Лидеры

Вот еще не сколько фоток своих швов, электроды МР-3 4мм, ток на глаз трансформатор А вот перефоткал вертикал из предыдущего моего поста #2130 в правельном ракурсе, так блестит потому что подсвечевал фонариком и зачистил щеткой по металлу Вот еще один вертикал угловой (или нахлесточный) сегодня варил чет не очень получилось (по сравнению с предыдущим, хотя варил точно также) В сравнение с швами электрод 4мм

ой,как трудно было вылезать из 8-ми летнего запоя.. ничО,справился. да и родные поддержали,спасибо им.

Три года назад зарегистрировался здесь, в поисках ответов на вопросы о сварке. В то время я только - только устроился работать сварщиком третьего разряда, без опыта и с поверхностными знаниями. С временем по некоторым причинам перевелся в транспортный участок. Поначалу все было хорошо, но ситуация стала здорово меняться, когда подразделение разбили еще на два участка и начальником стал у меня бухгалтерский сынок. Обязанностей в двое больше, постоянная нервотрепка( оба начальника не могли договориться между собой и срывали зло на мне). Зарплата при этом оставалась прежней: 36.50р в час по четвертому разряду. Последней каплей стали участившиеся наезды, именно наезды бухгалтерского сынка. То машину ему помыть, то усиленный бампер сварить на ниссан новару, то фаркоп переделать, то кенгурятник, то покрасить что-то. Такое ощущение, что стал пионером на добровольных началах... Причем выполнять это приходилось и для него, и для его друзей оффроудеров. Надоело. Вчера написал заявление на расчет. Второго числа выхожу, отрабатываю неделю и ухожу к местному провайдеру на должность специалиста по монтажу и обслуживанию слаботочных сетей. И зарплата повыше и каторги такой нет. Хочу сказать Огромное Спасибо всем Тем, кто помогал советами в моих вопросах, подсказывал и показывал хитрости и тонкости профессии. Желаю Вам отличного коллектива, интересных проектов и достойной зарплаты. На форуме думаю буду появляться в качестве читателя, работать сварщиком у нас в области вряд ли решусь, только если сам на себя, так как кругом бардак, даже на крупных заводах, куда приглашали на собеседование. За максимальные 20 тыр работодатели требуют быть профи и в сварке, и в резке, и в монтаже, и в покраске, и в подготовке с подгонкой деталей. Всего Вам наилучшего. Ваш студент.

Сам себя не раз уже упрекал в том, что до сих пор не отписался в этой теме. Чтобы окончательно снять неловкие вопросы "кто я, почему не часто пишу, чем занимаюсь и зачем мне все это надо", то исправляюсь. Всем привет. Меня зовут Андрей, мне 26 лет. Живу в Москве где-то около Москвы (Красногорск, Одинцово, Железнодорожный), работаю преимущественно в Москве. Закончил Московский государственный строительный университет (МГСУ, бывший МИСИ), факультет промышленного и гражданского строительства (ПГС), специализация железобетонные конструкции (ЖБК). Работаю как индивидуальный предприниматель, но не по специальности (реклама в интернет и прочее). Что знаю о сварке? В институте был курс/предмет по сварке. Также еще на летней практике (тогда еще по специальности) сваривал забор в каком-то дворе (по качеству получилось так, что лучше бы скотчем замотал я этого не делал). Со временем, конечно, я узнал о сварке намного больше, чем дали в институте. Но этого не достаточно, чтобы раздавать советы пользователям форума. Именно поэтому я не отвечаю в профильных темах, а слежу только за порядком и технической составляющей сайта и форума. Каким образом появился этот ресурс? У меня был друг (и есть), он же партнер, с которым захотели что-то сделать. Я был в "теме как делать сайт", он понимал по сварке. Так и родилась идея этого сайта. Спустя некоторое время мы с партнером по хорошему расстались (звучит страшно, но ничего такого) и ресурс остался у меня. Если бы не @AkaShira, @tig и @АВН, то скорее всего бы ресурс прекратил свое существование - без их прямого участия я бы его не вытянул. Ну и конечно, не могу не отметить заслугу активных пользователей форума - без вас развитие ресурса тоже было бы невозможным. Что будет дальше? Хочется дальше развить ресурс, увеличить его в 10, 100, 1000 раз. Потенциала в развитию много, идей тоже, но времени просто не хватает. Сейчас закончится лето, сезон отпусков, убавится основной работы и тогда возьмусь за дальнейшее развитие. Спасибо за внимание. Надеюсь никого не разочаровал .

Пару лет назад делал себе котел для цеха, идея взята от "Булерьян", только все трубы заведены в одну (100мм), и по диагонали заглушены входы сотки, с других входов по диагонали вход воздуха от вентилятора, с другой выход горячего воздуха, и раздача воздуха по цеху... http://i038.radikal.ru/1307/1e/a4307f479f49.jpg http://s019.radikal.ru/i629/1307/64/821c3c9a7a2e.jpg http://s020.radikal.ru/i704/1307/19/7feed2720646.jpg

Зовут Серега. Строитель, всему учился сам. В далеком прошлом работал слесарем. Не давно устроился на работу. (последние лет 10 шабашил) На вопрос - Где учился? ответил - В школе, чем ввел в легкий ступор шефа. Теперь не хватает свободного времени, ну и денег конечно... Надеюсь (не без вашей помощи ) освоить сварку, хотя бы поверхностно.

Здравствуйте.Несколько дней назад я тоже взял Спику 210.Хотел спросить,в режиме TIG включить можно только AC или DC-,режим DC+ не активен.Это нормально?Надо вручную менять полярность?]

И такое бывает)))

Честно говоря утверждать не могу ничего. В округе из известных мне ПА такие чуда что и во внутрь заглядывать страшно. А в магазинах....эх...тот Форсаж цепью обмотан. Как то в живую и не глянешь. Жалко лишний раз хрупкую женщину тревожить. Так что только поверхностный осмотр. Но думаю что во всех ПА ценой до 3 тыр. доллариев механизмы преимущественно такие. Хотя я не претендую на звание истины в первой инстанции. Еще думается что вряд ли вот с завода выпустят ПА который давит через раз. Могут конечно, не вопрос. Но это все наталкивает тогда на невеселые мысли о том что меньше чем с 3 тырами доллариев в магазине и ловить нечего. Ежли так то жаль(

@АВН, пром п/а и 220в-*бытовой*,-разные скорости подачи проволоки. в *профи* классе на 220в стоит датчик-регулятор оборотов по принципу обратной связи. работает нормально. а кетай $300-800 - ролики почаще менять и все хоккей

Наверное то что там два ролика. А сколько ведомых звездочек я не знаю, честно. Но суть понял. Так в ЕВэМе Пикомиг 180 по заявлениям четырехроликовый механизм подачи. И вряд ли ведомые все Но я не спец, уж простите.

@АВН, 1 ролик ведущий(привод от редуктора) и *прижимной*-подшипник. одна звездочка. как в *болгарке* фото сперто с чипмейкера.

А я в Инете роюсь, лентяй. В строй-лабазе в 5 минутах езды от дома. Не EWM или Optrel, конечно, но все же. "Matrix" и " Elitech". Первая глЯнулась больше.

я когда аттестовывался от конторы, то всё было максимально сокращено по теории буквально пару часов и сдавали тесты затем шли варить образец и там уже начинался полный капут докапывались к любой мелочи и заставляли переваривать, на тот момент я несколько лет работал на инверторах ewm а у них стояли балластники на которых я толком не мог найти золотую середину по току , электроды выбрал цу-5 так как ими всегда и варил, но те попались такое Г козыряли по полной. Короче еле сдал. Потом спустя пол года я аттестовывался сам за свои деньги и вопросов не было вообще никаких, заварил им сразу всё понравилось. Мой совет приезжайте со своим аппаратом на котором вы всегда работали, со своей маской и своими электродами и так будет проще.

@Alexsuv781, не обращайте внимания - в вашем случае это предупреждение ни на что не влияет.

всех приветствую!едва разобрался ,как пользоваться сайтом и писать тут сообщения.)живу в Челябинске ,и на протяжении нескольких лет варю нержавейку аргоном.я самоучка,и,посмотрев,некоторые фотки на сайте ,понимаю ,что мне есть куда расти!охота со спецом-аргонщиком пообщаться,у меня никогда не было такой возможности,а вопросов масса накопилась.у кого найдется минутка?

цена 200- 250уе.дЭвайс был чуть больше и без плиты.-спареный гараж-малярка +сварка.площадь ~75м2 . потолки 3м.зиму отработал,до -28С. внутри-16-18.топили тополем.

Почитайте РД 03-495-02, ПБ-03-273-99. Еще на форуме есть тема с билетами.. Трудно если сдаешь сам и ничегошеньки не знаешь - как и везде. Цена зависит от группы аттестации. Насколько помню, цена варьируется от 13-14 т.р. до 25 т.р. И еще одно, не знаю насчет всех аттестационных центров, но многие (в частности Челябинский СУР-12АЦ) не принимают заявки от физических лиц, т.е. принимают только от учебных центров либо предприятий. http://www.naks.ru/assp/reestrac/ - тут можно посмотреть список всех АЦ, контактные данные и выбрать для себя подходящий.

Вот ёлки... и не нашёл ни одной фотографии сварочного шва трубы. Всё как то узлы из труб и агрегатов. Пару моих швов , по листовому материалу. Правда швы после сварки мы обрабатываем кислотой или аппаратом электролитом. Механическая обработка ооочень редко, да и то только какие-нибудь крепления, консоли.

Ноу проблем:"Если не знаешь,чем варить - шпарь аустенитом" /цитата/.Собут ,чур меня,Сотрудники! Изложите свои личные практические соображения по цене и использованию такого сооружения.

Прошу прощения, заранее: ну и кто виноват?! Сами виноваты!!! Силу духа надо воспитывать наравне с профмастерством, да и тело держать в форме. Жизнь такова. Много людей, кто склонился...говорят, что жизнь сломала....Бред!!! Я в Москву когда приехал, по первой ночевал на Павелецком ж/д вокзале, нет-нет с шалухой тамошней кусался...., но добился своего. Сейчас живу с любимой девушкой (хоть и съемное жилье), планируем свадьбу, денег коплю на свое дело (конечно же сварочная мастерская ). А многие земляки, кто приехал еще до меня, забухали и уехали обратно, домой, на шею к родителям (в свои 30 и более лет). ВЫВОД: от алкоголя только беда!!! Не надо пить! Всем успехов и стойкости!

Мне предлагали вакансию монтажника в СоюзПромМонтаж у нас, на фотках все красиво, расписано шикарно. но когда приехал к конторе, увидел ворота времен 80х годов, ржавые, сразу после ворот вырот котлован и что-то там делается, здания и бывшие цеха(как оказалось рабочие цеха), практически без стен. В офисном здании только кабинет главных с евроремонтом, но чтоб до него дойти нужно перелезть через черти какие завалы всякого строительного хлама. Не впечатлили обещания руководства. Не знаю, но чуйка, она же внутренний голос, как то сразу начала нашептывать: - " вали, вали от сюда, и чем быстрее, тем лучше. Как знать, может со временем получу репутацию в сварке автомобилей или изготовлении всяких приблуд для ремонта. =) себе изготовил и опрокидыватель, и эстакаду практически доделал на пол машины( откидывается от стены по плану), подьемник еще замутить бы. Местные подходили, мол сделай и мне. Узнав цену, уходили. =)

Все эти претензии к тому,что нужно комментировать свои швы (ГОСТ,эскиз,размеры узла) или прикладывать общеупотребительные вещи для масштаба.Уж кто-кто,а Максим28 понимает толк в ремонте. (это ятипа беззлобно пошутил)

http://www.youtube.com/watch?v=7Lk3t5qpOHo

На месяц пришлось поменять держак на резак. Демонтаж нефтепровода труба от 158 до 273мм 4км, с водой и с остатками нефти. Фото не попарядку сортировать лень снимал сам на телефон когда было время.

Я за 8 лет пользовался только шайбами и треугольниками... ...у меня такой... http://stblizko.ru/s...58_original.jpg http://i022.radikal.ru/1308/35/11c805b2945d.jpg http://s52.radikal.ru/i135/1308/86/35a7a6a6a2dd.jpg шайбами дня больших вмятин, треугольником для чистовой подгонки...

Вот прикупил недавно OTOS ASE-W 45, буду пробовать

господа новички, ну не мучте себя, для автожелеза нужен п/А, в любом случае он окупает себя сразу же после первого хорошего ремонта. Из своего опыта: ремонт днища и порогов ваз 2109 выкатывали от 15 плюс железо самостоятельно в течение недели было потрачено 300р на два куска кузовщины, остальное гнулось руками из 1мм железа а П\А окупился на предыдущем авто

http://i.ebayimg.com/00/s/MTYwMFgxNjAw/z/hTcAAMXQLoZR1U-4/$(KGrHqV,!k8FHQSdb,5pBR1U-3zfcw~~60_1.JPG?set_id=880000500F http://www.kittyhell.com/wp-content/uploads/2008/07/hello-kitty-welding-helmet.jpg http://fc05.deviantart.net/fs70/i/2012/166/b/5/welding_helmet_by_oddmason-d53k6qq.jpg А вот так раскрасить можно и самому: http://www.unauthorizedgraphics.com/images/stuff/welding_mask.jpg

Даже и пробывать особо не стоит. Процент брака улетает в бесконечность. Разве что проверить опыт других людей. Полуавтомат вам в руки. Купил знакомый паренёк полуавтомат. Говорит уже типа очередь на кузовщину. Я говорю ну дафай дафай .

Доброго времени суток, не решался выкладывать сюда фото, но была не была 1. Оказывается это просто, если понял как (нет не зазнался, продолжаю набивать руку) тавровый, ток 115-120 Е6013 "на обмазке" движения возвратно-поступательные Напротив АНО-21 полная противоположность, трудно удаляется шлак на 120А жутко искрит, подрезы и неравномерность... 2. Горизонтальный угловой по вертикали электроды те же ток 100-110 3. Пробы УОНИИ 13/55 к сожалению неудачный шов не сохранился, выполнялся на 100А, но добавив до 130, понял где начинается жизнь УОНИ, даже в отрыв можно... плохо удаляется шлак. + интересное свойство(открыто для себя), отличное от рутила, Уонями не надо заваливать острый угол, перенос металла меньше, но эффективнее. А здесь наклон 470 вроде как полугоризонтальный, здесь безотрыв, примерно понят механизм ведения электродом. так же шлак плохо удалился. Спасибо за внимание

Зовут Владимир. Учился,школа,училище,армия,две отсидки .Работаю сварщиком 6 разряд,дома подрабатываю кузнецом.

Сижу в курилке. Дымлю, думаю о вечном. Нарисовалось "тело", принесло венчик от строительного миксера. Ты - аргонщик? Ну. Прихвати лепестки, а? Проверил - магнитит. Деталь тяжелая. Сам штифт - стандартный шестигранник. Разматываю ММА, этот - эт чо, металл что-ли??? Я ему - алюминий, вообще-то, тоже металл?!? Он - нее, алюминий это - цветмет! Занавес.

Попробовал сегодня педаль. Все так как и предполагал, - стандартная настройка. Нажал - пошел пред.газ через выставленное время пошла дуга. Педалью в процессе сварки регулируется ток от 0 до выставленного пользователем максимального значения. Отпускаешь педаль - заканчивается дуга и идет пост.газ. Пробовал на алюминии сплошной толщины, так что в процессе надобности менять ток не было. Удобно заканчивать шов, - по чуть-чуть убавляя ток и добавляя в конце присадку - кратера нет вообще. Правда непривычно Правда остался один вопрос ( не успел протестить т.к. аргон закончился) - а как работает педаль в 4-х тактном режиме ?

@chapar, Не обманули, я тоже у них брал Спику, они и есть поставщики. Оказалось что моя Спика на ММА исправна, был сбой программы второго уровня, а именно 000 d09 выходное напряжение 12 В. индикатор ММА горит постоянно. 001 d09 выходное напряжение 60 В. индикатор ММА мигает. Это и есть горячий старт только для ММА.

Резать то весь и не надо.Максимум,что придётся - это нижнюю полку по шву прорезать(тем более её так и так исправлять),потому как если сдувать вертикальный шов,то шлаком и металлом всё зальёт..В чём проблема то?Конструкция никуда не денется,если делать всё поэтапно,то даже и не поведёт.Если уж хочется поизгаляться,то не трогая нижнюю полку,сгонять шлак на мет.пластинку (подложить) ,с которой время от времени убирать мех.путём наплывы.Ну а самый простой и быстрый способ - заварить всё это качественно с самого начала.

Когда "не было болгарок",то ,лично я, делал "разделку" электродами с последующей зачисткой мет.щёткой - отрезок трубы с запрессованным тросом ,другого ничего тоже не было.Была возможность,тогда резаком.Кстати,иной раз единственный доступный вариант сдуть "лишнее" электродом. В данном случае со швеллером.Изначально прорезать нижнюю полку - чтобы ыло куда шлаку стекать,затем вертикальную часть.Потолок можно сдуть в любой момент,закрыв любой пластинкой нижнюю и вертикальную плоскости.

Спасибо. Сказали что от нее. Покупал здесь - http://spika.prom.ua...yj-apparat.html (уважаемый модератор, простите за ссылку. Это не реклама. Просто у них же брал и педаль. Не знаю обманули или нет) Педаль к сожалению не разборная ( ни одного винта или болтика не нашел - только саморезы резиновых ножек - , даже не знаю что буду делать если она испортиться ). Штекер на ней такой же как от горелки. Включается либо штекер от педали либо штекер от горелки ( ведь на Спике только один разьем ). В самом начале нажатия внутри что-то щелкает - по ощущениям микро выключатель. потом идет полный ход педали. И наоборот - при отпускании щелкает еще раз когда педаль в самом верхнем положении. Я так понимаю - кнопка заменяет кнопку на горелке, а педаль просто для регулирования тока по ходу сварки. Другие же особые функции вряд ли существуют ?

Здравствуйте,поздравляю с покупкой.Я подключал самодельную педаль,на свой страх и риск(схема ниже).Вы купили педаль именно для спики?Если можно фото внутренностей педали.Кнопок на педали нет?У меня работает так.Задаешь например 100 ампер на аппарате.На горелке жмешь кнопку,зажигается дуга и на педали при нажиме плавно регулируется ток до установленного максимума 100 ампер.При подключении загорается светодиод педали.Схема подключения не вставилась,посмотрите пост 34 в этой теме.

Всем Здравствуйте,зовут Алексеем,родился и вырос в Магаданской области,после окончания школы приехал к родственника в Курск,поступил в политехнический по специальности:" Оборудование и технология сварочного производства".После окончания служба в армии,хотел вернутся на малую родину,но кризис 2008 года все мои планы поменял.Устроился работать в Новый Уренгой взяли мастером сварочного участка,участок конечно был спецефический :тундра, несколько дизельных электростанций сваренные стелажи и небольшие навесы вот и все хозяйства участок занимался изготовлением свай,работа была интересная вот только отношения выше стоящего руководства к рабочим было мягко говаря не очень,а через полтора года участок потерял заказы(по приезду на очередную вахту оказалось почти 300 свай изготовлены с браком да таким что страшно смотреть:поры, трещенны,начальнику участку по барабану на качество давай количество )и в итоге всех по домам до вызова.Уволился пока было время пошел на курсы электрогазосварщиков,после 4 месяцев учебы ,устроился сварщиком в организацию занимающимся монтажем электрооборудования и попутно изготовления мелкого оборудования для Курской АЭС,правда работа вся в командировках,при устройстве на работу директор сказал покажешь себя нормально переведем на должность инженера по сварке(как раз человек через год уходил на пенсию),почти 3 года проработал сварщиком 4 раз,за что никапли не жалею попробовал многие виды сварки:начиная от РДС,полуавтомата и РАДС так сказать совместил теорию с практикой. Инженером по сварке меня так и не перевели:у начальника участка свой человек на примете уже был,да и к тому же командировки очень долгие.Пришлось уйти сейчас работаю конструктором,в конторе занимающейся изготовлением очистного оборудования.Профессию свою люблю,а то что пришлось немного сменить профиль,ну так лишний опыт еще никому не помешал

Это как езда на автомобиле.Существует ограничение максимальной скорости,а вот с какой двигаться,каждый выбирает для себя сам - состояние дороги,модель автомобиля,опыт вождения.Так и здесь - толщина,разделка,марка и диаметр электрода,ну и опыт,что немаловажно,а при наличии оного такие вопросы рассосутся сами собой.

Ранее обещанные чертежи комбикормовой линии.

Всем привет Сегодня на курсах я варил первый раз в жизни. Как я пришел к этому, я сейчас расскажу. Все началось в 1997 году, когда отец купил компьютер, мне было тогда 7 лет. С тех пор я посвятил себя подробному изучению ПК, и решил связать свою дальнейшую жизнь с компьютерными технологиями. После 9го класса ушел в техникум, на специальность "вычислительные машины, комплексы, системы и сети". К концу обучения понял, что техникум мне не дал ничего нового, так как все что мне было нужно, я уже давно знал сам. Тем не менее решил идти учиться дальше и получить высшее образование, утром работая в офисе, а вечером обучаясь в университете. Так прошло еще 3 года. Я работал на должности системного администратора, тянул сети, настраивал оборудование, чинил компьютеры, обучал пользователей, и учился в вузе лишь ради корочек на абсолютно неинтересной для меня специальности. Чем дольше работал и учился, тем сильнее я понимал, что дальнейших перспектив у меня на работе нет. Я достиг определенного потолка, выше которого подниматься уже не было никакого желания. Я спросил себя, что меня ждет в будущем, если я выберу карьеру в сфере информационных технологий в роли системного администратора в качестве отправной точки. И я понял, что меня ждет офисная работа до конца жизни, выросший живот и дряблая задница. Тогда я спросил себя, а что же меня ждет, если я выберу новый путь, и стану сварщиком. И я решил, что если я посвящу себя этой специальности, то толку будет гораздо больше. После этого я уволился с работы и пошел на 3х недельные курсы на выходе с которых я получу знания по дисциплине "электрогазосварщик". Сегодня был первый день. Долго учился разжигать электрод. Что то начинает получаться, правда он частенько прилипает или толком не разжигается, а вертикальный шов получается с большой соплей посередине, но я уверен что справлюсь с этим со временем. Я не жалею о своем выборе, хоть и чувствую, что сварка так легко не дастся. Но я уверен, что пользы от этой специальности будет гораздо больше, чем от прежней. Сварка найдет применение везде, к тому же всегда пригодится мне в быту, и в создании скульптур, которые я время от времени делаю из различного хлама. Теперь я смогу использовать в них больше металлических элементов. До этого я обходился эпоксидкой, а сейчас открываются совсем иные перспективы. Завтра у меня день рождения, а в среду снова на курсы, буду набивать руку в розжиге электродов и в швах без соплей

В таком деле как сварка лучше не торопиться, почему бы вам на первых порах не попробовать положить эстетичный валик просто на листе железа, попробовать на разных токах, разными движениями электрода и уже добившись мало мальски эстетичного валика переходить с сварке заготовок между собой имея за плечами хоть какие то навыки? Старую сопливую сварку как правило выбирают до основного металла,что касается шва на "аквариуме" попробуйте добавить ток хотя бы на 20А и как уже говорилось вести вертикал помедленнее

.Всю жизнь варил (дома,но довольно часто и немало ) обычными электродами,на производстве пробовал несколько раз аргон. Решил освоить его самому,т.к. в хозяйстве понадобилось варить нержу (у нас в городе аргонщиков несколько человек ,за 1см шва по нерже берут от 3грн ,одни мне за 10см вообще запросили 200грн) Баллон есть(обменял кислородный с доплатой за поверку и заправку),редуктор кислородный,горелка совдепия(раньше делали сами на заводе).Без фото сложно задавать вопросы и объяснять на пальцах ,но пока нет времени. Обещаю исправиться,чтоб и вам и мне было легче общаться. перенос из профильной темы. А.В.

Зовут Игорь , закончил бурсу сварщик 4р. , слесарь ремонтник промышленного оборудования 4р., после бурсы попал проработал год на военном заводе "Искра" (Боярка), работал испытателем котлов (нас было четверо , переваривали брак после 60 сварщиков) , после попал в институт им Е.О. Патона, где проработал почти 12 лет(че мы там токо не варили за это время, Занимался металлизацией, ), объездил пол бывшего союза и всю Украину, ремонт и восстановление заводов пищевой, химической, нефтяной, атомной промышленности , гидроэлектростанций , в общем все где есть металл. Потом институт начал загибаться и сделал себе свой "мини институт" со всеми видами сварки, в общем варю все шо вижу , и иногда уху с шурпой ... Сейчас куча разных дипломов и допусков, стаж по специальности 21 год.

Ужас.. И кто-то будет это читать?! Давно пора было бы представиться, но краткость не моя сестра, поэтому требовалось найти время Зовут меня Олег. Совершенно случайно (отдельная история) поступил на машиностроительный факультет (МСФ) на кафедру – оборудование и технологии сварочного производства. Надо сказать, что довольно быстро я понял, что это все мне безумно интересно и я ни когда ни капли не жалел, что судьба сложилась таким образом…В 2006 году я вышел из стен университета с дипломом инженера, двумя годами опыта работы в рекламе и оконченными курсами по психологии… Работы в городе для молодых специалистов не было, а на вахту очень не хотелось по семейным обстоятельствам, поэтому оказалось гораздо проще найти нормальную работу в сфере рекламы с опытом, чем на сварочном производстве без опыта. Поэтому я пару месяцев поработал торговым представителем по пиву, а потом устроился менеджером в одной молодой рекламной фирме, а через неделю работы стал там помощником директора, хотя фактически в последствии выполнял всю работу директора. Бешеная работа, платили мало, но опыт хороший. Через год мы поссорились с директором и я уволился. Побывав на собеседованиях, подумал и решил, что больше не хочу иметь ни чего общего с рекламным бизнесом. Твердо настроился возвращаться в машиностроении. Потом был опыт работы оператором цеха асептического розлива молока (тяжелая и очень вредная работа оказалась), поработал немного конструктором электродвигателей и потом через знакомых устроился на работу в контору, которая занималась производством БАД – биологически активных добавок, в общей сложности я там проработал 4 года. Взяли меня туда как инженера-слесаря-сварщика… Не поверите, но есть такая профессия. Когда не было работы по конструкторской части, я переодевался в спецовку и занимался изготовлением того, чего сам напроектировал. А проектировали и изготавливали мы оборудование для «пищевки», начиная от всевозможных копалок и теплиц и заканчивая диспергаторами кавитационного действия Вот тут и началось плотное и активное общение со сваркой, сначала электроды и «чернуха», потом РАДС и нержавейка. Платили там хорошо по тем временам. Через год работы инженерная работа кончилась и нас перевели на чистую сделку. Пока были объемы, ЗП была просто очень хорошей, но и объемы были не хилые, буквально с утра до вечера дуга не гасла, 20 минут обед и опять сварка. Но потом объемы кончились, да еще и кризис экономический, другую работу на производстве не мог найти со своим специфическим опытом. И тут мне повезло. Перевозили цеха в новые помещения и меня взяли помогать монтировать оборудование. Главный механик меня приметил и взял к себе личным помощником, а потом переманил работать механиком-наладчиком промышленного оборудования. ЗП была относительно невысокой, но и работа не пыльная, бывали сезоны, когда с утра до вечера в компе сидел, отзванивался по цехам и если ни кому не нужен – сваливал по личным делам или вообще домой. У хорошего механика-наладчика всегда мало работы, но в этом очень сложно убедить начальство. Назначили ответственным за ПБ на всем предприятии, веселое и бесплатное было занятие. Через год такой работы, я понял, что обленился, заскучал по постоянному «кипишу и головнякам», да еще и дочка родилась… Надо было работать и зарабатывать, пока есть здоровье и силы. Мой бывший одногруппник тем временем организовал свою фирму, предоставляющую сварочные услуги и успешно работал 4 года. Начинал буквально с одного сварочного аппарата и надписи на заднем стекле авто. К тому времени он уже обзавелся собственным помещением и еще парой сварочных аппаратов, ну и штат расширился до 3-х человек. А я обзавелся черным поясом по прохождению собеседований на работу. Работа у них кипела и я повадился по вечерам и выходным колымить там. В итоге я через год почувствовал, что наконец могу соответствовать требованиям этой работы сварщика и перешел работать туда на постоянку. Работаю там с декабря 2011 года. Смешно, но при этом сейчас считаюсь опытным сварщиком по РАДС и ПА сварке, даже среди настоящих сварщиков по профессии В данный момент и всего месяц как исполняю обязанности директора или скорее управляющего. Все звонки идут через меня, распределяю заказы, назначаю цену, контролирую ход работы и качество на выходе, раздаю «дюли», играю роль злого начальника, получаю «дюли» от главного начальника, расширяю горизонты возможностей сварочных услуг фирмы. Сам сейчас сваркой занимаюсь только на очень ответственных работах и иногда катаюсь на выезды.

После школы выучился на геодезиста (техник-землеустроитель), работа блатная была и зарплата хорошая и "левака" выше крыши, но специфика -до обеда с прибором по уши в глине в поле, после обеда-в кабинете с калькулятором и белыми бумажками, всякие бланки, подписи, еще координаты посчитать, да план вычертить, это нормально, но полностью "дело" сформировать-вот это полная задница. Тут еще прессинг со стороны главы администрации из за личного конфликта по поводу выделения жилья бывшему военнослужащему(моему отцу). Но дом мы все таки отхватили, мне сделали все условия, что бы я написал заявление. Я переселился в этот дом, благо у родителей построен свой за свой счет, это пока ждали жилья от государства. А под домом здоровый гараж, 6х9м + дополнительная секция 2.5х9м. и вот я решил замутить собственный бизнес, купил колдуна, кислородный баллон мне подарили, купил горелку со сменными соплами, как сейчас помню, за 315 руб(2000 год) и начал отлавливать по городу гнилые "москвичи". Я тогда еще работал землемером, вот поэтому написание заявления получилось довольно легко, слесарить мне нравилось больше. Как варить автогеном мне показали только раз, объяснили смысл, дальше постигал все сам, варить научился довольно быстро, как то выдалась халтура варить водопровод на скотнике, а я горелки в руках года два не держал, все полуавтомат да ручная дуговая, думал облажаюсь, но после трех заваренных труб надоело тыкаться с опрессовкой, швов тридцать положил, ни один не потек. А вот с электросваркой посложней, сначала никак было не поладить и только года через три я мог сказать, что я умею варить, хотя до сих пор, классным спецом себя не считаю, хотя, если нужно, могу варить сантехнику. Теперь хочу попробовать освоить аргон, только вот ни как не собраться оборудование прикупить, по опыту использования полуавтоматов понимаю, что сразу нужно брать чего-то стоящее, а то после работы на нормальных аппаратах, у меня от этих всяких "тельвинов" и "бимаксов" шерсть на загривке дыбом становится. Корок сварочных нет, хотел получить, да окулист-зараза, справку не подписала, она мне с малолетства "палки в колеса" сует, с правами на машину та же беда, но они у меня все таки были, а я, что бы биржа меня в группу направила, полтора месяца на пилораме без тельфера за 1050 руб. бревна ворочал, два месяца ждал когда группу набирать начнут и двое суток в больничке торчал, что бы мне на справке написали "не годен". Сварка у меня не основное занятие, в авторемонте делаю все, красить люблю, но это как всегда то получится, то нет, хотя клиентам нравится всегда, но я всегда оцениваю свою работу критично и как человек знающий (не специалист), вижу косяки, которые клиент видит, когда их показываешь. Кроме этого люблю копаться с металообрабатывающими станками, работать на них. Домой притащен токарник 1А62Г и фрезер 6Н11, фрезер собрал из двух. По зиме приобрел контактную сварку МТП-1401, с выносными С-образными клещами, но правда, еще так и не запустил, хотел из них сделать Х-образные, но потом решил немножко модернизировать и оставить как есть, а тут как всегда, дел навалилось, сезон начался ремонтный. Вот люблю свое занятие, только обидно, пашешь как конь, а денег никак не заработать. Вот родственники в Питере, один на складе сидит, второй твердосплавные пластинки в точилки для ножей вставляет, иномарки из салонов покупают, уже слышал в свой адрес, что я лох, однако видел изумленные глаза, как выдирал из под задранной кверху разбитой 14-ой двигатель, для них это диво дивное, а для меня пустяк и повседневная работа, по крайней мере я горд, что под моими руками "оживают" битые машины, нерабочие станки, сломанные механизмы, как из груды проката получается какая нибудь конструкция. Обидно, что нет теперь как в СССР уважения к человеку труда, посмотрите даже фильмы про кого снимают, что поделаешь, такова участь сырьевой державы, все замешано исключительно вокруг торговли.

Вы,@Isperyanc,у себя в любом месте можете розетку поставить? Так вот таких как на картинке у меня в шкафу два валяются.Прокладка кабеля,установка пускателя+УЗО,штатное место под сам наждак с ограждением и закрываемым (на замок) кожухом.Проектная документация на проведение,установку и эксплуатацию вент.установки с отв.за ремонт и содержание лицами.Инструкция по эксплуатации,заверенная инспектором по ТБ и ежедневная проверка слесарем биения и целостности камня,а электриком периодические осмотры и замер сопр.изоляции.Не достаточно?Тогда добавим сюда какого-нибудь чудилу,который от наждака решит прикурить и поранит пальчик. -Где? -Там,наждачком... -А позвать сюда Тяпкина-Ляпкина,ответственного за инв.№ 12345,порву его как Тузик грелку... Этому устройству на воздушной тяге уже далеко за 20-ть,приработалось.При желании можно в любой момент снять и переставить в другое,более нужное место.

Колесные диски изготавливают путем литья (95% рынка) и ковки с последующей термообработкой. Она включает нагрев отливки выше температуры фазового превращения (500-550 0С), выдержку при этой температуре с последующим достаточно быстрым охлаждением в водной среде. В результате закалки получают структурно неустойчивое состояние сплава. Для приближения сплава к структурному равновесию отливки проходят искусственный процесс старения, заключающийся в их нагреве ниже температуры фазового превращения (150-220 0С) и выдержке при этой температуре в течение некоторого времени (3-9 часов) с последующим охлаждением на воздухе. Таким образом, всяческий обширный предварительный, а также, нагрев в процессе сварки, приводит к потере прочности сплава. И тут уж заказчику ремонта решать - ездить ли на этом у...бище или нет... Вы свою задачу сварщика выполняете... Только обязанности доктора, предупредить больного о последствиях лечения, никто не лишает. Чтобы минимизировать зону потери прочности, диск следует погрузить в воду, оставив на поверхности только место дефекта, а для сварки выбирать источник тока, способный проплавить необходимую толщину свариваемых кромок. В противном случае (нет мощного источника) лучше за работу не браться...