Лидеры

Сегодня из темного и пыльного угла было велено достать и возвести склад.Нарезал элементов и накрутил уголков я больше месяца назад. Но юридические формальности оттягивали момент возведения. Только фундаменты залили точечные и все. Конструкцию попросили собрать при минимальном участии сварки. Хотя на месте напруга есть, но конструкция временная. Надо будет по команде быстро разобрать и возможно собрать на новом месте. Потому ничего не красили и не зачищали. Бюджет минимальный) Размеры дурацкие, 17*2,5 *3 м, причем 2,4 ширина))) но по чертежу! Основная цель украсить участок зданием в короткие сроки для дальнейшего продвижения бюрократической машины в нужную сторону. Но это заботы не наши. Итак два дня я пилил и крутил в цеху в одно лицо элементы каркаса. На месте собрали часов за пять, не торопясь. Завтра профлистом обошьем. Это виды так сказать. Это узлы. А это вот вся сварка на месте. Приварка стоек к фундаменту.Ну и двери на ночь прихватил что б алканавты не сперли.

То - то, да сё, вчера доделал и отдал, потом гости и интернет в дауне - поэтому пишу сегодня. Другим никаким сварочником не касался, всё сделал инвертором AuroraPRO INTER 160: на последнем фото капельник* для отвода воды из каменки, для случая когда её "зальют", чтоб отвести воду наружу и не по стенке печи. *капельник получился из обрезка укорачиваемой резьбы, после его приплющивания Погода испортилась, снег с ветром, попробовать инвертор и основными электродами и на длинном удлинителе и в сравнении с 228 Блувелдом отложу на позже.

Всем приветы! Расскажу немного о выхлопе на моем автомобиле Авто - audi a6 c5 2.7 biturbo, 2002 года выпуска, был "типтроник", теперь механика т.к. в планах серьезная "раскачка" мощности мотора, то ему необходимо свободно дышать На фото ниже мой старый "тунинх" выхлоп на 63мм трубе, неизвестная нержа, сваренный как попало, полуавтоматом, с нарушением всего, чего только можно. На этих же фото и новый выхлоп, 70мм труба, Aisi304, сделан на хомутах V-Band для удобства демонтажа потенциал пропускной способности данного выхлопа на этом моторе примерно до 800 л.с работа не моя (к сожалению ) Фланец под V-Band хомут Вварена гайка под широкополосный лямбда-зонд для отслеживания смеси "онлайн" это так называемый X-Pipe, сделан для пересечения потоков газов для лучшего звучания (от двух гбц идет отдельный тракт и сходится (и опять расходится)в этом икс пайпе) А вот его разделка Готовые даунпайпы (приемные трубы от турбин) Вот уже конечный продукт А вот и сам авто Звук выхлопа можно примерно оценить на видео http://www.youtube.com/watch?v=9dtm-IJntow Из салона http://www.youtube.com/watch?v=V2OvW41CaVk Вот как то так спасибо за внимание

@saper24, лЕнитесь батенька,лЕнитесь..

Все таки решился, от сэлмы отговорили - взял этот.

Можно вставить латку большего на +50мм размера (в каждую сторону) изнутри и обварить по контуру. Края латки для жесткости можно привязать по контуру электрозаклепками через заранее просверленные отверстия. При данном варианте установки латки, топливо при скачках авто будет придавливать латку к стенке бака изнутри, а не пытаться её оторвать. Вариант вварки заплаты встык испортит геометрию бака(утянет) и создаст большие остаточные напряжения. Рвать будет быстро, если по простому сказать.

http://f6.s.qip.ru/IA4wMnFz.png

Встречный вопрос: а у Вас какое отношение к этому? @mixos, будете в теме отношения выяснять - получите бан на недельку, в воспитательных целях.

Есть мнение ? У кого какое?

Ув.Тов. Сварщики! Просьба сильно от темы не отходить. Направление обсуждения от "прибамбасинга" потихоньку в "ушм" переходит.

еще немного..еще чуть-чуть.. ........

шашлычницо.24й. около 1900мм.,под 35л казанок-квадратик из арматуры.. все ЭТО называется *корпоративный мангал* с успехом используется второй год.

Труба - 57. электроды МР3-3мм. ток реальный 100А.

Верхняя справа DRATEC , у них нет в цифровом формате. У ESAB 5754

Получил-таки проволоку 3,2мм.Облицовку с ней делать заметно удобнее,но ,как ко всему новому,надо приспосабливаться,так что пока выходит корявенько.Корень ф.2,4мм ,облицовка 3,2мм , ток "по ощущениям" .Труба 159 х 6 .

Купил брату пленку защитную на планшет.Посмотрим такая ли она на самом деле...))

Билеты с ответами для аттестации по НАКС http://87.239.109.236/talk/files/file/823-bilety-s-otvetami-dlya-attestatsii-po-naks/ 0.01.1.01.ОЭ(м)-I.doc 0.01.1.01.ОЭ(м)-I_о.doc 2.02.1.01.КО-I-РД.doc 2.02.1.01.КО-I-РД_о.doc 2.02.1.02.КО-I-РАД.doc 2.02.1.02.КО-I-РАД_о.doc 4.01.1.01.НГДО-I-РД.doc 4.01.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.01.1.02.НГДО-I-РАД.doc 4.01.1.02.НГДО-I-РАД_о.doc 4.02.1.01.НГДО-I-РД.doc 4.02.1.01.НГДО-I-РД_о.doc

Микрошлиф сварочного шва попробывал сделать . Для начала АМг-4 толщина 8мм , без разделки , без зазора . Присадка АМг-5 .Интересно посмотреть на свои швы и принять меры !!!!! http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/ohmy.gif

Отдельной ветки относящейся к пайке я не смог найти, поэтому создаю тут. Пайка медь-латунь, ПСР25 (castolin 38225) и общая сборка на меднофосфорном харисе. http://www.argon.pw/IMG_Forum/Paika_Medi_Latuni_Serebra_www.argon.pw_1s.jpghttp://www.argon.pw/IMG_Forum/Paika_Medi_Latuni_Serebra_www.argon.pw_2s.jpghttp://www.argon.pw/IMG_Forum/Paika_Medi_Latuni_Serebra_www.argon.pw_3s.jpg

Предисловие: ноги у темы выросли здесь - http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=4059&do=findComment&comment=88003 Всем привет! Вот, получил сегодня инвертор: ручка регулировки тока далековато отнесена от корпуса и довольно длинная, за неё можно чем нибудь зацепить по неосторожности Проверил токонесущие поверхности прищепки и держака: на прищепке медь напылённая на сталь, держак не определён в Амперах и в нём латунь челюстей узковата и насечки мелковаты, поэтому электрод держит он слабо (в сравнении с бинзелевским держаком на 200А) Безусловно порадовали резиновые ноги инвертора, а также качество резины на байонетах (мягкая) и их закрепление в панельных клеммах без люфта - появилась надежна на исключение самопроизвольного отсоединения их от перемещения аппарата. До завтра.

Здравствуйте,коллеги! Чтобы не зафлуживать "Сварочные швы",решил дискуссию по стыковке приводных валов перенести сюда.Буду рад,если модераторы помогут и перенесут некоторые посты оттуда сюда.И отдельная просьба ко всем,кто когда либо занимался подобными работами,не стесняйтесь,делитесь опытом и фотографиями выполненных работ. В продолжение начатого в "Сварочных швах". Конечно,ради разовых работ по доработке карданов не стоит ради этого изготавливать балансировочный станок,приобретать токарный станок и пресс.Всё это можно найти на стороне.Достаточно завести знакомство с рукастым и головастым токарем.Большинство работ с карданными валами можно произвести прямо на токарном станке.И отрезать и стыковать и сваривать и даже проверить биение.Конечно.понятно,что режимы работы карданных валов бывают разные.Один развивает 30 об/мин,другой-4000 об/мин.И крутящий момент передаётся тоже разный.Но,вне зависимости от режима работы кардана,либо иного приводного вала,надо стремиться к максимально возможной точности.Это-и ресурс и безопасность.

@Шурпет, да как то всё бегом получилось. Не успел пофоткать.

@tehsvar, Согласен. За что тогда "дерут", за бренд?

Дорого. Тем более только за постоянку.

Дополню чуток, к вышесказанному про устойчивую работу на малых токах и импульсный режим. Если у аппарата есть кроме 2Т, 4Т ещё режим minilog, то это ещё +! Это хорошо дополняет режим 4Т. У меня была на Кемпи такая функция в прошлой фирме, а сейчас старенький Эсаб, на нём этого нет, за то режим импульса настраивается на много шире и удобнее. Смотрите такую возможность то же.

В том числе и после прочтения данного обзора, включил Аврору в список.

@Менгон, да насмотришся ещё чудес..планета вертится фантазиями оружейников))) http://s017.radikal.ru/i419/1404/c6/2d62b5c25b10.jpg http://s020.radikal.ru/i719/1404/0d/fbf9918f6452.jpg на первой фотке за винтовкопулемётом витринка...а в ней самая грозное оружие..не просто доска с гвоздем...а залповый доскогвоздемёт))))

@Менгон, работали у нас два друга. Издалека смотрелись как Арнольд Шварцнеггер и Брюс Ли, ошибка выявлялась при приближении: разница в масштабе. Жаль, в те времена не было цифровых камер да и в голову не пришло их сфотографировать.

Меняем розливы на пластмасс, 4-5 дней - дом. от 4ёх до 12 стояков, длина от 30 до 60 метров, но узлы варю на каждый, всё гнилое, правда не фотал все, 4ый доделываем, потом ещё один и домой. А это фото, толи поржать, толи посочувствовать. Трубы отдаём металлистам с условием, что они и весь мусор вывозят, обмуровка и стекловата. Пацан - самоубийца и с ним иноземец, ни бэ ни мэ. Минут 20 он пилил одну трубу, я прятался в это время, потом мне надоело прятаться, и я предложил ему резать резаком, (у них был, но я настоял на болгарке) только на этот раз мне пришлось затариться водой и поливать всё вокруг, так-как пацан даже не смотрел, куда искры летят, чуть гофру не порезал. В прошлом году они уже поджигали подвал .

Ясно теперь. А то все долго на этот шильдик пялился, расшифровывал.

@AMBIVERT42, решил уточнить напряжение х.х., извлёк уже старинный приборчик, сдул с него пыль, подключил к сварочнику и ... намерялось всего 16,1В, подумалось, может что в моём измерителе "рассохлось" - подключил стрелочный - одинаково. ... кажись Китайцы сварочники быстрее делают!, чем паспорта на них для нас переписывают ... . Устройство снижения холостого хода в этом аппарате работает незаметно для сварщика, вспомнил пару месяцев общения с советским шахтным аппаратом имеющим блок снижения х.х. - повторный розжиг происходил так - ткнёшь электродом и конкретно ждёшь - пока аппарат поймёт что уже пора зажигать дугу. Любителей, предположу, увеличение в численности, конкретнее жизнь покажет. Пока у меня к AuroraPRO INTER 160 устойчиво накапливаются симпатии.

Перед раскроем и далее когда убрал плазму, то оказалось, что я забыл вырезать перегородку между водой и камнями. Подходящий обрезок окромил болгаркой сборка типа так будет Во время сборки был случай когда электрод прилип, я подождал и он стал красным, как здесь привожу по этому случаю цитату из паспорта инвертора: @Константин Краев, спросите пожалуйста у производителя - почему такая реакция аппаратов на залипон? Уже второй день думаю об этом чуде, может есть скрытый смысл - типа электрод сырой подсушить? п.с. Электрод перестаёт повторно зажигаться, когда отрыв чуть дольше чем секунда - потом надо сломать обмазку - это как бы напрягает, но привыкнуть можно. Ещё дуга гаснет, если она не короткая. До понедельника, если форс-мажора не будет.

А я вот сельский сварщик-самоучка!!! Перенимал опыт старшего поколения потом училище теперь вот работаю в селькой местности конечно оборудование оставляет желать лучшего из всех новшевств инвертор купленный на свои чисто кровные

Боровок в каменку (труба 133, стенка 4,5мм + лист 5мм, эл. ф3 МР3-С Северсталь): Аппарат вполне позволяет тройкой варить пятёрку.

Заказали банную печь, начал Авророй, тройка МР3 Северсталь, ток по показометру 135А

Про максимальный ток : Измерял напряжение сети этим а сварочный ток этим, шунт включал в разрыв прищепки, сравнивал в Блувелдом 228 от Телвина, для которого к шунту имелся свой байонет, т.е. одна масса использовалась для двух аппаратов, а держаки на каждом свои. Табло кажет 166 А при выкрученной ручке до упора вправо, получить при этом больее 150 А на сушёной четвёрке ОК 46.00 не удалось. Для сравнения 228 Блувелд не имеет табла, показания 180А получаются при ручке на 180А . Аврора Блувелд Электрды попробовал ф3,2 J422; ф3 уонии 13/55 Сычёвские, ф4 ОК 46.00 "СИБЭС" Тюмень; ф3 МР3-С Северсталь - все сушённые (всегда, т.к. живут на плите печки) - горели все, перед ними помучился Авророй с четвёркой без роду и племени живущей на улице, она имеет холостой ход 56В, против Блувелда в 112В, который её зажигал легко. смена полярности для уонии Про защиту от прилепона: В Авроре она выражается в том, что аппарат не сгорает от этого, выходной ток становится равным 190А и висит в таком виде. В Блувелде стрелка на полсекунды замирает на 200А, а потом падает на ноль.

А мне наоборот - не нравится, из-за такого колхоза.... Как то рывшись в инете, наткнулся на бинзеля с квадратом, а не с шестигранником. Вот такие мечтаю прикупить, может не будут проварачиваться.

И так господа вот еще одна моя работа -боббер под заказ(обтяжка седла и покраска не моя).Исходный мот сузуки интрудер 600.Разварена рама ,заменены глушители(триумф), заменено переднее колесо,заднее крыло тоже ручками делать пришлось.И так по мелочи.

Если сталь - Ст 3, то заморачиваться с отжигающими валиками не имеет смысла. Кстати о рисунке, "оба неправильно". Конечно пресловутый "валик" в принципе не может "противостоять той маятниковой "гильотине" что разрубает образцы", да и связи здесь нет. Лучше для кого (чего)? Не совсем понятно, какая оценочная характеристика для вас важна. Нет такой механической характеристики - "самое крепкое соединение", поэтому предложить ничего не могу. А вот наиболее высокое значение показателя ударной вязкости вы получите используя ОК 5370 и LB-52U и разделка здесь совсем не имеет значения.

А производительность? А брызгообразование? Перенос металла силами поверхностного натяжения. От STT модуля идет провод на деталь, благодаря которому источник получает обратную связь о напряжении на дуге, при переносе металла в сварочную ванну короткими замыканиями меняется форма тока. В первом и втором видеороликах это показано. Думаю, что не просто так Линкольн "прописан" в Газпроме. Надеюсь, что найдутся на форуме люди которые имеют практический опыт работы с данной технологией. Не спорю, варят! Но требования к квалификации высокие. На одном из семинаров я спрашивал у инженера по св. оборудованию (EWM): "К чему все эти навороты? Хороший сварщик и так заварит." Он ответил:" Во первых: не все сварщики хорошие . А во вторых: весь этот "нанокрутой" функционал облегчает работу сварщика, позволяя ему сосредоточиться на изучении технологии сварки."

Добавочка: Отжигающий валик накладывается (ложится, кладётся, выполняется, заферлупенивается) на привариваемую деталь - это аксиома! А у нас ещё и дополнительно стали лупить за то, что в случае ферритного исполнения на перлитной стали валик отжигающий покладен на основной металл! (в ферритном исполнении отжигающий должен налаживаться на шов, а не на металл....) Но начинающим сварщикам это пока рано знать, но для профилактики пойдёт Главное что!? Главное варить с отжигающим! И самому спокойнее и за людей под краном не страшно! Есть много спобов снятия внутренних напряжений шва, но это уже совсем другая тема... З.Ы. И запомните, что сварщик, не знающий теории - это анархист! Можно научиться красиво варить, но не зная что чем и как - это бесполезное занятие! Учите мат.часть!

@Лепило, Займись обязательно! Не только скамейки и столики красивыми будут. И подставки под цветы у женской половины ни кто не отменял. У иностранцев много хороших учебных пособий жаль без перевода. Мужик на видео много чего делает. Нашёл на форуме: http://youtu.be/Ggx2CmsNf60

@Теплон, бросили бы Вы эту затею с потолочной сваркой чугуна.. И в нижнем- то положении не факт что получится герметично и без трещин. Исхитриться и домучить эту коробку до нужного результата наверное можно, но времени и сил уйдёт в разы больше, чем на съём и сварку в нижнем положении.

Девайс для снятия грата от болгарки

Принес сегодня 8 пуксельный телефончик, дома дежурит на интернете, вот фото по просьбе сделал. Да, это с присадкой выполнил 1мм, забыл сделать фото ее и фирму. Кстати не знаю, если выложу фото ее сюда, то может Админ удалит, а может нет. Это не в целях рекламы сделаю, но рекомендую, кто варит тонкий металл. Но это уже завтра. Техника движения, называю ее полу месяц. Протяжное движение полумесяцем вперед с одной кромки на другую, капля, проволока всегда в зоне сопла, остановка, секунда на усваивание капли до формы нужной Вам ширины шва, как это произошло, движение протяжное, которое Вас спасает от перегрева, вперед полумесяцем, с кромки на другую, ведь предыдущая кромка уже нагрета, снова происходит нагрев и снова капля, чуть вверх соплом на кромку, ждем когда усвоится и т.д.

Сказав, что я почти закончил я сильно слукавил. Там ещё много доработок нужно сделать. Идею своего листогиба взял на ютубе: http://www.youtube.com/watch?v=UjHm3Sz5MdE Собрал с учётом длинны изделия 1.5 метра. Первая версия состояла как и на видео из уголков - но им не хватило жёсткости. Наварил внутри профили - стало лучше, но в середине уголки всё равно прогибались. Приделал 4 скобы. Стало вообще замечательно, но не возможно было загнуть 90 градусов - изделие утыкалось в профиль который был вварен в уголке. Заменил уголок на профиль типа рельсы (дабл-ти у нас их называют) Итог: Скобы прикрепил с низу на гайку, чтобы, если что, можно было снять. Не удачная конструкция - при затяжке с верху скобы сильно гуляют и могут сдвинуть рельсу. Приходится крепить рельсу по краям плоскогубцами типа "джабка". Первый загиб (кажется, что идёт волной, но это игра света на фотографии, на деле есть практически не заметный живот по середине. Второй загиб: Чтобы повернуть изделие рельсу можно удобно поставить на скобу: Готовое изделие. Видно где не дожал или пережал. Но это уже нужен опыт: Благодаря скобам можно поставить рельсы короткой длинны, что, в отличии от видео выше, позволяет делать коробочки: Важно, чтобы поверхность была чисто отшлифована - у меня все изделия с маленькими "прыщиками" в одних и тех же местах из-за того, что рельсу не зачистил. И рельсу нужно посадить на штыри по краям, чтобы сразу ложилась как надо, а не играться с ней двигая туда сюда. Пока на загиб подготовку изделия из примера (4 загиба) берёт 8 минут, но если доработать будет работать быстрее. И да, при длинных и узких загибах не то что спина трещит, глаза вылезают

Заточка против движения круга? У вас мозги есть? Если о себе ни капли не беспокоитесь, то подумайте хоть чуть о других, перед тем как давать такие советы. Убирайте нафик свою фотографию вместе с сопутствующим текстом. Иначе катаю телегу администрации о том что Вы пропогандируете грубые нарушения ТБ.

Радиальный стык шпангоута. Допуск 2мм на база 600мм:

Вот ещё и ещё. Это последние,по каждой теме выпадает 5 вопросов.4.03.1.01.НГДО-I-РД.doc 4.03.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.03.1.02.НГДО-I-РАД.doc 4.03.1.02.НГДО-I-РАД_о.doc 4.04.1.01.НГДО-I-РД.doc 4.04.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.04.1.02.НГДО-I-РАД.doc 4.04.1.02.НГДО-I-РАД_о.doc 4.05.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.08.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.08.1.02.НГДО-I-РАД_о.doc 4.09.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.09.1.02.НГДО-I-РАД_о.doc 4.10.1.16.НГДО-I-РДН_о.doc 4.11.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.13.1.01.НГДО-I-РД_о.doc 4.13.1.02.НГДО-I-РАД_о.doc 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД.doc 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД_о.doc 5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД.doc 5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД_о.doc 5.02.1.01.ОХНВП-I-РД.doc 5.02.1.01.ОХНВП-I-РД_о.doc 5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД_о.doc 5.08.1.01.ОХНВП-I-РД_о.doc 5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД_о.doc 5.16.1.01.ОХНВП-I-РД_о.doc 5.16.1.02.ОХНВП-I-РАД_о.doc

Знаком с подобным АДФ-1000(год выпуска "динозавра" не известен),но в настоящее время не используется,(требуется реанимация,докторов путёвых нет). Не много изменив техкарту(по этому поводу,было не мало споров,"нажито не много врагов"),мы ушли от потолочных швов,и сборка тоже другая,собрать частями(кантовать гораздо легче,и сварщики успевают проварить швы с двух сторон (получается обратная деформация). П.с(1)СборкаИзготовили кондуктор на 6(7)труб(на балке),выложили трубы 6 шт.,выровняли,прижали прижимами(через 1м)прихватки точками через 500мм.