Лидеры

Сегодня из темного и пыльного угла было велено достать и возвести склад.Нарезал элементов и накрутил уголков я больше месяца назад. Но юридические формальности оттягивали момент возведения. Только фундаменты залили точечные и все. Конструкцию попросили собрать при минимальном участии сварки. Хотя на месте напруга есть, но конструкция временная. Надо будет по команде быстро разобрать и возможно собрать на новом месте. Потому ничего не красили и не зачищали. Бюджет минимальный) Размеры дурацкие, 17*2,5 *3 м, причем 2,4 ширина))) но по чертежу! Основная цель украсить участок зданием в короткие сроки для дальнейшего продвижения бюрократической машины в нужную сторону. Но это заботы не наши. Итак два дня я пилил и крутил в цеху в одно лицо элементы каркаса. На месте собрали часов за пять, не торопясь. Завтра профлистом обошьем. Это виды так сказать. Это узлы. А это вот вся сварка на месте. Приварка стоек к фундаменту.Ну и двери на ночь прихватил что б алканавты не сперли.

То - то, да сё, вчера доделал и отдал, потом гости и интернет в дауне - поэтому пишу сегодня. Другим никаким сварочником не касался, всё сделал инвертором AuroraPRO INTER 160: на последнем фото капельник* для отвода воды из каменки, для случая когда её "зальют", чтоб отвести воду наружу и не по стенке печи. *капельник получился из обрезка укорачиваемой резьбы, после его приплющивания Погода испортилась, снег с ветром, попробовать инвертор и основными электродами и на длинном удлинителе и в сравнении с 228 Блувелдом отложу на позже.

Всем приветы! Расскажу немного о выхлопе на моем автомобиле Авто - audi a6 c5 2.7 biturbo, 2002 года выпуска, был "типтроник", теперь механика т.к. в планах серьезная "раскачка" мощности мотора, то ему необходимо свободно дышать На фото ниже мой старый "тунинх" выхлоп на 63мм трубе, неизвестная нержа, сваренный как попало, полуавтоматом, с нарушением всего, чего только можно. На этих же фото и новый выхлоп, 70мм труба, Aisi304, сделан на хомутах V-Band для удобства демонтажа потенциал пропускной способности данного выхлопа на этом моторе примерно до 800 л.с работа не моя (к сожалению ) Фланец под V-Band хомут Вварена гайка под широкополосный лямбда-зонд для отслеживания смеси "онлайн" это так называемый X-Pipe, сделан для пересечения потоков газов для лучшего звучания (от двух гбц идет отдельный тракт и сходится (и опять расходится)в этом икс пайпе) А вот его разделка Готовые даунпайпы (приемные трубы от турбин) Вот уже конечный продукт А вот и сам авто Звук выхлопа можно примерно оценить на видео http://www.youtube.com/watch?v=9dtm-IJntow Из салона http://www.youtube.com/watch?v=V2OvW41CaVk Вот как то так спасибо за внимание

@saper24, лЕнитесь батенька,лЕнитесь..

Все таки решился, от сэлмы отговорили - взял этот.

Можно вставить латку большего на +50мм размера (в каждую сторону) изнутри и обварить по контуру. Края латки для жесткости можно привязать по контуру электрозаклепками через заранее просверленные отверстия. При данном варианте установки латки, топливо при скачках авто будет придавливать латку к стенке бака изнутри, а не пытаться её оторвать. Вариант вварки заплаты встык испортит геометрию бака(утянет) и создаст большие остаточные напряжения. Рвать будет быстро, если по простому сказать.

http://f6.s.qip.ru/IA4wMnFz.png

Встречный вопрос: а у Вас какое отношение к этому? @mixos, будете в теме отношения выяснять - получите бан на недельку, в воспитательных целях.

Есть мнение ? У кого какое?

Ув.Тов. Сварщики! Просьба сильно от темы не отходить. Направление обсуждения от "прибамбасинга" потихоньку в "ушм" переходит.

еще немного..еще чуть-чуть.. ........

шашлычницо.24й. около 1900мм.,под 35л казанок-квадратик из арматуры.. все ЭТО называется *корпоративный мангал* с успехом используется второй год.

Труба - 57. электроды МР3-3мм. ток реальный 100А.

Верхняя справа DRATEC , у них нет в цифровом формате. У ESAB 5754

Получил-таки проволоку 3,2мм.Облицовку с ней делать заметно удобнее,но ,как ко всему новому,надо приспосабливаться,так что пока выходит корявенько.Корень ф.2,4мм ,облицовка 3,2мм , ток "по ощущениям" .Труба 159 х 6 .

Купил брату пленку защитную на планшет.Посмотрим такая ли она на самом деле...))

Отдельной ветки относящейся к пайке я не смог найти, поэтому создаю тут. Пайка медь-латунь, ПСР25 (castolin 38225) и общая сборка на меднофосфорном харисе. http://www.argon.pw/IMG_Forum/Paika_Medi_Latuni_Serebra_www.argon.pw_1s.jpghttp://www.argon.pw/IMG_Forum/Paika_Medi_Latuni_Serebra_www.argon.pw_2s.jpghttp://www.argon.pw/IMG_Forum/Paika_Medi_Latuni_Serebra_www.argon.pw_3s.jpg

Билеты с ответами для аттестации по НАКС http://87.239.109.236/talk/files/file/823-bilety-s-otvetami-dlya-attestatsii-po-naks/ 0.01.1.01.ОЭ(м)-I.doc 0.01.1.01.ОЭ(м)-I_о.doc 2.02.1.01.КО-I-РД.doc 2.02.1.01.КО-I-РД_о.doc 2.02.1.02.КО-I-РАД.doc 2.02.1.02.КО-I-РАД_о.doc 4.01.1.01.НГДО-I-РД.doc 4.01.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.01.1.02.НГДО-I-РАД.doc 4.01.1.02.НГДО-I-РАД_о.doc 4.02.1.01.НГДО-I-РД.doc 4.02.1.01.НГДО-I-РД_о.doc

Здравствуйте,коллеги! Чтобы не зафлуживать "Сварочные швы",решил дискуссию по стыковке приводных валов перенести сюда.Буду рад,если модераторы помогут и перенесут некоторые посты оттуда сюда.И отдельная просьба ко всем,кто когда либо занимался подобными работами,не стесняйтесь,делитесь опытом и фотографиями выполненных работ. В продолжение начатого в "Сварочных швах". Конечно,ради разовых работ по доработке карданов не стоит ради этого изготавливать балансировочный станок,приобретать токарный станок и пресс.Всё это можно найти на стороне.Достаточно завести знакомство с рукастым и головастым токарем.Большинство работ с карданными валами можно произвести прямо на токарном станке.И отрезать и стыковать и сваривать и даже проверить биение.Конечно.понятно,что режимы работы карданных валов бывают разные.Один развивает 30 об/мин,другой-4000 об/мин.И крутящий момент передаётся тоже разный.Но,вне зависимости от режима работы кардана,либо иного приводного вала,надо стремиться к максимально возможной точности.Это-и ресурс и безопасность.

Перенесено в соседнюю тему про углошлифовально-зачистные пневмо-электроприборы и оборудование для зачистки металла-дерева-камня и прочих разных материалов.

@Шурпет, да как то всё бегом получилось. Не успел пофоткать.

@tehsvar, Согласен. За что тогда "дерут", за бренд?

@Сергей Карел, Просто частное мнение. Исходя из Ваших вводных вот такой будет - самое то. Зачем вам "сундук" ac/dc, если алюминий варить не планируете? Хотя режима "пульс" в описании не нашел.

Всем здравствуйте. Есть вопросы и ответы 3-го уровня ГО....Сдавал в Сургуте 2 года тому назад .Из собственного опыта знаю, что они те же....на 1 -й уровень количество меньше и порядок другой.....Всё равно придётся самому поработать... отправляю вопросы с ответами 3.01.3.01.ГО-III.doc 3.01.3.01.ГО-III_о.doc 3.02.3.01.ГО-III.doc 3.02.3.01.ГО-III_о.doc

@Сергей Карел, вам не нужен такой аппарат, если не будете варить алюминий. Вам нужен TIG DC с минимальным током 5 ампер, вч поджигом дуги и с импульсным режимом. Например http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=2751 .Только учтите, сам он варить не будет. Под сварку тонкой нержавейки надо долго руку ставить, даже, если хорошо понимаешь, что надо делать. И если с Telwin нормально не получается, скорее всего и с другим не получится. Для начала почитайте вот здесь http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1330&page=22

В том числе и после прочтения данного обзора, включил Аврору в список.

@Менгон, работали у нас два друга. Издалека смотрелись как Арнольд Шварцнеггер и Брюс Ли, ошибка выявлялась при приближении: разница в масштабе. Жаль, в те времена не было цифровых камер да и в голову не пришло их сфотографировать.

Всем огромное спасибо как заварю отпишусь. Я нашел какую то 4145 не знаю подойдет для бака? Сам не видел спрашивал по телефону.

Меняем розливы на пластмасс, 4-5 дней - дом. от 4ёх до 12 стояков, длина от 30 до 60 метров, но узлы варю на каждый, всё гнилое, правда не фотал все, 4ый доделываем, потом ещё один и домой. А это фото, толи поржать, толи посочувствовать. Трубы отдаём металлистам с условием, что они и весь мусор вывозят, обмуровка и стекловата. Пацан - самоубийца и с ним иноземец, ни бэ ни мэ. Минут 20 он пилил одну трубу, я прятался в это время, потом мне надоело прятаться, и я предложил ему резать резаком, (у них был, но я настоял на болгарке) только на этот раз мне пришлось затариться водой и поливать всё вокруг, так-как пацан даже не смотрел, куда искры летят, чуть гофру не порезал. В прошлом году они уже поджигали подвал .

Ясно теперь. А то все долго на этот шильдик пялился, расшифровывал.

TIG AC, 30A. 2с пред и пост газ. Электрод WC20, d= 2.4мм. Присадка 4043, пруток d=2,4 мм.. Основной металл - карниз (марку не знаю) s около 2-х мм, диаметр - 15 мм. Попытка сварки в неповоротном положении. Шов - прерывистый.

Уже два года только присадкой АМг3 баки варю и не одного не порвало.

@Леха Сварщик, мастерам, как-то, сподручней работать специализированным инструментом. Возьмём, к примеру,перфораторы. Перфоратором, способным пробурить отверстие на 55 мм, можно изловчиться и пробурить отверстие на 8 мм... Но, надо ли? Для того есть куда менее габаритный инструмент. Вот так же и со сварочниками. 160-амперники-для монтажа и мелкой сборки. Аппараты, способные долго и счастливо работать на токах в 160-220 А, находятся в несколько иных массогабаритном и ценовом диапазонах. Вдобавок, питаются тремя фазами. Подытожу. Универсальность-это компромисс.

@Леха Сварщик, чат есть, но включать его не будем. Форум предполагает обмен информацией - один человек что-то спросил, ответ сохранился на форуме. Позже этот ответ увидят сотни других людей и он им поможет. В чате же информация будет теряться. С чатом форум будет работать себе в минус, по принципу: "зачем здесь писать, пойдем в чате объясню". Поэтому нет.

@AMBIVERT42, решил уточнить напряжение х.х., извлёк уже старинный приборчик, сдул с него пыль, подключил к сварочнику и ... намерялось всего 16,1В, подумалось, может что в моём измерителе "рассохлось" - подключил стрелочный - одинаково. ... кажись Китайцы сварочники быстрее делают!, чем паспорта на них для нас переписывают ... . Устройство снижения холостого хода в этом аппарате работает незаметно для сварщика, вспомнил пару месяцев общения с советским шахтным аппаратом имеющим блок снижения х.х. - повторный розжиг происходил так - ткнёшь электродом и конкретно ждёшь - пока аппарат поймёт что уже пора зажигать дугу. Любителей, предположу, увеличение в численности, конкретнее жизнь покажет. Пока у меня к AuroraPRO INTER 160 устойчиво накапливаются симпатии.

- Подавляющее число россиян считают себя выше иностранцев за их неспособность перебрать карбюратор, переустановить windows, заменить прокладку в кране. - Но есть же россияне, считающие, что карбюратор в автомобиле не должен ломаться, windows не должен быть пиратским, а кран служит без ремонта 5 лет? - Есть, но они уже за границей.

А я вот сельский сварщик-самоучка!!! Перенимал опыт старшего поколения потом училище теперь вот работаю в селькой местности конечно оборудование оставляет желать лучшего из всех новшевств инвертор купленный на свои чисто кровные

Боровок в каменку (труба 133, стенка 4,5мм + лист 5мм, эл. ф3 МР3-С Северсталь): Аппарат вполне позволяет тройкой варить пятёрку.

Заказали банную печь, начал Авророй, тройка МР3 Северсталь, ток по показометру 135А

Про максимальный ток : Измерял напряжение сети этим а сварочный ток этим, шунт включал в разрыв прищепки, сравнивал в Блувелдом 228 от Телвина, для которого к шунту имелся свой байонет, т.е. одна масса использовалась для двух аппаратов, а держаки на каждом свои. Табло кажет 166 А при выкрученной ручке до упора вправо, получить при этом больее 150 А на сушёной четвёрке ОК 46.00 не удалось. Для сравнения 228 Блувелд не имеет табла, показания 180А получаются при ручке на 180А . Аврора Блувелд Электрды попробовал ф3,2 J422; ф3 уонии 13/55 Сычёвские, ф4 ОК 46.00 "СИБЭС" Тюмень; ф3 МР3-С Северсталь - все сушённые (всегда, т.к. живут на плите печки) - горели все, перед ними помучился Авророй с четвёркой без роду и племени живущей на улице, она имеет холостой ход 56В, против Блувелда в 112В, который её зажигал легко. смена полярности для уонии Про защиту от прилепона: В Авроре она выражается в том, что аппарат не сгорает от этого, выходной ток становится равным 190А и висит в таком виде. В Блувелде стрелка на полсекунды замирает на 200А, а потом падает на ноль.

@apeks131, Усиление не маловато,или на снимке так оно выглядит сомнительно? Небольшой "этюд" из сегодняшнего "не по работе"

вспомнил про одну оригинальную приспособу. сперто с форума камнегрызов.(граверов по камню) режется M14 в патроне и все дела,частичная замена прямошлифовалки.

Если сталь - Ст 3, то заморачиваться с отжигающими валиками не имеет смысла. Кстати о рисунке, "оба неправильно". Конечно пресловутый "валик" в принципе не может "противостоять той маятниковой "гильотине" что разрубает образцы", да и связи здесь нет. Лучше для кого (чего)? Не совсем понятно, какая оценочная характеристика для вас важна. Нет такой механической характеристики - "самое крепкое соединение", поэтому предложить ничего не могу. А вот наиболее высокое значение показателя ударной вязкости вы получите используя ОК 5370 и LB-52U и разделка здесь совсем не имеет значения.

А производительность? А брызгообразование? Перенос металла силами поверхностного натяжения. От STT модуля идет провод на деталь, благодаря которому источник получает обратную связь о напряжении на дуге, при переносе металла в сварочную ванну короткими замыканиями меняется форма тока. В первом и втором видеороликах это показано. Думаю, что не просто так Линкольн "прописан" в Газпроме. Надеюсь, что найдутся на форуме люди которые имеют практический опыт работы с данной технологией. Не спорю, варят! Но требования к квалификации высокие. На одном из семинаров я спрашивал у инженера по св. оборудованию (EWM): "К чему все эти навороты? Хороший сварщик и так заварит." Он ответил:" Во первых: не все сварщики хорошие . А во вторых: весь этот "нанокрутой" функционал облегчает работу сварщика, позволяя ему сосредоточиться на изучении технологии сварки."

@Теплон, бросили бы Вы эту затею с потолочной сваркой чугуна.. И в нижнем- то положении не факт что получится герметично и без трещин. Исхитриться и домучить эту коробку до нужного результата наверное можно, но времени и сил уйдёт в разы больше, чем на съём и сварку в нижнем положении.

Добрый день. Сразу скажу - в сварке я разбираюсь не лучше, чем свинья в апельсинах, а вот в людях получше. К сожалению сейчас среди управленцев активно распортраняется точка зрения, что человек является тупым придатком к машине. Дай этому человеку бумажку с последователностью действий и аппарат, и получишь на выходе положительный результат. При этом квалификация человека должна быть чем ниже, тем лучше (можно меньше оклад платить), главное, чтобы худо-бедно читать умел. Если задать подобному биороботу вопрос о том, ЗАЧЕМ он проделывает то или иное действие описанное в бумажке - получишь невнятный лепет. Максимум - цитирование инструкции по памяти. С тем же успехом можно спросить у рабочих засыпающих песок в бетон почему нужно сыпать ингридиенты именно в такой пропорции и что будет, если немного изменить соотношение. Ну и классической реакцией человека не понимающего сути происходящего на вопросы связанные с его квалификацией всегда является агрессия. Вспомините как учились в ВУЗе, ведь там уровень знаний преподавателей был в десятки раз выше уровня знаний студента, однако они крайне редко отказывались отвечать на вопросы ссылаясь на то, что "это чевидно" и т.д. Если контролер не может обьяснить на пальцах сварщику,что именно его не устроило в исследованном образце, то это не контролер, это вредитель. Ну и наконец об "общей лодке". Завод - предприятие крайне инерционное, для того, чтобы его развалить нужно портатить годы. Ну а если это рано или поздно все таки произойдет - биоробот спокойно перейдет работать в другое место. Разве клещи задумываются о судьбе собаки из котрой пьют кровь? Вам для себя нужно понять, чего вы хотите. Если спокойно работать, то делайте как все - будете спокойно получать оклад, а когда детали начнут возвращаться после аварии спокойно прикроетесь актом в котром сказано, что елать успешно прошла УЗК. Если хотите перестать гнать брак - общайтесь с руководством, арументируйте свои слова производственными рисками и растущим процентом брака, не переходите на личности. Тогда высока вероятность того, что на завод пригласят специалиста для перепроверки результатов УЗК, и, если вы окажетесь правы - биоробота выкинут заменив нормальным сотрудником. Сейчас же вы ведете деструктивную деятельность в отношении себя - портите отношения с котролером , который выставит вас перед руководством склочным и плохим сотрудником (прекрывать свою жопу биороботы как правило умеют хорошо) Вот типичный пример. - непрофильное образование "ПТУ и высшее электротехническое образование..." какие отношение имеет электротехническое образование к сварочному процессу - не понятно. Разве что закон Ома пригодится и гальванические пары... - перечисление регалий "Имеются документы об аттестации по 4 видам контроля..." - неспособность дать комментарии ни по одиному из вопросов поднимавшихся в этой теме. Зато "Не считаю нужным кому-либо доказывать свою квалификацию" - попытка прикрыть отсутствие знаний четким следованием инструкции "Контроль был проведен без единого нарушения технологии" (пациент был перебинтован с четким соблюдением правил наложения бинта, но, к сожалению это не помогло предотвратить профузный понос) - доказательство своей правоты "по факту", другими словами "один сделал как я хочу, а второй плохо, значит второй - плохой" все признаки биоробота налицо.

Девайс для снятия грата от болгарки

Не путайте коптилки холодного и горячего копчения. Горячего,-в простонародье "Шарабан" не герметичная, есть у меня шарабанчик, делал из листа 3мм. http://f5.s.qip.ru/IA4wMlWA.png http://f6.s.qip.ru/IA4wMlWB.png http://f5.s.qip.ru/IA4wMlWC.png Размер подбирал таким образом, что бы можно было ставить на газ-плиту и в зимний период баловать себя деликатесами.

Принес сегодня 8 пуксельный телефончик, дома дежурит на интернете, вот фото по просьбе сделал. Да, это с присадкой выполнил 1мм, забыл сделать фото ее и фирму. Кстати не знаю, если выложу фото ее сюда, то может Админ удалит, а может нет. Это не в целях рекламы сделаю, но рекомендую, кто варит тонкий металл. Но это уже завтра. Техника движения, называю ее полу месяц. Протяжное движение полумесяцем вперед с одной кромки на другую, капля, проволока всегда в зоне сопла, остановка, секунда на усваивание капли до формы нужной Вам ширины шва, как это произошло, движение протяжное, которое Вас спасает от перегрева, вперед полумесяцем, с кромки на другую, ведь предыдущая кромка уже нагрета, снова происходит нагрев и снова капля, чуть вверх соплом на кромку, ждем когда усвоится и т.д.

@Smallwood, Готовое изделие у Вас получилось довольно таки не плохо, чтобы середина листа не была дугой в это место перед гибом вкладывали пластинку, немного спасала. Чтобы не пережимать, может установить какой нибудь регулируемый упор на поворотную балку и выставить его методом "научного тыка"?