Лидеры

Брал с собой на работу новый сварочник.

Мои работы за это лето: Замена стояка.замена краны крыльевые. Изготовление,покраска,монтаж "доски объявлений".Изготовление лестницы из того что было. Ремонт маленького котла, пришлось глушить так-как к нижнему коллектору не подлез.

Сделал станочек для закрутки торсионов. Закрутил четырнадцатый квадрат на холодную.

"Из грязи в стразы": Их там много-о-о... "Подарок чёрного колдконструктора": Продолжение следует... Фотографий сегодня больше не будет, не ждите...

Вот изваял на скорую руку подставку для ног, под барную стойку. Держит вес 113кг (заказчик). Требования заказчика: "нужен трэш, угар и содомия". Бар "Такси-блюз", Челябинск (зачётное место))

Проковка сразу по окончании валика. Валики ориентировочно 30-45мм. Только оторвался электрод, сразу стучим. И НИКАКИХ СЛЕСАРЕЙ... НИКАКИХ и НИКОГДА... Вы при проковке чувствуете как ведет себя материал и никакой слесарь этого не сможет понять. На основании своих ощущений во время проковки вы будете менять тепловложение, скорость сварки и длинну валика. Слесарь может сделать только предварительную - грубую разделку, остальное дело того кто варит. И доразделка и сварка и проковка. весь техпроцесс. И еще самое главное основываясь на ... После проковки следующий валик вы можете начинать ложить только тогда, когда сможете удержать руку на прокованном шве больше минуты, это означает что температура детали меньше 60 градусов. Потому метод и называется " ХОЛОДНАЯ сварка чугуна". Там ненужно "Ковать", там нужно легкими ударами деформировать валик чтобы "расплескать" металл. Валик остывая стягивается, а вы его в этот момент плющите(растягиваете). Если проще то вы компенсируете температурные деформации - деформациями механическими. Поэтому куется с момента отрыва до момента "почти замерзло". Обычно это происходит проще: Например корпус редуктора... Берем корпус редуктора, прихватываем отломанные куски, разделываем швы по прихваченному. Ставим на "кирпичи" , берем кровельную горелку суем внутрь направив пламя на стык который будем варить и ждем пока пока изделие прогреется а стык станет бордово-красным. Варим низшим током для электрода. Провариваем по красному. ОСТОРОЖНО чугун очень жидкотекуч, а деталь уже нагрета почти до температуры плавления и есть огромная вероятность прожечь большую дырку, если задержаться на одном месте дольше чем необходимо... Если всё сделано верно, то имеем полное проплавление и формирование обратного валика. Ковать ненужно. Нужно по окончании сварки накрыть асбестом или завалить минватой. Я заваливаю минватой. Тут я с вами не согласен. Прекрасно работают и стыки нагрузку держат хорошо. Работаю ими постоянно, возвратов по браку нет уже 10лет. У меня чугун это вообще самый любимый металл в сварке. Он настолько прикольный, что некоторые детали могут восстанавливаться несколько дней на 10-20см шва. Плюс еще пару дней на раздумья как это лучше сделать. Последнюю шестерню с дробилки весом около 200кг варили 3-4 рабочих дня. Сварка холодная 92.18 и 92.60, больше 2,5кг. Зуб - стальная пластина из ст45, в 1\3 от толщины зуба. Причем работы начались почти через неделю после поступления заказа, так как были сомнения в последовательности действий и методах восстановления, вообщем вариант ремонта выбирался. ЗЫ: А уж если говорить о прочности "никелевых электродов", то какими вы электродами чугун не варите, прочности шва равной основному металлу не получите. Особенно если варить чугунными электродами. Чугун это уникальный материал и чугуном он является пока его не сломали. Когда его сломали и заварили исходных качеств детали вы уже никогда не получите, а получите железку с большим содержанием углерода.

зашит жестью на клепки,после прихваток узора,повело жесть. пробный образец образец каркас ворот. делал домой под совок и кочергу. Вова варит!

Ферментатор 35 куб. из 304 нерж.стали.

пол-дня, на большее не хватило

Труба ф 159 мм. Горизонтал.Электроды ЛБ-52У ф 3, 2 мм.Ток-78 А Два отвода ф 159 мм. Вертикал. Электроды ОК-46.00 ф 3 мм. Ток-80 А. Фланцы к трубе ф 159 мм. Электроды ЛБ-52У, ф 4 мм.Нижнее положение.Ток-145 А То же, но в потолочном положении. Ток-135А.

@sergei2912, как начнёт тянуть из горловины минералкой, для верности минут 10 выждите и вперёд. Для контроля я ещё вставлял бумажную скрутку в горловину, поджигал и быстренько девался за какой нибудь угол. Если импровизировпный "фитиль" догорал, а хлопка не было- можно смело выходить и варить. Газ при сварке закрывать не нужно, просто снизить расход до 2-3 л/мин.

ГПН прекрасная вещь, мне он очень нравится, у меня хорошая качественная горелка для ГПН которой мне нравится работать, тем более у меня есть всякие разные порошки для наплавки две полки банок килограм на 500. Практически весь каталог Castolin. Я поигрался понравилось. Особенно запомнился прикол, когда мы самым тонким соплом, порошком 1009 кромку ножа наплавлять. Пока заточили, алмазный диск ушатали на обдирке. но это из-за насухую. Прикольно получилось, но колко.. Просто данный метод у нас редко применим в силу специфики работы. Большую часть возможностай этой горелки я реализую с помощью электродов. Да и не всегда нагрев и горячие методы сварки подходят для валов и пр. Она незаменима в таких случаях как заварить коллектор ну и тп. В голову просто ничего не приходит. На горячую чугун варить - шикарная вещь. Но у нас очень редко чинят подобные детали. http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_02_2011/post-2215-0-59311400-1296576405.jpg ЗЫ: А фотке лет 8 уже наверное... Точилка еще китайская видна на желтом фоне. И столик мой самодельный вариант "Версия 2.005" .

Уважаемые, а что ни кто не скажет, что ожидает от аппарата? Что интересно? От чего хотите уйти (дефекты сварки, проблемы поджога и т.п.)? Хочу аппарат, буду работать!! А что сейчас не начем работать? На сопли клеете? Для чего нужен он вам, ну или они? Уж если пошла такая пьянка, в основном как я погляжу, всех интересует П\А. Так лично мой интерес здесь вот такой: если пользуетесь П\А, неуж-то будете использовать ТИГ сварку? Ведь ТИГ идет с контактным поджогом, а это сразу несколько ограничений. Лично для меня это П\А и ММА. ТИГ в бытовых работах не применяю. А если ТИГ, то это только с HF и не для дома... Как то у нас нет бассеинов как в Турции на каждом шагу или аналогичного, где нужно ТИГ шов. А остальное можно и УШМ зачистить. Из критериев сравнения: - мягкость настройки. Т.е. как можно точнее настроить "шипение"? - количество брызг. Я знаю, что не только дело в проволоке и газе, но еще сам аппарат играет огромную роль в образовании брызг. Косвенно зависит от первого пункта. - повторяемость. Как быстро можно вернуться, при переналадки, в ранее подобранный режим. А то опять пол дня подбирать режим. - как чувствует себя при просадке напряжения или при работе от бензо-генератора. - греются ли кабели - какая длина кабеля массы и как надежно выполнена "прищепка". На некоторых при первой же сварке разваливается (пружина не пружина). Знаю. Мелочь, а не приятно если сразу в "топку". - комплектация. Можно ли сразу распаковать из коробки и начать работу. А то может еще какие либо штуцеры надо... - шумность. Сильно вращающийся вентилятор и постоянно включенный, говорит о не совсем честно заявленных характеристиках. Т.е. сильнее вращается - сильнее охлаждает. НО!!! такие вентиляторы долго не живут. ИМХО. Из личного опыта. - Какие приятные "штучки" были обнаружены? Это из разряда: редуктор в комплекте, дополнительный канал для проволоки, дополнительные ролики под еще два диаметра, легко настраивается... и т.п.

Доделал недавно бочку . http://www.youtube.com/watch?v=-04K9aLDgIk&feature=youtu.be

@morgmail, ковкой решили заняться? Крутил и 18-ый, инструментом похожим на большой вороток для метчика. Крутить какой угодно можно, зависит толькот от плеча рычага. Сам квадрат вставлял в трубу, чтобы его штопором не заворачивало и не гнуло. Кстати крутить нужно именно нахолодную, если виток равномерный нужен. Иногда нужно сделать шаг витка неодинаковым- очень красиво смотрится. Тогда прогрев участка квадрата необходим.

Стало быть, все хотят "помощнее и посинергетичнее"? А 180-й стоИт в сторонке, и я прям чувствую, как ему обидно...

Здравствуйте уважаемые! Варил тут опоры для высокосчастотных заградителей. Сборка и сварка в неповоротном положении(где догнал, там и женился). Электроды МК-46 ф3 и 4мм, производства ММК Метиз(филиал Сатаны). Источник Брима-250(после узбеков и 2х ремонтов "доверили" мне). "Фасонина" -Ст.15, остальное-Х.З.(лом обыкновенный). Фото 1 и 2-потолок, 3- инижнее. P.S. Сильно не пинайте, пожалуйста С уважением!

да нет никакой логики, дилетант пока в сварке tig, теплоотводящими подкладками не обзавелся, на импульсном режиме меньше деформаций (личные наблюдения), настройки пока тоже выставляю методом тыка, так что учимся))

Вроде наглядно. Мыли "Керхером". Все же повторюсь - нарушение ТБ, повторять ОЧЕНЬ нежелательно! Фотал из-за автобуса, издали.

@sergei2912,Лучше пропарить.Зависит от температуры пара.1-1.5 ч.Если хотите избежать ЧП,можно заполнить перед сваркой Со2.Шланг от углекислоты пропускаете до дна бака,и при характерном запахе (открытой минералки) из горловины, начинаете варить.

Приложение обновлено. Разработчик сообщает о многочисленных улучшениях.

Примеры сварки Сварог mig200

Могут. С условие последующего обучения. Мне предлагали на одном из заводов, чтобы удержать. Т.к зарплата по 4 смешная. Не согласился, потому что перспективка так себе. Сейчас вообще разряды раздают за просто так. Не везде конечно. Наставника нужно, да такого что бы взялся за ученика конкретно. И побольше общения со сварщиками(профи), а то попадутся такие канторы с учителями, что заваришь как попало, а он говорит что сойдет. Пришлось мне поработать на фабрике обогатительной(какой черт меня туда занес!), там сварщик 5 разряда пытался приварить две железяки вертикалом 5–кой(других нет). Вот и весь разряд. Сварка производилась один раз в месяц, бывало чуть чаще. В основном ремонт лент конвеерных. Не ходите работать в подобные организации, погубите себя и свою карьеру. Ну можно на пенсии).Просто нужно удачно попасть на работу. Для себя я опредилился. Нужно как то взвесить все. Допустим сварка труб(нефть, газ) это конечно круто 5–6 разряд ручника говорит о классности сварщика, но трубы это в основном командировки длительные, и не каждому это подходит(жена, дети и.т.д) да и не каждому нравятся такие условия. Полуавтоматическая сварка(изготовление металлоконструкций) это работа в цехах со всеми условиями и домашние рядышком. Зарплата не большая но зато дома, и в тепле. Мойка, автобус до дома, столовая, медпункт и.т.д. Но полуавтомат легче освоить чем ручник, и заварить пробные образцы на 4–5 разряд проще чем ручником. Монтаж металлоконструкций, тоже не айс условия, но перспектива стать хорошим сварщиком большая. Но! не каждый выдержит таких условий(опять же могут быть командировки), и имея 4 заслуженный разряд электросварщика ручной дуговой сварки, при устройстве в цех «сварщиком на автоматических и полуавтоматических машинах» могут быть проблемы. Понижение разряда и даже могут не взять на работу, если кантора серьезная. Где то могут отнестись с пониманием и взять с условиями обучения, а где то нет. От начальства зависит. А еще некоторые канторы записывают в трудовую как сварщика ручной сварки, хотя работаешь на полуавтомате. Вот и доказывай потом что на п/а работал. Ситуация такова, что приходиться выбирать, либо работать на предприятии со всеми условиями, с профкомами, путевками для детей, с возможностью приобретения жилья для себя и семьи и жить себе спокойно. Или работать ручником по командировкам постоянно, но иметь 5 разряд и гордиться собой. Я посмотрел в реальность жизни и выбрал цеховые условия, все взвесив. Жалею, что имею мало опыта РДС, но деваться некуда. Но мне повезло, устраиваюсь туда где варят ручником(трубы) и п/а в цехе. И запись будет в трудовой «сварщик РДС и П/а» ).

1. Мастерская. Ремонт автомобилей, изготовление нестандартного оборудования. Строительно-монтажные работы. 2. Jasik MIG-200. Pit-151. 3. Обслуживание и мелкий ремонт провожу самостоятельно. 4. Возможность видео и фотосъёмки. Хотел бы испытать AuroraPRO SPEEDWAY175.

То же могу сказать и про свой Неон-201. пользуюсь им уже более 8 лет. Жив и не ремонтировался ни разу (по электронике). Перебитый силовой кабель и сгоревшие вилки оного-не в счёт. Индикатор показывает реальный ток дуги и реальное напряжение дуги. С рутиловыми электродами работает очень хорошо. К работе с основными электродами надо привыкать. Антистика и хотстарта нету. Второй сварочник отечественного производства-Форсаж-200М. Этот-куда более навороченный, по сравнению с Неоном.Ток регулируется не потенциометром, а энкодером. Индикатор показывает не только фактический ток дуги, но и предустановочный. Хотстарт-отключаемый. Антистик-отличный (сбрасывает ток до нуля). Вентилятор включается по показаниям термодатчика. В качестве опции к аппарату идёт ПДУ. Оченно удобная штука, если приходится варить многопроходные швы в различных пространственных положениях, либо работать на лесах, вдали от аппарата. Из "минусов"-неотключаемый БСН. Хотя, знающие люди просветили меня, как сделать его отключаемым. Но, всё руки не доходят... И Неон и Форсаж могут продолжительное время работать на токах 140-150 А. Отлично уживаются с электрогенераторами мощностью 6 кВт и выше.

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/3/2/0/3926023.jpg

Могу продемонстрировать почти любые "извращения" с п/автоматом. Имею в наличии св. проволоку 4043, 5186, 5353, ПАНЧ 11, CuAl8 и стальную 0.6-1.0 мм, а так же газы: СО2, аргон и смесь Ар80/20%СО2. На самом деле выбор проволоки у меня очень велик, но она в основном D1.2 мм. Для ТИГа есть 308, 309 и 316-я

Дорогая штука. "Самовар" дешевле во много раз. По теме: на днях друг звонит, грит, генератор взбесился, надо ему ограничить свободу передвижения. А то за людьми увяжется, не найдёшь потом. Клетку сможешь сделать? Надо - сделаем. Сильно не ругайте, фотал ночью на болгарку: Низ в бетон зальётся, поэтому пола как такового нет, несколько закладных приварил под разными углами.

Мучаюсь сижу, задачку решаю со многими " неизвестными") Вот как так? Столько народу оказывается есть в закромах форума нашего, кустарей, производственников. Кто только чем не занимается. А фотки работ своих выкладывают десятка два одних и тех же людей. За что им отдельное спасибо. А я лично не проч бы посмотреть и почитать как вы велики делаете, металлоконструкции, ковку. Поучиться, почерпнуть. Но из тени выходите только по поводу. Жаль, но дело ваше!

Не иностранцы бы до такого не додумались. Они бы наверно все разбирали до основания.Только у русского человека как?Тыковку почесал-сработала смекалка.На вооружение позвольте взять оригинальный способ извлечения агрегата. Думаю, в скором времени может и пригодится.Как лебедкой " лягушка", нормально работает?Был опыт работы с ней, не понравился алгоритм работы. Уж лучше уж рычажная. Агрегат может ушатаный, а так-хорошая техника. Вполне надежная, только громоздкая. Но, что бы убить-надо постараться...

@Elektro_D, вот бы ещё посмотреть на фото сварщика в канаве. Разрешите выразить свой восторг вашим героизмом!

Ничего хорошего... Вот, век бы еще этим САКом не варить!

Что ухватишь, то и твоё:

@АВН, Ок. Тогда начнём с начала. Как-то на работе поступил заказ на сварку отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 с диаметром 630 мм, углом 90 градусов, стенкой 12 мм под давление 2,5 МПа, и по типу ОСТ 36-21-77 диаметром 325 мм, углом 90 градусов со стенкой 8 мм под давление 1,6 МПа. Все из стали 12Х18Н10Т, с требованиями на стойкость к МКК и контроль ферритной фазы + ВИК и Рентген по ПБ 03-585-03. Изначально, по инерции, руководство предполагало варить продольные швы труб из которых потом изготавливаются отводы под флюсом. Так как со сваркой под флюсом нержавейки я был слабо знаком, побоялся перегрева зоны сварки и выгорания лигатуры (т.к. под контроль ферритной фазы и стойкость к МКК). Предложил альтернативный вариант: варить продольный шов на роботе IGM в среде смеси газов 2,5%СО2+97.5%Ar проволокой диаметром 1,2 марки Ok Autrod 318Si. Так как подварить 325 трубу изнутри можно, но проблематично решили попробовать сварку на керамической подкладке с минимальным размером канавки без защиты корня шва аргоном. Сварку вели в 2 слоя: корень и облицовка. Когда настроили режимы выяснилось, что сварка идёт с полным проплавлением и образованием выпуклого обратного валика на зазоре, но в местах прихваток полного проплавления достичь не получилось (хотя прихватки подпиливали до последней возможности), так как режимы мягкие, подача проволоки маленькая - 6,5 м/мин, плюс нержавейка - достаточно тугоплавкая и растекается хуже углеродистой или низколегированной стали. На более высоких подачах перегревали шов и наплавленный металл был чёрного, а не розового цвета (соответственно - лигатура выгорела). Формирование обратного валика - удовлетворительное. Обратный валик - сильно окислен. Так что от этого способа отказались в пользу сварки на подварке (подварка велась без защиты обратного валика с последующей вырезкой окисленного слоя). Думаю, что с поддувом аргона в корень можно было достичь более качественного формирования обратного валика. А на менее ответственные изделия можно было и без поддува варить.

Магнитные свойства высоколегированных сталей и их стойкость к окислению никак не связаны. Если вы найдёте старые советские вилки-ложки с клеймом "нерж" и поднесёте к ним магнитик с холодильника, то увидите "фокус" - "нержавейка" магнитится как "ржавейка". Если у @cordial, магнитится труба, то вполне возможно, что это "нержа" со структурой мартенсита, а вот в этом и может быть зарыта проблема по хрупкости стыков. Кстати. это может быть и ферритная сталь типа 08Х17 и она здорово охрупчивается в ЗТВ (пластичность падает до нуля). А по поводу, "ржавейка"-"нержавейка". @cordial, зачистите небольшой участок "подозрительной" трубы до блеска и капните две-три капли концентрированного медного купороса, если поверхность не изменилась - сталь "нержавейка", если покраснело - сталь"ржавейка".

Проба: да, удобно. спасибо. хотя сообщение получается длинным, и много фото не добавишь, сообщение займет целую страницу. а это принципиально вставлять фото через расширительную систему?

Обвязка котла в частном доме.

Осциллятором бывает пробивает,в ручке (под пластмассой) было непрокрашенное место по всей длине,такая узенькая полосочка,грешу на нее,приклеял изоленту к этому месту,перестало пробивать.Правда когда ручку пластмассовую обратно одевал,то она треснула,пластик конечно у них...ну ни в какие ворота,хотьбы какой резиной сверху заливали.Заказывать у них новую ручку смысла нет,только если вместе с новой горелкой и расходниками сразу.Что то шлейфы у них больно дорогие,проще самому все скомплектовать.

Нормально у АГНИ с газовой защитой. И на своём сайте они прямо говорят о том, что для их горелок линзы не нужны. Линза актуальна для тех горелок. которые имеют хитромудрую траекторию истечения газа. На абсолютном большинстве импортных горелок ведь как? Газ проходит в головку. Через отверстие в головке попадает внутрь цангодержателя, а потом уже-через отверстия в цангодержателе, перпендикулярные стенкам сопла-выходит внутрь сопла. Немудрено, что возникает турбулентный поток. Для того, чтобы его превратить в ламинарный (выправить завихрения и уравнять по скорости отдельные потоки) и существуют газовые линзы. Теперь присмотритесь поподробнее к внутренностям АГНИ. Кольцевой распылитель с множеством концентрических отверстий дробит поток газа из входного отверстия и направляет его внутрь газового канала щелевой формы. Газовый канал, цанга и сопло-имеют плавные обводы и поток газа идёт параллельно стенкам сопла. Оттого турбулентности возникнуть не откуда. Ну, только если сильно завысить расход газа, когда начнёт проявляться срыв газового потока со среза сопла. Для всех горелок и сопел, которыми они комплектуются, расход газа регламентирован и, имея ротаметр, его можно легко контролировать.Слова о том, что для горелок АГНИ линзы не нужны, подтверждает своим опытом один из высококлассных сварщиков-аргонщиков, присутствующий на Вебсварке под ником vnuk. Лично у меня есть все основания ему доверять. Да и мой, куда более скромный, опыт-это подтверждает.

Прессформы, сталь Nimax. Требования не перегреть, недопустимы также подрезы и поры. Импульсный режим, присадка er 308 lsi. Попробовал между делом новые электроды WR2, на алюминии. Диаметр 2,4 мм, ток 200 А, баланс от 15 до 50, поставил 30. Заточил электрод в иглу и спалил на 200 А пару прутков. Может я ошибаюсь, но вольфрам WL 20 такого же диаметра подобную нагрузку не вынесет.

Итак, краткий отчет: мостик сварен))) Сожжены штук 30 ОК46.00 3 мм - сварка рамы мостика из трубы 119мм, ток 100 А и штук 25 ОК53.70 2,5 мм, ток 75 А - сварка рамки из уголка 50х50. Нареканий на работу инвертора нет - поджиг электродов легкий, в т.ч. и повторный основных. Антистика, конечно, нет, да и Бог с ним) Держатель электродов... ну, для ненапряженной работы пойдет, сразу заменил винт, крепящий изолирующую втулку, на более длинный с бОльшей шляпкой. Зажим массы тоже пока менять не стал. В-общем, по 10тибалльной шкале поставлю 9. Фотографий нет, ибо нечем фотографировать - даже тапка с собой не было.

Вроде убедил,что варить два монтажных и 8-9 ст. швов предсборки быстрее и проще,чем наоборот.

-эта..,ШЭф.. а че с работой?.. -....... -эээхЬ.. -А!! ВООТ!! вспомнил,с Енакиево пригнали..на ремонт двигателя. а ты пока кузов-подварить,почистить и покрасить.. -шО,опять?! -ага!

Очередной этап сварочных будней-замена водовода. На улице-отнюдь не сибирская жара. В тени-38 град. Заготовки сваривал в прохладном помещении строящегося ДК. Двадцатиметровый хлыст стальной трубы 2" Полиэтиленовая труба и фасонина ф 63 мм Старинная народная забава водопроводчика-замена нерабочей задвижки. Болты, что закисли насмерть-срезал сабельной пилой. Типичный интерьер водопроводного колодца: Чтобы не морочиться с сотнями метров кабелей и подключением электричества, от колодца к колодцу кочевали сварочные аппараты и бензогенератор: Задвижку изъял, вода прибывает. Пришлось качать погружным насосом: Задвижку новую установил перешёл к следующему колодцу. Древность несусветная... Вырезал раритетный краник и участок трубы с врезкой. Обратите внимание на проходное сечение врезки... Сварщику, имеющему в плечах 54 см, в колодце-не шибко уютно... В новом колодце-свободно помещаются двое и установка для сварки пластиковых труб: Да и сварщику можно даже лежать: Готовая развязка в колодце-сталь и пластик: Продолжение следует...

Всем привет!) Вот на днях такими делами занимался с напарником (друг-слесарь), за 3 дня управились))) Ну и проблем нам стенка то доствила, толщина 1000мм, внутри советский кирпич обожженный, строение старое, трогать особо и нельзя было, и снаружи кирпич свежий положен, добавил толщину вообщемм. Отверстия делали день, а сварка, резка и сборка, особых проблем и небыло))) Ребята со строяка по 24 и 23 года, жутко гордые))))Хоть начальство доверять стало, объекты дают и покоя без лишнего присутствия!

@G_Kar, врач-травматолог, батенька, к вашим услугам. Увлекаюсь сваркой по причине несовместимости моих представлений об оплате труда медика, и реалий жизни.. Ну и для души тоже.. как пишет один наш коллега- лучшая работа- это хорошо оплачиваемое хобби. А по сварочному соединению чугуна позвольте с вами не согласиться... если есть вариант не варить чугун, всегда лучше не варить.. я немножко в теме

@svar76shik, забудьте это дело. Сварка чугуна это всегда ремонт, а не производство. И ремонт обычно по материалам дорогой, и далеко не всегда удачный. Заварить это, ГАРАНТИРОВАНО несущее нагрузку в 1,5 тонны невозможно, бредовая затея у вашего начальства одним словом. Другое дело-комбинированное соединение. Пусть под эту ось выточат втулку, из того же металла, с отбортовкой, по типу фланца,, которая ляжет внахлёст на колесо, отверстие в чугуне рассверлят под втулку. По периметру фланца насверлите отверстий , в чугуне соответственно тоже, ну и на болты.Ось/втулку можете сварить, ну и фрезернуть пазы и усилить шпонкой бы не помешало. Как то вот так ...

http://www.youtube.com/watch?v=lNe4fo6hxAQ&feature=player_embedded