Лидеры

Заработала интерактивная карта пользователей Вебсварки. Давайте вместе ее наполним? Интересно посмотреть, из каких уголков Земли происходит общение на форуме. Не обязательно ставить точные координаты своего места жительства (я, например, живу в лесу) — приблизительных будет достаточно. p.s.: интерфейс карты будет переведен в ближайшее время.

Постоянно приходится использовать паронитовые прокладки. На покупку готовых предприятие "не готово" , просечки приходится мастерить из трубы подходящего диаметра, но качество ,что просечки, что итогового продукта оставляет желать лучшего. Другого материала для их изготовления в наличии нет. Мои запасы "фирменных" просечек убили криворукие слесаря , Вышел из положения таким образом. Подобрал коронки подходящего диаметра , "американки" сваял токарь , а дальше всё просто. Из резины прокладки таким способом получаются тоже приличного качества.Процесс изготовления прост до безобразия.Нарезаем,заряжаем столько,сколько позволит глубина американки ,рассверливаем внутренний диаметр и пользуемся.

Решил попробовать себя в рекламном бизнесе!Баннер 4.5\15м а вот так мы оставляли меттал на ночь-приварили к конструкции.ваш покорный слуга осваивает профессию сварщика-высотника

Если для ДЕПЛОМА, то лучше в армию.

сварочное звено широкого профиля никому нИнННАдА?. снегоуборщики,дровокольщики,теперь-долбальщики-копальщики-забороубиральщики.. как всегда-после того,как земля промерзла на полтора штыка,ВНЕЗАПНО надо копать.. плита (6м) закрывает вход в новую проходную.(2 метра-видна граница на фото ) -а отпилить половинку? --нет,нельзя!!!нужно всю снять.. ps.я ,на молотке электрическом был.тяжелый,зараза...

Немцы троллят Обаму Перевод: "Президент в опасности, поблизости белый полицейский" http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/4/2/2/4403224.jpg

- подружка

Братишка http://www.yaplakal.com/html/emoticons/kot.gif http://cs619820.vk.me/v619820196/24acd/oH9nXq0CGXQ.jpg http://cs619820.vk.me/v619820196/24aeb/JVfTW-FtW14.jpg

@kaev,Вы случайно не постоянным током варите? Такие пористые провалы, навели меня на эту мысль...

горелка даже не зажигалась ни разу. Может вам в ветку "обьявления" нужно? От вас одна реклама МАФ-а.... Я работаю оборудованием Castolin "CastoDyn" ацетилен+кислород, пылим разные сплавы. Поэтому спокойно заявляю: МАФ - фуфло и пылить на нем фигово, по крайней мере на ацетилене гораздо лучше получается. Я хоть и не модератор, но любое сообщение где вы втыкаете ссылку на свою компанию или чего-то пропихиваете - буду минусить. Очень уж барыг назойливых не люблю. Есть же у вас нормальные сообщения по форуму где вы ничего не пропихиваете, можете ведь нормально по теме рассказывать... Предлагаю девиз: "Заметил барыгу - влепи ему минус".

« Сто лет » на форуме , представиться так и не удосужился .Итак, вкратце о себе. Игорь . 46 лет . После 8 класса ПТУ . 1,5 курса по профессии помощник машиниста тепловоза , затем бросил ,за компанию с друзьями, и перешёл в другое, на электросварщика. Работать по этой профессии не собирался, но в СССР надо было «всем учиться» где то , я и учился . Всему, только не сварке ,хотя соединять металл , всё-таки , научили .Система работала . По окончании учебного заведения практика на заводе – ручная дуговая сварка и ПА , немного и несерьёзно , потому как и наше отношение к процессу и отношение к нам совпадали – ПТУшники,одним словом. Затем армия , СГВ , водитель БТР , ком.отделения . После дембеля полгода работы сварщиком на « родном заводе » , но желание и возможность заработать нормальные деньги там были порознь , поэтому решился на вояж на Колыму . Запрос , вызов и я там . Магаданская область, пр. Бурхала. Устроился работать сварщиком , в гараж . Мои способности на сварочном поприще были оценены маститым сварным достойно : « Ты что, диплом купил ? ». За три – четыре месяца я научился у него больше , чем в ПТУ и на заводе . Газорезка, пайка радиаторов, газосварка и именно сварка . Сейчас, спустя годы, эти «достижения» вспоминаю с улыбкой, но всё же, это было уже что то. Бросил сварку – даже там на ней не заработаешь ( за исключением отдельных мест и случаев ) и пошёл работать водителем. Курсы на БелАЗ и поехало. Работа на прииске , затем на строительстве Среднеканской ГЭС, после на строительстве и реставрации дорог по Магаданской области. В промежутках работал в старателькой артели, занимался вольной добычей золота и лишь эпизодично сваркой . В эти эпизоды повысил разряд на курсах в училище до 4-го и до 5-го работая на руднике в «Полиметалле». Но опять же, всё это «филькина грамота» . Это мне тогда казлось, что я уже «высокий специалист» по сварке 5-го разряда . Как я был наивен. Сейчас я себя таким уже не считаю и чем больше окунаюсь в сварку, тем больше в этом убеждаюсь . В 2007 переехал на материк и решил, что баранку крутить здесь не буду , а пойду работать сварщиком , тем более что НАКС есть ( Магадане на МК сдал за свой счёт – пытался завербоваться в одну контору , но не получилось ). Устроился сварщиком . И если раньше мне казалось, что трубы я варить могу, то оказалось, что не только трубы, а просто варю посредственно . Впервые , наверное, я столкнулся электродами ф 3мм. , вживую увидел подготовку стыка под сварку и «правильную» сварку труб . Меня , есественно, к этому не подпускали , мой удел был сваривать металлоконструкции и другие подсобные работы. В свободное время (обед,перекур) начал учиться варить. Увиденное и подсмотренное за другими сварными пытался воспроизвести сам. На предприятии обещали и научит , и аттестовать ,но так они обещали всем , лишь бы удержать дешёвую рабсилу. В результате , через 4 месяца я аттестовался за свой счёт на НАКС ( ГО и КО ). Руководство с радостью поставило халявного ,аттестованного работягу на трубу. Через пару-тройку месяцев столкнулся с аргоном . Со сторонней организации прглашали сварного для сварки корня ( новое веяние ). Заинтересовало и понравилось .Захотелось . Пробил контору , где «можно» получить навыки , договорился ( они с улицы не берут, а только по направлению и договорённости от предприятий) и за свой счёт «поимел» три недели курсов , при этом взяв на работе две недели без оплаты. На предприятии ,по началу,сами предложили просубсидировать обучение, но когда дошло дело до оплаты , включило заднюю передачу . Не особо огорчаясь , я обогатил свой багаж знаний и опыта. На предприятии , опять же, с удовольствием воспользовались моими вновь приобретёнными услугами . Некоторое время ,я ,как рыбак рыбу, прикармливал своего кормильца .За это время и руку набивал, и опыта набирался , а затем поставл перед фактом – нравится ? удобно? Устраивает ? Получив утвердительный ответ выставил своё требование – платите !!! . За личное оборудование, всевозможную оснастку и примеры работ я писать не буду – семь лет не прошли даром и на данный момент это приносит свои плоды – работодатель признаёт (по большей части) мои условия и готов платить по моим «расценкам» ( в разумных пределах) .Всех всё устраивает. О сварке я стал знать немного больше, но в целом – ничего не знаю !!! Много узнал и увидел на Ютубе , но большую часть почерпнул благодаря Форуму и Вам , КОЛЛЕГИ ! За что Вам огромная признательность ! С уважением , Игорь

как вам саночки?габариты 1700х900

Выход при пожаре через морг.

@blazen79, лучше не рисковать,выбрать оптимальный ток и спокойно сваривать,сварка спешки не терпит,главное качество

Работаю по чугуну только с ПАНЧем , есть время экспериментирую , методом проб и ошибок . Но, ПАНЧ зарекомендовал себя хорошо. Сегодня принесли блок чугунный, разморозили (хотя в наше время кто воду льет ? ) то ли трактор , то ли погрузчик . Сказали человеку что срок неделя - полторы , с учетом станочных операций ( после сварки расточить отверстия под заглушки , сливной краник , изготовить заглушки , запресовать на место, опресовать весь блок ) . Человек отказался сказал, что долго . Ему нужно уже вчера . Ну, наверно холодной сваркой замажет )) . Что ему Ваш ПАНЧ.))

получил

Положительно не получилось. Ну как то так варит аппарат. Сварка регистров на склад. Электроды ОК-46, ток 75-80А. В оправдание аппарата могу сказать, что был с похмела, возможно повлияло.

@Павел сварщик, Судя по фоткам - огромный перегрев (из-за того, что пытаетесь проплавить без разделки за 1 проход всё), Сделайте нормальную комфортную разделку по ГОСТ 14771-76. Подварите корень, зачистите, и заварите облицовку. Нержавейка варится на мягких режимах (маленький ток и малая скорость сварки). При правильно подобранных режимах цвет шва - розовый (значит вы не сожгли легирующие элементы).

Кошка, любительница повалятся на стуле Рыжики трое их, весной пришли совсем маленькие и не ведома от куда. Сейчас уже взрослые почти, но снег видят первый раз, изучают. Может кому надо рыжую бестию, могу транспортной компанией выслать .

Операция "восстановление",выбрал время сегодня и доделал наконец стол,организовал себе сварочный пост,все конечно простенько,но с чего то надо начинать.

Очередная чертилка из сверла по плитке... Два ключа-шестигранника от мебели, несколько точек П/А, зачистка-заточка.

Прибамбас из области - "на коленке". Как обычно прозвучала команда строить, а как и чем в очередной раз не сказали. Все нормальные люди монтируют сендвич вакуумными присосками с ножничных погрузчиков. Но мы не такие нам через пятую точку опоры интересней. Поскольку точить и фрезеровать негде, то струбцинный вариант захвата отпал сразу. Шпилек с трапецеидальной резьбой не накидано под ногами. Сошлись на упрощенном ножничном варианте. Из листа десятки вырезали боковины. Соединили на два валявшихся пальца от растяжек освещения. Губки из 125го уголка. Резина обычная. Остальное профтруба 40*80. Конечно при монтаже возникает неудобство, в переброске чалки и необходимости подержать панель под наклоном градусов в тридцать пока кран ее не уберет. Но лучше нет ничего. Главное неудобство в том что с раскляченных лесов работаем. В общем после первой пробы я еще добавил четыре крючка под страховочные чалки. Мало ли, зима, резина не такая эластичная. Чалки перед установкой скидываются с одной стороны. Так вот и живем!

morgmail , С Днём Рождения !

@psi,Для этого надо иметь коммерческую жилку . У меня с этим сложно . Мозги работают " на кого то " и , чаще всего, без особой выгоды для себя , Пролетариат, мать его так.

@Шурпет, пользуюсь самсунгом гэлакси s3. Андроид, однако.. Яблоко хорошее- но не моё. Винду- не хочу. Может просто приаычка к андроиду. Набором т9 не пользуюсь, мне кажется с ним сложней. Думаю это функция системы, но не уверен.

содержание ресурс http://krb1-elektrik.narod.ru/Otechestveni.html

В своё время наш город был засекречен, а сейчас то почему нет на карте ? (50.090566, 118.031879)

ГЛАВА 4 ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛНЕНИЮ РАБОТ 4-1 ДЕЙСТВИЕ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВОК 4-1-1 Операция выключателей горелки В случае Аргонодуговой сварки зажигание и прекращение дуги осуществляют за счет включения и отключения выключателя горелки. При этом различают 2 основных метода. Первый метод относится к самому основному действию, как показано на рис. 4.1; дуга зажигается при включении выключателя горелки и так остается горящей, пока выключатель горелки остается включенным. При отключении выключателя горелки прекращается и дуга. Этот метод операции обычно называется «без самоблокировки» и применяется при сварке прихватками, коротких сварных швах и т.д. Другой метод представлен на рис. 4.2; также при включении выключателя горелки зажигается дуга, которая продолжает гореть даже при отключении выключателя горелки. Дута прекращается только тогда, когда повторно включен выключатель горелки. Этот метод операции называется «с самоблокировкой» и применяется при длинных сварных швах, нижеприведенном программном управлении и т.д. Управление кратером также осуществляется операцией «с самоблокировкой», где при повторном нажатии на выключатель горелки сварочный ток переходит в ток заварки кратера, при отключении выключателя горелки прекратится дуга. Операция «без самоблокировки» не справляется с этой операцией. Стандартные способы держания сварочной горелки TIG представлены на рис. 4.3. Если удерживать горелку такими способами то можно справляться как с плавным перемещением горелки так и с отключением и включением выключателя горелки. Однако, если, обращать излишнее внимание способам удержания горелки.и из за этого принимать неудобное рабочее положение, то вопреки ожиданиям получится неплавный ход горелки. Так что, следует держать горелку применительно к рабочей обстановке. 4-1-2 Последовательность действий Хотя традиционные источники питания с подвижным сердечником справлялись только с простым управлением, например, переключением в конце сварки со сварочного (дежурного) тока на заданный ток заварки кратера, последние сварочные источники питания TIG с тиристорным управлением или инверторном управлением могут осуществлять программное управление, которое изменяет ток в соответствии с различными схемами. На рис. 4.4 представлена основная схема программного управления сваркой на постоянном токе. При включении выключателя горелки начинает подаваться защитный газ. защищающий заранее зону сварку, по истечению заданного времени подачи защитного газа до зажигания дуги подается напряжение высокой частоты. Под наведением высокой частоты зажжется дуга, и высокая частота прекратится автоматически. Ток в этот период называется стартовым током и устанавливается на более низкое значение, чем ток для основной сварки, что полезно для подтверждения стартового положения или предотвращения прожога в случае сварки тонкостенных листов. Далее, после отключения выключателя горелки ток увеличится постепенно, и достигнет сварочного (дежурного) тока. Это действие называется восходящим наклоном, и длительность этого действия называется временем восходящего наклона. После окончания этого восходящего наклона, если установлен импульсный режим, сварочный ток увеличивается и уменьшается между пиковым током и базовым током с заданным периодом, который определяют пиковое время и базовое время. Если не применяется импульсный режим, базовый ток служит сварочным током. При достижении конечной точки сварки повторным включением выключателя горелки ток постепенно уменьшится и перейдет в ток заварки кратера. Это действие называется нисходящим наклоном, и длительность этого действия называется временем нисходящего наклона. После окончания нисходящего наклона, когда кратер обработан током заварки кратера, отключением выключателя горелки прекратится и дуга. Однако и после прекращения дуги, пока не застынет зона кратера, электрод и т.д. в достаточной мере, защитный газ продолжает подаваться и прекратится по истечения времени подачи защитного газа после прекращения дуги. Подходящее время подачи защитного газа после прекращения дуги, хотя варьируется в зависимости от материала свариваемого металла, сварочного тока и т.п.. можно устанавливать, как приведено в табл. 4.1. Кроме того, так как подача защитного газа после прекращения дуги осуществляется для защиты электрода и зоны кратера, нельзя отводить горелку сразу после прекращения дуги, а отводить ее только после завершения подачи защитного газа, после прекращения дуги. Таким образом, каждый раз при необходимости изменяют ток. за счет чего переход форм валика в начале шва. соединениях между валиками и т.д. становится плавным, и можно предотвратить непровар, прожог и прочие сварочные дефекты, как показано на рис. 4.5 или 4.6. Такое управление необходимо, в частности, при круговой сварке и пр., в которой начало шва и кратер накладываются друг на друга. Кроме того, различают ряд схем программного управления током, примеры которых представлены на рис. 4.7 и 4.8. В случае рис. 4.7 особенность заключается в следующем; когда ток уменьшается нисходящим наклоном и достигает тока заварки кратера, дуга прекращается автоматически. Хотя форма кратера определяется током заварки кратера и временем нисходящего наклона, в любом случае до прекращения дуги схема держит свою постоянность и получается равномерная обработка кратеров. В случае 4.8 включением и отключением выключателя горелки можно повторять вышеприведенную основную схему (рис. 4.4) бесконечно. Поэтому в случае тонкостенных листов и большого зазора в вершине разделки можно осуществлять изменение сварочного тока легко, что полезно для предотвращения прожога. В этом случае нельзя прекратить дугу включением или отключением выключателя горелки, а прекращают только резким отводом горелки.

Спасибо!! Будем пробовать!!

@Павел сварщик, скос кромок "в нож" состыковал бы без зазора. Первый проходом продавил бы корень, где то на 80-90 А, присадка ф 1,6 мм. Или скос кромок с притуплением 1 мм, зазор 2 мм и проварка корня. Потом зачистка щёткой по нержавейке и вторым проходом заполнение разделки/облицовка. По амперажу не скажу точно, подбирать нужно. Я вообще стараюсь нержавейку варить в импульсе, чтоб не перегревать. По присадке, если из перечисленных вами- взял бы 316-ю. Как то так.. Разобрался сейчас. Aisi 321 это аналог нашей 12х18н10 т. То есть приблизительно та же 304-я, но с добавкой титана. Вполне возможно er 308 lsi подойдёт.

@Павел сварщик, если для изготовления конструкции используется нержавейка с повышенной стойкостью к межкристаллической коррозии, то швы должны быть, как минимум, не хуже. Рентген и УЗК шов то пройдёт, а что с ним в агрессивной среде с течением времени будет? AICI 321 варят или ей же, или присадкой с ниобием, вроде 08Х18Н10Г2Б. Чтобы обеспечить стойкость шва к МКК не ниже, чем у основного металла. Конечно, если таковых требований к конструкции нет, то можно и так. Тогда AICI 321 в конструкцию зря заложили, она дороже, чем 304.

@демонстратор,Очень не хотелось-бы выключения электричества. Но если такое случится, то технарь будет не нужен- включать станет нечего. В изобретении колеса роль технаря вы преувеличиваете- это не факт, что оно вообще было "изобретено". Родителем мог стать любой. Просто ответьте себе на вопрос- кто довел нашу страну до такого состояния? Меня берут сомнения, что это крестьяне и охотники- на них нынешние экономисты и технари просто положили. Нафига развивать своё сельское хозяйство, когда за откаты можно прикупить за бугром. Добывай, качай, пили , вывози и продавай- девиз нынешней кучки наших негодяев-управленцев. Конечно далеко небезоблачно и у вас, но Батька хоть немного , но пытается поддержать аграриев- у нас такого нет, всё зарастает бурьяном, скотину не разводят, овощи и фрукты практически все из-за рупьежа- турция, аргентина, израиль, египет, Беларусь. Ну не будешь сыт ты цифрами и приспособлениями, облегчающими труд. Думаю, что противопоставлять и сравнивать экономистов, технарей с крестьянами и охотниками не стоит- у каждого своя ниша в устройстве общества, но не стоит забывать кто мы изначально. Кто-то любит рыбачить, охотиться, ходить за грибами, кого-то тянет покопаться в огороде, отвести душу на земле- да, это труд, но он (можете посмеяться над моей мыслью) более полезен для человека, нежели сидение в затхлых офисах и работа на предприятиях.

вот он уже второй поставили+) и фото как он на месте теплообменник, расширительный бачек, верстак знакомому=) букавы+) просверленный интеркулер+) и способ точной разметке при закругленных углах

@Sakhalin_Cat, тракторист - ювелир http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/8/6/4373687.jpg

Трубы от 1 до 1,5", если стык не надо фиксировать от сильного излома и присутствует весовой баланс вывешенных труб, то применяю не струбцины, с которыми много возни, а вайзгрипы. Варить поворотные стыки мне позволяет приспособа, которую я описывал ранее. Обычно она ездит в машине, в качестве проводов-"прикуривателей". Это-кабель КГхл 1х25 и два трёхсотамперных бронзовых "крокодила" по концам. Для сварки один зажим цепляю на магнитную клемму, а другой-на свариваемую трубу.

Влияние полярности тока на процесс сварки тиг Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер. Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями: - сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности неплавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе; в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится); - зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая; - наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва. В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается: - повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод; - зона расплавления основного металла узкая, но глубокая. http://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_pryampol.jpg?itok=iWg728Yyhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_obrpol.jpg?itok=_khl4avW Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде. Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки): - в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине ≈ 0,0001 мм - в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине ≈ 5 мм - в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине ≈ 0,001 мм. В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод. Основные международные обозначения, относящиеся к сварке ТИГ TIG - Такое сокращение названия этого процесса принято в Европе. TIG - Tungsten Inert Gas (tungsten – вольфрам на английском языке). WIG - Так принято для краткости называть этот процесс в Германии. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – вольфрам на немецком языке). TIG-DC - способ ТИГ на постоянном токе (DC - direct current - постоянный ток на английском языке). TIG-AC - способ ТИГ на переменном токе (AC – alternating current – переменный ток на английском языке). TIG-HF - способ ТИГ с системой бесконтактного возбуждения дуги высоковольтным и высокочастотным разрядом; HF - high frequency – высокая частота на английском языке. http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image66.jpg?itok=GpmPsloT Установка длины дугового промежутка http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image67.jpg?itok=4Vvy7nQA Высокочастотный разряд http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image68.jpg?itok=rTTRtgCF Зарождение и развитие дуги http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image69.jpg?itok=k5xHvU9m Формирование рабочей дуги При этом используется осциллятор, который вырабатывает кратковременный импульс напряжения, обеспечивающий пробой и последовательное развитие искрового разряда вплоть до дугового. Благодаря высокой частоте и малой мощности осциллятора высокое напряжение неопасно для человека. Высокочастотный поджиг обеспечивает самое высокое качество сварного шва, так как при нем не происходит контакта вольфрамового электрода с изделием, и, поэтому, исключается попадание частичек вольфрама в сварочную ванну. При таком поджиге также не происходит разрушения торца вольфрамового электрода. Однако, применение осцилляторов может приводить к выходу из строя устройств чувствительных к электромагнитному воздействию. TIG-Contact или SCRATCH START - способ ТИГ с контактным возбуждением дуги касанием вольфрамового электрода изделия ("чирканьем" торца вольфрамового электрода по поверхности изделия, наподобие того, как это делается при сварке покрытыми электродами). При этом способе зажигания дуги возможно попадание частичек вольфрама в сварочную ванну, а также имеет место разрушение торца вольфрамового электрода, так как в момент контакта электрода с изделием протекает ток короткого замыкания. TIG-LIFT ARC (TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - способ ТИГ с контактным возбуждением дуги когда в момент короткого замыкания протекает заблаговременно сниженный ток. http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image71.jpg?itok=or1bG7Ie Касание электрода http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image70.jpg?itok=3aMQpReX Зарождение малоамперной дуги http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image72.jpg?itok=lzgkc20F Формирование рабочей дуги Этот способ зажигания дуги, хотя и не исключает контакта электрода с изделием, не имеет недостатков предыдущего способа, так как в момент КЗ протекает заблаговременно сниженный ток. Настройка параметров сварки ТИГ На рисунке ниже показана последовательность определения и регулировки параметров сварки ТИГ. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_nastr.jpg?itok=OT542Tz4 Техника сварки ТИГ При сварке ТИГ боковой угол горелки должен всегда поддерживаться равным 90 градусам. Горелку следует держать под углом В то время как угол наклона горелки к поверхности изделия в направлении обратном сварке должен составлять 70 … 80 градусов. Присадка подается по мере перемещения горелки под углом от 15 до 30° к основному металлу. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_direction.jpg?itok=kHRGq7Wjhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_angle.jpg?itok=XytjlaEW Сварка ТИГ выполняется "углом вперед" (т.е. горелка наклонена в сторону формирующегося сварного шва) с регулярной подачей присадки мелкими шагами. При сварке очень важно, чтобы конец присадочной проволоки не выводился из зоны газовой защиты; в противном случае, будучи расплавленным или нагретым, он окислится от контакта с окружающим воздухом. Любая степень окисления или загрязнения присадочной проволоки неизбежно вызовет загрязнение сварочной ванны. Поэтому очень важно, чтобы сварщик использовал присадочные прудки чистые грязи, смазки или влаги. Обычно грязь и смазка попадает на присадочный металл с грязных рукавиц. Поэтому, непосредственно перед сваркой, очень желательно обрабатывать прутки, например, ацетоном. Смазка и влага, как на присадочном прутке, так и на основном металле могут вызвать серьезные дефекты сварного шва, такие как пористость, водородное растрескивание и др. Особенности сварки алюминия и алюминиевых сплавов При сварке ТИГ большинства металлов используется постоянный ток прямой полярности. Однако эти условия сварки неприемлемы, когда речь идет об алюминии и магнии. Обусловлено это наличием на поверхности этих металлов прочной и тугоплавкой окисной пленки. Алюминий характеризуется высокой химической активностью. Он легко вступает во взаимодействие с кислородом воздуха, т.е. окисляется. При этом образуется тонкая плотная пленка из оксида алюминия (Al2O3). Своей высокой коррозионной стойкостью алюминий обязан именно этой пленке. Температура плавления чистого алюминия – 660 ºС, а температура плавления окиси алюминия более чем в три раза выше – 2030 ºС. Окись алюминия – это керамический материал, твердый и не электропроводный. При расплавлении алюминия он растекается крупными каплями удерживаемыми от слияния окисной пленкой. В случае если фрагменты пленки окажутся в закристаллизовавшемся металле шва, то его механические свойства ухудшаться. Таким образом, для того чтобы сварить вместе две алюминиевые детали, прежде всего, необходимо эту окисную пленку разрушить. Это можно выполнить: - механически (однако, это практически невозможно, так как из-за высокой химической активности алюминия он тут же вступает в связь с кислородом, и новый слой окиси алюминия начинает образовываться. Причем, в условиях дуговой сварки при высокой температуре окисление алюминия и образование окисной пленки происходит еще более интенсивно); - химической обработкой (довольно сложно и трудоемко); - сваркой на обратной полярности; - сваркой на переменном токе. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_al.jpg?itok=V67Xxp5r При подключении электрода к отрицательному полюсу (сварка на прямой полярности) изделию будет передаваться значительное количество тепла, однако пленка разрушаться не будет. Если полярность изменить и подключить электрод к положительному полюсу (сварка на обратной полярности), то тепла изделию будет передаваться меньше, однако, как только будет возбуждена дуга, окисная пленка начнет разрушаться (происходит, так называемая катодная очистка). http://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_al1.jpg?itok=DYu4EjHwhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_al2.jpg?itok=fKbNomNr Существует две теории, объясняющие механизм разрушения окисной пленки на обратной полярности. Катодное пятно, перемещаясь по поверхности сварочной ванны, приводит к испарению окислов алюминия, при этом эмиссия электронов с активных катодных пятен отталкивает фрагменты окисной пленки к краям сварочной ванны, где они формируют тонкие полоски. Поток ионов обладает достаточной кинетической энергией, чтобы при столкновении с поверхностью катода разрушать окисную пленку (аналогичный эффект имеет место при пескоструйной обработке). В пользу этой теории говорит тот факт, что чистящий эффект выше при использовании инертных газов с более высоким атомарным весом (аргон) Однако наряду с этим положительным явлением будут наблюдаться такие отрицательные последствия сварки на обратной полярности как перегрев электрода, на котором будет выделяться слишком много тепла (вызывая его перегрев), и низкое проплавление основного металла. Решением этих проблем является сварка на переменном токе. Комбинация прямой и обратной полярности позволяет использовать преимущества обоих полярностей; мы получаем и необходимое тепловложение (т.е. проплавление основного металла) в полупериоды прямой полярности и очистку поверхности от окиси алюминия (в полупериоды обратной полярности). Сварка на переменном токе этой частотой является идеальным процессом соединения всех типов алюминиевых и магниевых сплавов. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_pol.jpg?itok=7GmxPOj9 Достоинства и недостатки процесса ручной сварки ТИГ По сравнению с другими способами сварки (ММА, МИГ/МАГ, сварка под флюсом) сварка ТИГ характеризуется следующими преимуществами: - позволяет получить сварные швы высокого качества применительно к практически всем металлам и сплавам (включая трудносвариваемые и разнородные, например алюминий со сталью); - обеспечивается хороший визуальный контроль сварочной ванны и дуги; - благодаря отсутствию переноса металла через дугу не имеет места разбрызгивание металла; - практически не требуется обработка поверхности шва после сварки; - как и в случае сварочных процессов МИГ/МАГ и ММА сварку ТИГ можно выполнять во всех пространственных положениях; - также как и в случае сварки МИГ/МАГ при сварке ТИГ нет шлака, а это означает, что не бывает шлаковых включений в металл шва. К недостаткам этого способа сварки можно отнести низкую производительность, сложность и высокую стоимость источника питания (по сравнению со сваркой плавящимся электродом). Охрана здоровья и охрана труда применительно к процессу сварки TIG Ниже изложены некоторые дополнительные меры предосторожности относительно сварки ТИГ. На первый взгляд этот способ сварки представляется наименее опасным, так как, либо дымов вообще не видно, либо они выделяются в очень небольшом объеме. Но нельзя обманываться, считая, что при этом способе сварки вообще не выделяются опасные вещества. Они выделяются и могут попадать во вдыхаемый воздух. Концентрация опасных веществ зависит от силы тока сварки, от типа стали (нелегированная, низколегированная или высоколегированная) и от степени очистки поверхности основного металла от, например, масла, используемого при резке металла или от антикоррозионных покрытий.

http://mozhga.net/sarafannoe/49179#mc-16482987 с нашего местного портала

Добрый день! Меня зовут Вячеслав. Лет мне 23 и 90% двадцать четвертого По образованию техник-технолог сварочного производства. Отучился. Начал работать. Работал разными видами сварки. Поэтому представление "что есть что" у меня имеется. Молод и опыт пока еще только коплю. Стараюсь постоянно развиваться в этом направление. Читаю книги, изучаю форумы. Сейчас работаю демонстратором в компании "Премьера" , которая в свою очередь является генеральным представителем Kemppi в приволжском округе (ПФО). Очень интересная работа. Интересно знакомство с предприятиями и технологиями сварочными . Но пока испытываю трудности в заключение таких вот встреч. Люди воспринимают меня , как продавца , коим я не являюсь ! Ну и собственно рад буду ответить на ваши вопросы по оборудованию Kemppi . Создал для этого тему в разделе "доска объявлений". Так же рад буду личному общению. И если вы инженер на предприятии или знаете таковых, то мы всегда сможем договориться о встрече для демонстрации возможностей Kemppi в ваших условиях А вот так я выгляжу. Сфоткался "типа работаю " http://cs14101.vk.me/c625127/v625127204/9660/RsnRHQgt_Fg.jpg

Вот и мой черед настал рассказать про свою "жизнь" , из которой самая прекрасная половина прожита . Начнем со школы, в которую ходили и обязательно имели в портфеле рогатку, это был атрибут того времени (чего сегодня пацаны носят в школу?, можно только догадываться), применялась в классе для молниеносной передачи СМС сообщений в любую точку класса , можно и учителю на стол , в не класса как многоцелевое оружие. Вне школы бегали по улицам с друзьями и вертелись, мешались мужикам чинившим свои трофейные Опели и Мерседесы , у одного даже Майбах был. В общем окончил 8 классов и в СПТУ на автослесаря , которое тоже с успехом окончил и пора на работу не чего у мамы с папой на довольствие сидеть. Ждал меня завод НЗТА (Ногинский завод топливной аппаратуры) и его главный конвейер по выпуску ТНВД (топливный насос высокого давления) , 600 штук за смену, так до армии и собирал их. Армия, Белорусский вокзал и я в Литве , местечко Гайжунай (вроде правильно написал) учебка ВДВ , пол года и я уже в Пскове в знаменитой 76й дивизии. И понеслось, нескончаемые стрельбы и кроссы по 25км, зимой лыжи по 50км да с полной экипировкой, прыжки днем и ночью, зимой на Псковское озеро (сейчас у молодежи рай а не служба) , в общем сделали из нас за два года мужиков, которые случаем чего должны были в течении суток захватить плацдарм между Англией и Францией (только не говорили на каком берегу,секрет) и удерживать его до подхода основных сил. Два года прокатились как два дня и я снова дома, месяц отдыху и на работу. Теперь ждал меня П/Я....... и должность водилы ЗИЛ130 , хороша машина была для своего времени. Вот на П/Я и увидал первый раз РАДС (ТИГ) сварку и все решил освою и научусь, так что я "самоучка". Коллектив Аргонщиков был человек 15 и не сразу они меня приняли за своего. Приезжая с рейса и бросая машину в стойло, бежал в цех к сварным и они потихоньку приняли в свой коллектив и начался процесс обучения, металлу любого сколь угодно , наставников 15 человек, да каких . По пятницам , "ОПЕРАТИВКА" на свежем воздухе в роще с водкой из расчета бутылка на троих, килькой в томатном соусе и зеленом лучком, и разбор полетов за неделю (форум 15 + 1). Вот так и научили меня, не знаю хорошо или плохо, это не мне судить. Сейчас сам в роли маленького учителя, внук который уже потихоньку справляется с маленьким П/А и племянник (левша) , этого больше тиг притягивает.

Давно не брал электрода в руки. Так что я навроде вновь начинающего. Столбы 200х200х8 к закладным на глаз 12мм, положение нижнее. Электроды elga P48S 3,2мм, ток 120 А. В 3 прохода. Вертикал, электроды те же, ток 95А, к трубе 200х200х8 приварил пластину 8мм, в накладку.Поставил с зазором, по этому варил в 2 прохода.

Диск с Мазды,треснул по шву,пришлось вырезать старый шов.Сильное подозрение что варили проводкой,фреза забивалась несмотря на смачивание мыльной водой.

Вечерком после ужина.

Восстановление детали от американского листогибочного станка Van Mark4,протерло петельки поворотной части посередине ,на краях нормально.Мне принесли после того как конкурент-аргонщик попробовал сварить и выдал заключение что восстановить это невозможно,ну-ну.Вырезал подкладки из листовой меди,выставил зазор,5356 и вперед .

Ремонт поддона без снятия с автомобиля. Сперва герметизация трещин, затем обварка заплаты.

Казусы Востонавливали свечной (резьбовой ) канал головки блока. Промахнулись , бывает , нарезали криво . Исправили , пришлось вскрывать - вываривать.со дна колодца.

я тоже подкину=) ухо не было восстановили-3d печать ручная+)

Немного фотографий для разнообразия. http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_01s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_02s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_03s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_04s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_05s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_06s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_07s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_08s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_09s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_10s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_11s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_12s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_13s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_14s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_15s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_16s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_17s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_18s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_19s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_20s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_21s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_22s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_23s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_24s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_25s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_26s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_27s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_28s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_29s.jpg http://www.argon.pw/IMG_Forum/lumii/remont_aluminievih_detaley_www.argon.pw_30s.jpg

Востановление ГБЦ Сузуки Катана,не везде удавалось подчистить,лезла чернота и окислы.

Эх пора жаркая на стройке. Времени нет ни на что. На работе - работа , дома ремонт. В промежутках воплощение проектов) В том году катаясь по деревням и весям заприметил украшение для палисадника. Рассказал маме. Мама просила сделать. Осенью руки не дошли да и бутылок из под кефира надо было насобирать. А вот элементов нагнул и навырезал с осени. Листья сделал из металла а не как на виденном из зеленых бутылок. Ну и цветов по размеру на убывание нарезал (на фотках не очень видно) что б похожесть соблюсти. Сварил покрасил, вот. Мама довольна.

Ошибаетесь. Внутренности стоят испанские, к Рязани никакого отношения не имеют.