Jump to content

Сварочный вращатель


Recommended Posts

 

 

а ММА инвертором, шовчик был бы похуже?

Всё зависит от человека, я знаю людей они электродом работают как Паганини на скрипке играл.

После того как купил п/а, про электроды забыл, а нет, несколько раз варил контур заземления на выезде.

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

 

 

Эл. двигатель полностью изолирован от рамы вращателя.
подскажите пожалуйста, на фото не разглядел, как произведена изоляция вала ротора двигателя от станка.
Link to comment
Share on other sites

подскажите пожалуйста, на фото не разглядел, как произведена изоляция вала ротора двигателя от станка.

С помощью мягкой муфты. Поглощение вибраций и изолятор, "два в одном флаконе". :)

post-3949-0-15390800-1440047675_thumb.jpg

post-3949-0-87872300-1440047682_thumb.jpg

post-3949-0-85674200-1440047691_thumb.jpg

post-3949-0-69241000-1440047702_thumb.jpg

  • Upvote 9
Link to comment
Share on other sites

С помощью мягкой муфты. Поглощение вибраций и изолятор,

 

Евгений, выточи колечко из Ал сплава чуть меньше ширены резинки   и надень   колечко на резинку, не будет трескаться и послужит дольше.

post-11842-0-06466000-1440097547_thumb.jpg post-11842-0-35875200-1440097626_thumb.jpg

  • Upvote 9
Link to comment
Share on other sites

А у Вас какая "вилка" частоты вращения? Интересует именно при сварке ТИГ.

Привет , чем больше диаметр детали , тем меньше угловая скорость .... на практике от 0 до 2-3 об. мин. (через педаль) 

Link to comment
Share on other sites

Ещё раз привет Всем ! Кто собирается изготовить подобные агрегаты , не пытайтесь обойти щёточный узел. На некоторых " махровых" китайцах полюсы (+ ,-) проходят через подшипники вращения - схема плохая и почти не рабочая ( во время сварки подшипники "подлипают" пропуская через себя ампераж) :crazy:

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Полезное приспособлене и отличная работа!

Интересует зачем нужна электроизоляция двигателя от станины? Чтобы не портились подшипники? Разве станина и двигатль не должны быть заземлены?

Link to comment
Share on other sites

Полезное приспособлене и отличная работа!

Интересует зачем нужна электроизоляция двигателя от станины? Чтобы не портились подшипники? Разве станина и двигатль не должны быть заземлены?

Двигатель и щит управления заземлены, станина нет. Дело не подшипниках. Непонятно как поведёт себя частотник при TIG сварке, если забыть подключить массу на токосъемники, при пробое осциллятором. Экспериментально проверять не хочется, дорогой эксперимент получится в случае выхода из строя частотника.   

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Можно ли отладить вращение при зажженой дуге? Т е. Пока электрод горит - стан вращается!)

Если потенциометр вынести из щита управления на выносной пульт, то можно регулировать частоту во время сварки.

Link to comment
Share on other sites

Если потенциометр вынести из щита управления на выносной пульт, то можно регулировать частоту во время сварки.

Я не о регулировке. Я об автоматическом запуске и остановке при поджиге и угасании дуги.

Link to comment
Share on other sites

 

 

Я об автоматическом запуске и остановке при поджиге и угасании дуги.

Если на п/а то можно от кнопки на горелке реализовать пуск/стоп.

Если речь идет о ММА, то думаю можно токовое реле на массу приспособить. Этот способ наверное более универсален, подойдет на любой вид сварки.

Link to comment
Share on other sites

 

 

И вот собственно сам готовый вращатель

Нужная вещь! Голосовал за нее...

А я вот смотрю со своей "барыжной" стороны..... За сколько это можно продать? (не не так.... цена дело наживное) А вот будет ли спрос?

Link to comment
Share on other sites

Самый дешевый Российский от 60 т.р.

Это делался исключительно для себя и как обкатка всех нюансов, может быть для дальнейшего...

А так, все изделия не конвейерного изготовления всегда дороже того что идет потоком. На многих предприятиях вращатели делаются только под заказ.  

Link to comment
Share on other sites

 

 

Нужная вещь! Голосовал за нее... А я вот смотрю со своей "барыжной" стороны..... За сколько это можно продать? (не не так.... цена дело наживное) А вот будет ли спрос?

 

Слишком узкоспециализированное, с точки зрения продаж, если ещё добавить функциональности то будет интереснее.

 

Допустим плазменный резак с возможностью передвижение по одной координате и соответственно второе вращение вместе увязать программно, получился бы не плохой "торцеватель" :-))  Можно будет делать сопряжение на больших трубах... ну так от 100-ки, или вообще вырезать разные профили на трубе.

Link to comment
Share on other sites

 

 

Допустим плазменный резак с возможностью передвижение по одной координате и соответственно второе вращение вместе увязать программно, получился бы не плохой "торцеватель" :-)) Можно будет делать сопряжение на больших трубах... ну так от 100-ки, или вообще вырезать разные профили на трубе.

Тогда контролером на аналоговом управлении не обойтись, только с подключением к ПК.

И на сам привод вращателя тогда надо шаговик ставить с подключением к ПК.

 

Вот тогда торцеватель получится зачетный.

Link to comment
Share on other sites

Допустим плазменный резак с возможностью передвижение по одной координате и соответственно второе вращение вместе увязать программно, получился бы не плохой "торцеватель" :-)) Можно будет делать сопряжение на больших трубах... ну так от 100-ки, или вообще вырезать разные профили на трубе.

Такие аппараты существуют и сделать их в одно лицо не реально. Вернее сделать универсальный не реально. Получится все равно что то узкопрофильное. На ютубе есть видео как человек делает станок для плазмы который обрабатывает трубы. Реализовано все на шаговых двигателях но наменклатура деталей не велика. Вероятнее всего под себя. А есть видео где представлен полноценный комплекс для обработки плазменной резкой труб вплоть до 12 метров. Но там только система электронного позиционирования чего стоит. Не говоря уже о роботе)

Данная работа хороша для ремонтных мастерских, флянцы приваривать, наплавлять изношенные детали. В купе с опорными роликами можно и торцевать трубы плазмой. А вот готовить стыки под 90 градусов вполне возможно и без програмного обеспечения. При помощи нехитрой приставки и законов механики да геометрии.

Link to comment
Share on other sites

@saper24,

Опорные ролики уже лежат, ждут, а вот для наплавки попробую сделать приспособу на шаговом двигателе с аналоговым управлением.

К стати я как то натыкался в инете на вариант использования функцианала принтера. Там как бы алгоритм линейного перемещения уже реализован на шаговом двигателе и с компом это все уже унифицировано. Если с этими вещами дружите может чего и выйдет. Старой оргтехники любого размера пруд пруди в утиле. От плотера так вообще в самый раз будет)
Link to comment
Share on other sites

 

 

Если с этими вещами дружите может чего и выйдет.

С шаговыми двигателями еще не связывался, но все бывает в первый раз, разберёмся. Уже начал собирать информацию.

И из прочитанного думаю от оргтехники не совсем подойдет, горелка со шланг пакетом гораздо больше печатающей головки весить, хотя...

Попробуем.

Link to comment
Share on other sites

Орг технику, даже не рассматривай. Нужен шаговик как минимум с током удержания 2-3А Плюс драйвер двигателя, плюс процессор, который будет рулить драйвером. Смотри в сторону ардуино. Если вообще не шаришь в электронике, ардуино будет спасением. На его основе, пацаны ЧПУшки вроде соберают. У меня в питателе стоит с током удержания 1.2А, слабоват для горелки. Если только через редуктор. А вообще, в вашем случае КОПИР самое то.

 

к весне наверное себе буду делать роботизированную сварку на вращателе. Надо колбы на Буратино варить, тогда и будет видно, какой мотор нужОн.

Edited by IGBT ибн ИВАНЫЧ
Link to comment
Share on other sites

 

 

Такие аппараты существуют и сделать их в одно лицо не реально. Вернее сделать универсальный не реально. Получится все равно что то узкопрофильное. На ютубе есть видео как человек делает станок для плазмы который обрабатывает трубы. Реализовано все на шаговых двигателях но наменклатура деталей не велика. Вероятнее всего под себя. А есть видео где представлен полноценный комплекс для обработки плазменной резкой труб вплоть до 12 метров. Но там только система электронного позиционирования чего стоит. Не говоря уже о роботе) Данная работа хороша для ремонтных мастерских, флянцы приваривать, наплавлять изношенные детали. В купе с опорными роликами можно и торцевать трубы плазмой. А вот готовить стыки под 90 градусов вполне возможно и без програмного обеспечения. При помощи нехитрой приставки и законов механики да геометрии.

 

Всё же интереснее будет сделать на базе шагового привода, тогда и наплавку можно сделать... это конечно сложнее, но интереснее же :-))

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

  • 1 month later...

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...