разрезаемого металла практически не оказывают влияния на процесс резки.

Можно стационарный, по-проще:

Челябинск-"крутой" город.

Может выкладывал. Работаю таким иногда(когда нж вдруг принесут). Спёрт с завода, латунный,"центром" к редуктору на выход прикручивается.

Вы фото детали показали , но и самой горелки с кончиком вольфрама после сварки крупным планом не помешало бы. Мое мнение чернота нет должной газовой защиты скорее всего, тем более на круглой детали из за неправильно установленного вылета электрода и расхода газа и номер сопла, дергали горелку резко, это видно по неравномерному шву на детали. Ну и выше два сообщения, тоже актуальны, давайте фото горелки.

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/9/1/4650191.jpg

Вставлю свои пять копеек. Место работы Норильский Никель участок ТВС рудник "Таймырский". Все держаки самодельные вилки как на поверхности так и в подземке. И уверяю что инвертора вы там не увидите также как и переносных сварочных трансов. Только стационарные посты, а от них "километры" кабелей и обратный в том числе. Вилки по ТБ запрещены не спорю. Но, есть выход : делаете вилку кабель не менее 3-х метров и клемма на конце. Далее идем к начальнику электрослужбы и вежливо просим проверить на пробой, сопротивление ну и т.д. Пишется акт о проверке делается бирочка которая крепится на держак, на бирочке дата проверки, дата следующей проверки и № держака. Все это фиксируется в журнале энергослужбы. Далее, ваш мастер в журнале проверки держаков вклеивает акт записывает фамилию № держака и Ваша подпись и банзай. Я проработал мастером участка ТВС 7 лет. Если сварщик и мастер не профукает проверку то не каких вопросов (бирки сами били да и держаки выборочно сдавали) . А вот если срок вышел и сварщика поймали с просроченной проверкой то тады ходи сюды мой сладкий поросенок. 100% премии сварщик и мастер, начальник участка 50%. Поймали с держаком не с вашим номером, вас и того чей держак 100%, премия ушла в зрительский зал. Если у Вас держак ЕСАБ или какой другой крутой фирмы то все тоже самое что я писал выше. А про ТБ могу писать мемуары. Инструкция по отогреву перемороженных трубопроводов " Запрещается отогрев замороженного трубопровода открытым пламенем" и тут же инструкция по отогреву замороженного трубопровода паяльной лампой за подписью главного тбшника комбината . И поверьте грели и не раз. Видел не только вилочной конструкции но и трубчатой. Трубка с одного конца заклепан кабель, внутри пружина и типа шпингалета, просверлены дырдочки под 3, 4 и 5 электрод (были с пропилом под конус, ну тоже самое только с боку бантик). Кто не понял могу нарисовать, типа как у винтовки затвор. Каждый извращался как мог, лишь бы проверку прошел. Не не так лишь бы бирка висела и бамажка была о проверки, потому как проверяли строго. Каждая компания работает по своим правилам, и если у Вас запрещено то у нас разрешено и наоборот. Смотря у кого юристы и тбшники круче. Ну а если честно то всем по на это все, главное руда и пятилетка за один день .

Думаю, что можно подвести итог по тестированию Авроры спидвей 175 про. Начну с самого начала. Упаковка аппарата вполне приличная, годится для транспортировки транспортными компаниями. Замечание по комплектации: обязательно должен входить подающий ролик 0.6-0.9 мм. Сборка аппарата и его начинка сделана на должном уровне, единственное замечание в том, что нужно сместить ось катушки проволоки на 5-10 мм вправо, а то задевает при установке. По настройкам; при определённом опыте, аппарат настраивается довольно легко, но про синергетику скажу, что сильно громко сказано, потому что при увеличении скорости подачи приходится корректировать напряжение. Для более корректной работы синергетики обязательно должны вводится такие данные, как марка проволоки, её диаметр и марка защитного газа. Теперь по самому аппарату: Аппарат такого уровня должен работать с минимального тока 20 ампер и напряжения 8 воль, иначе теряется смысл применения проволоки Д 0.6 мм и сварки металла тоньше 1 мм. Тогда можно будет варить от 0.5 мм сплошными швами. В принципе он варит и так, но швы слишком большие с глубоким провалом. По максимальному току (если верить показометру аппарата) он выдаёт 194-198 ампер в зависимости от входного напряжения. Это очень хороший показатель. Теперь небольшое сравнение: Аппарат сравнивню с Пикомиг180 пульс, так как аппараты примерно равны по максимальному току и по ПВ, оба с синергетическим управлением промышленной линейки про. Проволока 0.6 мм СО2 толщина 0.5мм: http://youtu.be/lLIh7SAInwI Тоже самое, но Пикомиг. http://youtu.be/isSdJzp0jFA Ремонт топливного бака толщина 1 мм, проволока 1 мм, СО2. Авророй Спидвей 175 СО2 проволока 1 мм, металл 1.5 мм Самое не любимое мной ММА: Сперва попробовал Ресантой: верхний МР3 3.2мм 120А, средний ОК61.30 2.5мм 95А и нижний ОК53.70 2.5 мм 75А Тоже самое. но Авророй, МР3 почти сразу прожог. Левый ОК61.30 2.5мм 105А, правый МР3 3.2мм 100А ОЗС12 2мм 70А

Фотки старые 5ти летней давности. Но может кому будет пользительно. Варится большим током кусками. Сварка ведется через слой воды. На клиентских тренироваться не рекомендую. Самое сложное - начало и конец шва. Рука должна быть набита очень хорошо иначе сгорит резинка по контуру.

С 24 по 27 марта в Новосибирске состоится 17-я Международная выставка машиностроения и металлообработки Mashex Siberia 2015. Выставка является крупнейшим событием отрасли в Сибири и на Дальнем Востоке. Экспозиция будет представлена разделами: Машиностроение;Металлообработка;Металлургия;Сварка;Промышленная автоматизация;Оборудование, материалы и технологии для обработки металлических поверхностей;Инструмент.В последние годы особое внимание уделяется развитию направления «Сварка». На данный момент заявки на участие подали такие компании как «Вектор Групп», «Шторм», «ТД Мир сварки», «Контур-97», «Полисуд» представительство АОУТ (Франция), «ИнКрафт», «ПромИмпорт» и другие. Подробная информация о составе участников с указанием профиля деятельности представлена на сайте www.mashex-siberia.ru. Также в рамках выставки на стендах участников будет проводиться демонстрация сварочных работ. Получить бесплатный электронный билет можно на сайте выставки. 24-27 марта 2015, Новосибирск, МВК «Новосибирск Экспоцентр» Вебсварка является официальным информационным партнером выставки Mashex Siberia 2015.

Желательно ещё указать диаметр трубы и толщину стенки, тогда можно больше дать информации. А так, судя по описанию и фотографиям: при такой маленькой силе тока тяжело добавлять и равномерно расплавлять присадку, что и видно по фото. Я бы варил "своим телом", если действительно стык в стык. Судя по току, труба тонкостенная, однако тока добавил бы амперам к 30-ти. (Раньше много варил труб d=51мм, 38мм, стенка 1.2мм, с поддувом, "своим телом", импульсный режим - красота! Сила тока 33-35А, проходила все проверки, поверьте мне.) Что поправить? Тренеруйте ведение ровного шва, лёгкость движения рук. Это развивает моторику. Старайтесь находить удобное положение для руки, хорошую опору. Делайте выводы для себя из проделанной работы, пробуйте, пробуйте, пробуйте! И форум в помощь!

Сегодня попробовал один совет по очистке стекол на маске хамелеон и пластиковых очков от сажи нагара и царапин -паста для полировки фар авто точно помогает, даже очень -результат превзошел все мои ожидания.Советую всем сварным !!

http://www.svarcka.ru/rasshifrovka-nazvanij-elektrodov.html

Так многие электроды требуют подготовки, просто у УОНИ гост седых годов и современные электроды лучше-однозначно. Плюс у многих производителей качество гуляет от плавки до замеса--берите краснодарские и у свэла иногда хорошие. П.С Ижорские забыл, качество стабильное.

http://img.photoprikol.net/2013-10/19/prikolnye-karikatury-prikoly-24.jpg http://www.otvisay.ru/uploads/posts/2011-07/1311848393_pikantnye-karikatury-1.jpg

@Лепило, Кроме того в правой схеме сварные швы работают на срез. Основная нагрузка воспринимается раскосом. А в левой сварные швы работают на разрыв, поэтому правая предпочтительней.

так детали должны быть идеально подогнаны между собой, я имею ввиду поверхности "срастаемые"

@kazakieozn,На профиль @vnuk, зайдите и ссылочка там внизу есть, гляньте образцы швов (считаю практически эталонными). Особое внимание обратите на равномерность чешуек ( зависит сие от равномерности подачи присадки в ванну и от плавности ведения горелки). Следующий момент - подрезы т.е. у вас нет валика , а есть провисший шов (здесь надо потрудится опытным путем формировать выпуклый шов без подреза на стыке облицовки шва с материалом трубы), по амперам вам посоветуют только зная толщину материала ( я ориентируюсь по 30 А на 1мм +-). И цвет шва зависит от газовой защиты (обдува аргоном) остывающей ванны и всей ЗТВ вцелом. Ну и последний совет - почитайте тему поподробней не ленитесь , вы не первый эти вопросы задаете , и многим старожилам форума слегка в лом писать одно и то же (а большинству и не слегка )))

http://f5.s.qip.ru/IA4wMxfk.png http://f6.s.qip.ru/IA4wMxfG.png Эти глаза на против...(с.)

http://i08.fotocdn.net/s3/75/public_pin_m/117/2338223178.jpg

Жесткая сцепка. Тягач - самосвал MAN, буксировать будут ГАЗ 66

@демонстратор, На моём китае, гибкий вал полное ......---вибрации, биения.

И поел,и почистил зубы.

Целый год, дома скучал полироль: От нечего делать, попробовал полирнуть стекло на старом "Корунде",- результат превзошёл все ожидания,. Как с нуля почти стало - и это на скорую руку. Мутные очки, превратились в новые очки: - О Йес! - подумал я..

Вход в теплоузел. Материалы: швеллер №16, профтруба 40*80,40*40, 40*20,50*25. На площадке и ступеньках - лист просечка 5мм. Красить из за погоды невозможно.

Сварка надколонников. Варилось п/а в смеси Ar/Co2. Проволока 1.6. Диаметр нижней пластины 10 мм, вертикальной 8 мм. Соединение тавровое. Катет 12 мм(по чертежу).Подача проволоки 5,4. Напряжение 28.6 В. Варилось в три прохода. В первый раз варил многопроходной шов. Мне понравилось:-). На втором фото тот же самый надколонник, только на верхних полках. Толщина металла нижнего и вертикального 8 мм, катет 8 мм. Проволока "Farina"( Китай). Мне не нравится. У нее на всех перепробованных мной режимах большое разбрызгивание.

@saper24, одна из заповедей самурая гласит:"Настоящий самурай в бою должен осознавать себя уже мёртвым. Тогда не будет страха смерти."

@murich1, Не Боги горшки обжигают

Вертикалы на косынках свай; ток 100 А электроды уонии 13-55 d 4мм, варилося с ВДМ-ки, на втором фото ток 120А варилось без отрыва дуги лень до балластника идти было с потолка на вертикал переключать и тем более дело шло к обеду, последнее фото варилося с технотрона ток 125А. Потолок, ток 135А электроды уонни 13-55 d 4мм. ак3797322, вставляйте пожалуйста свои фото в текст поста, чтобы было понятнее, где какой ток и пр. положение. А.В.

Коробка Опеля, разделка, пред.прогрев, присадка 4043, ток 150А. Просто швы

Ток штука обоюдоострая. Тут простой режим включен. Нажато - резко 106, отпущено - 0. Ток в очень большой мере зависит от теплопроводности материала. Например титан труба Ф20+лист 3мм вдоль, надо 80-100А а для люминя 140-150. И все из-за теплопроводности. алюминий очень быстро отводит(забирает) тепло от сварочной ванны. Опять же время которое вы можете безболезненно греть алюминий в углу около бортика в связи с эти чрезвычайно мало. Если вы там дугу пару секунд подержите резинка сгорит. В углу там даже все 130А стоит ровно на одну каплю присадки. Одна капля присадки и вы отступили от бортика на 3-4мм. А дальше проще. Сварка должна закончится в тот момент когда вода на 2мм от зоны сварки испарится, щелчком. Тут именно из-за этого ток большой. Кстати это распространенная ошибка начинающих сварщиков алюминия, току поменьше и греть полчаса. Вместо того чтоб скорость сварки увеличивать. Деталь перегревается, и деформируется, расход газа огромный, зона термического воздействия в километр. Одни минусы. Ставьте тока побольше но щелкайте кнопкой, Это в ремонтной сварке можно назвать режимом "Castom Pulse Welding". С ним никакая синергетика не сравнится по возможностям. Это просто один из методов сварки, непрерывно не всегда греть можно.

Крышка не знаю от чего ))) с мотоцикла Yamaha, до меня уже варили лопнуло все. Разделка, ток 70А, присадок 5356, диаметр 2мм.

Труба - 57. электроды МР3-3мм. ток реальный 100А.

Получил-таки проволоку 3,2мм.Облицовку с ней делать заметно удобнее,но ,как ко всему новому,надо приспосабливаться,так что пока выходит корявенько.Корень ф.2,4мм ,облицовка 3,2мм , ток "по ощущениям" .Труба 159 х 6 .

@apeks131, Усиление не маловато,или на снимке так оно выглядит сомнительно? Небольшой "этюд" из сегодняшнего "не по работе"

Варелик написал Вставлю свои пять копеек. Немного в защиту сварки с отрывом. Как можно реже отрывать дугу понятие относительное, а не количественное, немного это сколько? Один, два, десять, сто, тысячу. Вот если к примеру написано было, не более n-го количества раз отрыва електрода на l-ную длину шва, другое дело. По этому же РД проварив 20 mm шва, оборвав дугу, зачистив шов, отступив на 15 mm, проварив 20,оторвав, зачистив, отступив и т.д. Пройдя весь стык таким образом вроде, как выполним тех нормы, но врядли можно назвать такой шов безотрывным. Опять таки чугун, хоть это немного не по теме, рекомендуют варить короткими валиками с последующей проковкой каждого. PS Я ни в коем случае не призываю варить только с отрывом и согласен с вами, что если без отрыва варить не получается, то надо учиться.