Лидеры

http://cs14112.vk.me/c540104/v540104550/1b6c2/0RvXpIjwvhg.jpg

Ну вот , наконец то дошли руки сделать защиту на свою машину . и то правда на той неделе ночью )) Лист AL , 4мм . Хотел сначала из 6мм .))

Кубовая часть ф1420мм толщина 10мм вертикально. Врезки ф219мм и ф40мм трубы вертикально.

Тоже свои выложу с сегодняшней шабашки.

Пaфтаренье - Мать & Ученья! Всё!

Вид струбцины (сделана давно, и всё работает) : Ей удобно дёргать столбики из земли. Когда их две и лебёдка, то можно разогнуть согнутое (использовал при строительстве сруба на брусе), или согнуть прямое.

сегодня на работе встретил дружбана Мишаню(сантехник) тудым-судым,о бабах,водке,войне.. -Миха,ты как осаду пересидел,мне честно,-о@к@вато было.. -водку пил,пока деньги были.. -а потом? -дык деньги закончились,а тут и урожай поспел.. -и Чо? -че-че..забил,дунул,и пофиг мне эти обстрелы..посреди улицы иду,песню пою.. ..иду ,шагаю по Москве..

Сделал из металлолома для сварочника и 40 литрового баллона тележку для перевозки на ровной поверхности, в гаражах спасает от надрыва спины. Может кому что из этого за идею пригодиться.

Ну вот получил я 309-ю, результат смотрите))) Скажу сразу, опыта совсем мало, а такое вообще первый раз, перегрева нет,знаю что чуть-чуть подрезал, насчет провара, думаю что все хорошо, было несколько проходов, т.к. был серьезный мандраж, поэтому кое-где наколбасил присадкой, без должного прогрева,пришлось проходить второй раз... Ну в общем жду комментарии)))

http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_09_2014/post-11445-0-12702800-1411737116.jpg http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_09_2014/post-11815-0-04877200-1411553046.jpeg http://i65.fastpic.ru/big/2014/0818/9f/bad926e4539b184c9b82d7b084cbb59f.jpg

@Лепило, до стройки не дошел, но вот что нашел http://cs622517.vk.me/v622517196/b73e/6Qw7b6a1Xw4.jpg 1. Лакокрасочное покрытие. 2. Металлический лист горячекатаный толщиной 1.5мм. 3. Сплошной сварной шов. 4. Металлический швеллер горячекатаный 120х50х3мм. 5. Профилированный оцинкованный лист С8. 6. Уголок металлически горячекатаный 75х75х5мм. 7. Обрешетка кровельная. Доска 100х25мм(сосна). 8. Отлив водоотводящий. 9. Окно пластиковое 110х90см, горизонтальное открывание. 10. Потолок, пластиковые панели ПВХ. 11. Сварной шов. 12. Утеплитель Knauf Insulation(Германия), толщина 50мм. 13. Пароизоляция. 14. Брус 100х40мм(сосна). 15. Внутренняя обшивка ДВП. 16. Напольное покрытие лист ДСП, толщиной 16мм. 17. Дверь входная. 18. Черновой пол 100х25мм. Видео удалено.

Надо понимать, что 4 дня никто из пользователей форумов ничего не варил? ПДГ/MAG: ПДГ/MIG:

Накалымил сегодня,за 11 часов работы взял 4400 р., плюс 3000 р. за расходники.

Занятно. http://f5.s.qip.ru/12aR7iDYw.jpg

Заявка принята.)

Меня командир отпустил в любой день. Давайте забьемся и вместе соберемся в один из дней, познакомимся, поделимся опытом и впечатлениями. Ещё флаг с собой с надписью, "Веб Сварка" взять от сайта было бы не плохо.

@bratishka, Положите хотя-бы 10 мм. Нужно учитывать, что деталь нужно не просто согнуть пружинкой, чтобы когда снимите прижимы она опять отиграла, а именно деформировать. Но на пальцах всегда сложно определить только на 3 изделии дай бог получается, так как можно ведь и пережать.

@bratishka, На прошлой работе варил днища и борта кузовов самосвалов, там подобная же тема. Вопрос решается контрпрогибом. Если изделие - серийное, его реально подобрать. Варите первое изделие прижатым к плите. Даёте остыть, смотрите куда выгнуло. Перед сваркой на плиту, под лист снизу укладывается деревянный брус или любая другая подкладка (желательно из более менее мягкого материала, можно и железяку с пластиной аллюминия сверху) по середине (в зависимости от требуемой величины контрпрогиба подбирается высота подкладки). А с краёв прижимается к плите. Затем обваривается по схеме сварки в разбежку или обратноступенчатым способом. Даёте остыть, вынимаете, смотрите. С третьего изделия контрпрогиб подбирается хорошо. Для примера: раскладка швов на днище самосвала:

Я такую тоже заимел, и после некоторого времени доработал на привычный дизайн, - не катается и на гвоздик повесить можно. http://f6.s.qip.ru/IA4wMtCc.png

Знаю только что он у них не однократно на заводе проходил курс обучения и скорее всего ему подарили работяги (на пикнике за кружкой пива, все добрые делаются). Может быть и пересечемся мы с ним на Weldex, я думаю даст он мне повторно таблицу,а импульсы такие разные http://youtu.be/Qb7X8fTwm_c http://youtu.be/7Qx4yGYxU_M

Начало мега-проекта)) как правильно штуковина сия называется незнаю, вода нагретая теном будет греть что-то там во внутренной емкости, нерж, 1.5мм

Простенькие такие перильца.

Я тоже грешен). Ну раз уж на то пошло, сознавайтесь все)

нано-совок

Наточили. Типа ап.

Вы плохо ролик смотрели, поставьте постгаз -6сек.

@kazakieozn, почему же - ерунда? Вполне приличные валики получаются, если Вы только начинаете осваивать РАДС алюминия. Синеет вольфрам? Попробуйте "поиграться" балансом полярности ( у Вас он - "на 10 часов", поверните до 12-ти) и переточите электрод более полого. Но "на иглу" кончик выводить не надо. И при заточке подавайте электрод к абразиву вдоль, а не поперёк. Прибавьте постгаз.

добрый день, учусь делать наплавления, ерунда какая то получается(( пробую разные режимы тока. Толщина изделия 1,2 мм. Даю от 40 до 60 ампер. почему вольфрам синеет? Пост газ примерно 3 секунды дует. Предгаз 1,5.

Надо и мне попробовать со своими отжать чето подобное (под пиво понятное дело) - октобер фест на носу.)))

В местном профессиональном лицее записался на курсы сварщиков. Был крайне удивлен 2 вещам: 1)На практических занятиях действительно учат варить. Мастер электродов не жалеет, все нюансы объясняет, корректирует. 2)Электроды МР-3 (ЛЭЗ!!!) 4 мм отлично и равномерно горят уже с 60 А (выставляются ножевыми балластниками, насколько точно не знаю). В общем доволен как слон .

Посмотри внимательно http://www.youtube.com/watch?v=m2E_PAgoGSE&list=UUqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw и другие его видео о сварке рержавейки. Многие вопросы отпадут. http://www.youtube.com/watch?v=DmVCLi6cxok&list=UUqq70AnPkj4-UApS_m_6mPw тоже есть про нержу несколько слов...особенно по току.

920х350х150, нерж, 4-ка

Запустил такую вот конструкцию, довольно быстро нагревает воздух.

Чугун и П\А

Крышка с КПП Шеви Ланос. Ни чего интересного в общем-то, кроме того, что она магниевая! Видно на фото маркировка "МЛ5". Вот скажите мне, ума не приложу, - нафига на бюджетном авто крышка из магния?!

Если пробовали - раскажите пожалуйста (подробно+ примеры)

И я тоже .

"А где не отвалился две крупные поры, но и все исправил" ничего-ничего, bader, я сто раз так делал :-)

Во, наконец нашел хорошего пациента! Для скептиков, если такие остались - сварка цинка! Дворник с "Мерина", видно надпись - Zn5. Правда не знаю что это означает, но явно, что цинк - основа Тааак, вроде прихватилось... Все было измазано холодной сваркой. Вот пишу это словосочетание и меня прям выворачивает, убил бы маркетолога, который это гуано назвал сваркой... Пока кручу-верчу, не очень красиво все... И вот после наведения марафета

Привезли на ремонт половину Туарега Для сравнения - сфотал вторую сторону балки. А это ГУР, который выломало из блока (две убитые резьбы на фото выше). Тоже всего поломало, жалко не сфотал пазл.

Подумываю по примеру Жириновского отправить его Порошенко... Надпись в тему, пусть греется Змеевик из нержавеющей трубки 6 мм подручными средствами. А это я собираюсь запатентовать - коннектор-унификатор.

Сегодня погонял швы на алюминии.Выкройка,гибка ,подгонка и сварка.

Какие такие передергивания? было же заявлено что смд в принципе в России не применяют, так вот говорю, мало того, что смд, еще и платы трех четырехслойные. И не в Японии а в Кемерово ))) А вот такая, например, фиготулька за вечерок от принципиалки в альтиусе до прошивки микроконтроллера уже на готовой плате делается шутя. http://data.photo.sibnet.ru/upload/imgbig/129085556049.jpg http://data.photo.sibnet.ru/upload/imgbig/129085555503.jpg

Как участник. "АВГ Технологии", павильон 4, стенд А109. Кто будет, заходите, будет возможность не только попробовать но и обменяться опытом. Только с фразой - "Я С ВЕБСВАРКА". Не впервой участвую на выставке, столько народа пробегает, что э-э-ээх. Лучше с утра или вечером (днем даже воды бывает не попить). Чай, заварной кофе, печенюшки и приятное общение гарантирую Ну а если кто желает попробовать, халат получит и возможность как порезать плазмой так и поварить ММА МИГ ТИГ Plasma. Если будет возможность, то можно и со своим приходить ( я о материалле), а то фраза: "наше так не вариться" уже надоело слышать ВЕЛКОМ!!! P.S. Ну и впринципе помогу пройти на выставку. Это кому лень заморачиваться с пригласительными

Участвуем в данном мероприятии. ООО "ТЕХНО-СВАРКА" павильон 3, стенд C503.

машу вать... набиваю 5 постов http://img1.liveinternet.ru/images/attach/c/8/100/109/100109045_psihologiya_dva_vzglyada_na_mir.jpg

Решил внести свою лепту в данной теме. Собираем, стыкуем и варим трубу под флюсом снаружи и изнутри. Распускаем трубу на сектора с одновременным снятием фасок под сварку, роботом с плазменной головкой. Дробеструим сектора. Зачищаем кромки под сварку и собираем отводы. Подвариваем. Устанавливаем на сварочный робот. Прицеливаемся по шву. Варим. Швы. Потом зачистка и рентген. Ну и немного изделий. Отводы. Компенсаторы сильфонные. Тройники. Спасибо за внимание.

Мой боевой комплект. Щиток с названием, кстати классный, друг с Питера прислал, спеццуха прошлой конторы, фроня с элевара перекочевал в другую контору и монтажника с собой захватил. Ботинки с Германии заказал, 6 тысяч обошлись,uvex, отличная контора, летом ноги не потеют, зимой не мерзнут и есть носок титановый. Заказывал через ебэй сайт. Вещь!

Не прошел мой стык УЗК(о котором выше писал). С одной стороны прозвучили, нормально. С другой стороны начали звучать и в начале шва нашли деффект глубиной 6мм и протяжонностью примерно 100 мм. Бог его знает что там. Выводные планки как положенно повторяли сам стык(скос, притупление). Фоток нет. Я на больничном и уволился. Мужики позвонили сказали. Да и бог с ним. Все впереди еще:-)