Лидеры

http://cs14112.vk.me/c540104/v540104550/1b6c2/0RvXpIjwvhg.jpg

Ну вот , наконец то дошли руки сделать защиту на свою машину . и то правда на той неделе ночью )) Лист AL , 4мм . Хотел сначала из 6мм .))

Кубовая часть ф1420мм толщина 10мм вертикально. Врезки ф219мм и ф40мм трубы вертикально.

Тоже свои выложу с сегодняшней шабашки.

Пaфтаренье - Мать & Ученья! Всё!

Вид струбцины (сделана давно, и всё работает) : Ей удобно дёргать столбики из земли. Когда их две и лебёдка, то можно разогнуть согнутое (использовал при строительстве сруба на брусе), или согнуть прямое.

сегодня на работе встретил дружбана Мишаню(сантехник) тудым-судым,о бабах,водке,войне.. -Миха,ты как осаду пересидел,мне честно,-о@к@вато было.. -водку пил,пока деньги были.. -а потом? -дык деньги закончились,а тут и урожай поспел.. -и Чо? -че-че..забил,дунул,и пофиг мне эти обстрелы..посреди улицы иду,песню пою.. ..иду ,шагаю по Москве..

Сделал из металлолома для сварочника и 40 литрового баллона тележку для перевозки на ровной поверхности, в гаражах спасает от надрыва спины. Может кому что из этого за идею пригодиться.

Ну вот получил я 309-ю, результат смотрите))) Скажу сразу, опыта совсем мало, а такое вообще первый раз, перегрева нет,знаю что чуть-чуть подрезал, насчет провара, думаю что все хорошо, было несколько проходов, т.к. был серьезный мандраж, поэтому кое-где наколбасил присадкой, без должного прогрева,пришлось проходить второй раз... Ну в общем жду комментарии)))

http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_09_2014/post-11445-0-12702800-1411737116.jpg http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_09_2014/post-11815-0-04877200-1411553046.jpeg http://i65.fastpic.ru/big/2014/0818/9f/bad926e4539b184c9b82d7b084cbb59f.jpg

@Лепило, до стройки не дошел, но вот что нашел http://cs622517.vk.me/v622517196/b73e/6Qw7b6a1Xw4.jpg 1. Лакокрасочное покрытие. 2. Металлический лист горячекатаный толщиной 1.5мм. 3. Сплошной сварной шов. 4. Металлический швеллер горячекатаный 120х50х3мм. 5. Профилированный оцинкованный лист С8. 6. Уголок металлически горячекатаный 75х75х5мм. 7. Обрешетка кровельная. Доска 100х25мм(сосна). 8. Отлив водоотводящий. 9. Окно пластиковое 110х90см, горизонтальное открывание. 10. Потолок, пластиковые панели ПВХ. 11. Сварной шов. 12. Утеплитель Knauf Insulation(Германия), толщина 50мм. 13. Пароизоляция. 14. Брус 100х40мм(сосна). 15. Внутренняя обшивка ДВП. 16. Напольное покрытие лист ДСП, толщиной 16мм. 17. Дверь входная. 18. Черновой пол 100х25мм. Видео удалено.

Надо понимать, что 4 дня никто из пользователей форумов ничего не варил? ПДГ/MAG: ПДГ/MIG:

Накалымил сегодня,за 11 часов работы взял 4400 р., плюс 3000 р. за расходники.

Занятно. http://f5.s.qip.ru/12aR7iDYw.jpg

Заявка принята.)

Меня командир отпустил в любой день. Давайте забьемся и вместе соберемся в один из дней, познакомимся, поделимся опытом и впечатлениями. Ещё флаг с собой с надписью, "Веб Сварка" взять от сайта было бы не плохо.

@bratishka, Положите хотя-бы 10 мм. Нужно учитывать, что деталь нужно не просто согнуть пружинкой, чтобы когда снимите прижимы она опять отиграла, а именно деформировать. Но на пальцах всегда сложно определить только на 3 изделии дай бог получается, так как можно ведь и пережать.

@bratishka, На прошлой работе варил днища и борта кузовов самосвалов, там подобная же тема. Вопрос решается контрпрогибом. Если изделие - серийное, его реально подобрать. Варите первое изделие прижатым к плите. Даёте остыть, смотрите куда выгнуло. Перед сваркой на плиту, под лист снизу укладывается деревянный брус или любая другая подкладка (желательно из более менее мягкого материала, можно и железяку с пластиной аллюминия сверху) по середине (в зависимости от требуемой величины контрпрогиба подбирается высота подкладки). А с краёв прижимается к плите. Затем обваривается по схеме сварки в разбежку или обратноступенчатым способом. Даёте остыть, вынимаете, смотрите. С третьего изделия контрпрогиб подбирается хорошо. Для примера: раскладка швов на днище самосвала:

Я такую тоже заимел, и после некоторого времени доработал на привычный дизайн, - не катается и на гвоздик повесить можно. http://f6.s.qip.ru/IA4wMtCc.png

Знаю только что он у них не однократно на заводе проходил курс обучения и скорее всего ему подарили работяги (на пикнике за кружкой пива, все добрые делаются). Может быть и пересечемся мы с ним на Weldex, я думаю даст он мне повторно таблицу,а импульсы такие разные http://youtu.be/Qb7X8fTwm_c http://youtu.be/7Qx4yGYxU_M

Начало мега-проекта)) как правильно штуковина сия называется незнаю, вода нагретая теном будет греть что-то там во внутренной емкости, нерж, 1.5мм

Простенькие такие перильца.

Я тоже грешен). Ну раз уж на то пошло, сознавайтесь все)

нано-совок

Вы плохо ролик смотрели, поставьте постгаз -6сек.

@kazakieozn, почему же - ерунда? Вполне приличные валики получаются, если Вы только начинаете осваивать РАДС алюминия. Синеет вольфрам? Попробуйте "поиграться" балансом полярности ( у Вас он - "на 10 часов", поверните до 12-ти) и переточите электрод более полого. Но "на иглу" кончик выводить не надо. И при заточке подавайте электрод к абразиву вдоль, а не поперёк. Прибавьте постгаз.

Надо и мне попробовать со своими отжать чето подобное (под пиво понятное дело) - октобер фест на носу.)))

Посмотри внимательно http://www.youtube.com/watch?v=m2E_PAgoGSE&list=UUqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw и другие его видео о сварке рержавейки. Многие вопросы отпадут. http://www.youtube.com/watch?v=DmVCLi6cxok&list=UUqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw тоже есть про нержу несколько слов...особенно по току.

Чугун и П\А

Если пробовали - раскажите пожалуйста (подробно+ примеры)

Блок компрессора. Думаю по фото уже многие поймут - чем и как варилось Оттачиваем технологию! В конце проверка пенетрантом - говорит сама за себя.

Давайте разберемся, можно ли считать ИНЭМ отечественным инвертором? 1. Схемотехника своя, оригинальная. На больших токах работает частотное управление, на малых происходит переход на ШИМ. Не думаю, что есть аналоги, ни в Китае, ни на западе. Это не значит, что это самый лучший способ в мире. Но, то что свой, оригинальный- это точно. Кстати, в новых разработках мы от него отказываемся. 2. Печатные платы мы заказываем в "Резоните". Не знаю, где они изготавливают, может и в Китае. Но, в процессе разработок мы заказываем у них экспресс-изготовление (3-4 дня) штучных экземпляров(2-4шт.). Очевидно, что в этих случаях они изготавливают их на месте. И качество такое же, как и у серийных. 3. Монтаж СМД заказываем в фирме "Альт_Мастер"(г. Зеленоград). У них автоматизированная линия. Видел сам. Могу попросить у них фото. 4. Штырек паяем сами. 5. Моточные также сами 6. Финальная сборка и наладка - сами 7. Программное обеспечение собственное 8. И, наконец, самое главное. Наши аппараты проходят 100% выходной контроль на специальном автоматизированном стенде по разработанной нами же программе и методике, включающей в себя часовой прогон на максимальной нагрузке. Уверен, что все мировые бренды делают также и даже много жестче. А Китай этого не делает. Потому, что тогда "прости-прощай" цена 10 000руб за аппарат.. И наши пользователи получаем лотерею, в которой далеко не все выигрывают. Московская фирма "Свага" буквально захлебывается от ремонта. Ее технический руководитель пытался заставить китайцев приобрести наш стенд и с помощью программы "team-viewer" получить удаленный доступ к процедуре контроля. Но, не тут-то было, Пока стоят насмерть. И будут стоять, пока их "продукцию" в России покупают сотнями тысяч. С уважением, Островский М.А.

Подозреваю, что все а как иначе?

И я тоже .

"А где не отвалился две крупные поры, но и все исправил" ничего-ничего, bader, я сто раз так делал :-)

Во, наконец нашел хорошего пациента! Для скептиков, если такие остались - сварка цинка! Дворник с "Мерина", видно надпись - Zn5. Правда не знаю что это означает, но явно, что цинк - основа Тааак, вроде прихватилось... Все было измазано холодной сваркой. Вот пишу это словосочетание и меня прям выворачивает, убил бы маркетолога, который это гуано назвал сваркой... Пока кручу-верчу, не очень красиво все... И вот после наведения марафета

Привезли на ремонт половину Туарега Для сравнения - сфотал вторую сторону балки. А это ГУР, который выломало из блока (две убитые резьбы на фото выше). Тоже всего поломало, жалко не сфотал пазл.

Подумываю по примеру Жириновского отправить его Порошенко... Надпись в тему, пусть греется Змеевик из нержавеющей трубки 6 мм подручными средствами. А это я собираюсь запатентовать - коннектор-унификатор.

Так что тут удивительного? В дешевой нише китайцы рулят, фиг с ними поконкурируешь, в дорогой брендовые аппараты, тоже трудновато будет раскрутиться, да и смысл трартиться на производство плат здесь? Проще послать готовый гербер и забрать готовые изделия. Я вот видел пару истинно Российских инверторов в 90-е годы. Оба Томской разработки и производства. Первый был изготовлен навесным монтажом и размером был с сундук, который AC/DC-200р, при этом это был простой мма инвертор, правда честных 200 ампер и 100 процентный ПВ. Второй на платах местного изготовления чуть поменьше и ПВ не помню сейчас процентов 60 наверное. Стоили немерянных денег в то время )

Я занимаюсь сваркой, поэтому и говорю, что не встречал российского бренда с много слойным изготовлением печетных плат. Метрологию, космос я не беру в расчет, т.к. там и бюджет изготовления изделия другой. Следовательно и станки может и есть такие... Конечно представлен ИНЭМ, как пример, но действительно ли платы изготавливаются у нас? Это еще под вопросом. Т.к. фото инвертора не доказательство его изготовления в России. А фото станка для SMD монтажа нет и не было. А то что у нас, в России, я встречал станочный парк оборудования, который стоит в термостабильной комнате и работает специальным инструментом. И это для того чтобы детали получть с микронной точностью по размерам и с гарантированной требуемой шероховатостью, это да. И такие предприятия этого не скрывают. Т.е. на страничке предприятия часто можно увидеть продукцию и станочный парк. Т.к. секрет не в станке, а в технологии. Но вот по сварке и с другим доступным для народа оборудованием я не сталкивался. Т.е. платы в лучшем случае беруться за бугром, а то и модули в сборе. Поэтому меня и возмутило в начале беседы, что же принять за российское производство?! А то что космос для себя использует, это не повод говорить про доступность оборудования для нас, обычных смертных. Ведь сварку подводной лодки из титана с накачиванием туда аргона, не означает что теперь бур для рыбалки каждый варит в аргоновой комнате. Следовательно сварочный аппарат за 5000р, не только отверточно собран здесь, но еще и разработан, спаян и собран - не вложится в такой бюджет. А чтобы вложиться в такой бюджет, фирма должна изготавливать инвертора интересные всему миру, для массовости изготовления. И такие инвертора уже не импорт, а экспорт. Вся европа так работает и америка туда же. Есть завод по изготовлению винтиков, другой завод изготаливает платы, третий паяет и т.д. С развла СССР, эта политика т.е. взаимоействие между заводами разрушено и поэтому сложно в такой большой стране, как наша, сделать дешево. Приходится одному заводу все брать на себя. А изготовление металлических корпусов не требует особых знаний. Изготовление пластиковых деталей даже не массовость. Резиновые изделия и те отмирают. Поэтому у меня убеждение, пока вот так как говорю, а обратное еще не видел и ни кто не доказал. И если есть и возраждается, то я не только за, а если смогу то приложу усилие. Для примера, СЕСПЕЛЬ, работает станок плазменной сварки. Когда я вижу полуприцеп проезжающий мимо, изготовленный на этом заводе, лично мне прияно, что мое участие было и теперь по нашей стране раскатывают такие красавцы. Таких примеров много, а вот примеров изготовления электроники, да еще надежной с применением массовости у меня нет. Главную мысль упустил. Те процессоры которые применяются в сварке, не требуют сложной компановки или связки, поэтому достаточно двух слойного исполнения. А то что размести это главная проблема, это конено. Поэтому я сам применял изготовление плат в двух слойном исполнении. Было время когда панельки для магнитол сам лепил. Тогда и телефоны модильные только начали появляться.

Сегодня погонял швы на алюминии.Выкройка,гибка ,подгонка и сварка.

Какие такие передергивания? было же заявлено что смд в принципе в России не применяют, так вот говорю, мало того, что смд, еще и платы трех четырехслойные. И не в Японии а в Кемерово ))) А вот такая, например, фиготулька за вечерок от принципиалки в альтиусе до прошивки микроконтроллера уже на готовой плате делается шутя. http://data.photo.sibnet.ru/upload/imgbig/129085556049.jpg http://data.photo.sibnet.ru/upload/imgbig/129085555503.jpg

Как участник. "АВГ Технологии", павильон 4, стенд А109. Кто будет, заходите, будет возможность не только попробовать но и обменяться опытом. Только с фразой - "Я С ВЕБСВАРКА". Не впервой участвую на выставке, столько народа пробегает, что э-э-ээх. Лучше с утра или вечером (днем даже воды бывает не попить). Чай, заварной кофе, печенюшки и приятное общение гарантирую Ну а если кто желает попробовать, халат получит и возможность как порезать плазмой так и поварить ММА МИГ ТИГ Plasma. Если будет возможность, то можно и со своим приходить ( я о материалле), а то фраза: "наше так не вариться" уже надоело слышать ВЕЛКОМ!!! P.S. Ну и впринципе помогу пройти на выставку. Это кому лень заморачиваться с пригласительными

@morgmail, ковкой решили заняться? Крутил и 18-ый, инструментом похожим на большой вороток для метчика. Крутить какой угодно можно, зависит толькот от плеча рычага. Сам квадрат вставлял в трубу, чтобы его штопором не заворачивало и не гнуло. Кстати крутить нужно именно нахолодную, если виток равномерный нужен. Иногда нужно сделать шаг витка неодинаковым- очень красиво смотрится. Тогда прогрев участка квадрата необходим.

Сделал станочек для закрутки торсионов. Закрутил четырнадцатый квадрат на холодную.

Мой боевой комплект. Щиток с названием, кстати классный, друг с Питера прислал, спеццуха прошлой конторы, фроня с элевара перекочевал в другую контору и монтажника с собой захватил. Ботинки с Германии заказал, 6 тысяч обошлись,uvex, отличная контора, летом ноги не потеют, зимой не мерзнут и есть носок титановый. Заказывал через ебэй сайт. Вещь!

Не прошел мой стык УЗК(о котором выше писал). С одной стороны прозвучили, нормально. С другой стороны начали звучать и в начале шва нашли деффект глубиной 6мм и протяжонностью примерно 100 мм. Бог его знает что там. Выводные планки как положенно повторяли сам стык(скос, притупление). Фоток нет. Я на больничном и уволился. Мужики позвонили сказали. Да и бог с ним. Все впереди еще:-)

Ну вот соорудил горелку.Толщина стенки 12мм.Поставил на печку.Дождался,когда печка накалилась до красна и подождал ещё немного.Плеснул чуть масла.Врубил улитку,прикрытую диском от болгарки.И через дырочку в трубе поджёг китайской горелкой.Горит!!! Убрал диск с улитки.Лучше вырезать верх печки и вварить горелку.Так быстрее нагреется.Надо изготовить капельницу,а то я устал подливать.Много не нальёшь,т.к. она страшно мощно начинает работать.Улитку бы помощнее.Чую,что это не предел мощей горелки. Горн соорудил наскорую.Взял,давно валяющийся,ящик.Приварил ноги.Уложил туда кирпичей,которых не хватило.Получился слишком большой и слишком дырявый.Надо переделать.И всё таки трубу небольшую вывести.При сильном горении дыма нет,а когда затухает и разгорается,то дымит немного.А может,если горн поменьше будет и закрытый,то там всё будет догорать!Да,в конце расплавил немного алюминия.2 шатуна и поршень Ну и ссылка на видеоролик.Вставить не получается. http://video.yandex.ru/users/sazab/view/2/

Я уж и не помню.Думаю еслиб позвонил то обязательно запомнил бы.Хорошее забывается быстро. Если бы не доехал,то со зла обязательно позвонил бы.