демонстратор Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 (edited) Сварка титана под агресивную среду, самопальный трейлинговый щит , поддув снизу (тоже самопал), вместо бокса прям в цеху парник из целофана. Варили Лорхом TF-300 pro (тиг с автоматической подачей проволоки) ну и термомаркер понятноСлабый я компьютерщик первый раз сам (обычно манагеров тираню) прикреплял фотку Edited September 18, 2014 by демонстратор 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
MityMouse Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 (edited) @демонстратор, боюсь показаться неучем, что такое трейлинговый щит? Edited September 18, 2014 by MityMouse 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 У нас в странах постсоветского пространства его башмаком, утюгом называют что такое трейлинговый щит? Link to comment Share on other sites More sharing options...
MityMouse Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 @демонстратор, просто медный водоохлаждаемый башмак? Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 (edited) просто медный водоохлаждаемый башмак?та не, из алюминия короб с трех сторон заглушеный к горелке хомутом закрепляется вплотную , что бы обдувать шов аргоном за собой нужен. А теплоотводом медные подклады (толстые) служили в данном случае. Тут можно посмотреть правильный трейлинговый щит ( хантингтон англицкий по-моему) http://www.youtube.com/watch?v=wU8JshTLqDkУ дядечки он к горелке прикреплен. Edited September 18, 2014 by демонстратор Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 @АВН, ну не знаю, видимо можно и с зазором и без поддува, но наверное на довольно большой толщине и с маленьким зазором. Мы эксперементировали на образцах толщиной 5 мм (ВТ 1-0), без зазора образцы гнулись без проблем, а с зазором начинали трещать даже при минимальных деформациях, зазор выставляли 2 мм. Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 (edited) @G_Kar, мы это делали обычно на стыках s=4.0, зазор от 2 до 4 мм. С фартуком конечно, но без поддува. Тут есть одна мелочь, которую не упомянул (чисто из вредности) - попробуйте подумать нелинейно. А то, что говорилось про отсутствие зазора так это больше касается толщин более 8 мм, на щелевых стыках и таврах без разделок (например, погружённой дугой).p.s. на первой же минуте видео-сварщику по ушам, по ушам... Edited September 18, 2014 by АВН 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
круазик Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 p.s. на первой же минуте видео-сварщику по ушам, по ушам... Можно поинтересоваться:-За присадку? 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 @круазик, ага, выдергивает из под обдува, видно окисленный конец. Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 18, 2014 Share Posted September 18, 2014 (edited) выдергивает из под обдуваНам её вообще запрещено было отрывать от одной из кромок и елозить в фаске.@G_Kar, листы сплава плотно кладут на плоскость плиты и газа из горелки хватает, чтобы нижняя часть шва не окислялась. Т.к. листы под своей тяжестью не пускают воздух снизу в ЗТВ, то и околошовная зона чистая. Всё просто до безобразия, сам был удивлён в первый раз.@демонстратор, фото DSC_ 0274 - это что? Edited September 18, 2014 by АВН 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
ARGONIUS Posted September 19, 2014 Share Posted September 19, 2014 p.s. на первой же минуте видео-сварщику по ушам, по ушам...Зато музЫка в ролике жизнерадостная какая ...Значит правильно топить присадку не вынимая из ванны? А вольфрамом какие либо движения допускаются? Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 19, 2014 Share Posted September 19, 2014 (edited) Правильнее вдавливать её при увеличении "окна" или "оттягивать" при уменьшении, чтобы добиться одинакового формирования обратной стороны первого прохода или равномерного заполнения фаски по всей длине.Учитывая, что это промо-ролик, то музыка соответствует, но обычно я не включаю звук.p.s. Если вольфрам из шва не вырубаешь - значит электрод двигаешь правильно. Edited September 19, 2014 by АВН 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Георгий 11 Posted September 19, 2014 Share Posted September 19, 2014 А почему именно в вертикальном положении сварка ведется в ролике? Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 19, 2014 Share Posted September 19, 2014 Наверное чтобы показать свою квалификацию: "-Смотрите все, я вертикал варю!" На самом деле сплав варится много проще, чем (к примеру) нержавейка. Лично мне всегда плохо давались щелевые горизонты в отрицательной плоскости 450 - слабая повторяемость. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted September 19, 2014 Share Posted September 19, 2014 Вертикал варится потому, что при этом защита лучше (аргон из сопла уходит вниз) и видно место сварки, оснастка не перекрывает обзор. Сам так варил емкость, больше метра в диаметре, начинаешь на 4 часа и завершаешь на 1 час, потом вращение. Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted September 22, 2014 Share Posted September 22, 2014 фото DSC_ 0274 - это что? Это стык 2-х швов (горизонт\вертикал) изделия -теплообменник. Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 22, 2014 Share Posted September 22, 2014 Порядок и очередность выполнения стыков в Т-образных соединениях не беспокоит? 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted September 23, 2014 Share Posted September 23, 2014 Порядок и очередность выполнения стыков в Т-образных соединениях не беспокоит?Приятно когда человек видит , а не смотрит. Боковой шов (вертикал) был с косяком , примыкание делали с нахлестом на горизонт. Прошу учесть это сварка титана на 3-й день после первой встречи с этим материалом. Одно из фото (там где следы отрезного круга - подбирали оптимальный абразив) - вообще первый образец на данном предприятии. Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 23, 2014 Share Posted September 23, 2014 сварка титана на 3-й день Читаю я эту тему и с каждым днём всё страшнее становится. Без комментариев. 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Георгий 11 Posted September 23, 2014 Share Posted September 23, 2014 @АВН,. Лично мне всегда плохо давались щелевые горизонты в отрицательной плоскости 450 - слабая повторяемость.Я иногда не понимаю ваших терминов.титан варить не приходилось,но тема интересная,для самообразования. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 23, 2014 Share Posted September 23, 2014 Возьмите лист s=4.0 mm, подвесьте его в угол (450) между стеной и потолком. И под РГК, целый день, горелкой ГСН-3, по щелевой фаске с зазором 2-3-4 мм. Ширина шва от 6 до 8, усиление не более 2 мм. Да,.. не забудьте передвигать стремянку между шпациями лесов и перестукиваться с поддувальщиком, которого следующий раз увидите на перекуре (если Ваш баллон не закончится раньше). Для самообразования можете посмотреть галерею за прошлый год в темах "Будни сварщиков", "Св.швы" и т.д.. Если не удали-ли-лось... 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
демонстратор Posted September 24, 2014 Share Posted September 24, 2014 Читаю я эту тему и с каждым днём всё страшнее становится Сам в шоке. Но предприятие это, все образцы проверило на все что можно, и вроде в неслабой лаборатории (спецов знаю, оборудование видел) . А без коментариев - это вы зря , я (и не только я) пишу сюда, что бы вы пркоментировали, то чего я знать в принципе не могу (в РБ мало сварки титана). Любая информация лишней не бывает . С уважением. Link to comment Share on other sites More sharing options...
АВН Posted September 25, 2014 Share Posted September 25, 2014 Если всё устраивает Вас, Работодателя, ЦЗЛ и Заказчика, то что тут комментировать? В трёх ваших фотографиях информации немного... Ну немножко долбали по шву кувалдой, (вероятно не совсем медно-латунной)... Грязь и масло на металле вдоль шва т.к. шёткой чистили. Хим. очистку (смывку) проводили до сварки? Запилы какие-то непонятные от УЗМ. Бывает... дело житейское.Только один из снимков показывает истинное "лицо" шва после сварки. Достаточно неплохо. А пересечения везде должны выполняться правильно, а не только на сплаве. Конечно "кроме к мест, оговорённых особо" и не требующих выполнения плавного перехода (ради"УСОВ"). 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
kazakieozn Posted September 29, 2014 Share Posted September 29, 2014 добрый день, прочитал все 9 страниц, но не нашел ответа для себя. я купил пластины титана (марку не знают), толщиной 1,5 мм, буду тренироваться варить. буду варить стык в стык, так как присадки у меня нет(еще не купил) какую силу тока подавать на из расчета 1-1,5 мм толщина детали? расход газа сделать литров 15? Link to comment Share on other sites More sharing options...
morgmail Posted September 29, 2014 Share Posted September 29, 2014 расход газа сделать литров 15? 25-30 и сопло побольше. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
Register a new accountSign in
Already have an account? Sign in here.
Sign In Now