krivtsov1175 Posted August 16, 2015 Author Share Posted August 16, 2015 а ММА инвертором, шовчик был бы похуже? Всё зависит от человека, я знаю людей они электродом работают как Паганини на скрипке играл. После того как купил п/а, про электроды забыл, а нет, несколько раз варил контур заземления на выезде. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
and21104 Posted August 19, 2015 Share Posted August 19, 2015 Эл. двигатель полностью изолирован от рамы вращателя. подскажите пожалуйста, на фото не разглядел, как произведена изоляция вала ротора двигателя от станка. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted August 20, 2015 Author Share Posted August 20, 2015 подскажите пожалуйста, на фото не разглядел, как произведена изоляция вала ротора двигателя от станка.С помощью мягкой муфты. Поглощение вибраций и изолятор, "два в одном флаконе". 9 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
ugaida Posted August 20, 2015 Share Posted August 20, 2015 @krivtsov1175,Если возможно,напиши размеры деталей.Всё загорелось!Супер! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted August 20, 2015 Share Posted August 20, 2015 С помощью мягкой муфты. Поглощение вибраций и изолятор, Евгений, выточи колечко из Ал сплава чуть меньше ширены резинки и надень колечко на резинку, не будет трескаться и послужит дольше. 9 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted August 20, 2015 Author Share Posted August 20, 2015 (edited) Валерий, привет!Спасибо, обязательно приму на вооружение. Edited August 20, 2015 by krivtsov1175 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
koltsov67 Posted August 21, 2015 Share Posted August 21, 2015 А у Вас какая "вилка" частоты вращения? Интересует именно при сварке ТИГ.Привет , чем больше диаметр детали , тем меньше угловая скорость .... на практике от 0 до 2-3 об. мин. (через педаль) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
koltsov67 Posted August 21, 2015 Share Posted August 21, 2015 Ещё раз привет Всем ! Кто собирается изготовить подобные агрегаты , не пытайтесь обойти щёточный узел. На некоторых " махровых" китайцах полюсы (+ ,-) проходят через подшипники вращения - схема плохая и почти не рабочая ( во время сварки подшипники "подлипают" пропуская через себя ампераж) 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
z_guy Posted August 28, 2015 Share Posted August 28, 2015 Полезное приспособлене и отличная работа!Интересует зачем нужна электроизоляция двигателя от станины? Чтобы не портились подшипники? Разве станина и двигатль не должны быть заземлены? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted August 29, 2015 Author Share Posted August 29, 2015 Полезное приспособлене и отличная работа!Интересует зачем нужна электроизоляция двигателя от станины? Чтобы не портились подшипники? Разве станина и двигатль не должны быть заземлены?Двигатель и щит управления заземлены, станина нет. Дело не подшипниках. Непонятно как поведёт себя частотник при TIG сварке, если забыть подключить массу на токосъемники, при пробое осциллятором. Экспериментально проверять не хочется, дорогой эксперимент получится в случае выхода из строя частотника. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
stenly2006 Posted September 1, 2015 Share Posted September 1, 2015 Можно ли отладить вращение при зажженой дуге? Т е. Пока электрод горит - стан вращается!) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted September 1, 2015 Author Share Posted September 1, 2015 Можно ли отладить вращение при зажженой дуге? Т е. Пока электрод горит - стан вращается!)Если потенциометр вынести из щита управления на выносной пульт, то можно регулировать частоту во время сварки. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
stenly2006 Posted September 1, 2015 Share Posted September 1, 2015 Если потенциометр вынести из щита управления на выносной пульт, то можно регулировать частоту во время сварки.Я не о регулировке. Я об автоматическом запуске и остановке при поджиге и угасании дуги. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted September 1, 2015 Author Share Posted September 1, 2015 Я об автоматическом запуске и остановке при поджиге и угасании дуги. Если на п/а то можно от кнопки на горелке реализовать пуск/стоп.Если речь идет о ММА, то думаю можно токовое реле на массу приспособить. Этот способ наверное более универсален, подойдет на любой вид сварки. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Бархударов Posted September 1, 2015 Share Posted September 1, 2015 И вот собственно сам готовый вращатель Нужная вещь! Голосовал за нее...А я вот смотрю со своей "барыжной" стороны..... За сколько это можно продать? (не не так.... цена дело наживное) А вот будет ли спрос? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted September 1, 2015 Author Share Posted September 1, 2015 Самый дешевый Российский от 60 т.р.Это делался исключительно для себя и как обкатка всех нюансов, может быть для дальнейшего...А так, все изделия не конвейерного изготовления всегда дороже того что идет потоком. На многих предприятиях вращатели делаются только под заказ. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
АндрОв Posted September 1, 2015 Share Posted September 1, 2015 Нужная вещь! Голосовал за нее... А я вот смотрю со своей "барыжной" стороны..... За сколько это можно продать? (не не так.... цена дело наживное) А вот будет ли спрос? Слишком узкоспециализированное, с точки зрения продаж, если ещё добавить функциональности то будет интереснее. Допустим плазменный резак с возможностью передвижение по одной координате и соответственно второе вращение вместе увязать программно, получился бы не плохой "торцеватель" :-)) Можно будет делать сопряжение на больших трубах... ну так от 100-ки, или вообще вырезать разные профили на трубе. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted September 1, 2015 Author Share Posted September 1, 2015 Допустим плазменный резак с возможностью передвижение по одной координате и соответственно второе вращение вместе увязать программно, получился бы не плохой "торцеватель" :-)) Можно будет делать сопряжение на больших трубах... ну так от 100-ки, или вообще вырезать разные профили на трубе. Тогда контролером на аналоговом управлении не обойтись, только с подключением к ПК.И на сам привод вращателя тогда надо шаговик ставить с подключением к ПК. Вот тогда торцеватель получится зачетный. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
saper24 Posted September 1, 2015 Share Posted September 1, 2015 Допустим плазменный резак с возможностью передвижение по одной координате и соответственно второе вращение вместе увязать программно, получился бы не плохой "торцеватель" :-)) Можно будет делать сопряжение на больших трубах... ну так от 100-ки, или вообще вырезать разные профили на трубе.Такие аппараты существуют и сделать их в одно лицо не реально. Вернее сделать универсальный не реально. Получится все равно что то узкопрофильное. На ютубе есть видео как человек делает станок для плазмы который обрабатывает трубы. Реализовано все на шаговых двигателях но наменклатура деталей не велика. Вероятнее всего под себя. А есть видео где представлен полноценный комплекс для обработки плазменной резкой труб вплоть до 12 метров. Но там только система электронного позиционирования чего стоит. Не говоря уже о роботе) Данная работа хороша для ремонтных мастерских, флянцы приваривать, наплавлять изношенные детали. В купе с опорными роликами можно и торцевать трубы плазмой. А вот готовить стыки под 90 градусов вполне возможно и без програмного обеспечения. При помощи нехитрой приставки и законов механики да геометрии. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted September 1, 2015 Author Share Posted September 1, 2015 @saper24,Опорные ролики уже лежат, ждут, а вот для наплавки попробую сделать приспособу на шаговом двигателе с аналоговым управлением. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
saper24 Posted September 1, 2015 Share Posted September 1, 2015 @saper24,Опорные ролики уже лежат, ждут, а вот для наплавки попробую сделать приспособу на шаговом двигателе с аналоговым управлением.К стати я как то натыкался в инете на вариант использования функцианала принтера. Там как бы алгоритм линейного перемещения уже реализован на шаговом двигателе и с компом это все уже унифицировано. Если с этими вещами дружите может чего и выйдет. Старой оргтехники любого размера пруд пруди в утиле. От плотера так вообще в самый раз будет) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
krivtsov1175 Posted September 1, 2015 Author Share Posted September 1, 2015 Если с этими вещами дружите может чего и выйдет. С шаговыми двигателями еще не связывался, но все бывает в первый раз, разберёмся. Уже начал собирать информацию.И из прочитанного думаю от оргтехники не совсем подойдет, горелка со шланг пакетом гораздо больше печатающей головки весить, хотя...Попробуем. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Леха ибн ИВАНЫЧ Posted September 1, 2015 Share Posted September 1, 2015 (edited) Орг технику, даже не рассматривай. Нужен шаговик как минимум с током удержания 2-3А Плюс драйвер двигателя, плюс процессор, который будет рулить драйвером. Смотри в сторону ардуино. Если вообще не шаришь в электронике, ардуино будет спасением. На его основе, пацаны ЧПУшки вроде соберают. У меня в питателе стоит с током удержания 1.2А, слабоват для горелки. Если только через редуктор. А вообще, в вашем случае КОПИР самое то. к весне наверное себе буду делать роботизированную сварку на вращателе. Надо колбы на Буратино варить, тогда и будет видно, какой мотор нужОн. Edited September 1, 2015 by IGBT ибн ИВАНЫЧ Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
АндрОв Posted September 2, 2015 Share Posted September 2, 2015 Такие аппараты существуют и сделать их в одно лицо не реально. Вернее сделать универсальный не реально. Получится все равно что то узкопрофильное. На ютубе есть видео как человек делает станок для плазмы который обрабатывает трубы. Реализовано все на шаговых двигателях но наменклатура деталей не велика. Вероятнее всего под себя. А есть видео где представлен полноценный комплекс для обработки плазменной резкой труб вплоть до 12 метров. Но там только система электронного позиционирования чего стоит. Не говоря уже о роботе) Данная работа хороша для ремонтных мастерских, флянцы приваривать, наплавлять изношенные детали. В купе с опорными роликами можно и торцевать трубы плазмой. А вот готовить стыки под 90 градусов вполне возможно и без програмного обеспечения. При помощи нехитрой приставки и законов механики да геометрии. Всё же интереснее будет сделать на базе шагового привода, тогда и наплавку можно сделать... это конечно сложнее, но интереснее же :-)) 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Igorok56 Posted October 17, 2015 Share Posted October 17, 2015 Всем привет,собираюсь делать себе такой станок,одного не могу понять для чего там щеточный узел? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.