Лидеры
Популярный контент
Показан контент с высокой репутацией 22.01.2014 во всех областях
-
Здравствуйте, вот одна из моих последних работ. Выполнена из болтов, гаек, саморезов при помощи аргонодуговой сварки. Начал заниматься этим творчеством 5 лет назад, так как образование художественное. Работаю сварщиком на заводе, участвую в выставках, изготавливаю на заказ. Это не основная работа, а просто хобби. Изготовил более 300 работ. Конкурсная работа №10, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками» Спонсоры Конкурса Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg Евротек — интернет-магазин строительного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg9 баллов
-
5 баллов
-
5 баллов
-
5 баллов
-
В бытность свою работы водителем,очень часто приходилось сталкиваться с "заломышами" (болт обломился по резьбе в теле детали) и изъять его от туда без последствий составляло немало труда,потому как всевозможных экструдеров в те времена на то что не имели,но даже и не слышали.Процесс высверливания мало того,что трудоёмок,так довольно часто и не возможен.Сварка и только сварка - вот ответ на все случаи жизни,но там не всё гладко.Всё зависит от диаметра "пациента".Если на значительном диаметре можно и трубку приспособить (на бульдозерах,кстати,таким нередко в старателях занимался ),то с нормальными диаметрами такой вариант очень часто не проходил.Я применял такой способ.В подавляющем большинстве случаев результат был положительным.Итак.В идеале нам потребуется шайба,достаточная по толщине (в пределах разумного,дальше сами поймете,о чём речь) и по внутреннему диаметру равной или чуть больше проблемному болту.В крайнем случае,прожигаем сваркой мет.пластину,что я и сделал.Ставим,варим .Ток выше нормального и электрод лучше основного типа и ,желательно,не целый - коротким удобнее манипулировать.Для лучшего поджига кончик эл-да слегка точнуть на болгарке.Варим шайбу (если тело детали слегка и зацепим,в случае с увеличенной шайбой,не беда,столь малую прихватку сорвёт без труда).Сверху ставим гайку,болт,кому что по душе и что есть под рукой и привариваем.Здесь надо учесть один момент.Чем больше шайба,тем и варить ловчее (не сгорит) и к ней потом можно качественно приварить ответную деталь увеличенного размера и при откручивании приложить большее усилие.Всё это дело остывает (нагрев и остывание тоже благотворно влияют на деталь в теле,слегка расшевелив её) и пытаемся откручивать,слегка расшевеливая соединение.Из малого диаметра сталкивался с 6-кой (с аргоном можно и меньше пробовать,а так всё РДС) ,а из серьёзных и проблемных шпильки из блока ДВС (ЯМЗ -240),прямо на авто.Ничего экспериментного под рукой не было,изобразил демо-версию.4 балла
-
Возвращаясь к теме держака.Я располагаю так ,и как было.Подставка большую часть времени пустует и здесь она как раз кстати.Сварка очень часто чередуется с болгаркой (разделка,зачистка) и такое положение держака удобно.И под рукой всегда,и ложить можно не глядя,благо "рога" предоставляют такую возможность. Болгарок обычно на этом месте 3-4 штуки (зачистной,разделочный и отрезной диски,а так же с мет.щёткой )4 балла
-
3 балла
-
3 балла
-
Всем доброго времени суток! Меня зовут Сергей, я студент-инженер, 21 год. Хочу представить мою работу на Ваш суд. На сайте я совсем недавно, так как пришлось обращаться за помощью по вопросам отопления. А тут конкурс... Сделана роза не специально для конкурса, а в подарок моей девушке. Подарок, мягко говоря, понравился. Изготовлена из листового металла старого, но рабочего холодильника. Теперь он выглядит как то так: Варил порядка 12-ти часов в течение 3-х дней. Путь от холодильника до подарка остался лишь у меня в голове (фотографий изготовления не осталось). Холодильник рабочий — сам замерял температуру, -20 градусов мороза показывает Еще не крашеная в моей руке Смотрите, любуйтесь, оставляйте комментарии, можно немножко покритиковать. Занимаюсь подобными вещами не так давно. Варю ручной дуговой. Кину еще пару фото из моих работ этого направления: Конкурсная работа №9, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками» Спонсоры Конкурса Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg Евротек — интернет-магазин строительного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg2 балла
-
ДЕЖАВЮ.. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1710&page=3&do=findComment&comment=739582 балла
-
Моторный гайкогрыз в изобилии водящийся на автовазе) Футуристично получилось. Для блокбастера о пришельцах самое то!2 балла
-
В полосе , обычно сороковка под рукой, сверлю необходимую по диаметру дырку. Привариваю через дырку, а полоса как рычаг работает. Если есть возможность конечно проворачивать её 360 градусов. Нагрев и остывание делают пол дела.2 балла
-
@Рудольф Шнапс, - "Так я прихожу...", - если пофилософствовать то... http://f6.s.qip.ru/IA4wMkjB.png2 балла
-
@Isperyanc, информационные партнеры дают медийную поддержку конкурсу, простыми словами - рекламируют его на своих ресурсах. В зависимости от масштаба партнера (маленький блог, средней посещаемости магазин или большой портал) партнерам предлагается разместить на своих ресурсах баннер, новость и/или какие-то другие рекламные материалы. Все обговаривается индивидуально с каждым. По умолчанию все партнеры получают ссылку на странице конкурса. Ну и, конечно, безграничную благодарность.2 балла
-
@Kurt1,Изнутри проваривали ? За работу взяли 6.000 ну наверно так оно и стоит . Я правда меньше бы взял , 2.500- 3.000 . Потому когда делаешь мучаешься , возишься долго , думаешь , "да нужно назначить достойную цену" . А потом когда остыл (после проделанной работы) и ты и металл .. То уже как то и клиента жалко и так далее и тому подобное ))2 балла
-
Всем привет. Меня звать Алексей, начинающий сварщик-любитель. Образование высшее медицинское. Работал грузчиком, таксистом и т.п. Сейчас основная работа - дизайнер (помогает в подготовке "фильдепёрсовых" заказов - нарисовать и показать "как оно будет"). Сваркой увлёкся года 3-4 назад, потом это переросло в хобби, далее - в подработку (семью кормить надо). В основном делаю на заказ всякие прибабахи на джипы (багажники, подножки и т.п.), ну и из готовой ковки собираю "кованые" ворота, решётки на окна. Кузовными работами тоже не брезгую, даже ПА простенький пришлось прикупить и освоить.2 балла
-
2 балла
-
Трубка медная, диаметр 18 мм, стенка 1 мм, ток 40-50 ампер, присадка - кусок ободранного провода 2 мм. РАДС. http://s006.radikal.ru/i213/1401/60/6cc47df41ff9.jpg2 балла
-
Можно присоединится к профессионалам мне любителю (по специальности я токарь а работаю в торговле) и немного показать что получается. Выполняю работы в первую очередь из-за любви к этому ремеслу (и вообще к железу) от денег конечно тоже не отказываюсь и стараюсь не обесценивать ручной труд. За работу взял 6 т.р. собирал из кусочков, варил не за один раз (давал остывать, а то трещала как надо быть). Корпус коробки автомат от мерса, разбило одну сторону карданом, каких то кусочков не было. Аппарат - Мастер TIG 315P AC/DC узнал о нем на этом форуме и брал здесь http://www.ruselcom76.ru/?page_id=198 . Вот как то так получилось.2 балла
-
Вот,коллеги...Рылся в своём ноуте.Наткнулся на фотки прошлых лет,посвящённые доработкам моего УАЗки.Стряхнул с фоток виртуальную пыль и выложил сюда. В процессе лифтовки кузова длины рулевого вала не хватило.Поэтому пришлось его удлинять при помощи втулки. http://img-fotki.yandex.ru/get/9230/88923973.2/0_91958_22cd8db4_L.jpgНа "Патриотах" хронически рвёт радиаторы.Решил избавиться от этой напасти,изготовив рамку под радиатор из уголка и профильной трубы. http://img-fotki.yandex.ru/get/6720/88923973.2/0_91964_b28ea369_L.jpgСнизу приделаны кронштейны для крепежа и подушки для упора в раму.http://img-fotki.yandex.ru/get/9228/88923973.2/0_91961_9322928c_L.jpgСбоку в рамку вварил закладные гайки,в которые вкручиваются шпильки верхнего крепления рамки. http://img-fotki.yandex.ru/get/9163/88923973.2/0_91962_81362ae8_L.jpgИзготовил диффузор для электровентиляторов с "Шнивы" http://img-fotki.yandex.ru/get/9161/88923973.2/0_91968_a7e455f_L.jpghttp://img-fotki.yandex.ru/get/9161/88923973.2/0_91969_160ccffa_L.jpgПолучилось в сборе так: http://img-fotki.yandex.ru/get/9094/88923973.2/0_9196b_65cbdbd2_L.jpgЧтобы адаптировать новый радиатор к старой системе охлаждения,пришлось мудрить с тройниками.Купил в магазине два "полуфабриката" и "познакомил" их при помощи РАДС: http://img-fotki.yandex.ru/get/9155/88923973.2/0_9196d_e57196f8_L.jpg http://img-fotki.yandex.ru/get/9164/88923973.2/0_9196e_1f5f3f21_L.jpgШов на фото уже зачищен от белёсого налёта оксида цинка и прочей нечисти.Радиатор занял место под капотом.http://img-fotki.yandex.ru/get/6715/88923973.2/0_91972_551fc77_L.jpgРасширительный бачок тоже потребовал переноса.Для этого изобразил из уголка кронштейн. http://img-fotki.yandex.ru/get/6719/88923973.2/0_91959_60aa4d82_L.jpgНа него водрузил бачок.http://img-fotki.yandex.ru/get/9065/88923973.2/0_919b8_e9867f18_L.jpgВялотекущая сборка пневмоподвески потребовала установки компрессора под капот.Для того была,опять же,из уголка,сварена станинка.http://img-fotki.yandex.ru/get/9058/88923973.2/0_9195b_53d5625d_L.jpgА на неё уже прикрутил через амортизационные втулки компрессор. http://img-fotki.yandex.ru/get/6723/88923973.2/0_9195d_b1409ec2_L.jpg Впереди-зимний отпуск.Займусь инсталляцией пневмоподушек.Будет ещё варево.Будут и фотки.2 балла
-
Прошел практически год с момента покупки ВУДИ........За это время сжёг кг 20 проволоки и наверное до десяти кг электродов. Летом периодически подклинивал газовый клапан(после отпускания кнопки на горелке движение проволоки прекращалось а газа нет)Такое случалось не всегда -но довольно часто. Затем вроде как само прекратилось -уже довольно давно работает исправно. Причина однозначно была в самом клапане-потому как газ не переставал идти даже после выключения аппарата из сети. Совсем недавно стал с "визгом" работать кулер-вернее вращаться со скоростью 1/3 от номинальных при этом ещё и визжа. Пришлось высверлить заклёпки на боковой крышке а также на самом кулере. На двигателе кулера отклеил этикетку и капнул на вал каплю масла-проблема решилась сразу. Тут же произвёл осмотр конструкции и монтажа ведь по основному образованию радиомастер 5-го разряда правда лет 7 уже не практикующий. Что могу сказать....В целом монтаж пристойный. Но вот то что сэкономлено на мелочах всё же заметно. Это и радиаторы клёпаные между собой заклёпками и дроссель бескаркасный висящий навесным монтажом. Силовой импульсный трансформатор (вторичная обмотка) намотан алюминиевой шиной (но надо признать довольно толстой)1 балл
-
У меня ася 180д чуть больше года и восторженных отзывов о ней я не разделяю, против 100% ПВ на токе до 120А спорить не буду он действительно имеется, снижалка напряжения холостого тоже есть (для любителей сидеть в бочках и на мокрых трубах ) мне она правда не нужна и просто мешает, анистика в них нету новичками по началу будет тяжеловато, форсажа дуги и хот старта тоже (или очень мизерные), плюс из-за свой конструкции мерзко пищит при работе с электродами с основным покрытием. Лично для меня по совокупности свойства у него на 3+, полезен только при ежедневной непрерывной работе. На даче ему делать нечего, для нее он просто дорог. Сам я повелся на корею о чем и желею.1 балл
-
http://www.youtube.com/watch?v=XjdwXpQ4ze4 http://www.youtube.com/watch?v=rUOwFRSiFr4 http://www.youtube.com/watch?v=ceLp-wuC5rE&list=RDYZzy1goikg81 балл
-
зацените металюги..как панки староверы на контрабасе хэвяк деляют а вам и не снилось))) http://www.youtube.com/watch?v=GRnIG4cYLus недаром у меня контрег выклянчили...контр сделает то чо ни одна басуха не сможет http://www.youtube.com/watch?v=JJToNi6G0Us япония-родина веселящего газа http://www.youtube.com/watch?v=cC0FeLVsg7c и контрольная в дыню это не контрег большой...это дядя маленький)) лучший саунд для хоррора даёт только октобас http://www.youtube.com/watch?v=FP1QqtGe8ts1 балл
-
Всем здравствуйте досвидания спасибо пожалусто. http://youtu.be/T1TKf2r2pWU1 балл
-
1 балл
-
1 балл
-
К списку информационных партнеров присоединился Chipmaker.ru — крупнейший металлический форум. http://websvarka.ru/images/forum/chipmaker.png Приглашаем к сотрудничеству информационных партнеров. По всем вопросам пишите на [email protected].1 балл
-
@Nub, 89ая подойдёт? Правда я не учебное видео снимал, а так, по мокроте. https://www.youtube.com/watch?v=W5Ti6dQ9fHY1 балл
-
Поиск в гугле "Сварка швеллера, двутавра"...встык дает массу руководств-попробуйте https://www.google.com.ua/#q=%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0+%D1%88%D0%B2%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%B0%2C+%D0%B4%D0%B2%D1%83%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%80%D0%B0+%D0%B2%D1%81%D1%82%D1%8B%D0%BA1 балл
-
1 балл
-
@gustavo_fring,при ремонте экранных труб на водогрейных котлах, на сколько я помню, их всегда срезали заподлицо, стараясь по максимуму выдуть в горизонте сварочный шов. Затем машинкой убирали все сопли и наплывы до коллектора и вышибали остатки ошурка , придерживая крючком из электрода. Затем механическим напильником зачищали само отверстие под трубку. Диаметр оставался изначальный, заводской, все лишь зависело от мастерства резчика, чтоб не просадил больше старого. Зазор получался 1.5- 2 мм на сторону. Корень- ЦУ 5, потом ТМУшкой валик на коллектор с частичным перекрытием корня и последний- на саму трубу, с частичным перекрыванием коллекторного и коренного валика. В технологии все есть.1 балл
-
1 балл
-
1 балл
-
Прикрутил сам поддон а поддон жестянка, чисто что бы попали отверстия а плоскость поднял швом для последующей доводки для более плотного соединения самого поддона, хотя резинка могла обогнуть и сам шов. Клиент вообще просил - лишь бы держалось.1 балл
-
1 балл
-
фото видео с работы (прошу прощения за качество-в телефоне стабилизатор видео не работает ) пришла зима.. плюнуть негде . и не подвинуть http://youtu.be/9YAQk0T8LL01 балл
-
Здраствуйте! Примите в свои ряды начинающего сварщика. О себе: зовут Илья, живу в г. Кургане(пос.Северный), учусь в техникуме, на слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования, параллельно в этом же техникуме хожу на курсы электросварщика ручной дуговой сварки. Варить нравится, даже очень. Хочу освоить газовую резку. Спасибо за внимание.1 балл
-
Доброго времени суток! Представляю вам одну из трёх своих работ практически умещается на вытянутой ладони. Делаю я их из подшипников, болтиков, винтиков, гаечек. Двигатель на чепере сделан из свечи от движка. Выхлопные трубы всегда делаю из тоненьких трубочек из нержавейки диаметром 3мм. Руль из нержавеющей проволоки. Все остальное из листовой нержавейки толщиной от 0,8-1 мм. Бак кстати полый из 0,8мм (вырезал небольшими кусочками, подгонял, прихватывал и потом проваривал). Каждый элемент делается отдельно, потом полируется и приваривается. Сварочный ток был от 8 до 35-ти ампер.Каждую модель я делал без эскиза — просто придумывал и держал все в голове, то есть полет фантазии. По времени делал долго, примерно месяцев по 4-6. Ведь это зависит и от настроения ещё, дело то творческое. В дальнейшем еще для коллекции сделаю трайк. Практический совет для тех кто хочет сделать подобное: берите вольфрамовый электрод по диаметру 1,2мм. И лучше, конечно, чтобы дуга зажигалась импульсно и на горелке можно было регулировать силу тока одним нажатием. То есть первичный ток равен примерно 8 амперам, чтобы сразу не прожечь тонкий металл, а при нажатии кнопки на горелке ток больше. Так получается очень аккуратно и ничего не прожигается. Присадочная проволока такая же, как и свариваемый материал, диаметром от 0,8 до 1 мм. Конкурсная работа №2, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками» Спонсоры Конкурса Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg Евротек — интернет-магазин строительного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg1 балл
-
1 балл
-
@Шурпет,Сборка. Зазор 2-мм.Ток по показометру-68амп.Газ-7л.Предгаз 1-1.5 сек.Постгаз-5-сек.Подкладка медный уголок.1 балл
-
Давненько, годов с 10 назад, при установке расширительных баков боролись за экономию места и финансов, придумал такие подвесы, на втором что поменьше, так он же и труба и группа безопасности, и выкручивается как лампочка...(фото увеличивается) http://i.piccy.info/i9/29dc1c3247376b5e271f1ba5260a4d6b/1389116634/66124/568570/Kopyia_DSC01415_800.jpghttp://i.piccy.info/a3/2014-01-07-17-43/i9-5710015/566x755-r/i.gif1 балл
-
1 балл
-
Всем доброго времени суток. Давно хотел поставить домой мет.дверь, да всё никак. Тут таки собрался. Изучение рынка показало, что двери за 5-6 тыр. можно кулаком проломить, а нормальные под 20 стОят, это дороговато. Тем более есть сварка-болгарка и тяга к техническому творчеству. Закупил профтрубу 40х25х2, лист двоечку, уголок на коробку и напросился к приятелю в гараж, у которого есть сварочный стол. Дверь делал впервые, думал, что будет проще (к примеру, петли и зазоры я выставлял и приваривал целый рабочий день). В итоге получилось. Перевёз "заготовку" к себе в гараж на доработку и отделку. Подварил, отслесарил, поправил. Впервые работал с лепестковым кругом на болгарке, вещь бесподобная, помог мне решить ряд задач качественно. После загрунтовал все внутренние поверхности, там где планировалась покраска молотком- грунтовать поостерёгся, мало ли что там с основами и растворителями. Ещё по сырому грунту набил дверь листами пенопласта, он как раз 40мм, как и профиль, листы нарезал в плюс 5 мм, входили туго, приклеиваясь к грунту. Затем перевернул и покрасил молотком всё, что будет на виду. Пугали меня, что молотком можно красить только спецкраскопультом при спецдавлении и температуре, и что дано это лишь немногим гуру...нет, можно и валиком. Сделал 2 слоя, результат мне понравился. Ну и осталось обшить полотно изнутри МДФ панелями, врезать замки-глазки ну и монтаж. МДФ взял с фактурой, достаточно качественный, крепил на цветные заклёпки. С монтажом долго провозись, друзья помогли, одному- не вариант, тяжёлая)) Что в итоге. По деньгам обошлось рублей в шесть. Получил удовольствие от процесса, сделал какие-то выводы. Всем Добра и творческих успехов!1 балл
-
1 балл
-
1 балл
-
Из относительного недавнего, тоже к мотоциклу, четыре штуки таких сделал http://f6.s.qip.ru/IA4wMjkT.png http://f6.s.qip.ru/IA4wMjrM.png1 балл
-
Фотоотчёт "Как я провёл выходные ".В пятницу,ничего не предвещало.18 часов ,звонок:-Ты дома?-Нет пока.Приехал...Ждут.Привезли банную печь.Лопнул бак из нержавейки.Суббота.Расшил трещины,начал варить.Звонок:-Открой ворота.Открыл.Два бака привезли.На одном протёрло брызговиком дыру,промыл,заварилВоскресение.Ночью прошёл снег.Занялся вторым баком.Звонок:-Открой ворота.Привезли тележку хлебопекарнуюТрещины.Добил второй бак, поставил самовар,заварил старое, разбитое посадочное место под стояк. .Чувствую в горле "кошка когтями скребёт ",бросил работать.Звонок:-Шноркель Хочу.-После Нового года.1 балл
-
Керогаз из двух баллонов, разработка клиента- который искрит УШМ(Вернер фон Браун или Королёв?) http://f4.s.qip.ru/11k2tYeeV.jpghttp://f4.s.qip.ru/IA4wMiBN.pnghttp://f3.s.qip.ru/11k2tYeeW.jpg1 балл
-
1 балл