Tetra Posted May 15 Share Posted May 15 сейчас для продвижения такой программы нужно пилить видос, с ХОРОШИМ звуком, с ХОРОШИМ планом видоса, возможно разбить на несколько видосов. Я такое делал для рассказа про программу программирования полетов дронов, несколько лет назад. Quote Link to comment
hvr63 Posted May 15 Author Share Posted May 15 (edited) 58 минут назад, Tetra сказал: сейчас для продвижения такой программы нужно пилить видос, с ХОРОШИМ звуком, с ХОРОШИМ планом видоса, возможно разбить на несколько видосов. Я такое делал для рассказа про программу программирования полетов дронов, несколько лет назад. Да все руки не дойдут, хотя и сайт есть и канал на ютубе как раз для этого предназначенные, но все силы положены на разработку программы. И признаюсь, мне по большому счету все равно, программа прикладная, работает в составе оборудования. Да и разработка, стоимостью более 2,5 миллионов (если бы пришлось платить в расценках разработчика), продажей такого специфического продукта никогда не окупиться. Так, баловство. Edited May 15 by hvr63 Quote Link to comment
hvr63 Posted May 17 Author Share Posted May 17 (edited) Тут недавно в теме "Сварка топливных баков" канистру варили. Вот как варит 20-ти литровую канистру Искусственный разум. Хочу обратить внимание на предварительный продув полости канистры аргоном, в частности на время предпродува. Время предпродува устанавливается автоматически, из расчета величины объема поддуваемой полости (объем рассчитывается автоматически по установленным геометрическим параметрам свариваемой детали) и расхода защитного газа. Есть возможность время предпродува установить вручную. Также можно вручную установить время постпродува. На основании этих параметров рассчитывается затрата объема защитного газа и его стоимость, на любое количество деталей. Для особо-въедливых привожу методику расчета времени предпродува (Тпп). Тпп = V(qМ-1)/(q-1)/Q V - объем полости детали q - знаменатель геометрической прогрессии = 0,5 М - 1 моль = 6,0221 х 1023 Q - расход защитного газа поддува Edited May 17 by hvr63 2 2 Quote Link to comment
hvr63 Posted May 25 Author Share Posted May 25 Скорее всего последний релиз. Задрали меня все эти доработки. Автомат сварочный - DEMO 25.05.23.xlsb 1 1 Quote Link to comment
hvr63 Posted May 28 Author Share Posted May 28 Очередной пример работы алгоритма программы. Традиционно, без вмешательства человека. Заботливые кривые руки механика сломали шестигранник на спец. винте М5 (на фото целый винт и сломанный, с рассверленным поврежденным шестигранником). Приваривается головка от винта-донора. 1 1 Quote Link to comment
hvr63 Posted June 2 Author Share Posted June 2 И снова. Втулка D40х3, шайба D37х3. Установка сварочных параметров и параметров вращения полностью автоматическая (оператором только ограничена глубина проплавления 2,5 мм, так-как сквозного проплавления не требовалось). Прихватка. Сварка (второй снимок - зачищена окалина). 2 Quote Link to comment
hvr63 Posted June 5 Author Share Posted June 5 В 17.05.2023 в 17:19, hvr63 сказал: Для особо-въедливых привожу методику расчета времени предпродува (Тпп). Тпп = V(qМ-1)/(q-1)/Q V - объем полости детали q - знаменатель геометрической прогрессии = 0,5 М - 1 моль = 6,0221 х 1023 Q - расход защитного газа поддува Не углядел. Текст вставился с кривым форматированием (степенные значения слетели). Привожу правильную формулу. Quote Link to comment
hvr63 Posted June 8 Author Share Posted June 8 Заглушка свечного отверстия (из свечи). 1 Quote Link to comment
hvr63 Posted June 13 Author Share Posted June 13 (edited) Стопор головки болта. Изготовлен из торцевой головки S19. Марка стали головки была принята как 40ХФА (трудносвариваемая; флокеночувствительная; склонна к отпускной хрупкости). Произведен предварительный полный отжиг заготовки по температуре критической точки Ac3 (+40 С). Сварка производилась с температурой детали 195 С. После сварки произведен отжиг по температуре критической точки Ас1 (+40 С). Edited June 13 by hvr63 1 Quote Link to comment
hvr63 Posted June 21 Author Share Posted June 21 Про горячие трещины, или про чудо, которое в очередной раз не произошло. Надо было деталь сделать, но материал нашел только с отверстием большего чем нужно диаметра, да еще и из 40Х. Пришлось вваривать втулку (Ст3). С одной стороны обварил за два прохода, чтобы не проводить предварительный подогрев (с надеждой на самоотпуск). Вроде прокатило. После изготовления детали, нужно было для подстраховки обварить втулку с другой стороны. Вот что получилось. Пришлось все переделывать по правилам, с подогревом и отпуском. П.С. Ну и конечно же, программа в помощь. Quote Link to comment
hvr63 Posted June 21 Author Share Posted June 21 В продолжение темы (про лень). Лень было точить наконечник под пневмо-разъем. На самом деле из-за глубины сверления. К заготовке-кругляку раньше была приварена деталь и материал видать подкалился и сверлился очень отвратительно. Решил приварить готовый наконечник (деланный раньше, на досуге, из нержавейки). Почему решил из нержавейки? Черная сталь может на таких маленьких диаметрах закипеть в зоне перекрытия сварного шва, на финише. Диаметр вставки 12 мм, верхняя стенка нахлесточного соединения - 1 мм. Вся трудность - не задеть резьбу (М16х2). В результате резьба не повредилась, гайка накручивается свободно. П.С. Может способ изготовления этой детали чрезмерно замудрый, но зато приятный на ощупь, да и алгоритм программы лишний раз обкатать не помешает. 2 Quote Link to comment
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.