Лидеры

Сделал сегодня бак для масла гидравлики, на DAF, 120 литров, материал АМГ-3, толщина 3мм. Заказчик попросил без углов что бы об них не биться и распорку внутрь что бы встать можно было... http://s40.radikal.ru/i089/1310/7f/61ffd20dec54.jpg http://s019.radikal.ru/i640/1310/a3/d4f3b6c7bace.jpg http://s005.radikal.ru/i211/1310/07/f7cd3fba9f9e.jpg http://i047.radikal.ru/1310/0b/d61e65ee9d0a.jpg http://i047.radikal.ru/1310/d1/d1ce633ab33d.jpg http://s017.radikal.ru/i405/1310/2a/ce4b01093511.jpg http://s019.radikal.ru/i611/1310/1b/de9bd348f4b5.jpg http://s020.radikal.ru/i704/1310/37/8f1d83ed1897.jpg

Сегодня сделали и поставили такую калитку в заборе... http://s020.radikal.ru/i715/1310/11/6f58c737b3ee.jpg

И снова нержавейка, листовое и емкости, 7 лет меня с этим не было. Листовое, полы и деформация. Казалось бы, стыкуй вплотную и нет проблем, все очень просто так, да нет. Вплотную домики вырастут, пробивать начнешь, уйдут в холмы и впадины долины. А куда металлу деться?! Метал при нагреве и сварке стыка становится горячим, а значит слабым, тянется друг ко другу, как в молодости при первой любви он и она, сливаясь в зерна и скрепляясь. Как уже писал, от деформаций подобного рода можно уйти путем натяжения, делая при стыковке зазоры 1,5 мм. пластинки. Лучше при сваре раскидывать, сотка шва с права, лева, середина, уходим на другой лист варить, ждем прошлого полного остывания и плавим только проволоку, не ждем пере плавления, красота в этом случае нам выльется в ямы и бугры. Может кому пригодится данный опыт, листы были 1,5 мм. пол натянулся как струна. В следующий раз далее выложу емкостное

Здравствуйте! Меня зовут Павел и я - не сварщик. Сервис-инженер одной большой конторы. В основном обслуживаю, запускаю, ремонтирую оборудование Lincoln Electric во всех сферах народного хозяйства от гаражей до заводов "Атоммаша". Почитывая этот форум узнал, как же далёк от простого народа, потому что привык иметь дело только с импортным профессиональным оборудованием. Однако бесконечно восхищён тем, что умеют наши сварщики в массе своей не избалованные качеством оборудования.

Немножко из своих рутинных будней. Готовим под монтаж колонны из 530 трубы. Трубу режем по месту. Во внутрь закладываем каркас из двадцатой арматуры. Потом бетонировать, трубы останутся, снимать не будем. Каркас собираем на кольцах из 420 трубы. Привариваем арматуру рабочую, обматываем распределительной. На бока 420 трубы привариваются ограничители из профтрубы 25*25. Что бы каркас находился в трубе строго по центру. Каркас выходит килограмм 200, поэтому от пластиковых ограничителей отказались. Отрезанным куском 530 трубы пользуюсь ка шаблоном. По нему привариваю к закладным "дюндики (как их бугор зовет)" которые служат ограничителями при монтаже. Потом к ним низ трубы прихватим, перед тем как раскреплять и выравнивать. Вчера приварил к трубам петли, не фоткал правда. Осталось зафиксировать каркасы и можно монтировать. Это Саня, он в отличии от меня сварщик дипломированный. Режет, трубы в размер. Отрезает кусочки 530 трубы сантиметров по 80. Приятные такие кусочки.

Варил переходы с дюйма на два, один конус 50*40, дюймовый коротыш встал с зазором в 5 мм, в один проход без отрыва. http://s020.radikal.ru/i715/1310/cf/a4422f1247e6.jpg

"Небольшой "кусочек" моих будней. Готовлю "обвязку" схемы,мелочи - жуть,а её я очень не люблю. 1/2" художества: Сварка произведена в идеальных условиях - швы поворотные,с зазором, 45 А ,LB-52U ф.2,6мм.

При сварке,если так уж хотите получить выпуклый профиль шва,то не только ведите сварочную ванну вперёд,но и как-бы немного отдувайте её назад.Регулируя количество металла в "хвосте" ванны,будете изменять высоту валика.Иногда,при однопроходной сварке,излишняя высота шва-показатель непровара...Когда сверху просто навалено,а кромки насквозь не проплавлены.Такое бывает при беззазорной подгонке кромок.Также бывает,что и кромки проплавлены и без зазора.Но,при РДС,в таком случае,надо варить на повышенных токах,чтобы прожечь кромки насквозь..Соответственно,металла будет наплавляться больше,ведь.электрод плавится быстрее,да и задерживаться на одном месте приходится дольше.

Сегодня изготавливал тюнинховый воздуховод.В Волгу Газ-3110, поставили знакомые, двигатель с Мустанга.Теперь красоту под капотом наводят.

Нашел фото пятилетней давности,у друга на странице вконтакте.Ну где я понятно,а рядом друзья,почти как родные уже много лет,и в горе и в радости.

Подкину идей до кучи.

Вот что получилось .

@Менгон, да не всегда Позади меня дядя из тех, кто первыми спустились на погибший "Курск". Завоевать уважение у таких парней- ради этого стоит жить. После общения с ними, я плюю в рожу всяким каратистам и прочим качкам, ибоб реальный крутяк- это они. Я горд тем, что могу поздороваться с ними за руку. Сами понимаете, что самывй крутяк не дадут снимать.

@Менгон, хотя если посмотреть, то у меня не такая уж и скучная житуха. Но пока мой кумир Слава-Ручник. Он же Ручечник. "Указ семь-восемь шьёшь, начальник?" http://s019.radikal.ru/i633/1212/c8/e8eb00dc1ba7t.jpg

Отключаем мозг,просто посмеёмся.

Последнее время занимаюсь больше чертежами,работаю в бюро,сваркой почти не занимаюсь,но иногда подрабатываю на дому.Вот недавно подвернулся заказ,меня заитересовавшем. У меня знакомый(афганец) заказал для своего сына передвижной турник(на вырост). Для начала я сделал небольшой эскиз и показал ему.Ему понравилось.Ну всё.Начали,закончили. Эскизы,если кому интересно,выложу на посту : Фотогалерея/Черчение,Моделирование. Вот что получилось:И установка у клиента.Да, бетонировал он сам.У него работа-торговля б/у машинами.Опыта в бетонировании можно сказать ноль.Что из этого получилось,смотрите сами.Хорошо что перекладину можно переставлять.

@митька51, Я так понимаю товарищ справа ?

http://s09.radikal.ru/i182/1310/05/fbcb707594dd.jpg

У нас Кисвелл не везде купишь, ЭСАБ более распостранен. Варил двойкой ЭСАБ и Кисвел. ЭСАБ горит жоще, от Кисвела меньше брызг но больше шлака. Зато ЭСАБом на примыканиях сферических поверхностей лучше получается схватывать. У Кисвела почему то после удаления шлака зачастую оказывалось что капля только на одну плоскость легла. Экспериментировал на сварной ковке. На сварке профтрубы разительной разницы не заметил. От брызг спасаюсь антипригарным Бинзелевским спреем, поэтому биться головой при поиске Кисвела смысла не вижу.

Ноухау выше крыши щас есть, от теодолитов до приборов вертикального проецирования, только у нас нема. Раскреплять колонны будем от стен и перекрытий. Там отверстия есть от шпилек опалубочных. На шпильки насадили профтрубу 40*80, от нее кинем распорки метрах на шести по высоте. Что касается вертикальности то скорее задействую лазерный нивелир свой. Щас не шибко солнечно, вертикаль будет видна без отражателей. Что касается створа, то низ колонн размечен точно и в двух плоскостях, если соблюсти вертикальность то и верх в идеале будет таким же. Маркшейдерской точности от нас не требуют, да и трубы не очень то ровные. Сантиметр на разбежку есть. Их потом отделывать будут всяко. Театер жа ваяем не как зря)

в тепле в светле и нос в табаке? Не то.... http://f3.s.qip.ru/IA4wMhCX.pnghttp://f4.s.qip.ru/IA4wMhCY.png --

Да уж...швов параллельных порядочно, гнуть не было возможности?

Все как написал @AMBIVERT42. Мелочь варю, в основном, углом назад. Шов выпуклый, чтобы наверняка, или как говорят: "чтобы было чему гнить".

@G_Kar, Тогда у вас действительно попадос. Потому что должен быть хоть кто то кто в этих работах понимает. Кто способен конструкционные решения принимать и знать как их реализовывать. В идеале под опоры двутавров в низу должны быть закладные, или лежать мауэрлат из железа целиком. Исходя из типа крыши и сечения двутаров прикидывается их шаг. Причем сечение должно быть достаточным для того что бы нести свой вес и вес кровли со снегом. Снеговая у вас примерно такая же как и у нас 100 кг на метр квадратный. На выбор сечения так же влияет жестко ли будут закреплены концы стропильных балок. Если сто процентов да то меньшего сечения двутавр способен нести большую нагрузку, поскольку зажат и это будет мешать ему изогнуться. Если нет то сечение больше. Причем смотреть надо не на то как крепится стропила к закладной или мауэрлату со сваркой все ясно), а на то как закладные ил и мауэрлат прикреплены к стене. Исходя из толщины двутавров по краям конька ставятся два маяка (а если длинна большая то и меж ними) по которым натягивается шнурка. Это верх конька. От нее в каждом месте опирания стропилы ведутся промеры длин и углов зарезания. Размер будет везде одинаков только если есть мауэрлат параллельный коньковому лежню как по вертикали так и в горизонте. То есть в двух плоскостях. Такое бывает редко. Только если сам все делаешь от начала до конча. В противном случае при перекосе мауэрлата все размеры стропил будут разными. Тогда и по низу натягивается шнурок который поможет сформировать единую плоскость и взять размеры от шнурка на коньке. В живую конечно все проще, но нюансы о которых надо знать есть. В целом у вас нет четкого объема и конструкционного решения исходя из которого можно прикинуть объем. А значит и с ценой все сильно относительно. Выложите размеры стен и здания в плане. Расположение конькового лежня, по центру он или смещен? Какие двутавры есть? Что есть в месте опирания по карнизу? Каков тип кровли (металлочерепица, катапал, ондулин, шифер, профлист) Тогда смогу и по конструктиву подсказать и по цене.

Мое мнение как технолога, что это оборудование под "проект". То есть когда в проекте предусмотрено использование данного аппарата и узлы "заточены" под выполнение именно данным типом сварки. Разумеется с указаниями режимов, требований, параметров. В противном случае экспромты будут недешево обходиться и зачастую не иметь успеха. Данное оборудование оно скорее для цивилизованных стран где проект является "сердцем" будущей работы, у нас проект это совсем другая часть организма. И истиной в первой инстанции не является. А гибким ваш аппарат не назовешь. Под него специально с бухты барахты никто подстраиваться не будет, и им на весу не поваришь по быстрому.

@G_Kar, Монтаж и изготовление рамных металлоконструкций от 6000 за тонну. С высотой расценки растут, со сложностью подготовки тоже. Я так понимаю через полтора метра будут стоять стропила из металла. И кроме стыка по коньку никакой обвязки. В таком случае придется городить подпорку под коньком. Иначе выставить не получится, либо варить на площадке и мотировать целиком. Но это еще сложнее. В такой работе главный затык это уйма измерений и разметки. Стыковать можно на косынки в коньке, если заказчик не против, а еще лучьше установить горизонтальный лежень под коньком и опирать на него стропила. А в целом 8000 в день тоже не плохая цена)

Тем более, в этом случае сварщик просто обязан разбираться в сварочных материалах, термообработке, способах контроля и т.д. Тем более, если из специалистов остался только он и "конструктор". да и тот сабжением занят. Тем более, если руководству проще сэкономить на персонале.А по поводу "...где на одного рабочего три начальника" - Вы, видимо, давно на больших предприятиях не работали. Второй пример конечно явный и "обычный" косяк конструктора, но, думаю, это ничуть не напрягло "сурового" резчика и "вешаться" из за этого он не пойдёт. (В крайнем случае напильником доработает P.S. Тема пустая, отсюда и флуд. (для очистки совести добавлю пост по теме)

Это меня старшая дочка когда мелкая была изобразила на работе... http://i.piccy.info/i8/579cfd492c443c80d7865f9a6d8e53dc/1381865126/101369/568570/DSC00773_800.jpghttp://i.piccy.info/a3/2013-10-15-19-25/i8-5284127/754x566-r/i.gif

ну так хоть грунтом серым..глазки то не казенные.

А почему не сплошным? Один проход, вертикал.

Последствия так сказать "кривого" выбора радиуса в трубе, изначально думал по старинке подложить в щель проволоку. потом решил попробовать только электродом и самим "телом" с обоих сторон толщина 3-ка. РДС, АНО-21 d-3мм, вертикал снизу вверх, первый проход ток 90А второй проход 110А ну это так "семечки" пруток 6-ка, лист полуторка, ток 90А, в нижнем, АНО-21

Перекладина вроде жидковата,и не ослабнут ли гайки,широких шайб не увидел.

Сварочных чертежей не бывает, есть машиностроительное черчение и есть ЕСКД (единая система конструкторской документации), где все досконально разложено по полочкам относительно обозначений. Если есть не понятные обозначения - читайте данный нормативный документ в соответствующем разделе, благо сейчас он в свободном доступе в интернете.

Вообщем хочу рассказать о своём опыте (к сожелению без фото). Не так давно на объекте гнали две линии нержевейка 159 диаметр толщина 6 мм. И молибден 108 диаметр толщина 6 мм. Трубопроводы 1-ой категории 100% ренген контроль. Сообственно тут нужно подготавливать стыки очень очень хорошо так чтобы не было ни дыр на стыке ни козырьков. Я готовил таким образом стыки что нежа и малибден притупление от 2,5 до 3 мм. Зазор 3,2 мм. Сила тока на корне при сварке нержи 45 ампер, а при малибдене на корне апмер 50, как на поворотных стыках так при неповоротных. Сваривал эл-ми нержа "Бёхлер" диаметр 2,5 мм. и 61,30 малибден 63,30. Применял диаметры 2,5 и 3,2. За счёт большого притупления корень вариться изумительно без прожогов и провалов. Как всем известно что нержа и малибден очень текучие стали поэтому и притупление большое а зазор для большего провара. Также нержу и малибден при сварке очень сильно тянет техника сварки другая не такая как при сварке чёрной стали. При сборке стыка нужно делать большие хорошие прихватке на корне по 20 мм примерно, четыре штуки и сваривать начинать между прихватками до прихватки. и так с двух сторон на против друг друга, тогда не поведёт. При сварке корня когда подходишь к замку нужна опустить конец эл-да как можно ниже чтобы проплавить замок иначе может затянуть шлаком. А также при сварке эл-ми есть ещё одна оссобеность при сварке дуга может бегать от стенки к стенке вот тут ( при сварке черняги типа ЛБ нужно оттянуть дугу и воткнуть в вану, то при сварке нержи с малибденом нужно сразу же воткнуть эл-д в вану тогда он пойдёт нормально. Сварка нержи и малибдена учит сваривать трубы по технологии т.е корень заполнение облицовка. Если при сварке черняги после корня можно свазу же облицовывать то при сварке нержи и малибдена такое не пойдёт большая вероятность прожога корня большие подрезы отсутствие усиления шва. При сварке корня нужно следить за проваром обоих кромок иначе болгарку в руки и вперёд. Нужно собирать стыки без смещения, а если таковое присутствует разогнать по стыку. Если не получается разгнать, если есть возможность подвара лучше подварить, а так проплавлять чтобы небыло острых кромок т.е НК. Сварка нержи и малибдена учит следующему увеличению скорости сварке и вниманию и аккуратности. При сварке облицовки нужно зачищать (обязательно) кратеры так как там может быть очень глубокая порина. Вот такой опыт. Все стыки с первого раза прошли контроль.

Вот ссылка на JLT,аналог спики,спасибо Валере Valeriy31http://yadi.sk/d/1ECtTgDOApn5X Только функции кнопок.Вот переведенная с польского,спасибо Валере http://yadi.sk/d/LeeIysCLAwbMf

Наконец-то дождались, а я всё пропустил Наблюдал я за нашим преподавателем сварочных технологий с самого начала обучения. Высокий такой дядька, матёрый сварщик чугуна, призёр областного конкурса сварочного мастерства. Да и вообще мужик он ровный и весёлый. Но у меня как у главного по алкашам глаз намётан. И вот вынужден я пропускать занятия по причине переварки гнили на Хёндайчике и пропустил я самое важное. Пришёл на занятия наш препод с очень резко выделяющимся запахом одеколона, что есть первый признак настоящих людей. Нёс что-то невнятное, а на свой вопрос:"Что делать с человеком, поражённый электрическим током?"- ответил сам:"Добить ломиком. Хы-хы-хы!" . Вот и думаю, много ли я не дополучил знаний, пропустив занятие.

газопровод 159 и водопровод: труба ст-3 159 диам. Про цены я писал на основании проделанных работ этого года.Вот выложил мизерную часть работы,другие фотки с товарищами и моим фейсом.Надеюсь не будут теперь меня просить: покажи личико?

Короче купил. Только на моей нигде не написано "ИНФОТРАК" хотя все эти функции есть - температура, будильник, время горения дуги, часы. На маске и упаковке ни слова по русски, мэйд ин корея, возможно марка ACE-W i45gw (Infotrack™) идёт по заказу наших барыг, у меня просто - ACE-W. повторюсь, все функции есть.

Да,пластина приваривается одной стороной к листу полотна встык,а противоположной к палубе внахлёст.Между этими швами накладываются п/а валики на режиме "со всей дури".При остывании пластина усаживается и полотно расправляется. p.s. Плагиат - это когда у нас воруют,а когда мы - обмен опытом ;-).

Продолжение домостройных будней. С трубопроводами торжественно,на мажорной,ноте распрощались.До сдачи домов-10 дней.Начались мелочи.Сварили,покрасили и обшили профлистом козырьки над подъездами. http://img-fotki.yandex.ru/get/9354/88923973.4/0_a7b66_7dec9f76_L.jpg Сваяли перила и лестницы на чердак. http://img-fotki.yandex.ru/get/9061/88923973.4/0_a7b73_26057512_L.jpg http://img-fotki.yandex.ru/get/4901/88923973.4/0_a7bad_df946790_L.jpg Начали слесаря расставлять санфаянс.А мне,чтоб не заскучал,подкинули "арбуз"...Привезли жестяные ванны с ножками типа "жидкий стул"...Регулировочные болты продавливает внутрь штампованного профиля под весом пустой ванны... http://img-fotki.yandex.ru/get/9499/88923973.4/0_a7bae_4ad32bb9_L.jpg Прямо на лестничной площадке оборудовал подобие сварочного поста. http://img-fotki.yandex.ru/get/9510/88923973.4/0_a7bb0_8d29be86_L.jpg Понеслась!60 ножек подварить. http://img-fotki.yandex.ru/get/9262/88923973.4/0_a7baf_6f639c48_L.jpg Потом подкрасил.Завтра слесаря,наконец,расставят ванны.

Менагеры магазинов называют эту штуковину "индивидуальный парковочный барьер" вот выдался случай самому их собирать. Что использовал: лист 3-ка, труба дюймовая, труба пол дюйма, труба профильная 40х40, труба профильная 20х20 голова, руки ну и АНО-21 ток от 90 до 110А Лист кроил на гильотине затем обрезал болгаркой С одной стороны ставил прихватки с другой проваривал полностью и есть в этом что-то лист не выгнуло Собственно сама дуга (гнули у соседей до своего трубогиба руки никак не дойдут(( ) Дабы упростить себе жизнь подваривал уголок, чтобы полдюймовая более плотно на нем лежала, прихватил и обварил обе ноги Подварил трубку сверху, тоже думаю ничего серьезного Готовность 70% Осталось приварить дугу к пластине все трубки с одной стороны прихватывал с другой стороны проваривал полностью, фотка была но куда то пропала, хотя швы свои уже показывал, там на самом деле все сварено) Ну вот собственно и все, осталось покрасить но это уже кто как и в какой цвет захочет

вот забубенил переход на работе.время работы-3смены в одну харю: материалы: -швеллер№12-косоуры -уголок50х50-ступени -уголок75х75-площадка -просечка -профтруба-20х40-поручни электроды:ОК46 d3и4мм инструмент: -св.аппарат пост.тока Дуга-318 -резак -болгарка

Продолжим. В двух домах смонтировал сепараторные теплоузлы с ручной балансировкой. http://img-fotki.yandex.ru/get/5013/88923973.3/0_a7589_3f725540_L.jpg Телоузел с диафрагменным дифференциальным клапаном,что шёл по проекту,в данных условиях (почти полное отсутствие перепада давлений,весьма не напряжённый тепловой график и откровенно грязная вода) попросту не стал бы работать.Пришлось пересчитывать всё самому,самому и гидрострелку мастерить.Система лежаков отопления тоже была запроектирована с изрядной долей юмора...На 8 стояков отопления-2 крыла тупиковой схемы с встречным движением теплоносителя..Пересчитал на одноконтурную с попутным движением теплоносителя.Всё запустилось на "ура" и не потребовало никакой регулировки.Греет равномерно.Местные эксплуатационники аж прибалдели:"Мало того,что такой узел-впервые в жизни видим,но,чтоб дом так легко и сразу"пошёл"!" Водомерные узлы-в полипропилене. http://img-fotki.yandex.ru/get/4901/88923973.3/0_a758a_a9a50eed_L.jpg Всвязи с низкими потолками в подвале,лежаки водоснабжения загнали под потолок. http://img-fotki.yandex.ru/get/9308/88923973.3/0_a758b_ffd6f914_L.jpghttp://img-fotki.yandex.ru/get/5008/88923973.4/0_a758c_ddb82c7a_L.jpg

И снова здравствуйте!Пополню очередными фотками тему,присовокуплю комментариев. Как всегда,поселковые теплотрассы...Сюжет в стиле "Явите нам чудо!"На дворе 10-е сентября,15-го-начало отопительного сезона,а в одном из посёлков не поменяно 350 м 133-й трубы.Местные деятели срезали старую на чермет и по-тихой слились...Что ж,нам не впервой. Восстановили и подняли по высоте снесённый сваебойкой компенсатор из 159-й трубы.На это ушёл день http://img-fotki.yandex.ru/get/9257/88923973.3/0_a74b1_cf984065_L.jpg Почему-то в смету не заложили площадку для обслуживания задвижек и лестницу к ней...Ничего,пущай местные слесарюги исполняют акробатические этюды с раздвижной лесенкой. За пару дней смонтировали и обварили оставшееся. http://img-fotki.yandex.ru/get/9514/88923973.3/0_a74b2_113af2a3_L.jpg http://img-fotki.yandex.ru/get/9361/88923973.3/0_a74b5_93ffa496_L.jpghttp://img-fotki.yandex.ru/get/9110/88923973.3/0_a74b4_325902c9_L.jpg Ещё день ушёл на монтаж врезок и трасс к новым "волшебным домикам",тем,что справа. http://img-fotki.yandex.ru/get/6704/88923973.3/0_a74b0_f9ee4d67_L.jpg Погода испортилась,варили под дождём... Вдобавок,чтоб жисть раем не казалась,от руководства районного ЖКХ достались электроды УОНИ производства г.Омск. http://img-fotki.yandex.ru/get/9513/88923973.3/0_a74b7_da147513_L.jpg Что-то они какие-то не шибко уонистые...Шлак иссиня-чёрный,без стеклянного отлива.Отделяется плохо.При сварке много брызг.Швы получались страшновастые... http://img-fotki.yandex.ru/get/9301/88923973.3/0_a74b6_14028aa4_L.jpg Хоть пор не надули-и то ладно...Как говорится,дарёному коню в зубы не смотрят. Главное,что закончили в срок.Хотя,в руководстве района никто не верил,что 2 слесаря и 2 сварщика смогут "взять вес".Уж очень хотелось поставить контору на неустойку.Видать,немало у нашей фирмы злопыхателей,раз стабильно кидают на прорыв.Очередной раз повода для расправы не нашлось.

Вставлю и я свои пять копеек. Это мятый задний маятник китайского мотоцикла ALPHA. http://www.youtube.com/watch?v=kHMIyLxNvM4&feature=youtu.be

всем здрасти давно тут не был без подогрева. лучше конечно с так как при сварки будет разный коэффициента расширения шва и детали (это мое мнение) по мимо этого так называемая точка росы (хотя этот термин узнал вообще не из книг о сварке а от клейщиков ленты) вообщем суть такая что если нагреть деталь свыше 100 то не будет образовываться конденсат что есть плюс к металлургичеким процессам. по поводу отпуска скажу.. нету у нас такого оборудования+) но до сих пор работает=) так вот как и говорил давно меня тут не было+) отпуск да и работы были однотипные (шахта комбайны, пдм и т.д.) а вот это мы делаем аж с 15 июля по 12 часов шесть дней в неделю двух сменка.... фото короче вот ВОД 50 рудник "интернацинальный" те самые вентиляторы, которые качают воздух в шахту на глубину в почти километр виды работ: изменения кол. исправляющих лопаток восстановление проушин крепления рабочих лопаток установка исправляющих лопаток установка рабочих лопаток установка ПСУ (красные большие кольца) ну и кучу всяких мелочей по фото: 1 наплавка проушин 2 новое псу, испривляющие лопатки и поворотное колесо 3 старое поворотное колесо 4 смонтированное псу 5 подготовка к восстановлению проушин 6 расточка 7че то резали=) 8 старые лопатки+) (кстати из за них весь ремонт каждое весит 129 кг в ряде их 12 кол оборотов 600 когда ее отрывает она пробивает все+)) 9 смонтированое псу

Вы уж последовательны будьте:" На глубине в 50 метров, в земле, это никого не будет интересовать" или "у них там строго с этим".60 мм или 6 - дефект остаётся дефектом,а подрез и незаваренный торец кницы - это грубейшие нарушения.

Кто тут читал, знает - стойка-рыхлителя и наплавка шейки вала ротора зарубного двигателя комбайна АМ 105

Это и есть правильный совет, току побольше, особенно если водичка бежит.

Радуйтесь,Blazen и Миха,что больше одного плюса поставить не могу.Реалии тАковы,что что лучше не думать о этом.Кстати,в Финляндии нестыковка фланца и трубы по диаметрам в два mm полностью деморализовала бригаду слесарей на 3 (три) дня.Потом русский сварщик Вася устранил Етот фактЕр за два часа и 8 перекуров включительно.