Лидеры

Ну в этом - перебьётесь ,слишком много чести. Амбиции попридержите.Кроме звона от Вас- пока ничего,и непонятно,спец ли Вы,или же очередной понторез.Не умаляю Ваших возможностей,но прежде чем бросаться такими предложениями,обозначьте свой профессионализм.На форуме есть для этого отведённое место. Потешу Вас,как раз сегодня,предвидя такое развитие событий,сделал небольшой отчёт. По характеру работ на сей момент была мелочёвка,ей и ограничился.С большими диаметрами на сей момент не стыкуюсь,да и не стал бы ради потехи время убивать.Итак.Труба 3/4".Толщина стенки ~4мм. Зазор 2мм. LB-52U. Ток 50-55А. Поворотный способ сварки. Один стык специально "распахал" ,чтобы представить провар.После этого заварен и окультурен Это тоже просто стык,с "потрохами".С фонариком и вспышкой. В ходе этих заморочек был сделан неправильный стык,который пришлось резать.Может оно как раз кстати. А это- как бонус.Конструктивно схема была изменена и одна из " лишних деталей" покоилась в углу.Привлечём её к делу.Это относительно того,как желательно в будущем представить свой высокий пилотаж в сварке труб.Облицовку можно и болгаркой зализать,а вот корень-это ЛИЦО стыка и вся свистопляска с пилотажем ничего не стоит,ежели он сомнительный.Труба 159 х 4. Зазор 3,2мм,притупление 1,5мм, фаска 30*,корень ,правда,ТИГ,но я им и работаю на этих изделиях,так что ,извините .А "ручник" я выше продемонстрировал.Ежели неповоротный возжелаете,то могу и его по-возможности и при наличии,но не по сомнительным параметрам,ибо ещё раз утверждаю,что 5мм неповоротный с зазором 2мм серьёзным диаметром и допусками на шов качественно не сделать,а уж если на потоке,то тем паче. Всем спасибо за внимание и пардон за столь длинный пост.

Вчера оживление случилось, варил МР 3: Сегодня крепёж для прожильника, надо по "проекту" 24+3 стартовых от забора, учусь варить уонями: на этом месте электричество пропало - пришлось закончить работы, типа до завтра.

Это поправимо. Я сразу удлинил сей колпачок. Благо, в продаже он имеется. Берём два колпачка и режем их следующим образом: от одного отрезаем нижнюю часть с резьбой и закраиной и берём в дело верхнюю часть, от другого-отрезаем 20 мм сверху и берём нижнюю часть. Потом обе нужные части склеиваем клеем на эпоксидной основе. Получается длинный колпачок. Так я делал ранее. Сейчас в продаже появился новый, длинный колпачок заводского изготовления.Но, по расейской традиции, и его приходится дорабатывать... Ранешние карболитовые колпачки имели хорошо залитую в корпус латунную гайку для навинчивания на горелку. В новых длинных колпачках применена какая-то пластмасса и закладная гайка залита неважно. Маленько шатается. Приходится с новья заливать зазор цианакрилатным клеем. Выкладываю фото короткого,среднего, нарощенного и длинного заводского колпачков: Для тех, кому сопел с резьбой М18 не хватает по диаметру, можно через футорку накрутить широкие сопла от "старших" моделей с присоединительной резьбой М24. Собственно, футорка: Футорку навинчиваем на горелку: А на футорку-нужное сопло:

Что значит наверное? Там коптильная камера - лень вент. гофр-шланг из-за мелочи таскать.

Здравствуйте всем! Считаю,что горелки данной марки, на этом форуме. незаслуженно обошли вниманием. На Вебсварке информации по ним-очень мало, а та, что есть-весьма разрознена. Постараюсь, по мере возможности, восполнить этот пробел. Фотографии, что есть на официальном сайте АГНИ (http://www.agniru.ru...t.php?type=4193)-крайне убогие и многие особенности не отражают. Из того, что у меня на данный момент есть-это : 1. Горелка газового охлаждения АГНИ-03/07М Достаточно лёгкая и с гибким шлейфом. Вполне работоспособна на токах до 120 А.Большими не нагружал. 2. Водоохлаждаемая АГНИ-07М От младшей сестры отличается наличием контура охлаждения. Шлейф тоже достаточно мягкий. В принципе, по лёгкости меня устраивает. Нержа меньше 0,8 мм пока не попадалась,а руки, в основном, привычны к кабелю в 35 квадратов и 400-му держаку. Поэтому любая аргонная горелка в руке почти не ощущается. 3. Водоохлаждаемая АГНИ-17МУ. Имеет жёсткую, но крайне прочную изоляцию. Ручка-предельно простая, без краника для газа. Использую в самых свинских условиях, как то:выезды на полевой ремонт техники и оборудования, чужие гаражи, автосервисы, где все, кому не лень, топчутся по шлангам, роняют на них всякую фигню. Ни газовые, ни, водяные шланги при этом не страдают.Правда,"карандашный хват" этой горелки представляется трудно даже мне... Ну, собственно, она и не для этого. 07-й и 17-й горелками можно шпарить на токе в 300 А достаточно долго. Даже на переменке. Для Гроверса-200 они даже избыточны. Хотя, нет, просто с хорошим запасом. Сопла, цанги, заглушки для вышеперечисленных горелок-одинаковы. 4. Водоохлаждаемая "хитрая" АГНИ-35 КД. Токами больше 130 А не нагружал. Впрочем, куда больше-то? При максимальном диаметре электрода 3 мм. Имеется две "шеи" к ней.Короткая и длинная."Шеи" меняются легко, откручиванием накидной гайки, как на газовых горелках. В принципе, заменой "головы" на "шее" можно превратить 35-ю в 29-ю модель. Та-вообще огонь! Медное водоохлаждаемое сопло, массивная "голова". Рабочий ток-500А. Мне пока такая не нужна. Не стал заказывать. Под такую горелку и аппарат надо под стать, серьёзный. У всех, без исключения горелок АГНИ есть одна конструктивная особенность-канальная система истечения газа. То есть,газ не из цангодержателя выходит под прямым углом к электроду и стенкам сопла,как на большинстве горелок "забугорных" производителей,а из распылительного кольца в головке,соосного электроду.Форма газового канала похожа на сопло ракетного двигателя. Всё гладко и плавно. Поэтому ламинарный поток газа образуется и без применения газовых линз. Потому, как идёт ровно, от головки вдоль цанги (имеющей очень плавные обводы) через сужающееся без загогулин сопло. Да, есть один момент. Вольфрам "до пальцев не скуришь". Расстояние от конца цанги до среза сопла приличное. Я не переживаю, "бычки" достаются коротышке-"тридцатьпятке". Итак, фото моих горелок: Частично разобранная горелка 07М Цанга. На горелке АГНИ-35 остановлюсь поподробнее. Собственно горелка. Я уже говорил,что из 35-й можно запросто сделать 29-ю. Надо только иметь "голову" и "шею" от оной. А ручка-одна. "Шея" откручивается, как насадка на газовой горелке. Да и "шею" можно менять длинную на короткую и наоборот. Уплотнения-резиновые кольца: Скручиваем сопло: Цанги и электроды на 1,6 мм,2 мм и 3 мм.У-ти-пусеньки!!! Рядом ключик для выкручивания цанги, т-образной формы. Кнопочка управления и газовый краник: Ну,вот,вроде как всё... Буду рад, если форумчане что-либо дополнят из своего опыта, а также поделятся информацией по другим горелкам отечественного производства.

Продолжу. Второй день обещал скорую развязку. Но это я так думал! Между 11 и 12 часами вырубили свет, сказали не будет до четырех. Настроение ушло в минус. Но что поделаешь. А так хорошо шло. В результате проб и ошибок я пришел к варианту с косоурами собранными из балки и плоских боковин. После монтажа каркаса остается вварить уголки и полосы. Приспособился уже при помощи зажимов и полос фиксировать одну плоскость. Варю изнутри, хоть и выгибаться приходится, зато потом зачищать не нужно. Исключение первая ступень. Туда жбан в маске не пролазит) Так как почти все покрасил дома, после осталось подмазать только боковые полосы и места где грунт обгорел. Жаль только свет дали в начале пятого. Вскоре подъехал друган и помог добить. Всю лестницу сфотать не вышло, маленькое помещение там. Да еще и свежая стяжка.

@Persik45, я Вас сейчас официально предупреждаю, что за: "Я, валил, дешёвая обычная маска, ток разный, супердуга, апорат трансформаторный", прочую игру слов и нарушение правил форума сошлю на Колыму в читатели и Вы будете долго-долго сидеть в библиотеке. Понятно Вам или нет? Теперь о вопросе.1) Какой у Вас светофильтр или номер стекла (С-5,-6,-7,-8)? 2) Что значит свищ во весь шов? В глубину, ширину, длину? Как это Вы определили, что "ток 150"? На Вашем фото не шов, а каракули и дело видать не в маске, трансформаторе, электродах, а в руках... Вот пожалуйста, УОНИИ 13/55Р d=4.0 ~130 A (БР-306), вертикальный шов. А вот потолочный k=6, на тех же режимах.

Сегодня с горем пополам домучал еще одну. Опус о том как было. Заказали к тем двум что делал ранее на таун - хаусах. Сразу предлагал три, но отказались от чердачной. Мол нам бы что полегче, или вообще что то очень легкое. Мне лично ничего кроме алюминиевой стремянки в голову не пришло. А потом передумали, долго везли металл и расходники. Потом спину прострелило. В общем не шла у меня эта лестница. Делал эту вместе с предыдущей, которую другу ставил. Но из за затупки посредника в выходной установить не удалось. Сказали что там делают стяжку и мол никак. В результате среди недели стяжку все еще делали, а в выходной как оказалось можно было и поработать. Тогда бы мы её с друганом за день уконтропупили. А так эпопея растянулась на два! Собственно в виде полуфабриката лесенка двухмаршевая выглядит вполне скромно. Утром загрузил и отвез. Хорошо зятек таксист у меня. Помог. Верный мой подсобник серед недели работал( На месте обнаружилась приличная толпа узбеков. Делали стяжку. В общем мы начали активно мешать друг другу, но что делать, все по доброму понимали ситуацию. Я сложил вещички в уголок и потихоньку начал. За день удалось выставить каркас, а после пяти подъехал друг. С ним пять ступенек собрали. Еще и прожектор не взял. Почему то показалось что там было светлее когда замерял. А на самом деле темень хоть глаз коли. Вроде глазами видишь а как прицеливаться надо, так ничего и не разглядеть. На другой день привез. И из за того что узбеки плотно ходили рядом, пришлось городить настил. Так что бы они мне и я им совсем не мешали. Заволок все под лестницу на настил. Сварочник примастырил на фанерку, сам по жердочкам. Как оказалось не ленивые парни лупили стяжку аж 11см. Зачем не ясно. Это позволило мне немного приподнять всю лесенку. Перестраховался от того что верхняя ступень выйдет высокой, если на чердаке такой же слой вдруг зальют) Дело шло.

ЯЗЫКОВЫЕ СОЦИАЛЬНЫЕ СЕТИ И САЙТЫ ДЛЯ ПЕРЕПИСКИ 1. sharedtalk.com – многоязычный сайт, доступный на русском. Бесплатная регистрация с возрастным ограничением 16 лет. Сайт предназначен не для простого общения, а конкретно для изучения языка. 2. omegle.com – сайт, созданный исключительно для общения. Вы заходите на страницу, выбираете язык, вводите интерес, и вас автоматически соединяет с человеком с таким же интересом. Регистрация необязательна. Сайт сделан на английском языке, но выбрать язык для общения можно любой из предоставленного списка. 3. langled.com – сайт доступен на русском, английском и немецком языках. Создан для бесплатного изучения иностранных языков, также есть опция просмотра фильмов и прослушивания музыки. 4. www.englishbaby.com – сайт для изучения английского языка и общения. Бесплатная регистрация, разные уровни языка. Сам сайт, соответственно, на английском. 5. www.interpals.net – сайт для изучения языков с помощью общения. Возможность завести друзей из других стран, повысить уровень иностранного языка и выучить что-то новое. 6. livemocha.com – сайт, доступный на всех языках. Бесплатная регистрация и начальный курс иностранного языка. Большой выбор курсов. Более высокие уровни – платные. Вы можете выполнять задания и публиковать их на сайте, тогда носители языка будут их проверять и помогать исправлять ошибки. Взамен вы сможете помочь другим пользователям с русским языком или любым другим, который вы знаете. Также есть функция чата с носителями иностранных языков. 7. http://www.babbel.com/?locale=en – сайт для изучения иностранных языков. Можно учить язык на своем родном или же на любом другом из списка. Регистрация необязательна, но предпочтительна. 8. http://www.busuu.com/ru – сайт для изучения иностранных языков и интернационального общения. Прост в обращении, регистрация бесплатная. 9. lang-8.com – вы создаете записи на том языке, который изучаете. Носители языка видят их и исправляют допущенные вами ошибки, параллельно комментируя важные моменты. Вы, в свою очередь, можете помогать тем, кто учит русский и пишет на нем. Это все бесплатно, требуется только регистрация.

...

А потом пользователь читает подобную засообщенную тему, читает и устает искать. Ищет через строки, через сообщения...Я могу ошибаться и не за любого отвечать. Вряд ли кто-то будет часами и днями перечитывать все от и до. Даже бывает в поиске выдаст по сотни страниц. Стоит ли дальше раскладывать? В итоге пользователь бросает поиск и создает сообщение в подходящей или не подходящей теме. затем все обыватели проходят мимо, это уже было, или начинается почти по новому. Хорошо, если кто-то знает куда направить. Извиняйте, за эмоциональность. Я от своего восприятия говорю.

Ну вот. Почитал как создавать темы и сообщения. И на 5 страницах по делу (по моей оценке) всего несколько сообщений. Сообщения конечно витают где-то да около, но как-то отвлеченно (как и это мое сообщение). И так ягодка за ягодкой. Написать-то хочется. или бывает надо же ответить на вопрос, заданный тебе. И понеслось. По поводу обустройства форума (не этого) я тоже думал, как выстроить, чтобы было все по-темно и однозначно. Была (можете считать бредовой) такая мысль создать, осуществить, чтобы в теме были сообщения только по сути вопроса темы, чтобы ничего лишнего. Да только все оказалось (забыл каким словом назвать) слишком недостижимо идеальным. В итоге не нашел единой цепочки, многое цепляется с другой тематикой. Поэтому забросил это деяние (но не до конца, все таки отбираю...). Например. Искал я вопрос про медную или стальную подкладку в определенном разделе. Не нашел. В итоге задал вопрос в некой иной теме. Направили в раздел по сварке полуавтоматом. У меня вопрос: а в ручной дуговой сварке подкладка не используется? Я не защищаю себя, что плохо искал. Мне казалось, что это вопрос не принадлежащий сварке каким-то видом аппарата, я и не искал именно в разделе полуавтомат. Осознаю, что форум - это не кладезь, нее учебник, не справочник. Сразу скажу, и можете за это выпнуть из форума, что я не проф. сварщик. Я просто купил инвертор, сначала посмотрел по интернету ролики. Конечно в них не изложено все от и до. Да и вы, профи, если задаете вопросы, значит тоже вас не всему обучили. И по моей профессии (образованию) у меня возникают много вопросов. Живи - и учись. Или "учиться, учиться и еще раз учиться". Ну не все довели, не все прочитал в школьные и ВУзовские годы, и во время работы - ну реалия такова. Идеал только в голове - той же идеей. Возвращаясь немного назад, (забежав вперед - это наверно также не пройдет в силу менталитета) может стоит в сообщениях (содержащих ответ, вопрос) в отдельной нетекстовой графе набирать некие ключевые слова, по которым (как вид поиска) будет осуществляться поиск? некоторые форумы имеют такую возможность. Есть отдельная строка с ключевыми словами. Если забито некое слово (например, "полярность"), то при поиске по полярности будут высвечиваться сообщение, помеченные "полярностью". Если сообщение не несет смысла по полярности (не отмеченное), то оно не будет "светиться" в результатах. Иначе результатом станут все сообщения по сути и не по сути, содержащие слово "полярность". А этим словом может оказаться совсем отвлеченное. Это пока все. Это наверно покажется очередным флудом. Весь форум я не читал, и не искал, есть ли в нем уже имеющиеся ответы и предложения по изложенному. Прошу понять и простить.

@kuznezs,немного не в тему,но так понятней,в учебке ходили в барокамеру,первый раз был пробный,смотрели на состояние людей.У некоторых на глубине 10 м (по давлению) сосуды в глазах лопались.Здоровье,а тем более восприимчивость глаз к свету у всех разная и еще важная деталь:смотря в каких условиях варите,имеется ввиду освещение.Можно на солнце тройкой и С 5 варить,а в помещении уже темновато будет,в общем нюансы есть.

3 слоя.межслойка-выдержка около часа. четвертый дуть не рискнул-третий за малым,не сорвался в потек.небольшая *смаржопа* пошла. в общем,где-то так. завтра попробую добить-2 люка,две створки,капот и по мелочи-лючки,крепежи ит.д...

@Рудольф Шнапс, http://f5.s.qip.ru/IA4wMowQ.png

@Испананец,Не стоит так сотрясать воздух.Слова-они словами и остаются.Если есть чем подтвердить свои доводы,то пожалуйте небольшой фотоотчёт,с нормальным ракурсом,в подтверждение выбранных параметров,а не размытый контур со скользким фактом.Никто не утверждает,что такое не возможно в принципе и ГОСТ тоже не дураки писали,но есть и другая сторона медали.Если этот пункт Вам для "поколотить понты" на одном стыке в своё удовольствие,то это одно.Получилось-не получилось,какая разница.А если стыков на десяток-другой и под просветку,то это другая песня. На этом снимке зазор ~3мм ( в ходе выравнивания зазор мог увеличиваться - для сравнения,стык лежит на пластине 4мм), ф 57мм и толщина стенки 4мм.Варилось в один проход.Электрод LB-52U , ф 2,6мм ,ток 40-50 А. В чём киворукость?В том ,что стык сделан с заведомым качеством?И я уверен на 99% ,что он пройдёт просветку и резать его не буду.Или конечные параметры не нравятся ,ширина да усиление ? На трубе с большим диаметром и толщиной ,,зазор в 2мм стянет махом.Увеличивая ток тоже не решаем проблему - разделку элементарно забивает металлом.Как предполагается формировать обратный валик - диапазон колебаний ограничен.Технологическое окно на такой толщине сомнительное действо по ряду причин,к тому же и за рамки стандарта выйдем.Возможно,я заблуждаюсь,так переубедите меня реальными делами,а не балабольством.

Чёрный квадрат? Или параллелепипед? А на улице +300С.

http://lvkr.ru/ec2KBE.jpg

С пробуксовкой ...

Выставить тут проблем мало - присоединил болтами обе трубы на свои места, линейкой и уровнем выставил корпус паралельно раме и сделал на месте несколько надежных прихватов. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06395.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06398.jpg Потом снял полураму с трактора, соединил толстой полосой обе кронштейны, чтобы во время сварки не имели возможность менять расстояние. На сначала проварил корневой проход на всех четырех местах. Варилось нормально. Но потом сделал, как оказалось, ошибку - нава рил на торце трубы крышку толщиной 3мм для герметизации рамы. После этого прохода по периметру первого прохода появилась трещина - этот шов стянул торец трубы и оторвал сварку. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06410.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06414.jpg Пришлось вышлифовать трещину и заварить снова в две проходы. Пока еще деталь не совсем остыла, но пока трещин не воруженным глазом не видно. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06417.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06404.jpg Это я отлично понимаю, что так должно быть. Но у Владимиреца эти детали сделаны с огромным зазором - точности там ни какой. На одной сварке там всё держалось, ну, вернее, не держалось. Чтобы сделать эти посадки с натягом, тогда надо на координатно-расточном станке всё расточить делать новые трубы с натягом. Это будет очень сложно и дорого. Старый трактор того не стоит.

В отпуске... Отцовскую "калину" шаманим... Ушки на защите поотлетали, лепим новые + бампер ремонтируем +крылья...

В пятницу работы подвалило, теперь и вечернее время выхожу работать. два багажника, два бака, и еще какая то фигня))))

@Niim, бесполезно... теории неплохой много, а что толку.. Ну, поймут они процессы (если захотят) а вот на практике сделать полуавтоматом что то, отдалённо приближенное к шву РДС ой как непросто. Я сам в своё время намучился, хотя от окружающих специалистов и "специалистов" только и слышал, "ачётамварить. ткнуливари" Надо чтобы с ними грамотный полуавтоматчик с недельку позанимался хотя бы, последил за ошибками, "поставил руки". Или моим (и не только моим) путём: пусть заходят на форум, выкладывают швы и задают вопросы. Как то вот так в общем... А это ЕВМовская брошюрка по п/а сварке. Не очень длинно и в принципе понятно: https://www.dropbox.com/s/zqvf4o22vmz3vga/EWM%20%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D1%83%D0%B0%D0%B2%D1%82.%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0..pdf Да, и в библиотеку форума вы зря не заходите, там и литература и видео обучающие есть. Например: http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=3351 Если ребятки захотят учиться на форуме - сразу предупреждаю: ликбеза и обучения в отдельной для них теме НЕ будет. Всё на общих основаниях. Читаем-учимся- варим-выкладываем швы на обсуждение- выслушиваем мнения и делаем работу над ошибками. Помогают здесь охотно, но только тем кто сам ищет и учится. По принципу: "Читал, но что то не понял-объясните. Варю-настройки вроде правильные, но почему то не получается-поправьте. Разбирался в теории, такой то момент неясен- подскажите".

Делал по просьбе столик и лавочку на кладбище. Решил объединить в одно изделие все Профтруба на каркас, полимером набрал седелку и столешницу. Вот что вышло. Изделие уже установлено.

Вот так горелка ушаталась, но варила нормально. Сейчас вот такое оборудование дали:

Предложение прошлого года. Ниже С-7 никогда не ставлю, будь то УОНИИ 13/45 тройка или уголь 10-ка. Если с молодости ставить С-4, то к пенсии будете смотреть в прозрачное стекло... и не видеть. Никому ничего не навязываю - личное мнение. А вообще есть специальная тема про стеклянные светофильтры - ищите инф. там.

Их узнают в лицо... по пиНджакам.

Вот и крепления приварил.

http://img.huyandex.com/FilesPics/huyandex/1314/001/175.jpg

Вдруг пригодится. Заказали пожарные воротчики на стоянку. Вся ограда из трубы ДУ20Х2,5, из этой же трубы и воротчики сделал, ну и шарнир из неё. В дело ещё пошли обрезки восьмёрки, и два обрезка 60мм круга 20.

Нет прямой связи между уровнями специалистов в НАКС и руководителем производства, он кстати может и не "иметь соответствующую аттестацию".

Если навести стрелку курсора на ник представителя компании,то увидете ,что он не появлялся на форуме с 25 апреля.Наверное отпуск затянулся.Остается только ждать.

Фото конечно выложить могу, но кто не видел черный квадрат. Сижу под недоделанной лестницей. В темном углу. На улице жара, а туть хоть прохладно. Отрубили свет, сказали не будет минимум до четырех. Гена киловат на семь очень бы пригодился. Но нету. Вот такие будни(

Отойдем чуть от политики,любимые картинки.

День добрый,при резке черная пыль была или нет(черная пыль при резке это графит ), если нет тогда это сталь,желательно знать марку,чтобы правильно подобрать сварочный материал и определить нужен ли подогрев(хотя врят ли такую деталь будут делать из углеродистой стали или чугуна ) то на всякий пожарный можно и подогреть 150-200 град,скорее всего понадобится: если сварка РДС, то электроды с основным типом покрытия УОНИ 13/55 или его аналоги,а при полуавтоматической сварке проволока СВ08Г2С. Катет шва выбрал бы из хотя из расчета 1,2*S(S-наименьшая толщина детали).И главное обеспечить бездефектный шов с плавным переходом сварочного шва к основному металлу.

Приветствую. Начало. http://images.vfl.ru/ii/1400605538/2ebdb37d/5193558_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605540/c8b32415/5193559_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605540/5688703f/5193560_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/fae0e193/5193561_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/4a533b78/5193562_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/14217be6/5193563_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605542/a80284f5/5193564_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605542/60e4aa64/5193565_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605011/60100c1f/5193436_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605012/2204da3f/5193437_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605012/7157b8b8/5193438_m.jpg

Без имени.rtfНаименьшей температурой кипения и наибольшим давлением паров из элементов, часто встречающихся в алюминиевых сплавах, обладают цинк и магний. При сварке появляется опасность потерь этих элементов в результате их испарения. Многочисленные литературные данные, указывающие на снижение концентрации магния в металле швов при сварке сплавов системы Al—Mg, подтверждают это положение только отчасти, поскольку в общую величину потерь обычно включаются и потери, вызванные его окислением. Цинк обладает значительно меньшим сродством к кислороду, чем алюминий, и, присутствуя в сплаве в небольших концентрациях, практически не окисляется. Поэтому потери его при сварке в основном вызваны испарением. При дуговой автоматической сварке по слою флюса сплава АМг6 потери магния из основного и присадочного металлов различны. Если из основного металла теряется до 5—10 % Mg от общего содержания его в сплаве, то из присадочного металла — до 65 % и более. При газовой сварке потери магния из присадочного металла снижаются до 20 %, а из основного — возрастают до 15 % и более. Это можно объяснить тем, что в условиях газовой сварки основной металл в ванне существует в перегретом состоянии большее время, а присадочный металл, опущенный в ванну, перегревается в меньшей степени, что уменьшает потери магния, вызванные испарением. При сварке сплавов алюминия, имеющих в своем составе магний как упрочняющий элемент, возникает задача сохранения исходной концентрации его в шве. Учитывая разницу в потерях магния из проволоки и основного металла, для увеличения концентрации магния в шве при сварке следует стремиться увеличивать долю участия основного металла в образовании шва или применять присадочный металл с повышенным содержанием магния. Значительно более высокие температуры кипения других элементов (меди, кремния, марганца, железа и др.), присутствующих в сплавах алюминия в ограниченных концентрациях, исключают опасность заметных потерь их за счет испарения. Высказываются предположения о возможности выделения пузырьков паров магния или цинка, содержащихся в сплавах. Для возникновения таких пузырьков необходимо, чтобы давление паров этих элементов превышало внешнее давление. При относительно невысокой концентрации этих элементов в алюминии (5—6 %) для оценки давления паров растворенных элементов можно применить закон Рауля для идеальных растворов pMg, Zn = NMg, Zn · p0Mg, Zn, где pMg, zn — давление паров (Mg, Zn) над раствором; Nmg, zn — мольная доля растворенного вещества (Mg, Zn); p0Mg, Zn — давление пара чистого вещества (Mg, Zn) при той же температуре. Если принять среднюю температуру ванны при сварке алюминия около 900 °С и концентрацию Mg и Zn в сплаве до б %, то расчетные значения давлений паров магния и цинка составят pMg = 793,5 Па, a pZn = 2,666 кПа. Возникновение пузырьков из паров магния или цинка при принятой концентрации их в сплаве с алюминием в объеме ванны маловероятно. Однако испарение с поверхности вполне возможно и наблюдается в действительности. Можно также ожидать кипение в поверхностных перегретых слоях ванны. Так, например, судя по расчету, давление паров цинка при тех же концентрациях может превысить внешнее давление при температуре 1200— 1300 °С.

Профессионально никогда не работал, опыт есть как и желание учиться (это к слову), профильная 40х40, 110А, АНО-21 3-ка, РДС

В этот выходной у друга устанавливал лесенку. Места кот наплакал, да еще жена его хотела прямую без всяких поворотов. Хотя там и каркас крыши не располагает к выпиливанию грандиозных дыр. Каркас крыши новый, а потолок старый, причем весь поеденный жуком. Пришлось все усилять на шпильки и винты перед тем как пилить. Из имеющихся размеров вышли ступеньки 23*24. Их предложение было 25*25, но я не стал уменьшать и без того не большую площадку. Потому что площадка выходит под скат. И при размере её 90*90 см, полезной площади выходит чуть меньше. Хорошо что скат крутой. Вот уж как захотят где лестницу! Благо вся семья ростом метр с кепкой) Но главное заказчик доволен. А я чуть богу душу не отдал. На улице было под тридцать. Немного фоток.

Труба Д-57,S-3мм.материал12х18н9т,электроды Е308-15.Ток 40-60 амп.Полярность прямая.

Сегодня сделал тест работы Авроры и Блувелда на удлинителях, чтобы уронить напряжение питания аппарата. Отбегая назад сразу скажу, что нагружать 1,5 мм2 провод током свыше 20 А я категорически не собирался (исходя из максимально допустимой длительной нагрузки на это сечение 18 А), поэтому крутилки аппаратов поставил на 130А. Соединить пришлось 75 м на 1,5 мм2, 20 м на 1,5 мм2, 22 м на 2,5 мм2 и 6 м на 2,5 мм2 - набралось 123 метра. Примерное напряжение сети без нагрузки, розетку отвинтил от фанеры, чтобы захватить клещами провод Напряжение на выходе Авроры без нагрузки было в этот раз не 16 Вольт, а 48 (загадка у неё этот холостой ход) Оценить напряжение на нагрузке не дала защита прибора Ц4353 - её выбивало при/после возбуждении/я дуги даже на диапазоне 600 Вольт Полагаю, что это проделки "подпитки" дуги высоковольтными импульсами, заявленными производителем. Здесь Аврора везла даже при такой просадке сети, только ток падал до 90 А (верить на слово, сфотать 90 А не успел, а потом напряжение вышло из провала - не один я на линии, другие люди тоже подключаются - отключаются) Блувелд (показания Ц4153 по второй с верха шкале надо умножать на 5, т.к. выбран диапазон 150 В, и напряжение (во всех случаях) измерялось на электроде, а не на клемме инвертора) Фотографировал я, а варить привлёк рыбака-охотника, который раньше ни когда не варил, вот что у него получилось: В продолжении обобщу.

@UshakovD, ну, я своё предположение описал как мне видится. Примерный механизм разницы потока и рассеяния тепла при сварке углом вперёд и на себя. Дуга одна и та же, материалы тоже. Наверное не могу уловить Вашу мысль.

как бы вы не вложи тепло и какое его количество, рассеиваться оно будет одинаково. А по поводу легирующих элементов, мне почти всегда попадался 5%магния и оч. редко алюминиево-кремниево-медные. Железо приветствует но содержание его мало, а углерода в сплаве еще меньше. Так что копать думается мне не из за углерода. На фото которые были опубликованы Sakhalin_Cat везде присутствует копоть около шва.

Подарили календарь.

Мешок цемента на два столба, по рецепту полмешка на литров 60 гравия.

.

Скачиваемая книга рабочая. У меня дежавюридером открылась без проблем.

http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1855#entry31969