Лидеры

Инверторный сварочный полуавтомат AuroraPRO OVERMAN 180 Всем добра. Так, ну что? Приступим, пожалуй? Сначала будет - эпистолярный жанр, так сказать, далее - иллюстрации если никто не против, хорошо? Постараюсь соблюсти соотношение "фото -> комментарий к нему". Сразу оговорюсь, что раз выпала возможность, посылку из ТК я забрал сразу на рабочее место. Поэтому интерьер - не очень "выставочный", как говорится -"из огня - да в полымя".) Зато условия для испытаний - самые, что ни на есть - производственные! Упаковка - весьма добротная, со всех сторон - пенопластовые прокладки + коробка обтянута п/э плёнкой. Вскрываем. Сразу же находим рекламную продукцию и сопроводительное письмо, с пожеланиями от поставщика. Далее - "навесное" - горелка, кабель "массы" с зажимом на 300 А и 3-метровый газовый шланг. Кстати, про наличие шланга в описании комплекта поставки сказано не было - такой небольшой, но нужный бонус). Вместе с горелкой находим 3 запасных токосъёмных наконечника и универсальный ключ, в просторечии - "семейник". Ещё есть два обжимных хомута для крепления газового шланга на штуцерах аппарата и редуктора. (Забыл сказать. Теперь я понял, что имел в виду один из пользователей, когда спрашивал про "болтающееся сопло на пружине" . В данной горелке - все нормально, ничего не болтается, и уж тем более - не раздражает. Пока - не раздражает :P) Прищепка - вполне обычная, в меру тугая. Шунтирующая перемычка между щёчками - медная, а вот сами щёчки - железные с покрытием "под медь". Проверил - магнитятся, даже не поленился царапнуть одну из накладок отрезным диском - да, блестит белым :-) Помимо шунта, из цветного металла в зажиме, судя по всему - только шпилька, которая крепит наконечник кабеля. Сечение кабеля - 25 кв. мм., общая длина - 290 см. Байонет - тоже стандартный, СКР 35-50. В гнездо аппарата устанавливается туго, но без излишних усилий.

Само собой разумеется, пока было время, были приобретены все необходимые расходные материалы и прочее. А именно : сварочная проволока марки "Deka" - 08Г2С, 0,8 мм; углекислотный редуктор, подогреватель, антипригарный спрей, пара сопел, токосъёмные наконечники. Всё - под штатную 15-ю горелку. СО2, слава Богу на предприятии имеется. Но я уже предупредил отдел снабжения, чтобы теперь подкорректировали заявки на технические газы в бОльшую сторону) Напряжение сети? - 217 вольт! Защитный газ? - Подключен! Предварительные операции по подготовке п/а к работе? - Выполнены! 3., 2., 1... Поехали!!! Продолжение следует...

Продолжаем. Доставая аппарат из коробки, не ощутил, что таскать - перемещать его будет - прям-таки обременительно. Да, вес есть, но не сказать, что "неподъёмный". Хотя после установки бобины с проволокой - этот параметр я для себя немного подкорректировал. В процессе знакомства выяснил, что к гнезду подключения подогревателя газа вполне подходит самая обычная электроустановочная вилка. Не откладывая "на потом", подключил подогреватель. Открыв отсек для проволоки, нашёл в нём : руководство пользователя, два пакетика с силикагелем и какую - то карточку с надписью "PASS" и печатью, как понимаю - отметку ОТК производителя. Далее на снимках - механизм протяга проволоки, электродвигатель оного, прижимной ролик, поставляемый в комплекте, для проволоки 0,8 - 1 мм., и вид отсека с уже заряженной катушкой. Контакты для смены полярности затянуты туго, отвернуть пока не смог, но это - чуть позже, в процессе тестов работы с самозащитной проволокой.

TIG DC

http://s4.pikabu.ru/post_img/2014/10/09/10/1412873341_129624756.jpg

@kopeysky,когда работал на военке,то допускалось варить до трех раз,правда третий раз с разрешения гл. сварщика.Все мы люди и бывают ситуации с браком,мне кажется ничего страшного не будет.

Всем привет. У меня вопрос к профессионалам рынка. Сварил (ММА) клиенту дверную решетку и 2,5 пролета балюстрады. Нужно оценить стоимость работы без материалов (материалы уже оплачены). Я в ценах совсем не разбираюсь. Если что - цены интересуют московские По параметрам: дверь 800*2100 мм. Все профили пилились под 45 градусов Треугольная часть решетки: 1800*2000 Верхняя часть решетки в сумме ломаных: 1400*1200 Короткий отрезок балюстрады 1500*880 Две длинные балюстрады с приваркой окончаний по 3300*880 каждая. Материалы: профиль 20*20, 30*30, поручень кованый, окончания поручней тоже Основания балясин - ковка Нащельник на двери - полоса 25 Все кованое разумеется ковалось не самостоятельно, было куплено готовое. Кто сможет сориентировать в примерных расценках на такое? Спасибо. P.S. Если вдруг понадобятся дополнительные фотки, без пробелем выложу любой кусок.

пишут что эта штука 10,5 см в диаметревсе эти штуки увеличивают радиус ,но для работы на высоте явно не пригодны при работе на высоте надо эту штуку ,как и промежуточный механизм подачи на чем то фиксировать возле рабочего места ,чтоб этот прибамбас не тянул горелку вниз

@selco, если Гефест напишет немцам отзыв-рекомендации по этой штуке, то они изучая его (а немцы народ дотошный и исполнительный) заглючат и придут в такой психологический ступор, что ещё и доплатят за прояснение послания таинственного Разума... А если серьёзно, думаю цена на такой девайс будет аховая.

Вы не правы, есть плазморезы с контактным поджигом дуги(обычно с дежурной дугой), с высокочастотным поджигом и с поджигом касанием. У контактного поджига анод и катод постоянно замкнуты и при включении резака происходит размыкание цепи(внутренний электрод подпружиненный) с зажиганием дежурной дуги. Это и есть контактный поджиг

Снова "паззл"))) Крышка эл. двигателя от гидронасоса. И снова - кипение и матюги на самого себя, что никак не куплю присадку 4047, приходится 4043 изгаляться...

Стыренный в в/ч(со времён службы) с аппаратуры ещё в 98году вольтметр,теперь всегда в сети. Недавно его откопал и таки вживил на постоянный контроль. Аналоговый советский прибор - от него пахнет вечностью.

@Шурпет, Проволоку 0,6мм необходимо попробовать , но как я понял ролика под неё не имеется.

@дмитров, выбросить - никогда не поздно. :-) Но за совет - спасибо, и Вы напомнили кое о чём. В стартовой теме, Миротворец предложил вариант интерактивного развития темы (тем), подкупающий своей простотой. Если у кого - либо из пользователей возникли / станут возникать вопросы, пожелания, конкретные задачи по тестированию - милости прошу, даже - настаиваю, озвучивать их либо в открытой теме, а если так будет удобнее - в л/с. По мере сил, возможностей и навыков (имеющихся и приобретаемых) постараюсь ответить / проиллюстрировать.

Перегар у сварщика был настолько сильным,что сварка превратилась в фаер-шоу.

@Инвертика,внешний вид тоже играет немаловажную роль,хочется так сказать чем то выделяться,а не быть как все,маски сварочные тоже раскрашивают-это только привлекает покупателя,выбор должен быть.Вам ведь главное что?Привлечь покупателя.К примеру женщины тоже поначалу привлекают своей красотой,только потом,так сказать поносив какое то время (на руках) начинаешь понимать кого ты приобрел (обычно после загса),так и тут-главное привлечь и продать,а покупатель потом сам разберется хорошо это или нет,если понравится,то опять придет,это конечно мои мысли,никого ни в чем не обязываю.

@Шурпет, токосъемные наконечники выкидывайте сразу, они не годятся на продолжительную работу (длинные швы). Берите наконечники диаметром 8 мм. с резьбой на 6, они в эту горелку должны пойти, они меньше перегреваются и, соответственно, в отличии от шестерок не залипают.

По цвету не заметил ни какой разницы между ТИГ(CuSi3) МИГ (CuAl8) и газ (латунь), почему то всё одним цветом получилось. Самое лучшее получилось газом, но потому что свариваемая латунь вся пористая и в порах присутствует какая то хрень, от которой поры ещё больше разрастаются. Левый ТИГ, правый МИГ пульс -3В Левый МИГ пульс, средний Просто МИГ, правый МИГ пульс+суперпульс. Газовая пайка чище всего, но времени в десять раз больше уходит чем на МИГ.

@kopeysky,обрабатывайте после сварки.

Когда длительная работа, то можно так: ЗП сварщика + амортизация сварочного аппарата + расходка (электроды и электричество если ваше) \ делите на часов в месяц 8х5х4=160. Полученное умножаете на количество затраченного времени. Получите сумму. Далее можно прибавить коэффициент за сложность и аккуратность. Т.е. ЗП 45000 руб\160 = 281р\час Если работали неделю, то приблизительно 11 тыщ. А далее + или - , какие отношения к клиенту, может чаем и кофем отпаивал с черной икрой... , желание получить нового клиента по сарафанному радио. Конечно все должно быть в рыночной стоимости иногда можно и по себестоимости обойтись ради будущей рекламы Сорри, главное забыл сказать. красиво получилось Молодца! Швов близко не видно, но в целом шикарная работа!

@дмитров, совершенно верно. Шлангпакет в какой то части будет цепляться к конструкции, чтобы всем весом не тянуть горелку вниз. @G_Kar, работал с 12 метровым шлангпакетои к рАДС горелке, особо неудобств не было. Просто фиксировал изолентой крючок к шлангпакету метрах в 3-х от горелки и вешал куда придётся. @MityMouse, подающее с катушкой проволоки минимум 15 кг весить будет, плюс вес шланга и кабелей. Лазить с этим и пристраивать всё хозяйство на высоте не хочется.

Судя по названию темы, ТС собрался облить бензином плазморез и поднести спичку.

Кто поедет к Матроскину?

БВО намба ту.Габариты 210х210х520.Сделал для тандема к новому аппарату. Сварочник ставится сверху.Насос электромагнитный 3 атм. 5 л/мин.

@Георгий 11,Вот сдесь уже без латки не обойтись.Это так ездят БМВисты.

Стоял на Ford-е радиатор,пить постоянно просил.Надоело бороться с возросшим потреблением воды,новый искать не вариант поставили с Газ-53. Допилить,добавить и поставить , и вот снова на работу.

Теплый потолок у соседей вышел на славу

@Менгон,как говаривал G_Kar,ну, я же-сварщик, дайте хоть что-нибудь приварить!

Приноровился так вольфрам затачивать.

Одним осенним теплым днем..

скрытые резервы-наше ффсе!!! надо-станина стола для резки стекла.2600х1800 материала нет,но имеется -крыша самодельного кунга(труба 60х30 и 30х30) -лавочка из 20го уголка фермы крыши вот такого формата четыре часа разборки/рихтовки/стыковки-материал собрали час работы-стол готов ps.ачоделатькушатьхочется. хорошо хоть отрезные с электродами-за счет хВирмы..

Зашаит = затлеет незаметно от искры.

П/а.Св08гс,Со2, опорная пластина 8мм,профильная труба 80х80х3мм.косынки 6мм.Сварка в два прохода.Профильная труба 100х100х4мм и 80х80х3мм.Первый проход.

Тоже свои выложу с сегодняшней шабашки.

Кубовая часть ф1420мм толщина 10мм вертикально. Врезки ф219мм и ф40мм трубы вертикально.

6-ти мм раму усилили десяткой. Благо, что машина порожняка гоняет, а то давно бы лопнула.

Подумываю по примеру Жириновского отправить его Порошенко... Надпись в тему, пусть греется Змеевик из нержавеющей трубки 6 мм подручными средствами. А это я собираюсь запатентовать - коннектор-унификатор.

"Мы не должны жить сыто, мы должны жить весело!!!" (С) М. Задорнов. Первый пуск деаэрационной установки (см. "Галерею сварочных работ") был полностью неудачным... Установка тупо не работала. Связались с производителями, а они, что называется, стандартно ответили, типа, ну, извините, фигня получилася... Подумаешь, в длине датчиков уровня напутали и забыли ввести в схему электроконтактный манометр для контроля давления воды на входе... Сущая мелочь Ничего, приедем и поправим. Берём сварочный аппарат и наращиваем короткий штатный электрод такими же огрызками, "заботливо" присланными производителем этой "шайтан-машины". В качестве сварочного стола-резервуар парогазоотделения. Источник тока-хорошо знакомый многим аппаратик... Для вживления отводов под ЭКМ и на охлаждение форвакуумных насосов меняем аргонную горелку на обычный держак и вот тебе, пожалуйста... Запустили. Работает. Только производительность-явно ниже паспортной. Чую, "выведение блох" явно затянется и со сваркой придётся сюда ехать ещё не раз...

есть в интернетах старая советская книжка - Ремонт автомобильных рам.pdf Советские товарищи выяснили что самый лучший способ сварки рам - встык с проковкой шва, он мало уступает цельному куски. Без проковки ходимость в несколько раз меньше. в качестве проковывалки, наверное, может выступить обычный перфоратор, если пику переточить на шар с радиусом скругления емнип 4,5мм.

Вам первым делом надо освоить аппарат на более толстом Ал. (оптимальным будет Ал от 2мм до 3мм), а 08 будет потом когда освоите аппарат. Импульсный режим также после освоения аппарата , так как вы все равно сейчас не поймете не чего, как не объясняй. У каждого сварщика свои привязанности к импульсу , кто- то любит побыстрее импульс, другой помедленнее , кто-то пожестче , другой помягче, третий вообще не любит импульс и сваривает Ал 0.5мм без импульса. Гоняйте аппарат в разных режимах и набивайте руку, есть много видео. Видео похожего на ваш аппарата http://youtu.be/eg8CiONbe2s

Еще один юбилей и еще одна идея для подарка... Идея была в голове, но ни как не принимала конкретной формы, но когда увидел бутылку - в голове сразу нарисовалась картинка Протереть от пасты еще надо и можно дарить. Труба на 38, заглушка сверху - фурнитура с перил, убирается и открывается доступ к пробке, она целиком уместилась под заглушкой. Чистый хэндмейд, за пару часов сделал.

Ручку приделал к 25 профтрубе, стенка 1,5 мм, эл. 2-ка лосиноостровская. , дожал, пришлось прижать вплотную к профилю: такой каркас для летнего душа получился.

Засвечу ещё одну работу, Типа маленький ангар, или большая теплица. Хотя предназначалась для ремонта техники, почему заказчик захотел карбонатом обшить, для меня до сих пор загадка. Станка не было, потому арки загибали лебёдкой. Дуга не идеальная, но в глаза не особо бросается. Пока делали фундамент и арки, меня терзал вопрос - на сколько же мы зависнем с крышей?? Арки...перемычки...покраска...и главное настил карбоната... Пораскинув мозгами и прикинув вес крыши, решил делать на земле. Из доработок - укосины по "хребту" крыши, и четыре рыма. Рымы сразу сделали герметичными, так как снимать их не хотели. Вызвали кран 25 тонн, и он легко поднял всю крышу. Чуть оторвав крышу от фундамента, поиграли стрелой, чтоб крыша зависла ровно над разметкой на закладных. Столбы уже были готовы, и мы сильно не торопились. Отпустив кран, установили остальные столбы. Ну и так, фотки процесса....

Вот за что аргон нравится что всё очень быстро . понадобился переходник с шланга на шланг . под рукой что оказалось всё с латуни . ни какой буры не надо . зачищать тоже . иголка 1.6 . ток 30-40 ампер . удгу 251 . . Всё ;телом; .

Хорошие электроды(ESAB,LB,Bohler...),нормальный аппарат и тренироваться.Отрабатывать сначала одну позицию(несколько катушек извести),затем другую,потом всё вместе и т.д.Сразу охватить все пространственные положения будет трудно.И постоянно контролировать и корректировать шов-если не пошло,то не тупо доваривать,а остановиться и исправить.