Активность

Ну и попытал снова, пусть это будет признаком сумашествия, хотя мне больше нравится "повторение, мать учения". Вроде по правильному сделал. Соединение У4 очередная попытка получить шов похожий на ГОСТовский. n= от0.5 до S. Как было мне справедливо указано. Ток по показометру 125А. поставил свежезаточенный электрод, прихватил. И надо же, в самом начале сварки чуть коснулся электродом ванны, колокол дуги сильно увеличился, окрасился в синий цвет. Модет и не это сталопричиной, вобчем не получилось в очередной раз, сверху вроде ничего, а проплавления нема. Зажёг дугу , жду на месте малость, смотрю когда начнёт проседать, а глядь, вот вот вся эта конструкция стечёт на ноги, двигаюсь вперёд, присадку. Не вышло. Прошёл ещё с внутренней стороны. потом попробовал сломать, а ааа не тут то было, если в прошлые разы раз два согнул и шов лопнул. То здесь дудки.., раз около 20ти туда сюда, гнётся не ломается. Да и гнётся так тяжко, аж верстак подымается. Полагаю если получить нормальное сварное соединение, без подварки внутренней стороны, такая прочность и должна быть. Ещё давно, сам ещё сварку в руки не брал, но замечал, что все самодельные соединения держатся на наплавленном металле шва, и сложилось мнение что это временно и в любом случае лопнет, что и происходило(про разделки тогда вообще не слыхивал). P.S. есть к чему стремиться, и чему учиться.

Учёба не клеится, так хоть что-то полезное сделать. Обломанная ручка сплав почти уверен АЛ9, огрызок утерян. На донора пошла труба без шовная (возможные варианты А5, АД0, АД1, АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31) неизвестного сплава, упругая, сваривается хорошо. Присадка er4043, типа шарик на конце рукоятки наплавлял проводом. Сварилось, трещин не было.

с таким объемом, вам ее вполне хватит. Но про поддув (защиту корня шва) подумайте. 304 нерж очень сильно окисляется и в "ежи" переходит. Посмотрел, многие пишут 304 нерж... но у меня лично на эту тему сомнения, т.к. работает в температурами. 308 а то 316 лучше на мой взгляд. Но могу и ошибаться, т.к. это не моя тема и глубоко не изучал.

Здравствуйте, кто нибудь сталкивался со сваркой сплава ХН70Ю. Подскажите: 1. нужен ли предварительный и между проходами подогрев 100-150 С для толщин от 5 до 10 мм (сварка РАД), 2. нужна ли после сварочная термообработка, 3. недопускать поперечных движений электрода относительно шва во время сварки, 4. сварка на небольших токах (до 150 А) с увеличенной скоростью, 5. какие нюансы ещё есть???

Да, пароводяной котёл. Всего на 120л. Тиг сваркой хочется обойтись

если это Паро Водяной Котел, то зависит от размеров , ведь если он на несколько кубов по объему, то варить будете долго. В таком случае все же МИГ\МАГ будет предпочтительнее. Ну и плюс там всякие коробления, поддувы газом... это же какой тогда расход газа будет, даже если тем же АЗОТом защищать?! В целом, солидарен с другими ответами.

Мой список критериев, когда вопрос стоимости не стоит и не лень перезаряжать полуавтомат: 1. Чем лучше владеешь 2. Что проще/удобнее применить в данной ситуации 3. Технологические ограничения, требующие именно ТИГ сварки или пайки. В итоге побеждает или полуавтомат или друг с ТИГ-горелкой т.к свои первые шаги в ТИГ я только начинаю, поэтому лично к нему прибегаю пока что в п.3. Если смотреть с точки зрения профессионального применения, то ТИГ универсален и для разноплановых задач, а полуавтомат для объемов, где не надо разделять во времени процессы горения дуги и подачи сварочного материала.

Если параметр скорости сварки превалирует, то выбирают более скоростной способ, с осознанной небольшой потерей в качестве. Если долго сидеть-варить не скучно, то выбирают способ, дающий максимальное качество. Еще, как вариант, пониженная квалификация исполнителя (если уж совсем с исполнителями или со временем туго - зовут робота).

Всем, привет. Ребята, подскажите,пожалуйста, хочу сварить ПВК, как лучше варить своим телом или с присадкой? Сталь 304 2, 3мм толщиной, аппарат Аврора 200

Всем добрый день! Вопрос технологический: Нужно сварить две детали из алюминиевого сплава. Назначение - ничего "военного" или экстремально нагруженного... Есть: 1. Аппарат для TIG-сварки со всем необходимым. 2. Полуавтомат MIG/MAG, алюминиевая проволока, тефлоновый канал, аргон и пр. 3. Как доп. вариант есть даже алюминиевый припой с флюсом для пайки. В каких случаях предпочтительнее использование полуавтомата, в каких случаях - TIG, почему? Вряд ли технология сварки алюминия полуавтоматом существует, как "вариант для бедных"..., наверное у нее есть в чем-то свои преимущества и недостатки... По каким критериям происходит выбор технологии при равных возможностях? Хотелось бы с этим как-то разобраться.

Вот и я взял Fronius - бросился изучать. Инструкция 200 страниц - поплыл. Пока дочитал до конца - сначала уже забыл. Настроек 2 этажа подменю. А что дает каждая настройка не говорится. Крутил, экспериментировал пару недель. Потом забил и работаю на вшитых программах. Надежность - ДА. Синергетика - Да. Но иногда в некоторых режимах мне кажется что минимиг 200 интереснее варит. Есть еще разные аппараты для сравнения - но у каждого есть свои ньюансы и изюминки. К любому аппарату привыкать надо.

Я в советской школе учился, давно это было. В любом случае, спасибо за наставления, всем присутствующим и не равнодушным. Бывает у меня такое, смотришь в книгу, видишь... одно, потом носом ткнут, глядь, ааахх а там по другому писано.

В школе так учили, повторение мать учения. А это Альберт Германович Эйнштейн говаривал (якобы). Так что, школы разные бывают.

Таки да, не внимательно читал n= от 0,5S до S, b = предельные отклонения до +0,5 при толщине до 3мм . Глаза квадратные, как говорил мой наставник, когда вождению учился. В школе так учили, повторение мать учения.

Признак сумасшествия: делать одно и то же, одним и тем же способом и ожидать другого результата. Ну нет такого соединения У4, когда вторая пластина вровень с торцом первой. Сварное соединение У4 получается сплавлением торцов пластин, а не сквозным проплавлением всей толщины (попробуйте 12 мм проплавить). И зазор b там не предусмотрен. В номинале b=0, а указанный зазор b - это предельное отклонение, там прямо буквами этими написано (предельное отклонение - это допущение, что подгонкой деталей могут заниматься криворукие). Создав зазор, получают усиленное окисление обратной стороны корня шва. Оксидная пленка имеет большую прочность и не дает сварочной ванне протекать с обратной стороны (кто умеет, этим свойством пользуются, чтобы ванна не упала), и чтобы ванну провалить нужен большой ток, с риском что всё соединение рухнет вам на коленки. В идеале, соединение У4 должно быть с n=S, но так возникают трудности с позиционирование деталей относительно друг друга, так что разница - для позиционирования.

Есть что сказать на эту тему? А то сидим с новомодными 20 кГц и кондовым кабелем КГ-ХЛ

вывод пока один - не получается. потому как А вот его как раз и нету, кроме того как должно быть, погнал снова грызть гранит науки.... млин зубы стираются, не молодой ужо. Согласен, более чем.

можно этим заниматься хоть всю жизнь, если не делать выводы и в следствии не делать изменения. Алюминий, любит ТОК!!! Но он же и не любит промедлений. Чуть задержался и хана детали. Тут нужно понимание, что делаешь, как должно быть и что делать если получается то или иное и следовательно практика и еще раз практика, но только с пониманием происходящего. То что получается намазать сверху, это уже хорошо, т.е. достаточно уже большой шаг сделан. Нужно добавлять ток и увеличивать скорость (возможно). Сложно по фото что либо советовать, тут надо смотреть на процесс и помогать новичку в меру своих знаний и опыта. Опытный сварщик по образовавшейся ванне (размеру, блеску и прочее), понимает, что делать дальше, ждать и медленнее процесс делать или добавить току и шпарить на все деньги. НО!!! Не нужно все в кучу мешать, по одному шагу все придет в норму, так все учились. Только значительно проще и быстрее если твою руку и параметры, контролирует знающий. Я вот смотрел как другие варят, но много не мог уловить, именно вопросы: а почему, а как и прочее, лично мне давали ответы, сам я не улавливал некоторые нюансы. Из хорошего: более или менее равномерный валик, более или менее равномерная чешуя. А еще важно, что блеск шва получается. Это очень важно. И это зависит не только от чистой поверхности и качества газа, но еще и от режима, частоты, баланса и тока. Следовательно, чтобы в дальнейшем этим пользоваться, нужно это фиксировать.

Пример: новая запчасть от велосипеда, покупал за 600р. Оказалась не нужна - выставил за 100р. Звонок "Ты мне ее не привезешь в другой район города?".

Присоединяюсь к поздравлениям. С днем рождения!

Игорь, с Днем Рождения! ...вот вчера употребил рюмочку кальвадоса - как чувствовал!

С Днём Рождения ! Всех благ !

С днем рождения,товарищ Игорь.

24 марта у нашего Товарища Игоря (Copich) День Рождения. Всего Тебе наилучшего Игорь. Я думаю многие присоединятся к Поздравлению.

В ГОСТе указана ручная сварка с присадкой, а такое вообще возможно? Я конечно не претендую на какие-то заявления, истины и утверждения. Просто малость в растерянности, хоть чуть бы получилось, а то вообще ноль. Фото не все, пол дня резал, сваривал, резал, сваривал.... А по итогу "Мыло и мочало, начинай с начала"